1.本发明涉及视频包装领域，特别是涉及一种防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖。
背景技术：2.pp具有优异的物理性能及化学性能，其力学性能和耐热性能在所知热塑性树脂中最好。然而由于pp属于半结晶性聚合物，具有结晶速率慢、结晶度较低、在成型过程中易形成较大尺寸球晶等缺点，使其透明性较差，极大地限制了pp在透明制品领域的应用。为了满足市场对pp高透明性的需求，对 pp进行了增透改性，改性pp在透明性和光泽性上可以与传统的透明合成树脂（如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等）相媲美。
3.果蔬、生鲜制品等食品在包装储运与销售过程中，聚烯烃材料因其无毒、无味、透明度高，包装效果好等特点被广泛应用。但由于果蔬、生鲜等食品含水量较高，随着环境温度的改变，产品包装内部空气的水分含量也会随之改变，当包装内水蒸气到达露点后，过饱和的蒸汽就会凝结成水珠，使包装的透明度受到影响，不利于产品的销售，同时盖子表面聚集的水滴会滴落到产品中，加快细菌的繁殖，影响食品保存，导致食品变质，缩短被包装食品的保存周期。因此，在盖子聚烯烃材料中加入防雾剂是改善盖子雾滴现象的有效方法。
技术实现要素：4.本发明主要解决的技术问题是提供一种防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，防雾母粒具有良好的防雾和疏水型，由防雾母粒、dbs成核剂和主体树脂通过多层共挤形成的片材具有良好的疏水性能和高透明度，从而改善高透明的疏水防雾盖的雾滴现象。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：65%-85%的均聚聚丙烯、10%-30%的防雾剂、1%-3%的偶联剂、0.5%-2%的分散剂、0.1%-0.4%的抗氧化和0.1%-0.4%的紫外线吸收剂，所述防雾剂选用甘油脂肪酸酯类、山梨糖醇酐单油酸酯和甘油单酸脂或山梨糖醇酐单油酸酯的环氧乙烷加成物中的至少两种，所述偶联剂选为钛酸酯偶联剂，所述抗氧化剂为复配抗氧化剂。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2-3g/10min。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述分散剂为聚乙烯蜡。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述紫外线吸收剂为uv326。
11.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高透明的防雾疏水片材的制备方法，包括以下步骤：a．将65%-85%的均聚聚丙烯、10%-30%的防雾剂、1%-3%
的偶联剂、0.5%-2%的分散剂、0.1%-0.4%的抗氧化和0.1%-0.4%的紫外线吸收剂放通过高速混合机混合后，经过双螺杆挤出机将熔体挤出，熔体经过切粒、干燥和冷却后制成防雾母料；b．将步骤a制得的防雾母粒经过多层共挤拉成片材，上层通过重量百分比90-97%的主体树脂、重量百分比0.3%-2%的dbs成核剂和重量百分比2%-8%的增韧剂混合挤出制得，层比占比90%；下层通过重量百分比90-97%的主体树脂、重量百分比0.3%-1%的dbs成核剂和重量百分比2%-9%的增韧剂混合挤出制得，层比占比10%；c．片材经过拉片机压延冷却拉伸成高透明的防雾疏水片材，片材厚度为400-600μm。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中上层挤出过程中螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，下层挤出过程中螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b的主体树脂为共聚聚丙烯，所述增韧剂为乙烯和丙烯的共聚物。
14.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高透明的疏水防雾盖，通过上述制得的高透明的防雾疏水片材吹塑制成高透明的疏水防雾盖。
15.本发明的有益效果是：本发明防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，防雾母粒中通过防雾剂改善聚烯烃表面化学性质，提高表面能，可在塑料表面取向，疏水基向内，亲水基向外，从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠顺薄膜流下来。
16.本发明的有益效果是：本发明防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，片材采用多层共挤结构，下层中加入防雾母粒从而实现产品的防雾效果，防雾助剂添加在下层，能使内部的表面活性剂尽快的在表面有序排列，使产品在初期就具备防雾性能。
17.本发明防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，高透明的防雾疏水片材利用dbsdbs成核剂提高pp材料结晶度，从而增加透明度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是未改性的聚丙烯微观示意图；图2是改性的聚丙烯微观示意图；图3是防雾添加剂的防雾机理示意图。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.实施例1：一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：85%的均聚聚丙烯、10%的防雾剂、2.2%的偶联剂、2%的分散剂、0.4%的抗氧化和0.4%的紫外线吸收剂。均聚聚丙烯的熔融指数选2～3g/10min。
21.抗氧化剂为复配抗氧化剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，为防止抗氧剂本身对颜色产生的影响，上述抗氧剂优选b225，原因在于，复配抗氧剂除需分解抗氧剂捕捉过氧化自由基（roo
·
）后生成的过氧化物（rooh）外，抗氧化剂主要作用就是与过氧化物反应形成稳定的化合物，防止过氧化物裂成自由基，所以需要复配抗氧剂。
22.防雾剂选用两种以上防雾剂进行协同实现防雾效果，具体为甘油脂肪酸酯类、山梨糖醇酐单油酸酯和甘油单酸脂或山梨糖醇酐单油酸酯的环氧乙烷加成物中的至少两种。使用防雾剂改善聚烯烃表面化学性质，提高表面能。防雾剂是一些带有亲水基的表面活性剂，可在塑料表面取向，疏水基向内，亲水基向外（如图3），从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠顺薄膜流下来。
23.偶联剂选用钛酸酯偶联剂，具体为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯。紫外线吸收剂选用uv326。
24.防雾母粒的制备方法如下：通过高速混合机将分散剂，抗氧剂，偶联剂，紫外光吸收剂以及部分均聚聚丙烯先预混制成10%的预混料，在将预混料、防雾剂和剩余均聚聚丙烯使用失重称进行下料，经失重称充分混合后，再经双螺杆挤出机将熔体挤出，挤出机的温度控制在载体树脂熔点之上10-40℃，挤出机转速控制在350-500rpm，熔体经切粒、干燥、冷却后制成母料成品。
25.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比90%的主体树脂、重量百分比2%的dbs成核剂和重量百分比8%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比90%的主体树脂、重量百分比1%的dbs成核剂和重量百分比9%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%；片材经过拉片机压延冷却拉伸成高透明的防雾疏水片材，片材厚度为400-600μm。选用静态混合器以及混合器后的压力控制在13-15mpa，来稳定片材，温度控制在220-230℃，压延滚三辊的温度为40-50℃。成型机温度设置为：390～450℃，片材的温度控制在110-130℃，成型的气压压力控制在0.3-0.4mpa。
26.利用dbs成核剂提高pp材料结晶度，从而增加透明度。未添加成核剂的pp以均相成核为主，晶体呈放射线生长，球 晶粗大，较分散，晶间距大，晶界清晰；加入成核剂dbs后，其有效晶核增多，结晶度增大，球晶尺寸减小，晶间隙小，晶界模糊，结晶度提高的同时密度也有明显提高(见图1)。成核剂改性后pp密度增大，结构更紧密，密度的增大导致氧在基体中扩散困难，浓度较低，有效减缓了初期降解速率，提高了耐热氧老化性能(见图2)。因此dbs成核剂在提高pp力学性能和光学性能的同时，可提高聚丙烯的抗氧化性能。
27.片材采用多层共挤结构，分上下两层，其中上层占比90%，为结构层；下层占比10%，为功能层，由下层实现产品的防雾效果。此种结构可以保证在不影响产品本身性质的前提
下，达到防雾的效果。防雾助剂添加在下层，能使内部的表面活性剂尽快的在表面有序排列，使产品在初期就具备防雾性能。同时，只在10%的片材中添加防雾母料，相较于整层添加，能大幅度的减小防雾母料的使用量，降低生产成本。
28.一种高透明的疏水防雾盖，通过上述制得的高透明的防雾疏水片材吹塑制成高透明的疏水防雾盖。改善成型模具的表面，将模具的表面进行抛光处理，使成型的产品表面尽可能的光滑，减小润湿角，可以使小水滴快速凝结成大水滴，尽快的从表面滴下，从而保证表面上附着的水滴少，达到防雾效果。
29.实施例2，一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：65%的均聚聚丙烯、30%的防雾剂、3%的偶联剂、1.8%的分散剂、0.1%的抗氧化和0.1%的紫外线吸收剂。
30.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比97%的主体树脂、重量百分比1%的dbs成核剂和重量百分比2%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比97%的主体树脂、重量百分比2%的dbs成核剂和重量百分比2%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%。其余同实施例1。
31.实施例3，一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：80%的均聚聚丙烯、18%的防雾剂、1%的偶联剂、0.5%的分散剂、0.2%的抗氧化和0.3%的紫外线吸收剂。
32.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比95%的主体树脂、重量百分比0.3%的dbs成核剂和重量百分比4.7%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比92%的主体树脂、重量百分比0.3%的dbs成核剂和重量百分比7.7%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%。其余同实施例1。
33.实施例4，一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：81%的均聚聚丙烯、15%的防雾剂、2%的偶联剂、1.5%的分散剂、0.3%的抗氧化和0.2%的紫外线吸收剂。
34.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比95%的主体树脂、重量百分比1%的dbs成核剂和重量百分比4%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比93.5%的主体树脂、重量百分比0.5%的dbs成核剂和重量百分比6%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%。其余同实施例1。
35.实施例5，一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：67%的均聚聚丙烯、30%的防雾剂、2%的偶联剂、0.5%的分散剂、0.1%的抗氧化和0.4%的紫外线吸收剂。
36.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比92%的主体树脂、重量百分比1%的dbs成核剂和重量百分比7%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为
5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比94.5%的主体树脂、重量百分比0.5%的dbs成核剂和重量百分比5%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%。其余同实施例1。
37.实施例6，一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：85%的均聚聚丙烯、10%的防雾剂、3%的偶联剂、1.6%的分散剂、0.2%的抗氧化和0.2%的紫外线吸收剂。
38.高透明的防雾疏水片材的制备方法如下：制成的母料经过多层共挤的方式拉成片材，多层共挤按照如下挤出：a机器中重量百分比92%的主体树脂、重量百分比0.8%的dbs成核剂和重量百分比7.2%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，形成高透明的防雾疏水片材的上层，层比占比90%；b机器中重量百分比96%的主体树脂、重量百分比1%的dbs成核剂和重量百分比3%的增韧剂（乙烯和丙烯的共聚物），螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa，形成高透明的防雾疏水片材的下层，层比占比10%。其余同实施例1。
39.区别于现有技术，本发明防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，防雾母粒具有良好的防雾和疏水型，由防雾母粒、dbs成核剂和主体树脂通过多层共挤形成的片材具有良好的疏水性能和高透明度，从而改善高透明的疏水防雾盖的雾滴现象。
40.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种防雾母粒，其特征在于，包括以下原料按重量百分比组成：65%-85%的均聚聚丙烯、10%-30%的防雾剂、1%-3%的偶联剂、0.5%-2%的分散剂、0.1%-0.4%的抗氧化和0.1%-0.4%的紫外线吸收剂，所述防雾剂选用甘油脂肪酸酯类、山梨糖醇酐单油酸酯和甘油单酸脂或山梨糖醇酐单油酸酯的环氧乙烷加成物中的至少两种，所述偶联剂选为钛酸酯偶联剂，所述抗氧化剂为复配抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的防雾母粒，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。3.根据权利要求1所述的防雾母粒，其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2-3g/10min。4.根据权利要求1所述的防雾母粒，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡。5.根据权利要求1所述的防雾母粒，其特征在于，所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯。6.根据权利要求1所述的防雾母粒，其特征在于，所述紫外线吸收剂为uv326。7.一种高透明的防雾疏水片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a．将65%-85%的均聚聚丙烯、10%-30%的防雾剂、1%-3%的偶联剂、0.5%-2%的分散剂、0.1%-0.4%的抗氧化和0.1%-0.4%的紫外线吸收剂放通过高速混合机混合后，经过双螺杆挤出机将熔体挤出，熔体经过切粒、干燥和冷却后制成防雾母料；b．将步骤a制得的防雾母粒经过多层共挤拉成片材，上层通过重量百分比90-97%的主体树脂、重量百分比0.3%-2%的dbs成核剂和重量百分比2%-8%的增韧剂混合挤出制得，层比占比90%；下层通过重量百分比90-97%的主体树脂、重量百分比0.3%-1%的dbs成核剂和重量百分比2%-9%的增韧剂混合挤出制得，层比占比10%；c．片材经过拉片机压延冷却拉伸成高透明的防雾疏水片材，片材厚度为400-600μm。8.根据权利要求7所述的高透明的防雾疏水片材的制备方法，其特征在于，所述步骤b中上层挤出过程中螺杆转速为40～50r/min，挤出压力为5-9mpa，下层挤出过程中螺杆转速为15-20r/min，挤出压力为4-6mpa。9.根据权利要求8所述的高透明的防雾疏水片材的制备方法，其特征在于，所述步骤b的主体树脂为共聚聚丙烯，所述增韧剂为乙烯和丙烯的共聚物。10.一种高透明的疏水防雾盖，其特征在于，通过权利要求7制得的高透明的防雾疏水片材吹塑制成高透明的疏水防雾盖。
技术总结本发明公开了一种防雾母粒，包括以下原料按重量百分比组成：65%-85%的均聚聚丙烯、10%-30%的防雾剂、1%-3%的偶联剂、0.5%-2%的分散剂、0.1%-0.4%的抗氧化和0.1%-0.4%的紫外线吸收剂。一种高透明的防雾疏水片材的制备方法，将防雾母粒、主体树脂、DBS成核剂、增韧剂通过多层共挤制得高透明的防雾疏水片材。一种高透明的疏水防雾盖，通过高透明的防雾疏水片材吹塑制成高透明的疏水防雾盖。通过上述方式，防雾母粒、高透明的防雾疏水片材的制备方法以及高透明的疏水防雾盖，防雾母粒具有良好的防雾和疏水型，由防雾母粒、DBS成核剂和主体树脂通过多层共挤形成的片材具有良好的疏水性能和高透明度，从而改善高透明的疏水防雾盖的雾滴现象。现象。现象。
技术研发人员：刘石军
受保护的技术使用者：新天力科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
