1.本发明涉及服装领域，特别是一种带有立体印花的服装及 其生产工艺。
背景技术：2.cn205467637u环保弹力印花面料。提供了一种结构简单， 方便加工，能够满足不同使用要求的环保弹力印花面料。依次 包括莫代尔面层、弹性海绵体和无纺布层，所述莫代尔面层上 设有印花层，所述无纺布层上设有纳米二氧化钛涂层。弹性海 绵体增加了弹性。
3.现有技术中，印花面料虽然有多层，但是印花处于面料的 表面，与面料的表面之间是平顺过度的，印花不立体。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于：生产一种带有 立体印花且立体效果好的服装。
5.本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种带有立体印 花的服装，包括服装本体和立体印花，所述立体印花包括海绵 层和印花层，所述海绵层与所述服装本体通过热压工艺相互粘 合，所述印花层通过热转移工艺印在所述海绵层上。
6.所述海绵层采用改性聚氨酯海绵，所述改性聚氨酯海绵由 如下重量份数的原料制成：聚氨酯海绵10-15份、乙酸乙酯20-30份、笼型聚倍半硅氧烷5-10份和硅橡胶1-3份。
7.所述改性聚氨酯海绵的制备方法如下：
8.s1、基体材料的制备：将上述重量份数的聚氨酯海绵先放 入蒸馏水中反复清洗3次，然后将清洗后的聚氨酯海绵再放入 无水乙醇中浸泡1-2min，然后取出放入真空干燥箱中干燥 5-10min，干燥温度为60-70℃，得基体材料。
9.s2、改性剂的制备：用一容器取上述重量份数的乙酸乙酯， 并在其中加入上述重量份数的笼型聚倍半硅氧烷和硅橡胶，快 速搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为5-10min， 得改性剂。
10.s3、浸泡基体材料：将s1得到的基体材料放入s2的改性 剂中浸泡10-12h，浸泡结束后取出基体材料即为改性好的聚氨 酯海绵。
11.s4、干燥固化：将改性好的聚氨酯海绵先放入高速离心机 中离心甩干，再放入真空干燥箱中干燥固化，干燥温度为 50-55℃，干燥时间为2-3h，制得改性聚氨酯海绵。
12.一种生产带有立体印花的服装的工艺，包括如下步骤：
13.a1、使用烫画打印机将预先设计好的图案调出，将图案打 印在打印膜上，然后在打印好的图案上撒上热熔粉，制得膜片。
14.a2、提前预热烤箱至130-150℃，将膜片放入烤箱中烤15-30 秒，制成图案膜。
15.a3、取海绵层和带热熔膜的离型纸，将热熔膜贴合在海绵 层底部后用烫压机在140-160℃下烫2-5秒。
16.a4、将烫花机调到152-157℃，将图案膜带图案的一侧贴合 所述海绵层顶部，放入烫花机压13-17秒，然后冷却至室温， 揭掉打印膜，图案转移到海绵顶部，再取烫纸附在图案上，制 成立体印花。
17.a5、使用激光切割机裁切所述立体印花。
18.a6、揭去所述立体印花上的离型纸，将所述立体印花平铺 到服装本体上，将带有热熔膜的一侧与服装本体贴合，使用烫 花机将立体印花和服装本体烫压平整，揭去所述烫纸，制得带 有立体印花的服装。
19.所述海绵层的厚度为1-5mm。
20.步骤a6中，所述烫花机包括压板，所述压板上设有凹槽 或凸起，所述压板上设有加热装置和控温装置，步骤a6中所述 烫花机将立体印花和服装本体烫压平整时设置的所述压板的温 度为180-200℃。
21.本发明的有益效果是：本发明通过热转移工艺将印花印在 海绵层上，然后通过热压工艺将带有印花的海绵层粘合在服装 本体表面，制备工艺简易可行，制得的服装上的印花与面料分 别处于两个明显不同的平面，使印花立体效果更加明显。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本发明的具体实施例，使人能够直观地、 形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能 理解为对本发明保护范围的限制。
23.在本实施例中，关于温度和压强没有具体说明的，均为常温常压； 关于设备使用没有特别说明的，均按常规设置使用。
24.一种带有立体印花的服装，包括服装本体和立体印花，所 述立体印花包括海绵层和印花层，所述海绵层与所述服装本体 通过热压工艺相互粘合，所述印花层通过热转移工艺印在所述 海绵层上。
25.所述海绵层采用改性聚氨酯海绵。聚氨酯海绵本身具有阻 燃和防静电的作用，其具有的多孔蜂窝结构给它带来了良好的 透气性。但同时，具有多孔蜂窝结构的聚氨酯海绵粘合在服装 表面后容易受力掉落，机械强度小；聚氨酯海绵表面还含有大 量极性键(羟基)，被水湿润后对水滴有较强的吸附能力，将 其应用在服装上，容易出现服装难干的现象，因此要对传统的 聚氨酯海绵进行改性来改善其机械强度和疏水性，使其更好地 应用在本发明的服装上。
26.鉴于此，本发明自制了改性剂，改性剂由乙酸乙酯(化学 式是c4h8o2)、笼型聚倍半硅氧烷(选自福斯曼科技(北京) 有限公司生产的poss笼形聚倍半硅氧烷)和硅橡胶(选自达泽 希新材料(惠州市)有限公司生产的硅橡胶)组成，以乙酸乙酯 为溶剂，采用笼型聚倍半硅氧烷和硅橡胶双重改性聚氨酯海绵， 不仅赋予了聚氨酯海绵超强疏水性，而且还提升了海绵的机械 强度，将其应用在制备立体印花的服装中，可以有效改善带有 海绵的服装难干，海绵易存水吸油和易掉落的缺点。
27.所述改性聚氨酯海绵由如下重量份数的原料制成：聚氨酯 海绵10-15份、乙酸乙酯20-30份、笼型聚倍半硅氧烷5-10份 和硅橡胶1-3份。
28.所述改性聚氨酯海绵的制备方法如下：
29.s1、基体材料的制备：将上述重量份数的聚氨酯海绵先放 入蒸馏水中反复清洗3
次，然后将清洗后的聚氨酯海绵再放入 无水乙醇中浸泡1-2min，然后取出放入真空干燥箱中干燥 5-10min，干燥温度为60-70℃，得基体材料。
30.s2、改性剂的制备：用一容器取上述重量份数的乙酸乙酯， 并在其中加入上述重量份数的笼型聚倍半硅氧烷和硅橡胶，快 速搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为5-10min， 得改性剂。
31.s3、浸泡基体材料：将s1得到的基体材料放入s2的改性 剂中浸泡10-12h，浸泡结束后取出基体材料即为改性好的聚氨 酯海绵。
32.s4、干燥固化：将改性好的聚氨酯海绵先放入高速离心机 中离心甩干，再放入真空干燥箱中干燥固化，干燥温度为 50-55℃，干燥时间为2-3h，制得改性聚氨酯海绵。
33.接触角测试(采用静态接触角仪对改性前后聚氨酯海绵与 水滴之间的接触角进行测定)：改性前的聚氨酯海绵与水滴的 接触角为88.6
°±
5.17
°
，而改性后的聚氨酯海绵与水滴的接 触角为140.2
°±
3.89
°
，难以被水润湿，水滴在海绵表面呈球 状且可以滚动，佐证了改性后的聚氨酯海绵具有超强的疏水性。
34.机械强度测定(gb/t 6344-2008)：改性前的聚氨酯海绵 的伸长率在110-120％之间，改性后的聚氨酯海绵的伸长率在 130-135％之间，由此可见，改性后的聚氨酯海绵具有较好的机 械强度。
35.一种生产如上所述的一种带有立体印花的服装，包括如下 步骤：
36.a1、使用烫画打印机将预先设计好的图案调出，将图案打 印在打印膜上，然后在打印好的图案上撒上热熔粉，制得膜片。
37.a2、提前预热烤箱至130-150℃，将膜片放入烤箱中烤15-30 秒，制成图案膜。
38.a3、取海绵层和带热熔膜的离型纸，将热熔膜贴合在海绵 层底部后用烫压机在140-160℃下烫2-5秒，所述海绵层的厚度 为1-5mm。海绵层过薄，立体效果不明显；海绵层过厚，印花在 衣服整体上就显得十分突兀。
39.a4、将烫花机调到152-157℃，将图案膜带图案的一侧贴合 所述海绵层顶部，放入烫花机压13-17秒，然后冷却至室温， 揭掉打印膜，图案转移到海绵顶部，再取烫纸附在图案上，制 成立体印花。
40.a5、使用激光切割机裁切所述立体印花。
41.a6、揭去所述立体印花上的离型纸，将所述立体印花平铺 到服装本体上，将带有热熔膜的一侧与服装本体贴合，使用烫 花机将立体印花和服装本体烫压平整，所述烫花机包括压板， 所述压板上设有凹槽或凸起，所述压板上设有加热装置和控温 装置，所述烫花机将立体印花和服装本体烫压平整时设置的所 述压板的温度为180-200℃，然后揭去所述烫纸，制得带有立体 印花的服装。其中，180-200℃是改性聚氨酯海绵的熔点。
42.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专 利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作 的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均 包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种带有立体印花的服装，其特征在于，包括：服装本体和立体印花，所述立体印花包括海绵层和印花层，所述海绵层与所述服装本体通过热压工艺相互粘合，所述印花层通过热转移工艺印在所述海绵层上。2.如权利要求1所述的一种带有立体印花的服装，其特征在于：所述海绵层采用改性聚氨酯海绵，所述改性聚氨酯海绵由如下重量份数的原料制成：聚氨酯海绵10-15份、乙酸乙酯20-30份、笼型聚倍半硅氧烷5-10份和硅橡胶1-3份。3.如权利要求2所述的一种带有立体印花的服装，其特征在于：所述改性聚氨酯海绵的制备方法如下：s1、基体材料的制备：将上述重量份数的聚氨酯海绵先放入蒸馏水中反复清洗3次，然后将清洗后的聚氨酯海绵再放入无水乙醇中浸泡1-2min，然后取出放入真空干燥箱中干燥5-10min，干燥温度为60-70℃，得基体材料；s2、改性剂的制备：用一容器取上述重量份数的乙酸乙酯，并在其中加入上述重量份数的笼型聚倍半硅氧烷和硅橡胶，快速搅拌均匀，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为5-10min，得改性剂；s3、浸泡基体材料：将s1得到的基体材料放入s2的改性剂中浸泡10-12h，浸泡结束后取出基体材料即为改性好的聚氨酯海绵；s4、干燥固化：将改性好的聚氨酯海绵先放入高速离心机中离心甩干，再放入真空干燥箱中干燥固化，干燥温度为50-55℃，干燥时间为2-3h，制得改性聚氨酯海绵。4.一种生产工艺，用于生产如权利要求1-3任一所述的一种带有立体印花的服装，其特征在于，包括如下步骤：a1、使用烫画打印机将预先设计好的图案调出，将图案打印在打印膜上，然后在打印好的图案上撒上热熔粉，制得膜片；a2、提前预热烤箱至130-150℃，将膜片放入烤箱中烤15-30秒，制成图案膜；a3、取海绵层和带热熔膜的离型纸，将热熔膜贴合在海绵层底部后用烫压机在140-160℃下烫2-5秒；a4、将烫花机调到152-157℃，将图案膜带图案的一侧贴合所述海绵层顶部，放入烫花机压13-17秒，然后冷却至室温，揭掉打印膜，图案转移到海绵顶部，再取烫纸附在图案上，制成立体印花；a5、使用激光切割机裁切所述立体印花；a6、揭去所述立体印花上的离型纸，将所述立体印花平铺到服装本体上，将带有热熔膜的一侧与服装本体贴合，使用烫花机将立体印花和服装本体烫压平整，揭去所述烫纸，制得带有立体印花的服装。5.如权利要求4所述的一种生产工艺，其特征在于：所述海绵层的厚度为1-5mm。6.如权利要求4所述的一种带有立体印花的服装，其特征在于：步骤a6中，所述烫花机包括压板，所述压板上设有凹槽或凸起，所述压板上设有加热装置和控温装置，步骤a6中所述烫花机将立体印花和服装本体烫压平整时设置的所述压板的温度为180-200℃。
技术总结本发明涉及服装领域，特别是一种带有立体印花的服装及其生产工艺，该服装包括服装本体和立体印花，立体印花包括海绵层和印花层，海绵层与所述服装本体通过热压工艺相互粘合，印花层通过热转移工艺印在所述海绵层上。本发明通过热转移工艺将印花印在海绵层上，然后通过热压工艺将带有印花的海绵层粘合在服装本体表面，制备工艺简易可行，制得的服装上的印花与面料分别处于两个明显不同的平面，使印花立体效果更加明显。体效果更加明显。
技术研发人员：王瑀
受保护的技术使用者：中山职业技术学院
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
