1.本发明属于药片加工技术领域，具体涉及一种多菌种复合益生菌制备系统及方法。
背景技术：2.益生菌是人体有益菌群统称，对人体有着很多好处，且相较于单一益生菌，由几种有益菌混合而成的复合益生菌对于调节人体健康效果更佳；
3.现阶段的成人年，在生活速度加快、作息不正常的趋势下，他们的饮食习惯逐渐向高蛋白、高脂肪、低纤维素靠拢，而这些饮食习惯的改变，直接导致人体的肠道菌群多样性丧失，因此为了保护自己身体的健康，人们对多菌种复合益生菌药片越来越重视；
4.然而现有技术在制作多菌种复合益生菌药片过程中存在以下几点问题：1、药片的制作通常通过压片机完成，但是压片机在冲压药片时会出现顶裂或腰裂现象产生，而导致顶裂和腰裂产生的原因有很多，例如颗粒的流动性不够以及不同颗粒之间混合不均匀导致的片重差异超限；2、压片机为了提高生产效率，会采用多工位固定型号模具的方式进行同时加工，但是不同型号药片在冲压时所承受的压力不同，因此传统的压片机在切换不同型号药片制作过程就会显得不够灵活且过于繁琐，继而影响生产效率。
技术实现要素：5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多菌种复合益生菌制备系统，包括矩形框，所述矩形框上端设置有进料装置，进料装置上设置有搅动装置，所述进料装置上设置有位于所述搅动装置内侧的限位装置，所述矩形框中间位置设置有输送装置，所述矩形框上设置有位于所述输送装置下方的调节装置，所述矩形框下端设置有位移装置，所述调节装置上设置有位于所述位移装置上方的冲压装置；
6.所述位移装置包括滑槽、活动块、轴台、环槽、加强筋、让位槽、一号下模具和二号下模具，所述矩形框下端水平段上端面前后对称开设有滑槽，前后所述滑槽内部共同滑动安装有活动块，且活动块与所述矩形框右侧竖直段之间可以通过螺栓进行固定限位，活动块上端面中间位置转动安装有轴台，所述活动块上端面开设有环槽，所述轴台水平段下端面沿周向均匀安装有与所述环槽相配合的加强筋，所述矩形框左右两侧竖直段均开设有与所述轴台水平段相配合的让位槽，所述轴台水平段上端面沿周向均匀安装有一号下模具，所述轴台水平段上端面沿周向均匀安装有位于所述一号下模具外侧的二号下模具；
7.所述冲压装置包括凸轮曲轴、一号上模具、二号上模具、隔板、圆环和弧形挡料块，所述矩形框左侧竖直段转动安装有位于左侧所述让位槽正上方的凸轮曲轴，凸轮曲轴外壁靠近所述矩形框左端位置安装有一号上模具，所述凸轮曲轴外壁远离所述矩形框左端位置安装有二号上模具，所述矩形框左侧竖直段内壁安装有位于所述凸轮曲轴和左侧所述让位槽之间的隔板，隔板上贯穿安装有与所述一号上模具和所述二号上模具位置一一对应的圆环，且所述一号上模具和所述二号上模具与相对应位置处的圆环内壁滑动配合安装，相邻
的所述一号下模具或相邻的所述二号下模具之间均安装有位于所述轴台水平端上端面上的弧形挡料块。
8.优选的，所述进料装置包括下料舱、上料舱、u形板、定位柱、转盘和一号出料口，所述矩形框左右两侧竖直段相对面上方位置共同安装有下料舱，下料舱上端面安装有可拆卸的拼接式上料舱，所述矩形框左右两侧竖直段上端面中间位置共同滑动安装有u形板，u形板水平段中间位置贯穿且转动安装有定位柱，定位柱上端外壁安装有转盘，所述下料舱中间位置开设有一号出料口。
9.优选的，所述搅动装置包括定位环、一号活动套、二号活动套、复位弹簧、曲柄、刮板和锥形底盖，所述定位柱外壁安装有位于所述u形板水平段下端面下方的定位环，所述定位柱外壁卡接有位于所述定位环下方的一号活动套，所述定位柱下端外壁安装有二号活动套，所述定位环下端面与所述一号活动套上端面共同安装有套设在所述定位柱外壁上的复位弹簧，所述一号活动套外壁沿周向通过耳座转动安装有曲柄，曲柄远离所述定位柱轴心的一端转动安装有刮板，所述定位柱下端安装有锥形底盖。
10.优选的，所述限位装置包括l形板、弹簧柱、挤压块、卡块、凹槽和卡槽，所述一号活动套外壁沿周向均匀安装有位于相邻的所述曲柄之间的l形板，l形板下端靠近所述定位柱轴心的一侧端面对称设置有弹簧柱，对称设置的所述弹簧柱外壁共同滑动安装有挤压块，挤压块上端面安装有卡块，所述定位柱外壁自上往下沿周向均匀开设有与所述挤压块相配合的凹槽，凹槽的上侧内壁开设有与所述卡块相配合的卡槽，且凹槽的下侧内壁为弧形倒角设计。
11.优选的，所述输送装置包括接料舱、二号出料口、绞龙、固定板和凸轮，所述矩形框左右两侧竖直段相对面中间位置安装有位于所述下料舱下方的接料舱，接料舱底壁的右侧中间位置开设有二号出料口，所述矩形框左右两侧竖直段与所述接料舱之间共同转动安装有绞龙，所述u形板左右两侧竖直段外侧壁均安装有下端为弧形倒角设计的固定板，所述绞龙左右两端均安装有凸轮。
12.优选的，所述调节装置包括承托板、漏斗、空心槽、伸缩挡块、匚形座、调节杆、刻度盘和挤压柱，所述矩形框左右两侧竖直段相对面之间共同安装有位于所述接料舱下端的承托板，承托板右侧中间位置安装有漏斗，所述承托板右侧部分内部开设有空心槽，空心槽内部滑动安装有伸缩挡块，所述矩形框右侧竖直段外壁安装有与所述承托板位置相对应的匚形座，匚形座竖直段与所述矩形框右侧竖直段之间共同转动安装有调节杆，所述匚形座竖直段外壁安装有套设在所述调节杆外壁上的刻度盘，所述调节杆靠近所述漏斗的一端内部螺纹安装有挤压柱。
13.优选的，所述曲柄中位置安装有支撑座，支撑座下端面中间位置通过扭力弹簧转动安装有王字形板，王字形板上中下水平段之间对称设置有搅拌筒，所述王字形板下方水平段下端面中间位置转动安装有球座，所述刮板上开设有与所述球座滑动配合的位移槽，所述定位柱外壁中间位置活动安装有转轮，所述转轮内壁沿周向安装有锁扣，所述定位柱外壁沿周向开设有与所述锁扣相配合的限位槽。
14.优选的，所述绞龙左端轴外壁安装有位于左侧所述凸轮左端的主带轮，所述凸轮曲轴左端外壁安装有与所述主带轮相配合的从带轮，所述漏斗下端轴端外壁开设有贯通的通槽。
15.本发明还提供了一种多菌种复合益生菌制备系统的制片方法，包括以下步骤：s1:首先通过搅动装置对进料装置内部的制片原材料进行充分且均匀的混合搅拌，且通过限位装置调节搅动装置在进料装置内部的位置，继而使其在不同方位和不同角度对制片原材料搅拌；
16.s2:接着通过调节装置控制经由输送装置输送的制片原材料输送量；
17.s3:最后通过控制位移装置配合冲压装置生产不同型号的制片。
18.本发明具有如下有益效果：
19.1、本发明通过搅拌筒以及曲柄和刮板的转动对下料舱和上料舱包围范围内的制片原材料进行充分搅拌，从而提高制片原材料的混合均匀性，降低出现片重差异超限的发生率，并且通过限位装置对搅动装置的收拢状态进行适宜调整，继而使刮板在扩张至最大限度过程中实现两种不同功能，即辅助搅拌筒对制片原材料进行搅拌，提高制片原材料之间的混合度，另外就是在扩张至最大后对下料舱的筒壁以及底壁进行刮除清理处理，有利于提高制片原材料的利用率，同时降低新旧原材料之间交叉混合所带来的安全隐患发生概率。
20.2、本发明通过转轮调整搅拌筒的初始角度，从而使搅拌筒对制片原材料进行多角度的充分搅拌，进一步提高制片原材料之间的混合度以及均匀性，进而降低因片重差异超限导致的顶裂或腰裂问题产生概率。
21.3、本发明通过调节装置对经过输送装置控制变量且均匀传输的制片原材料进行二次变量控制，以此确保经由漏斗输送至一号下模具或二号下模具内制片原材料的均匀性和药量一致性，有利于提高药片冲压的成功率，降低顶裂或腰裂出现率，同时提高生产效率。
22.4、本发明通过控制位移装置的位移量以此自适应冲压装置中一号上模具或二号上模具的工作位置以及工作状态，继而实现对不同型号药片压片的自由切换，简化传统不同型号药片的制作过程，进一步提高药片生产效率，同时通过控制主带轮的速度以此实现对一号上模具或二号上模具初始动能的精确把控，进而满足对不同型号药片冲压的压力要求。
附图说明
23.图1为本发明的总体结构示意图(去除上料舱)。
24.图2是本发明正视图。
25.图3是本发明进料装置和搅动装置局部结构剖视图。
26.图4是本发明附图3中a处局部结构放大示意图
27.图5是本发明限位装置局部结构示意图。
28.图6是本发明输送装置局部结构剖视图。
29.图7是本发明调节装置和冲压装置局部结构剖视图。
30.图8是本发明附图7中b处局部结构放大示意图。
31.图9是本发明位移装置局部结构剖视。
32.图10是本发明上料舱立体结构示意图。
33.图11是本发明流程图。
34.图中标号：1、矩形框；2、进料装置；21、下料舱；22、上料舱；23、u形板；24、定位柱；25、转盘；26、一号出料口；3、搅动装置；31、定位环；32、一号活动套；33、二号活动套；34、复位弹簧；35、曲柄；351、支撑座；352、王字形板；353、搅拌筒；354、球座；355、位移槽；356、转轮；357、锁扣；358、限位槽；36、刮板；37、锥形底盖；4、限位装置；41、l形板；42、弹簧柱；43、挤压块；44、卡块；45、凹槽；46、卡槽；5、输送装置；51、接料舱；52、二号出料口；53、绞龙；531、主带轮；54、固定板；55、凸轮；6、调节装置；61、承托板；62、漏斗；621、通槽；63、空心槽；64、伸缩挡块；65、匚形座；66、调节杆；67、刻度盘；68、挤压柱；7、位移装置；71、滑槽；72、活动块；73、轴台；74、环槽；75、加强筋；76、让位槽；77、一号下模具；78、二号下模具；8、冲压装置；81、凸轮曲轴；811、从带轮；82、一号上模具；83、二号上模具；84、隔板；85、圆环；86、弧形挡料块。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.参照图1、图5、图6和图7可知，一种多菌种复合益生菌制备系统，包括矩形框1，矩形框1上端设置有进料装置2，进料装置2上设置有搅动装置3，进料装置2上设置有位于搅动装置3内侧的限位装置4，矩形框1中间位置设置有输送装置5，矩形框1上设置有位于输送装置5下方的调节装置6，矩形框1下端设置有位移装置7，调节装置6上设置有位于位移装置7上方的冲压装置8；
39.参照图1、图3、图5和图10可知，进料装置2包括下料舱21、上料舱22、u形板23、定位柱24、转盘25和一号出料口26，矩形框1左右两侧竖直段相对面上方位置共同安装有下料舱21，下料舱21上端面安装有可拆卸的拼接式上料舱22，矩形框1左右两侧竖直段上端面中间位置共同滑动安装有u形板23，u形板23水平段中间位置贯穿且转动安装有定位柱24，定位柱24上端外壁安装有转盘25，下料舱21中间位置开设有一号出料口26。
40.首先取下与下料舱21配合使用的可拆卸的拼接式上料舱22，之后在制片原材料被放置进下料舱21后重新安装好上料舱22，接着通过u形板23对定位柱24的位置进行固定，使定位柱24及其上的搅动装置3与下料舱21保持中心对齐，从而使搅动装置3的工作位稳定，继而更好的对下料舱21内制片原材料充分搅拌，最后控制一号出料口26的启闭使下料舱21内的制片原材料不断落向输送装置5内；
41.本实例在具体工作时，可以通过外接电机驱动转盘25使其带动定位柱24同步转动，同时也能够通过操作人员手动转动转盘25的方式使定位柱24转动，即在提高用户选择多样性的同时，在一定程度上降低企业的生产成本。
42.参照图1、图3和图5可知，搅动装置3包括定位环31、一号活动套32、二号活动套33、复位弹簧34、曲柄35、刮板36和锥形底盖37，定位柱24外壁安装有位于u形板23水平段下端面下方的定位环31，定位柱24外壁卡接有位于定位环31下方的一号活动套32，定位柱24下
端外壁安装有二号活动套33，定位环31下端面与一号活动套32上端面共同安装有套设在定位柱24外壁上的复位弹簧34，一号活动套32外壁沿周向通过耳座转动安装有曲柄35，曲柄35远离定位柱24轴心的一端转动安装有刮板36，定位柱24下端安装有锥形底盖37；曲柄35中间位置安装有支撑座351，支撑座351下端面中间位置通过扭力弹簧转动安装有王字形板352，王字形板352上中下水平段之间对称设置有搅拌筒353，王字形板352下方水平段下端面中间位置转动安装有球座354，刮板36上开设有与球座354滑动配合的位移槽355，定位柱24外壁中间位置活动安装有转轮356，转轮356内壁沿周向安装有锁扣357，定位柱24外壁沿周向开设有与锁扣357相配合的限位槽358。
43.初始状态的搅动装置3处于收拢状态，即此时定位环31通过复位弹簧34自身弹力使一号活动套32的位置处于指定位置，而当搅动装置3开始工作后，操作人员根据实际情况有序向下拖动一号活动套32，曲柄35在跟随一号活动套32向下运动过程中带动与其相对应位置处的刮板36同步运动，与此同时为了避免王字形板352对刮板36的运动造成限位，通过球座354带动王字形板352在位移槽355内滑动，以此确保初始状态处于收拢的刮板36开始作扩张运动，并直至刮板36竖直段与下料舱21筒壁接触以及其倾斜段与下料舱21底壁接触，刮板36在运动过程中既辅助搅动装置3对下料舱21内的制片原材料进行搅拌，同时在到达极限位置时对下料舱21的筒壁以及底壁进行全方位无死角的完整刮除，降低新旧制片原材料交叉污染问题发生率，即通过刮板36实现一体多用，提升本发明的实用性以及功能多样性，且在此过程中通过二号活动套33带动搅动装置3整体跟随定位柱24同步转动，继而为制片原材料的充分混合搅拌提供驱动导向，最后通过控制锥形底盖37的启闭对一号出料口26的启闭进行实时控制，且锥形底盖37在启闭的过程中通过其独特的锥形面设计，对下落的制片原材料进行导流，避免制片原材料堵塞在一号出料口26处；
44.当操作人员在等时间间隔内对一号活动套32位置做出调整的同时，相对应的调整转轮356的转动角度，并通过锁扣357与限位槽358之间的配合对转轮356的位置进行固定限位，确保转轮356在不同的角度对王字形板352的初始角度进行相对应调节的稳定性，从而实现搅拌筒353在不同方位对进料装置2内部的制片原材料进行搅拌，提高制片原材料搅拌后的混合均匀性，降低因片重差异超限导致的顶裂或腰裂问题发生率；
45.例如转轮356在转动一定角度后对相对应位置处的王字形板352施加作用力，王字形板352在扭力弹簧回复作用力下始终与转轮356相抵触，进而确保搅动装置3在顺时针转动过程中，搅拌筒353在始终处于相对稳定的指定角度下对下料舱21内的制片原材料进行均匀搅拌，即在实现搅拌筒353对制片原材料进行多方位不同角度搅拌的同时，进一步强化提升制片原材料之间的混合均匀性。
46.参照图3、图4和图5可知，限位装置4包括l形板41、弹簧柱42、挤压块43、卡块44、凹槽45和卡槽46，一号活动套32外壁沿周向均匀安装有位于相邻的曲柄35之间的l形板41，l形板41下端靠近定位柱24轴心的一侧端面对称设置有弹簧柱42，对称设置的弹簧柱42外壁共同滑动安装有挤压块43，挤压块43上端面安装有卡块44，定位柱24外壁自上往下沿周向均匀开设有与挤压块43相配合的凹槽45，凹槽45的上侧内壁开设有与卡块44相配合的卡槽46，且凹槽45的下侧内壁为弧形倒角设计。
47.当操作人员对一号活动套32的位置作出相应位置调整后，为了避免复位弹簧34使其恢复至初始位置，l形板41在一号活动套32作用下带动其上的弹簧柱42同步向下运动，直
至挤压块43进入凹槽45内部，之后操作人员松开一号活动套32，此时一号活动套32在复位弹簧34作用下有向上运动趋势，在此过程中卡块44刚好卡进卡槽46内部，即此时复位弹簧34的回复力正好辅助卡块44与卡槽46对一号活动套32位置进行固定限位，进而进一步对搅动装置3的位置进行固定限位，有力提高搅动装置3工作稳定性，间接提升制片原材料的混合均匀性。
48.参照图1和图6可知，输送装置5包括接料舱51、二号出料口52、绞龙53、固定板54和凸轮55，矩形框1左右两侧竖直段相对面中间位置安装有位于下料舱21下方的接料舱51，接料舱51底壁的右侧中间位置开设有二号出料口52，矩形框1左右两侧竖直段与接料舱51之间共同转动安装有绞龙53，u形板23左右两侧竖直段外侧壁均安装有下端为弧形倒角设计的固定板54，绞龙53左右两端均安装有凸轮55。
49.通过驱动绞龙53带动凸轮55转动，具体可以通过外接电机带动绞龙53转动，凸轮55转动过程中间歇挤压固定板54，使其带动u形板23上下往复运动，继而使定位柱24带动锥形底盖37同步运动，且锥形底盖37在运动过程中不断疏通下料舱21底壁积聚的制片原材料，使制片原材料顺利落向接料舱51内部，接着通过绞龙53向二号出料口52源源不断且均匀的输送制片原材料，即通过严格控制落向调节装置6内的落料流速，进一步提高最后冲压时药量均匀性。
50.参照图1、图7和图8可知，调节装置6包括承托板61、漏斗62、空心槽63、伸缩挡块64、匚形座65、调节杆66、刻度盘67和挤压柱68，矩形框1左右两侧竖直段相对面之间共同安装有位于接料舱51下端的承托板61，承托板61右侧中间位置安装有漏斗62，承托板61右侧部分内部开设有空心槽63，空心槽63内部滑动安装有伸缩挡块64，矩形框1右侧竖直段外壁安装有与承托板61位置相对应的匚形座65，匚形座65竖直段与矩形框1右侧竖直段之间共同转动安装有调节杆66，匚形座65竖直段外壁安装有套设在调节杆66外壁上的刻度盘67，调节杆66靠近漏斗62的一端内部螺纹安装有挤压柱68，漏斗62下端轴端外壁开设有贯通的通槽621。
51.本实施例在具体工作时，操作人员根据不同型号药片的最终用药量标准，相对应的旋转调节杆66并使其上标线处于刻度盘67指定区域，挤压柱68在调节杆66转动的同时向承托板61中间位置移动并挤压处于空心槽63内部的伸缩挡块64，伸缩挡块64受压后其靠近承托板61中心的一端沿着通槽向左端移动指定距离，即此时通过伸缩挡块64对漏斗62出料端大小的变量进行控制，从而实现对不同型号药片下料量流速进行精确把控。
52.参照图1、图7和图9可知，位移装置7包括滑槽71、活动块72、轴台73、环槽74、加强筋75、让位槽76、一号下模具77和二号下模具78，矩形框1下端水平段上端面前后对称开设有滑槽71，前后滑槽71内部共同滑动安装有活动块72，且活动块72与矩形框1右侧竖直段之间可以通过螺栓进行固定限位，活动块72上端面中间位置转动安装有轴台73，活动块72上端面开设有环槽74，轴台73水平段下端面沿周向均匀安装有与环槽74相配合的加强筋75，矩形框1左右两侧竖直段均开设有与轴台73水平段相配合的让位槽76，轴台73水平段上端面沿周向均匀安装有一号下模具77，轴台73水平段上端面沿周向均匀安装有位于一号下模具77外侧的二号下模具78。
53.当需要切换不同型号药片压片时，通过驱动活动块72带动轴台73及其上的一号下模具77和二号下模具78同步移动至指定位置，具体可以通过外接电机的方式带动活动块72
移动，之后通过驱动轴台73带动一号下模具77和二号下模具78同步间歇转动，具体可以通过外接电机带动轴台73转动，且在此过程中通过环槽74对增强一号下模具77和二号下模具78在受压时稳定性的加强筋75进行稳定导向，继而进一步提高冲压装置8的压片稳定性，进而降低压片过程中发生顶裂或腰裂概率。
54.参照图1、图7和图9可知，冲压装置8包括凸轮曲轴81、一号上模具82、二号上模具83、隔板84、圆环85和弧形挡料块86，矩形框1左侧竖直段转动安装有位于左侧让位槽76正上方的凸轮曲轴81，凸轮曲轴81外壁靠近矩形框1左端位置安装有一号上模具82，凸轮曲轴81外壁远离矩形框1左端位置安装有二号上模具83，矩形框1左侧竖直段内壁安装有位于凸轮曲轴81和左侧让位槽76之间的隔板84，隔板84上贯穿安装有与一号上模具82和二号上模具83位置一一对应的圆环85，且一号上模具82和二号上模具83与相对应位置处的圆环85内壁滑动配合安装，相邻的一号下模具77或相邻的二号下模具78之间均安装有位于轴台73水平端上端面上的弧形挡料块86；绞龙53左端轴外壁安装有位于左侧凸轮55左端的主带轮531，凸轮曲轴81左端外壁安装有与主带轮531相配合的从带轮811。
55.当位移装置7在针对不同型号药片制作做出相应位置调整后，操作人员通过调整驱动绞龙53转动的外接电机转速，且精准计算主带轮531与从带轮811之间的转速比，从而使凸轮曲轴81获得适宜的转速，此后一号上模具82或二号上模具83在凸轮曲轴81以及圆环85的联合作用下，对处于相对应位置处的一号下模具77或二号下模具78内制片原材料进行压片处理，与此同时通过隔板84对圆环85的位置进行固定限位，进而加强一号上模具82或二号上模具83在圆环85内工作状态的稳定性，避免在压片过程中产生造成药片裂痕发生的震动，最后通过弧形挡料块86，对始终处于向一号下模具77或二号下模具78内流动的制片原材料进行间歇性阻挡，避免轴台73在间歇转动过程中制片原材料洒向轴台73表面而造成浪费。
56.本发明还提供了一种多菌种复合益生菌制备系统的制片方法，包括以下步骤：s1：首先通过定位柱24驱动二号活动套33带动搅动装置3整体在进料装置2内部转动，且在此过程中通过卡块44与卡槽46的配合对搅动装置3位置进行调控，接着利用转轮356控制搅拌筒353的转动角度，使搅动装置3对下料舱21与上料舱22内的制片原材料进行充分搅拌；
57.s2：接着通过转动调节杆66控制挤压柱68挤压伸缩挡块64对漏斗62出口进行大小的变量控制，以此实现对经由绞龙53均匀传送后的制片原材料进行二次变量控制；
58.s3：最后通过调整活动块72带动其上结构移动至指定位置，以此适应不同型号药片压片制作，即通过与一号下模具77或二号下模具78相对应位置的一号上模具82或二号上模具83工作状态实现不同型号药片的压片制作。
59.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
60.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：包括矩形框(1)，所述矩形框(1)上端设置有进料装置(2)，进料装置(2)上设置有搅动装置(3)，所述进料装置(2)上设置有位于所述搅动装置(3)内侧的限位装置(4)，所述矩形框(1)中间位置设置有输送装置(5)，所述矩形框(1)上设置有位于所述输送装置(5)下方的调节装置(6)，所述矩形框(1)下端设置有位移装置(7)，所述调节装置(6)上设置有位于所述位移装置(7)上方的冲压装置(8)；所述位移装置(7)包括滑槽(71)、活动块(72)、轴台(73)、环槽(74)、加强筋(75)、让位槽(76)、一号下模具(77)和二号下模具(78)，所述矩形框(1)下端水平段上端面前后对称开设有滑槽(71)，前后所述滑槽(71)内部共同滑动安装有活动块(72)，且活动块(72)与所述矩形框(1)右侧竖直段之间可以通过螺栓进行固定限位，活动块(72)上端面中间位置转动安装有轴台(73)，所述活动块(72)上端面开设有环槽(74)，所述轴台(73)水平段下端面沿周向均匀安装有与所述环槽(74)相配合的加强筋(75)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段均开设有与所述轴台(73)水平段相配合的让位槽(76)，所述轴台(73)水平段上端面沿周向均匀安装有一号下模具(77)，所述轴台(73)水平段上端面沿周向均匀安装有位于所述一号下模具(77)外侧的二号下模具(78)；所述冲压装置(8)包括凸轮曲轴(81)、一号上模具(82)、二号上模具(83)、隔板(84)、圆环(85)和弧形挡料块(86)，所述矩形框(1)左侧竖直段转动安装有位于左侧所述让位槽(76)正上方的凸轮曲轴(81)，凸轮曲轴(81)外壁靠近所述矩形框(1)左端位置安装有一号上模具(82)，所述凸轮曲轴(81)外壁远离所述矩形框(1)左端位置安装有二号上模具(83)，所述矩形框(1)左侧竖直段内壁安装有位于所述凸轮曲轴(81)和左侧所述让位槽(76)之间的隔板(84)，隔板(84)上贯穿安装有与所述一号上模具(82)和所述二号上模具(83)位置一一对应的圆环(85)，且所述一号上模具(82)和所述二号上模具(83)与相对应位置处的圆环(85)内壁滑动配合安装，相邻的所述一号下模具(77)或相邻的所述二号下模具(78)之间均安装有位于所述轴台(73)水平端上端面上的弧形挡料块(86)。2.根据权利要求1所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述进料装置(2)包括下料舱(21)、上料舱(22)、u形板(23)、定位柱(24)、转盘(25)和一号出料口(26)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段相对面上方位置共同安装有下料舱(21)，下料舱(21)上端面安装有可拆卸的拼接式上料舱(22)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段上端面中间位置共同滑动安装有u形板(23)，u形板(23)水平段中间位置贯穿且转动安装有定位柱(24)，定位柱(24)上端外壁安装有转盘(25)，所述下料舱(21)中间位置开设有一号出料口(26)。3.根据权利要求2所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述搅动装置(3)包括定位环(31)、一号活动套(32)、二号活动套(33)、复位弹簧(34)、曲柄(35)、刮板(36)和锥形底盖(37)，所述定位柱(24)外壁安装有位于所述u形板(23)水平段下端面下方的定位环(31)，所述定位柱(24)外壁卡接有位于所述定位环(31)下方的一号活动套(32)，所述定位柱(24)下端外壁安装有二号活动套(33)，所述定位环(31)下端面与所述一号活动套(32)上端面共同安装有套设在所述定位柱(24)外壁上的复位弹簧(34)，所述一号活动套(32)外壁沿周向通过耳座转动安装有曲柄(35)，曲柄(35)远离所述定位柱(24)轴心的一端转动安装有刮板(36)，所述定位柱(24)下端安装有锥形底盖(37)。4.根据权利要求3所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述限位装置(4)包括l形板(41)、弹簧柱(42)、挤压块(43)、卡块(44)、凹槽(45)和卡槽(46)，所述一号活
动套(32)外壁沿周向均匀安装有位于相邻的所述曲柄(35)之间的l形板(41)，l形板(41)下端靠近所述定位柱(24)轴心的一侧端面对称设置有弹簧柱(42)，对称设置的所述弹簧柱(42)外壁共同滑动安装有挤压块(43)，挤压块(43)上端面安装有卡块(44)，所述定位柱(24)外壁自上往下沿周向均匀开设有与所述挤压块(43)相配合的凹槽(45)，凹槽(45)的上侧内壁开设有与所述卡块(44)相配合的卡槽(46)，且凹槽(45)的下侧内壁为弧形倒角设计。5.根据权利要求2所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述输送装置(5)包括接料舱(51)、二号出料口(52)、绞龙(53)、固定板(54)和凸轮(55)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段相对面中间位置安装有位于所述下料舱(21)下方的接料舱(51)，接料舱(51)底壁的右侧中间位置开设有二号出料口(52)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段与所述接料舱(51)之间共同转动安装有绞龙(53)，所述u形板(23)左右两侧竖直段外侧壁均安装有下端为弧形倒角设计的固定板(54)，所述绞龙(53)左右两端均安装有凸轮(55)。6.根据权利要求5所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述调节装置(6)包括承托板(61)、漏斗(62)、空心槽(63)、伸缩挡块(64)、匚形座(65)、调节杆(66)、刻度盘(67)和挤压柱(68)，所述矩形框(1)左右两侧竖直段相对面之间共同安装有位于所述接料舱(51)下端的承托板(61)，承托板(61)右侧中间位置安装有漏斗(62)，所述承托板(61)右侧部分内部开设有空心槽(63)，空心槽(63)内部滑动安装有伸缩挡块(64)，所述矩形框(1)右侧竖直段外壁安装有与所述承托板(61)位置相对应的匚形座(65)，匚形座(65)竖直段与所述矩形框(1)右侧竖直段之间共同转动安装有调节杆(66)，所述匚形座(65)竖直段外壁安装有套设在所述调节杆(66)外壁上的刻度盘(67)，所述调节杆(66)靠近所述漏斗(62)的一端内部螺纹安装有挤压柱(68)。7.根据权利要求3所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述曲柄(35)中位置安装有支撑座(351)，支撑座(351)下端面中间位置通过扭力弹簧转动安装有王字形板(352)，王字形板(352)上中下水平段之间对称设置有搅拌筒(353)，所述王字形板(352)下方水平段下端面中间位置转动安装有球座(354)，所述刮板(36)上开设有与所述球座(354)滑动配合的位移槽(355)，所述定位柱(24)外壁中间位置活动安装有转轮(356)，所述转轮(356)内壁沿周向安装有锁扣(357)，所述定位柱(24)外壁沿周向开设有与所述锁扣(357)相配合的限位槽(358)。8.根据权利要求5所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：所述绞龙(53)左端轴外壁安装有位于左侧所述凸轮(55)左端的主带轮(531)，所述凸轮曲轴(81)左端外壁安装有与所述主带轮(531)相配合的从带轮(811)，所述漏斗(62)下端轴端外壁开设有贯通的通槽(621)。9.根据权利要1所述的一种多菌种复合益生菌制备系统，其特征在于：上述一种多菌种复合益生菌制备系统的制片方法包括以下步骤：s1:首先通过搅动装置(3)对进料装置(2)内部的制片原材料进行充分且均匀的混合搅拌，且通过限位装置(4)调节搅动装置(3)在进料装置(2)内部的位置，继而使其在不同方位和不同角度对制片原材料搅拌；s2:接着通过调节装置(6)控制经由输送装置(5)输送的制片原材料输送量；s3:最后通过控制位移装置(7)配合冲压装置(8)生产不同型号的制片。
技术总结本发明属于药片加工技术领域，具体是一种多菌种复合益生菌制备系统及方法，包括矩形框，所述矩形框上端设置有进料装置，进料装置上设置有搅动装置，所述进料装置上设置有位于所述搅动装置内侧的限位装置，所述矩形框上设置有位于所述输送装置下方的调节装置，所述矩形框下端设置有位移装置，所述调节装置上设置有位于所述位移装置上方的冲压装置；本发明通过调节一号活动套的位置实现对搅动装置位置的限定，继而使刮板实现不同的功能，且在过程中通过转轮调整搅拌筒的转向，继而使搅动装置对制片原材料进行多方位搅动，最后通过位移装置配合冲压装置对经过调节装置控制后的制品原材料进行压片处理，从而快速切换对不同型号药片的制作。药片的制作。药片的制作。
技术研发人员：李雪峰
受保护的技术使用者：李雪峰
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
