1.本发明属于硅酸铝纤维融化设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备。
背景技术：2.硅酸铝纤维棉制成的密封材料具有使用寿命长、抗拉强度大、弹性好、无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温，因此我国现有市场内具有大量硅酸铝纤棉维制造企业生产硅酸铝纤维棉，而硅酸铝纤维棉通常是采用熔融法将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化。目前硅酸铝纤维棉在加工过程的第一步便是将物料进行熔融，但是由于物料较多，且有物料存在较硬的情况，因此单一的熔融炉在熔融过程中对于一些较硬物料熔融便会较慢，从而影响生产效率。借此，设计一种能够将物料中较硬较大的部分进行随时破碎的熔融设备具有重要意义。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳，入料口，所述外壳上端面一侧设置有入料口，所述入料口下方于外壳内固定设置有熔炉内筒，所述熔炉内筒内转动设置有转动盘，所述转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板，每个所述分隔板之间设置有筛选仓，所述筛选仓上设置有可震动的过滤网，所述过滤网下方于筛选仓底部设置有筛选仓排料口，所述转动盘转动设置于加热搅拌仓外侧，所述加热搅拌仓一侧设置有搅拌仓进料口，所述搅拌仓进料口可与转动中的筛选仓排料口连接互通，所述加热搅拌仓沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述加热搅拌仓圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆，所述搅拌杆传送方向与加热搅拌仓侧壁上设置有排料管道，所述排料管道另一端伸出外壳侧壁；所述熔炉内筒一侧于外壳内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒，所述破碎内筒内转动设置有破碎转筒，所述破碎转筒上沿圆周方向均匀设置有多个破碎底座，所述破碎底座上沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的破碎头。通过设置筛选仓使得较大颗粒的原料能够被筛选出来，有效的加快了熔融的速度，破碎内筒的设计使得筛选出的原料不被浪费经过二次处理后，也能进行使用。
5.优选的，所述搅拌杆设置于搅拌主轴上，所述搅拌主轴转动设置于外壳侧壁上，所述搅拌主轴一端伸出外壳侧壁，所述搅拌主轴伸出外壳侧壁一端连接设置有第二同步带轮，所述破碎转筒设置于破碎主轴上，所述破碎主轴转动设置于外壳侧壁上，所述破碎主轴一端伸出外壳侧壁，所述破碎主轴伸出外壳侧壁一端连接设置有第一同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过第一同步带配合连接，所述第一同步带轮一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一同步带轮端面，所述第一驱动电机固定
设置于第一驱动电机底座上。通过第一同步带的设计使得筛选速度与破碎速度呈比例运动。
6.优选的，所述搅拌杆外侧的转动盘转动设置于外壳侧壁上，所述转动盘一端伸出外壳侧壁，所述转动盘伸出外壳侧壁一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮另一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮上。
7.优选的，所述筛选仓两侧设置有震动底座，所述震动底座外端面沿直线方向均匀设置有多个可滑动的震动杆，所述震动杆一端伸出震动底座端面并连接设置有倾斜震动板，所述倾斜震动板上连接设置有过滤网，所述震动杆另一端设置于震动底座内并连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于震动底座底部，所述震动底座下方设置有喷气仓，所述喷气仓外端面沿直线方向均匀设置有多个喷气头，所述喷气仓内壁上设置有喷气仓进气口。通过设置于倾斜震动板模拟了人为筛网效果，有效的将物料进行筛选，喷气头的设计使得熔融时空气能快速流通，避免熔融的失败。
8.优选的，所述转动盘一侧于外壳侧壁上设置有化合物液体箱，所述化合物液体箱于外壳外侧设置有进液口，所述化合物液体箱于外壳内侧设置有多个排液口，所述排液口一侧连接设置有药水输送管道，所述药水输送管道另一端设置于熔炉内筒上。通过设置化合物液体箱使得液体原料进行加注时能够有效控制剂量。
9.优选的，所述熔炉内筒另一侧连接设置有倾斜状的转换管道，所述转换管道另一端连接设置于破碎内筒一侧，所述转换管道内设置有分层板，所述分层板将转换管道分隔成两条通道，所述分层板下方为供硬质物料进入破碎的进料互通管道，所述分层板上方为供破碎完毕的物料回归融化的排料互通管道。通过转换管道的设计，使得固体原料能够及时的进行回收处理。
10.优选的，所述破碎内筒内固定设置有气压管道，所述气压管道内下方设置有进气仓，所述进气仓内连接设置有进气管道，所述进气管道一侧设置有进气仓互通口，所述气压管道内上方设置有排气仓，所述排气仓内连接设置有排气管道，所述排气仓一侧设置有排气仓互通口，所述气压管道外侧转动设置有破碎转筒，所述破碎转筒上于破碎底座底部设置有破碎底座进气口，所述破碎底座进气口在转动过程中可与进气仓互通口或排气仓互通口互通，所述破碎底座外侧端面沿直线方向均匀设置有可滑动的破碎杆，所述破碎杆一端伸出破碎底座外侧端面并连接设置有破碎头，所述破碎杆设置于破碎底座内侧一端连接设置有破碎底板，所述破碎底板上端面连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接于破碎底座顶部，每个所述破碎底座之间于破碎转筒上均设置有刷毛，所述刷毛与破碎内筒内部接触。通过气压管道的设计，使得破碎时破碎头能呈现锤击效果，使得破碎效果更佳。
11.优选的，所述外壳底部设置有泵机，所述泵机通过连接软管向气压管道与喷气仓进气口提供动力输出。
12.有益效果：
13.1.本发明通过筛选仓与破碎内筒的设计，使得大块物料能够及时筛选，有效减少了熔融时间，同时也能将大块物料进行破碎，避免人为的二次处理。
14.2.本发明通过气压管道的联动设计，使得破碎时破碎头能呈现锤击效果，使得破碎效果更佳。
15.3.本发明通过气压管道与转换管道的联动设计，使得破碎后的物料能够及时甩回筛选网内，大大提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的俯视图；
19.图4为图3中a-a处的平面剖视图；
20.图5为图3中a-a处的立体剖视图；
21.图6为图4中b处的局部放大图；
22.图7为图5中c处的局部放大图；
23.图中:外壳10，入料口11，熔炉内筒20，转动盘61，分隔板32，筛选仓33，过滤网51，筛选仓排料口59，加热搅拌仓28，搅拌仓进料口30，加热棒29，搅拌杆24，排料管道13，破碎内筒21，破碎转筒62，破碎底座45，破碎头46，搅拌主轴22，第二同步带轮18，第一同步带轮16，第一同步带17，第一驱动电机14，第一驱动电机底座15，第二齿轮26，第一齿轮25，第二驱动电机27，震动底座53，震动杆56，倾斜震动板52，第二弹簧58，喷气仓54，喷气头55，喷气仓进气口57，化合物液体箱12，进液口43，排液口44，药水输送管道31，转换管道63，分层板64，进料互通管道34，排料互通管道35，气压管道36，进气仓38，进气管道40，进气仓互通口41，排气仓37，排气管道39，排气仓互通口42，破碎底座进气口60，破碎杆47，破碎底板48，第一弹簧49，刷毛50,泵机19。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合附图1-7，一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳10，入料口11，外壳10上端面一侧设置有入料口11，入料口11下方于外壳10内固定设置有熔炉内筒20，熔炉内筒20内转动设置有转动盘61，转动盘61上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板32，每个分隔板32之间设置有筛选仓33，筛选仓33上设置有可震动的过滤网51，过滤网51下方于筛选仓33底部设置有筛选仓排料口59，转动盘61转动设置于加热搅拌仓28外侧，加热搅拌仓28一侧设置有搅拌仓进料口30，搅拌仓进料口30可与转动中的筛选仓排料口59连接互通，加热搅拌仓28沿圆周方向均匀设置有多个加热棒29，加热搅拌仓28圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆24，搅拌杆24传送方向与加热搅拌仓28侧壁上设置有排料管道13，排料管道13另一端伸出外壳10侧壁；熔炉内筒20一侧于外壳10内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒21，破碎内筒21内转动设置有破碎转筒62，破碎转筒62上沿圆周方
向均匀设置有多个破碎底座45，破碎底座45上沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的破碎头46。
27.进一步的，搅拌杆24设置于搅拌主轴22上，搅拌主轴22转动设置于外壳10侧壁上，搅拌主轴22一端伸出外壳10侧壁，搅拌主轴22伸出外壳10侧壁一端连接设置有第二同步带轮18，破碎转筒62设置于破碎主轴23上，破碎主轴23转动设置于外壳10侧壁上，破碎主轴23一端伸出外壳10侧壁，破碎主轴23伸出外壳10侧壁一端连接设置有第一同步带轮16，第一同步带轮16与第二同步带轮18通过第一同步带17配合连接，第一同步带轮16一侧设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出端连接设置于第一同步带轮16端面，第一驱动电机14固定设置于第一驱动电机底座15上。
28.进一步的，搅拌杆24外侧的转动盘61转动设置于外壳10侧壁上，转动盘61一端伸出外壳10侧壁，转动盘61伸出外壳10侧壁一端连接设置有第二齿轮26，第二齿轮26另一侧转动设置有第一齿轮25，第一齿轮25与第二齿轮26啮合传动，第一齿轮25一端设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27输出端连接设置于第一齿轮25上。
29.进一步的，筛选仓33两侧设置有震动底座53，震动底座53外端面沿直线方向均匀设置有多个可滑动的震动杆56，震动杆56一端伸出震动底座53端面并连接设置有倾斜震动板52，倾斜震动板52上连接设置有过滤网51，震动杆56另一端设置于震动底座53内并连接设置有第二弹簧58，第二弹簧58另一端连接设置于震动底座53底部，震动底座53下方设置有喷气仓54，喷气仓54外端面沿直线方向均匀设置有多个喷气头55，喷气仓54内壁上设置有喷气仓进气口57。
30.进一步的，转动盘61一侧于外壳10侧壁上设置有化合物液体箱12，化合物液体箱12于外壳10外侧设置有进液口43，化合物液体箱12于外壳10内侧设置有多个排液口44，排液口44一侧连接设置有药水输送管道31，药水输送管道31另一端设置于熔炉内筒20上。
31.进一步的，熔炉内筒20另一侧连接设置有倾斜状的转换管道63，转换管道63另一端连接设置于破碎内筒21一侧，转换管道63内设置有分层板64，分层板64将转换管道63分隔成两条通道，分层板64下方为供硬质物料进入破碎的进料互通管道34，分层板64上方为供破碎完毕的物料回归融化的排料互通管道35。
32.9.进一步的，破碎内筒21内固定设置有气压管道36，气压管道36内下方设置有进气仓38，进气仓38内连接设置有进气管道40，进气管道40一侧设置有进气仓互通口41，气压管道36内上方设置有排气仓37，排气仓37内连接设置有排气管道39，排气仓37一侧设置有排气仓互通口42，气压管道36外侧转动设置有破碎转筒62，破碎转筒62上于破碎底座45底部设置有破碎底座进气口60，破碎底座进气口60在转动过程中可与进气仓互通口41或排气仓互通口42互通，破碎底座45外侧端面沿直线方向均匀设置有可滑动的破碎杆47，破碎杆47一端伸出破碎底座45外侧端面并连接设置有破碎头46，破碎杆47设置于破碎底座45内侧一端连接设置有破碎底板48，破碎底板48上端面连接设置有第一弹簧49，第一弹簧49另一端连接于破碎底座45顶部,每个破碎底座45之间于破碎转筒62上均设置有刷毛50，刷毛50与破碎内筒21内部接触。
33.进一步的，外壳10底部设置有泵机19，泵机19通过连接软管向气压管道36与喷气仓进气口57提供动力输出。
34.工作原理：设备通电后，操作人员将固体原料通过入料口11倒入熔炉内筒20内后，
再将液体原料通过进液口43倒入至化合物液体箱12内即可。
35.此时，第二驱动电机27启动，第二驱动电机27输出端带动第一齿轮25转动，从而带动与之啮合的第二齿轮26转动，从而带动一端设置有第二齿轮26的转动盘61转动，从而带动转动盘61内的筛选仓33转动，固体原料会先通过筛选仓33上两块倾斜震动板52之间的通道掉到过滤网51上，在固体物料与过滤网51发生接触的过程中，倾斜震动板52因为一侧设置有震动杆56,震动杆56的另一端连接设置有第二弹簧58的缘故，因此会产生一定的震动，从而带动过滤网51发生抖动，从而将体积较小的物料筛到下方的筛选仓排料口59内，随后通过转动将筛选仓排料口59与搅拌仓进料口30产生互通，从而将物料掉入至加热搅拌仓28内。
36.在转动盘61转动的过程中，化合物液体箱12也将工作，随后通过一侧设置的排液口44喷出液体原料，随后通过同侧设置的药水输送管道31将液体原料喷到转动至该处的筛选仓33内，从而使得液体原料进入加热搅拌仓28内。
37.此时，第一驱动电机14启动，第一驱动电机14输出端带动第一同步带轮16转动，从而带动设置于第一同步带轮16上的第一同步带17转动，从而带动另一端配合的第二同步带轮18转动，从而带动一端设置有第一同步带轮16的搅拌主轴22转动，从而带动设置于搅拌主轴22上的搅拌杆24转动，从而将掉入加热搅拌仓28内的原料进行搅拌处理，此时设置于加热搅拌仓28内的加热棒29也开始加热，从而将加热搅拌仓28内温度升高，从而将搅拌好的原料进行熔融处理，熔融完毕的物料将会通过排料管道13排出从而进行下一步处理，在加热搅拌仓28进行熔融处理的过程中，设置于筛选仓33底部的喷气仓54也将启动，随后通过一侧的喷气头55进行换气，从而调节加热搅拌仓28内的空气流通，从而避免内部空气较少而导致熔融失败。
38.此时剩余一些颗粒物较大无法通过过滤网51的固体原料将被筛选仓33带动一侧转换管道63处，由于转动的缘故，固体原料会被甩至转换管道63下方的进料互通管道34内，随后通过进料互通管道34进入到破碎内筒21内。
39.由于第一驱动电机14的启动，从而带动第二同步带轮18转动，从而带动一端设置有第二同步带轮18的破碎主轴23转动，从而带动设置于破碎主轴23上的破碎转筒62转动，从而带动破碎转筒62上的破碎底座45转动，从而带动设置于破碎底座45内的破碎头46对进入破碎内筒21内的固体原料进行破碎。
40.在破碎转筒62转动过程中，设置于破碎内筒21内的气压管道36也将启动，设置于气压管道36内部下方的进气仓38将会通过进气管道40进气，随后通过进气仓38内筒壁面上的进气仓互通口41将气体排入至转动至下方与之互通的破碎底座进气口60内，从而将气体打入破碎底座45内，此时破碎底座45内会突然充进气体，从而使得破碎底座45内的破碎杆47向外移动，从而带动设置于破碎杆47另一侧的破碎头46向下移动，从而使得破碎头46对沉在管壁底部的物料进行锤击，从而将物料进行破碎，而设置于破碎转筒62上的刷毛50也会将破碎完成的小颗粒原料带动一圈，此时破碎底座45也将会转动至排气仓37上方，此时排气仓37上的排气仓互通口42与破碎底座45底部的破碎底座进气口60将会互通，从而将破碎底座45内的气体抽出，从而使得破碎头46向下移动，从而使得破碎头46上端面于破碎内筒21内壁之间产生间隙，此时刷毛50也将带着物料转动至该处，从而将物料通过甩动至破碎内筒21一侧的排料互通管道35内，物料将通过排料互通管道35重新进入到熔炉内筒20
内，此时熔炉内筒20内的筛选仓33将会把物料重新接住，而后再次进行筛选，最后将物料进行熔融处理。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳(10)，入料口(11)，其特征在于，所述外壳(10)上端面一侧设置有入料口(11)，所述入料口(11)下方于外壳(10)内固定设置有熔炉内筒(20)，所述熔炉内筒(20)内转动设置有转动盘(61)，所述转动盘(61)上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板(32)，每个所述分隔板(32)之间设置有筛选仓(33)，所述筛选仓(33)上设置有可震动的过滤网(51)，所述过滤网(51)下方于筛选仓(33)底部设置有筛选仓排料口(59)，所述转动盘(61)转动设置于加热搅拌仓(28)外侧，所述加热搅拌仓(28)一侧设置有搅拌仓进料口(30)，所述搅拌仓进料口(30)可与转动中的筛选仓排料口(59)连接互通，所述加热搅拌仓(28)沿圆周方向均匀设置有多个加热棒(29)，所述加热搅拌仓(28)圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)传送方向与加热搅拌仓(28)侧壁上设置有排料管道(13)，所述排料管道(13)另一端伸出外壳(10)侧壁；所述熔炉内筒(20)一侧于外壳(10)内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒(21)，所述破碎内筒(21)内转动设置有破碎转筒(62)，所述破碎转筒(62)上沿圆周方向均匀设置有多个破碎底座(45)，所述破碎底座(45)上沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的破碎头(46)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述搅拌杆(24)设置于搅拌主轴(22)上，所述搅拌主轴(22)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述搅拌主轴(22)一端伸出外壳(10)侧壁，所述搅拌主轴(22)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第二同步带轮(18)，所述破碎转筒(62)设置于破碎主轴(23)上，所述破碎主轴(23)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述破碎主轴(23)一端伸出外壳(10)侧壁，所述破碎主轴(23)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第一同步带轮(16)，所述第一同步带轮(16)与第二同步带轮(18)通过第一同步带(17)配合连接，所述第一同步带轮(16)一侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)输出端连接设置于第一同步带轮(16)端面，所述第一驱动电机(14)固定设置于第一驱动电机底座(15)上。3.根据权利要求2所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述搅拌杆(24)外侧的转动盘(61)转动设置于外壳(10)侧壁上，所述转动盘(61)一端伸出外壳(10)侧壁，所述转动盘(61)伸出外壳(10)侧壁一端连接设置有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)另一侧转动设置有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合传动，所述第一齿轮(25)一端设置有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)输出端连接设置于第一齿轮(25)上。4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述筛选仓(33)两侧设置有震动底座(53)，所述震动底座(53)外端面沿直线方向均匀设置有多个可滑动的震动杆(56)，所述震动杆(56)一端伸出震动底座(53)端面并连接设置有倾斜震动板(52)，所述倾斜震动板(52)上连接设置有过滤网(51)，所述震动杆(56)另一端设置于震动底座(53)内并连接设置有第二弹簧(58)，所述第二弹簧(58)另一端连接设置于震动底座(53)底部，所述震动底座(53)下方设置有喷气仓(54)，所述喷气仓(54)外端面沿直线方向均匀设置有多个喷气头(55)，所述喷气仓(54)内壁上设置有喷气仓进气口(57)。5.根据权利要求2所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述转动盘(61)一侧于外壳(10)侧壁上设置有化合物液体箱(12)，所述化合物液体箱(12)于外壳(10)外侧设置有进液口(43)，所述化合物液体箱(12)于外壳(10)内侧设置有多个排液口(44)，
所述排液口(44)一侧连接设置有药水输送管道(31)，所述药水输送管道(31)另一端设置于熔炉内筒(20)上。6.根据权利要求5所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述熔炉内筒(20)另一侧连接设置有倾斜状的转换管道(63)，所述转换管道(63)另一端连接设置于破碎内筒(21)一侧，所述转换管道(63)内设置有分层板(64)，所述分层板(64)将转换管道(63)分隔成两条通道，所述分层板(64)下方为供硬质物料进入破碎的进料互通管道(34)，所述分层板(64)上方为供破碎完毕的物料回归融化的排料互通管道(35)。7.根据权利要求6所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述破碎内筒(21)内固定设置有气压管道(36)，所述气压管道(36)内下方设置有进气仓(38)，所述进气仓(38)内连接设置有进气管道(40)，所述进气管道(40)一侧设置有进气仓互通口(41)，所述气压管道(36)内上方设置有排气仓(37)，所述排气仓(37)内连接设置有排气管道(39)，所述排气仓(37)一侧设置有排气仓互通口(42)，所述气压管道(36)外侧转动设置有破碎转筒(62)，所述破碎转筒(62)上于破碎底座(45)底部设置有破碎底座进气口(60)，所述破碎底座进气口(60)在转动过程中可与进气仓互通口(41)或排气仓互通口(42)互通，所述破碎底座(45)外侧端面沿直线方向均匀设置有可滑动的破碎杆(47)，所述破碎杆(47)一端伸出破碎底座(45)外侧端面并连接设置有破碎头(46)，所述破碎杆(47)设置于破碎底座(45)内侧一端连接设置有破碎底板(48)，所述破碎底板(48)上端面连接设置有第一弹簧(49)，所述第一弹簧(49)另一端连接于破碎底座(45)顶部，每个所述破碎底座(45)之间于破碎转筒(62)上均设置有刷毛(50)，所述刷毛(50)与破碎内筒(21)内部接触。8.根据权利要求5所述的一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，其特征在于，所述外壳(10)底部设置有泵机(19)，所述泵机(19)通过连接软管向气压管道(36)与喷气仓进气口(57)提供动力输出。
技术总结本发明属于硅酸铝纤维融化设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉原料熔融设备，包括外壳，入料口，外壳上端面一侧设置有入料口，入料口下方于外壳内固定设置有熔炉内筒，熔炉内筒内转动设置有转动盘，转动盘上沿圆周方向均匀设置有多个分隔板，每个分隔板之间设置有筛选仓，筛选仓上设置有可震动的过滤网，过滤网下方于筛选仓底部设置有筛选仓排料口，转动盘转动设置于加热搅拌仓外侧，加热搅拌仓一侧设置有搅拌仓进料口，搅拌仓进料口可与转动中的筛选仓排料口连接互通，加热搅拌仓圆心处转动设置有将融化完成的物料传送出去的搅拌杆,熔炉内筒一侧于外壳内连接设置有用于将较大颗粒破碎使用的破碎内筒。本发明能够有效减少硅酸铝纤维棉的浪费。铝纤维棉的浪费。铝纤维棉的浪费。
技术研发人员：王向利 肖慧平
受保护的技术使用者：苏州利德仕新材料有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1
