1.本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种烟草加香加料自检系统及方法。
背景技术：2.加香加料是卷烟生产的重要工序，香糖料的施加对改善卷烟产品的感官质量具有十分重要的作用。
3.目前，制丝车间加香加料工序主要由五个阶段组成，分别为：现场管路阀门检查、料液管送、料液预填充、加香加料和余料回收。由于烟叶、料液、管路阀门及现场工作的复杂性，在生产过程中难免会在这五个环节中出现不同的问题，如：管路阀门处泄漏、料液误排放、料液温度超限、料液串混、加料精度波动大、料液无法预填充等。
4.而加香加料工序一旦出现问题，带来的损失是十分巨大的，轻则添补料液或烟叶降级使用，重则整批烟叶做报废处理。因此，对加香加料工序进行自检以便监控加香加料的生产全过程，在本行业内十分重要。
技术实现要素：5.鉴于上述，本发明旨在提供一种烟草加香加料自检系统及方法，以解决前述提及的技术问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.本发明提供了一种烟草加香加料自检系统，其中包括：主控计算机、数据采集及输出单元、语音报警装置以及用于对加香加料工序相应的五个阶段进行状态监测和问题处置的自检组件；其中，所述自检组件由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块以及余料回收监控模块组成；
8.所述自检组件通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行数据传输，且所述主控计算机与所述语音报警装置电信号连接；
9.所述数据采集及输出单元用于将采集到的所述自检组件的信号传输给所述主控计算机，并将所述主控计算机的指令发送至所述自检组件；以及，
10.所述主控计算机用于触发所述语音报警装置播报警示语音。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述现场管路阀门自检模块包括：用于获取阀门开闭运行状态信号的阀门状态获取单元、用于采集阀门泄漏与否信号的阀门泄漏检测单元以及与所述阀门泄漏检测单元联用的阀门定位单元，所述阀门定位单元用于分别获取阀门在泄漏时及无泄漏时的位置信号。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述料液管送自检模块包括：用于控制进料接入的料管连通单元、用于泄去加料结束喷吹管路时料罐内压力的料罐泄压单元、用于检测接收料液重量的料液称重单元以及用于保持料液温度的料液温度控制单元。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述料液预填充自检模块包括：用于排出管路中空气的预填充自动排气单元、用于检测料泵电机运行频率的料泵电机检测单元以及料
液预填充状态检测单元。
14.在其中至少一种可能的实现方式中，所述加香加料过程自检模块包括：加香加料流量调控单元以及加香加料管路压力检测单元。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述余料回收监控模块包括：用于对加料管路进行喷吹的加料管路喷吹单元、用于采集余料重量信息的余料重量记录单元以及余料回收后处理单元。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述余料回收后处理单元包括：放料电磁阀、清洗电磁阀、排污电磁阀、计时器以及plc。
17.基于上述系统各方案，本发明还提供了一种烟草加香加料自检方法，其中包括用于加香加料工序的主控计算机在接收到生产指令后，触发自检组件按下述方法开始运行：
18.步骤s1、由现场管路阀门自检模块对加香加料管路的阀门开闭运行及泄漏状态进行检测，当检测到状态异常并获取到阀门位置时，触发语音报警装置输出警示语音；当检测为状态正常时，由所述主控计算机通过输入的料液牌号信息向香糖料厨房要料；
19.步骤s2、由料液管送自检模块对比生产现场与香糖料厨房输入的料液牌号信息是否一致，若不一致则触发语音报警装置输出警示语音，若一致则自动连通对应料罐的进料管路进行料液管送；以及，在料液管送结束后对送料管路进行喷吹的同时泄去料罐压力，直至喷吹结束后开始比对料液重量，若重量比对不正常则触发语音报警装置输出警示语音，若重量比对正常则触发料液升温并进行料液预填充；
20.步骤s3、由料液预填充自检模块通过管路空气检测装置与质量流量计的实时检测数据，排出加料管路内的空气；以及，检测料泵电机的实时运行频率和实时质量流量，若实时质量流量不足，则由所述主控计算机通过变频器控制料泵电机进行调整，在调整正常后进行加香加料操作，若调整不正常则触发语音报警装置输出警示语音；
21.步骤s4、由加香加料过程自检模块实时检测加香加料过程的质量流量、累积量以及加香加料管路压力，若不正常，则触发语音报警装置输出警示语音；
22.步骤s5、在加香加料操作完成后，由余料回收监控模块对加香加料管路进行喷吹，使管路中的料液全部喷吹进入料罐中；并在喷吹结束后，采集并记录余料质量；以及，在余料统计后，对罐内余料进行回收后处理。
23.在其中至少一种可能的实现方式中，所述步骤s4还包括：若管路压力不正常，且加香加料质量流量和/或累积量的波动超过预设范围，则由所述主控计算机触发停机。
24.在其中至少一种可能的实现方式中，所述回收后处理包括：
25.开启放料电磁阀，将余料排放进入预设的余料回收装置中；
26.待余料排净后，关闭放料电磁阀并按设定计时开启清洗电磁阀对料罐进行清洗；
27.计时结束后，开启排污电磁阀将污水出后，关闭排污电磁阀。
28.本发明的主要设计构思在于，通过加香加料的主控计算机、数采收发单元以及自检组件，对加香加料工序五个阶段进行自检，具体是由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块和余料回收监控模块为主，对加香加料的完整流程进行检测和问题处置，而由语音报警装置的引入，可以辅助自检组件进行人工干预，由此可以提高问题解决的效率和效果。本发明在提升自动化水平的同时，有效减少了加香加料工序故障的次数，保障了工艺质量及生产的连续性。进而杜绝了单纯依靠人为
检查而出现检查不到位致使设备停机的问题。
附图说明
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
30.图1为本发明实施例提供的烟草加香加料自检系统的架构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的烟草加香加料自检方法的主要流程示意图。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
33.本发明提出了一种烟草加香加料自检系统的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：主控计算机、数据采集及输出单元、语音报警装置以及自检组件；其中，所述自检组件由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块以及余料回收监控模块组成，用于对加香加料工序相应的五个阶段进行状态监测和问题处置；
34.所述自检组件通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行数据传输，且所述主控计算机与所述语音报警装置电信号连接；
35.所述数据采集及输出单元用于将采集到的所述自检组件的信号传输给所述主控计算机，并将所述主控计算机的指令发送至所述自检组件，以实现所述自检组件的自检和处置动作；以及，
36.所述主控计算机可将所述自检组件检测到的异常通过所述语音报警装置精确播报，以此提醒现场工作人员对出现的问题进行快速的排查处理。也即是说，本实施例并不排除人工辅助性介入，只是强调由自检组件检测到某工序阶段出现问题时，主要先通过自检组件进行自行处理，而在无法自处理或自处理后问题仍旧未消除，便可以通过所述语音报警装置提醒现场工作人员进行人工处理。
37.在其他一些实施例中，所述主控计算机还可以用来接收生产指令、获取生产状态信息、获取加香加料设备工作状态信息和获取香糖料厨房工作状态信息等，在实际操作中，该主控计算机可以是采用中控室内的终端设备，也可以是置于现场的工控计算机等。
38.关于前述自检组件的具体实现手段可以有多种选择，这里提供下述实施示例供参考：
39.(1)所述现场管路阀门自检模块可以具体包括：用于获取阀门开闭运行状态信号的阀门状态获取单元、用于采集阀门泄漏与否信号的阀门泄漏检测单元以及与所述阀门泄漏检测单元联用的阀门定位单元，所述阀门定位单元用于分别获取阀门在泄漏时及无泄漏时的位置信号。
40.具体来说，所述阀门状态获取单元可以是指阀门限位开关，其采集阀门的开闭状态和动作信号，并将检测到的阀门状态信息传递给所述数据采集及输出单元；
41.所述阀门泄漏检测单元可以包括压缩空气源以及安装在管路阀门处的超声波测
漏仪检测，压缩空气源被触发后为阀门充入压缩空气，并启动超声波测漏仪判断阀门是否存在泄漏问题，然后将检测到的阀门泄漏状态信号传递给所述数据采集及输出单元；
42.所述阀门定位单元具体可以包括第一信号收发装置和第二信号收发装置；所述第一信号收发装置用于在检测到阀门无泄漏时收发阀门的位置信息，所述第二信号收发装置用于在检测到阀门泄漏时收发阀门的位置信息，可以理解地，阀门的位置及泄漏与否信号均可由数据采集及输出单元传输至主控计算机。
43.在实际操作中，还可以在所述阀门定位单元正常工作之前，根据实际情况对待测的阀门按种类进行编号，如两位两通的阀门编号可为2.2-01，2.2-02，2.2-03
……
，两位三通的阀门编号可为2.3-01，2.3-02，2.3-03
……
以此类推。
44.(2)所述料液管送自检模块可以具体包括：用于控制进料接入的料管连通单元、用于泄去加料结束喷吹管路时料罐内压力的料罐泄压单元、用于检测接收料液重量的料液称重单元以及用于保持料液温度的料液温度控制单元。
45.具体来说，所述料管连通单元主要用于自动连通对应料罐的进料管路，在另一些实施方式中，可以先通过比对生产现场与香糖料厨房输入的料液牌号信息，实现送料前的防差错处理，在料液牌号无误后再触发进料管路接通，对此本实施例不作限定；
46.所述料罐泄压单元具有包括压力传感器、泄压管路及泄压电磁阀，压力传感器用来实时检测料罐内的压力大小，并通过泄压管路及泄压电磁阀及时泄去送料结束喷吹管路时料罐内所增加的压力，以免因料罐内气压过大而出现料液溢出的问题；
47.所述料液称重单元用于采集生产现场实际接收到的料液重量(这里可以设计相应的重量误差允许范围，例如生产现场接收料液重量＝香糖料厨房送料重量
±
1kg，一旦超过此范围则表明料液接收出现问题)；
48.所述料液温度控制单元具体包括脉冲变频加热控制装置，其作用是控制高温蒸汽对料液(主要是糖料)进行往复加热，从而可将糖料温度控制在所需的工艺温度范围内(工艺温度范围例如：料液最佳使用温度
±
3℃)；
49.前述各单元的动作及检测信息均通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行传输。
50.(3)所述料液预填充自检模块可以具体包括：用于排出管路中空气的预填充自动排气单元、用于检测料泵电机运行频率的料泵电机检测单元以及料液预填充状态检测单元。
51.具体来说，所述预填充自动排气单元主要包括：管路空气检测装置(如超声波传感器)、质量流量计和排气电磁阀，通过实时检测加料预填充时管路内是否存在空气以及加料管路的实时质量流量，以便及时自动排净管路中的空气，避免料泵空转影响料泵使用寿命和影响加料精度；
52.所述料泵电机检测单元可以通过变频器实时检测料泵电机的运行频率，如果料泵电机的实际运行频率与设定值的偏差与预设的误差允许范围不符，则表明料泵运行存在问题(此误差允许范围可根据生产实际设定)；
53.所述料液预填充状态检测单元可以通过在预填充环节获取料液的质量流量数值，如果实测值大于等于预设的预填充设定值则说明预填充正常，反之则表明不正常；
54.前述各单元的动作及检测信息均通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算
机进行传输。
55.(4)所述加香加料过程自检模块可以具体包括：加香加料流量调控单元以及加香加料管路压力检测单元。
56.所述加香加料流量调控单元主要包括：流量传感器以及加料泵电机，用于采集加香加料实际流量值，并通过变频器控制加料泵电机的工作频率改变，便于在实际流量不符预设时调整加香加料质量流量的大小；这里可以补充说明的是，前述流量传感器还可以用于获取加香加料实际累积量，并可以与预设的累积量按工艺需求进行误差检测；
57.加香加料管路压力检测单元主要包括通过安装在加香加料管路上的压力传感器，通过该压力传感器读取管路的实时压力值，从而可以用来检测加香加料管路压力是否正常；
58.前述各单元的动作及检测信息均通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行传输。
59.(5)所述余料回收监控模块可以包括：用于对加料管路进行喷吹的加料管路喷吹单元、用于采集余料重量信息的余料重量记录单元、余料回收后处理单元。
60.其中，放料电磁阀、清洗电磁阀、排污电磁阀、计时器和plc共同组成余料回收后处理单元。加料结束后，经喷吹及余料重量采集，之后，通过plc开启放料电磁阀并按计时器设定的第一时长持续开启，将余料排放进入预设的余料回收装置中，之后开启清洗电磁阀并按计时器设定的第二时长持续开启，对料罐进行清洗，最后触发排污电磁阀开启将污水排出，可以理解地前述电磁阀均与各自对应的管路连接。
61.前述各单元的动作及检测信息均通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行传输。
62.基于上述系统的各个实施例，这里还提供了一种烟草加香加料自检方法的实施例，如图2所示，包括用于加香加料工序的主控计算机在接收到生产指令后，触发自检组件按下述方法开始运行：
63.步骤s1、由现场管路阀门自检模块对加香加料管路的阀门开闭运行及泄漏状态进行检测，当检测到状态异常并获取到阀门位置时，触发语音报警装置输出警示语音，以便提示现场工作人员去处理定位到的不正常阀门；当检测为状态正常时(可以是自检为正常，也可以是人工处理后循环检测为正常)，主控计算机通过输入的料液牌号信息向香糖料厨房要料。
64.其中阀门泄漏检测的具体步骤包括：向加料管路中持续通入压缩空气，由安装在管路阀门处的超声波测漏仪检测是否有气体漏出，从而判断管路阀门的密封性是否完好(因为加料管路的特殊性，不便用其它液体进行测试，故采用压缩空气测试。通入压缩空气还有一个作用就是可对加料管路进行喷吹，避免管路中存在残留料液从而出现料液串混的问题)。
65.步骤s2、由料液管送自检模块对比生产现场与香糖料厨房输入的料液牌号信息是否一致，若不一致则触发语音报警装置输出警示语音以提醒现场工作人员进行确认，若一致则自动连通对应料罐的进料管路进行料液管送；
66.在料液管送结束后对送料管路进行喷吹的同时，泄去料罐压力以免料液外溢，直至喷吹结束后，开始比对料液重量，若重量比对不正常则触发语音报警装置输出警示语音
以提醒现场工作人员做检查和补料处理，若重量比对正常则触发料液升温并进行料液预填充；具体地，可基于料液重量对高温蒸汽用量进行预算，对料液进行往复加热以将料液温度控制在预设的工艺温度范围内。
67.步骤s3、由料液预填充自检模块通过管路空气检测装置与质量流量计的实时检测数据，及时排出加料管路内的空气，以免加料泵电机空转而影响加料泵的使用寿命和影响加料精度；并检测料泵电机的实时运行频率以及实时质量流量，若实时质量流量不足，则由主控计算机通过变频器控制料泵电机进行调整，在调整正常后则进行加香加料操作，若调整不正常则触发语音报警装置输出警示语音以提醒现场工作人员进行人工处理。
68.步骤s4、由加香加料过程自检模块实时检测加香加料过程的质量流量、累积量以及加香加料管路压力，若不正常则触发语音报警装置输出警示语音以提醒现场工作人员进行排查处理。
69.其中，如果仅单一检测到加香加料的质量流量或累积量不正常，则可由主控计算机通过变频器控制料泵电机进行调节；而加香加料管路压力不正常多为加香加料管路或过滤器堵塞所致，若提示管路压力不正常且加香加料质量流量和/或累积量的波动超过预设范围，则由主控计算机触发停机，以便对加香加料管路及过滤器进行清洗(为保证生产的连续性，可在每次换牌生产的间隙利用超声波清洗装置对加料管路及过滤器进行清洗)。加香加料生产结束后则进行余料回收处理。
70.步骤s5、在加香加料操作完成后，由余料回收监控模块对加香加料管路进行喷吹，将管路中的料液全部喷吹进入料罐中，以免换牌生产时发生料液串混；并在喷吹结束后，采集并记录余料质量，方便后期香糖料厨房对料液使用量、料液预填充量及料液损耗量进行统计分析；且在余料统计后，对罐内余料进行回收清洗处理，具体地，所述回收清洗处理方法包括：开启放料电磁阀，将余料排放进入预设的余料回收装置中；待余料排净后，关闭放料电磁阀并按设定计时开启清洗电磁阀对料罐进行清洗；计时结束后，开启排污电磁阀将污水出后，关闭排污电磁阀。
71.至此，完成一个批次生产的自检过程，待下一批生产开始时，还可以按上述自检步骤进行自检处理，从而可以保证加香加料工序生产的正常进行。
72.综上所述，本发明的主要设计构思在于，通过加香加料的主控计算机、数采收发单元以及自检组件，对加香加料工序五个阶段进行自检，具体是由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块和余料回收监控模块为主，对加香加料的完整流程进行检测和问题处置，而由语音报警装置的引入，可以辅助自检组件进行人工干预，由此可以提高问题解决的效率和效果。本发明在提升自动化水平的同时，有效减少了加香加料工序故障的次数，保障了工艺质量及生产的连续性。进而杜绝了单纯依靠人为检查而出现检查不到位致使设备停机的问题。
73.本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示单独存在a、同时存在a和b、单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
74.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种烟草加香加料自检系统，其特征在于，包括：主控计算机、数据采集及输出单元、语音报警装置以及用于对加香加料工序相应的五个阶段进行状态监测和问题处置的自检组件；其中，所述自检组件由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块以及余料回收监控模块组成；所述自检组件通过所述数据采集及输出单元与所述主控计算机进行数据传输，且所述主控计算机与所述语音报警装置电信号连接；所述数据采集及输出单元用于将采集到的所述自检组件的信号传输给所述主控计算机，并将所述主控计算机的指令发送至所述自检组件；以及，所述主控计算机用于触发所述语音报警装置播报警示语音。2.根据权利要求1所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述现场管路阀门自检模块包括：用于获取阀门开闭运行状态信号的阀门状态获取单元、用于采集阀门泄漏与否信号的阀门泄漏检测单元以及与所述阀门泄漏检测单元联用的阀门定位单元，所述阀门定位单元用于分别获取阀门在泄漏时及无泄漏时的位置信号。3.根据权利要求1所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述料液管送自检模块包括：用于控制进料接入的料管连通单元、用于泄去加料结束喷吹管路时料罐内压力的料罐泄压单元、用于检测接收料液重量的料液称重单元以及用于保持料液温度的料液温度控制单元。4.根据权利要求1所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述料液预填充自检模块包括：用于排出管路中空气的预填充自动排气单元、用于检测料泵电机运行频率的料泵电机检测单元以及料液预填充状态检测单元。5.根据权利要求1所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述加香加料过程自检模块包括：加香加料流量调控单元以及加香加料管路压力检测单元。6.根据权利要求1所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述余料回收监控模块包括：用于对加料管路进行喷吹的加料管路喷吹单元、用于采集余料重量信息的余料重量记录单元以及余料回收后处理单元。7.根据权利要求6所述的烟草加香加料自检系统，其特征在于，所述余料回收后处理单元包括：放料电磁阀、清洗电磁阀、排污电磁阀、计时器以及plc。8.一种烟草加香加料自检方法，其特征在于，包括用于加香加料工序的主控计算机在接收到生产指令后，触发自检组件按下述方法开始运行：步骤s1、由现场管路阀门自检模块对加香加料管路的阀门开闭运行及泄漏状态进行检测，当检测到状态异常并获取到阀门位置时，触发语音报警装置输出警示语音；当检测为状态正常时，由所述主控计算机通过输入的料液牌号信息向香糖料厨房要料；步骤s2、由料液管送自检模块对比生产现场与香糖料厨房输入的料液牌号信息是否一致，若不一致则触发语音报警装置输出警示语音，若一致则自动连通对应料罐的进料管路进行料液管送；以及，在料液管送结束后对送料管路进行喷吹的同时泄去料罐压力，直至喷吹结束后开始比对料液重量，若重量比对不正常则触发语音报警装置输出警示语音，若重量比对正常则触发料液升温并进行料液预填充；步骤s3、由料液预填充自检模块通过管路空气检测装置与质量流量计的实时检测数据，排出加料管路内的空气；以及，检测料泵电机的实时运行频率和实时质量流量，若实时
质量流量不足，则由所述主控计算机通过变频器控制料泵电机进行调整，在调整正常后进行加香加料操作，若调整不正常则触发语音报警装置输出警示语音；步骤s4、由加香加料过程自检模块实时检测加香加料过程的质量流量、累积量以及加香加料管路压力，若不正常，则触发语音报警装置输出警示语音；步骤s5、在加香加料操作完成后，由余料回收监控模块对加香加料管路进行喷吹，使管路中的料液全部喷吹进入料罐中；并在喷吹结束后，采集并记录余料质量；以及，在余料统计后，对罐内余料进行回收后处理。9.根据权利要求8所述的烟草加香加料自检方法，其特征在于，所述步骤s4还包括：若管路压力不正常，且加香加料质量流量和/或累积量的波动超过预设范围，则由所述主控计算机触发停机。10.根据权利要求8或9所述的烟草加香加料自检方法，其特征在于，所述回收后处理包括：开启放料电磁阀，将余料排放进入预设的余料回收装置中；待余料排净后，关闭放料电磁阀并按设定计时开启清洗电磁阀对料罐进行清洗；计时结束后，开启排污电磁阀将污水出后，关闭排污电磁阀。
技术总结本发明公开了一种烟草加香加料自检系统及方法，本发明的主要设计构思在于，通过加香加料的主控计算机、数采收发单元以及自检组件，对加香加料工序五个阶段进行自检，具体是由现场管路阀门自检模块、料液管送自检模块、料液预填充自检模块、加香加料过程自检模块和余料回收监控模块为主，对加香加料的完整流程进行检测和问题处置，而由语音报警装置的引入，可以辅助自检组件进行人工干预，由此可以提高问题解决的效率和效果。本发明在提升自动化水平的同时，有效减少了加香加料工序故障的次数，保障了工艺质量及生产的连续性。进而杜绝了单纯依靠人为检查而出现检查不到位致使设备停机的问题。设备停机的问题。设备停机的问题。
技术研发人员：普瑞 朱泽迪 孟英杰 赵恒思
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
