1.本发明涉及监视系统技术领域，具体为一种防止轴承配件漏检的监控系统。
背景技术：2.轴承配件在生产检测的过程中，由于体积较小，在滑道上输送时容易出现漏检的状况，机器人检测是靠自动识别的方法来将该配件进行筛选的，但是漏检的配件可能就会随着被废除的不合格产品一同被处理，这样在生产线的后期处理中，产品的合格率就降低了，产品在输送的过程中还易出现从滑道滚落的状况，在检测的过程中容易被忽略。
技术实现要素：3.为解决上述轴承配件检测时容易出现漏检滑落的状况的问题，实现以上可保证配件在输送时能够被准确检测到的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止轴承配件漏检的监控系统，包括数据控制中心模块和监测模块两大模块；
4.数据控制中心模块包括指挥中心、显示单元、数据采集模块、视频终端、标记、分析、质量预警模块；
5.指挥中心，操作各种监测设备以及数据处理的控制中心；
6.显示单元，处理数据中的信息进行图表显示；
7.数据采集模块，分析，将传递来的信息进行存储后，后期进行标记化管理，数据分析；
8.视频终端，标记，在标记后的数据模块中进行检查分析，确定目标位置；
9.质量预警模块，在检测完数据之后可进行提示；
10.监测模块包括监控设备、传感器、重力检测、厚度检测、材质检测、数据存储、转化—数据存储、服务器；
11.监控设备，监控设备包括传感器、重力检测、厚度检测、材质检测，由传感器和产品之间对接，分别递送到重力检测、厚度检测、材质检测三大模块中；
12.数据存储，将监测后的数据进行存储，传输至服务器处；
13.服务器，转化—数据存储，将检测后的数据通过服务器转化后存档，再传递至指挥中心处。
14.一种防止轴承配件漏检的监控系统的装置，包括滑道，所述滑道的顶部设置有置物板，所述滑道的侧变贯穿连接有扫描具，所述扫描具的内部贯穿连接有摆杆机构，所述摆杆机构的内部包括弹力杆和卡针，所述弹力杆的侧壁底端贯穿连接于卡针的顶端，所述滑道的侧壁中贯穿并滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶侧壁处贯穿并转动连接有对接板，所述滑道的顶部远离置物板的一端设置有推物机构，所述推物机构的内部包括圆壳、滑板、磁石和贴板，所述圆壳的侧壁处滑动连接于滑板的侧壁处，所述滑板远离圆壳的一侧贯穿连接于贴板的侧壁处，所述滑板的侧壁处设置有磁石，所述推物机构靠近支撑板的侧端贯穿连接有塑胶皮。
15.进一步的，所述弹力杆的外端贯穿连接于扫描具的内部，卡针的侧壁处移动时可带着扫描具的侧壁靠近整条支撑板的侧壁处。
16.进一步的，所述卡针的侧壁贯穿并滑动连接于对接板的底侧壁处，对接板的侧壁可被卡针的侧壁穿过向上抬起。
17.进一步的，所述对接板靠近推物机构的一端转动连接于支撑板的侧壁处，支撑板的侧壁带动对接板从右至左滑动，对接板的侧壁可围绕支撑板的顶部向上抬起。
18.进一步的，所述贴板的侧壁处滑动连接于磁石的侧壁处，所述贴板的侧壁处所附着的磁性和磁石之间互为同性磁极，同性相斥，可使得得贴板的侧壁向外推动。
19.进一步的，所述滑板的侧壁处滑动连接于磁石的侧壁处，滑板的侧壁阻挡时，可增加磁石和贴板之间的距离。
20.进一步的，所述贴板的侧壁处贯穿连接于塑胶皮的侧壁处，塑胶皮的侧壁出现抖动，可拉扯贴板的侧壁处收缩。
21.本发明提供了一种防止轴承配件漏检的监控系统。具备以下有益效果：
22.1、该防止轴承配件漏检的监控系统，通过配件位于支撑板的顶部和对接板的底侧壁之间，对接板的侧壁被卡针的侧壁穿过向上抬起，卡针的侧壁也顺着对接板的移动力度穿过，卡针的侧壁处带着扫描具的侧壁靠近整条支撑板的侧壁处，随着卡针的侧壁穿插至对接板的侧壁处一一对应，可使得每个对接板的位置上的配件都能够被检测到，避免漏检的状况出现。
23.2、该防止轴承配件漏检的监控系统，通过贴板的侧壁处呈弹性内外收缩，给圆壳的侧壁处造成一定程度的压力，使得配件可随滑板侧壁处的张开，滑板的侧壁阻挡时，可增加磁石和贴板之间的距离，滑板的侧壁拉开后，可缩短磁石和贴板的侧壁之间的距离，互为同性磁极，相斥力可使得得贴板的侧壁向外推动，配件被归整靠近支撑板的输送方向为一条线上，可使得掉落的配件能够重新被检测到。
附图说明
24.图1为本发明系统示意图；
25.图2为本发明整体结构连接顶部示意图；
26.图3为本发明活动罩内部结构正面示意图；
27.图4为本发明推物机构内部相关结构顶部示意图。
28.图中：1、滑道；2、置物板；3、扫描具；4、摆杆机构；411、弹力杆；412、卡针；5、对接板；6、支撑板；7、推物机构；711、圆壳；712、滑板；713、磁石；714、贴板；8、塑胶皮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.该防止轴承配件漏检的监控系统的实施例如下：
31.请参阅图1，一种防止轴承配件漏检的监控系统，包括数据控制中心模块和监测模
块两大模块；
32.数据控制中心模块包括指挥中心、显示单元、数据采集模块、视频终端、标记、分析、质量预警模块；
33.指挥中心，操作各种监测设备以及数据处理的控制中心；
34.显示单元，处理数据中的信息进行图表显示；
35.数据采集模块，分析，将传递来的信息进行存储后，后期进行标记化管理，数据分析；
36.视频终端，标记，在标记后的数据模块中进行检查分析，确定目标位置；
37.质量预警模块，在检测完数据之后可进行提示；
38.监测模块包括监控设备、传感器、重力检测、厚度检测、材质检测、数据存储、转化—数据存储、服务器；
39.监控设备，监控设备包括传感器、重力检测、厚度检测、材质检测，由传感器和产品之间对接，分别递送到重力检测、厚度检测、材质检测三大模块中；
40.数据存储，将监测后的数据进行存储，传输至服务器处；
41.服务器，转化—数据存储，将检测后的数据通过服务器转化后存档，再传递至指挥中心处。
42.请参阅图2-图4，一种防止轴承配件漏检的监控系统的装置，包括滑道1，滑道1的顶部设置有置物板2，滑道1的侧变贯穿连接有扫描具3，扫描具3的内部贯穿连接有摆杆机构4，摆杆机构4的内部包括弹力杆411和卡针412，弹力杆411的侧壁底端贯穿连接于卡针412的顶端，滑道1的侧壁中贯穿并滑动连接有支撑板6，支撑板6的顶侧壁处贯穿并转动连接有对接板5，滑道1的顶部远离置物板2的一端设置有推物机构7，推物机构7的内部包括圆壳711、滑板712、磁石713和贴板714，圆壳711的侧壁处滑动连接于滑板712的侧壁处，滑板712远离圆壳711的一侧贯穿连接于贴板714的侧壁处，滑板712的侧壁处设置有磁石713，推物机构7靠近支撑板6的侧端贯穿连接有塑胶皮8。
43.其中，弹力杆411的外端贯穿连接于扫描具3的内部，卡针412的侧壁处移动时可带着扫描具3的侧壁靠近整条支撑板6的侧壁处。
44.其中，卡针412的侧壁贯穿并滑动连接于对接板5的底侧壁处，对接板5的侧壁可被卡针412的侧壁穿过向上抬起。
45.其中，对接板5靠近推物机构7的一端转动连接于支撑板6的侧壁处，支撑板6的侧壁带动对接板5从右至左滑动，对接板5的侧壁可围绕支撑板6的顶部向上抬起。
46.其中，贴板714的侧壁处滑动连接于磁石713的侧壁处，贴板714的侧壁处所附着的磁性和磁石713之间互为同性磁极，同性相斥，可使得得贴板714的侧壁向外推动。
47.其中，滑板712的侧壁处滑动连接于磁石713的侧壁处，滑板712的侧壁阻挡时，可增加磁石713和贴板714之间的距离。
48.其中，贴板714的侧壁处贯穿连接于塑胶皮8的侧壁处，塑胶皮8的侧壁出现抖动，可拉扯贴板714的侧壁处收缩。
49.在使用时，如图2和图3所示，支撑板6的侧壁带动对接板5从右至左滑动，此时对接板5和支撑板6的侧壁之间转动连接，构成输送道，对接板5的侧壁和支撑板6的侧壁可穿过滑道1的侧壁滑动，用来输送配件，由于对接板5的侧壁是依附于支撑板6的侧壁上的，对接
板5的侧壁滑动时可从摆杆机构4处穿过，此时配件位于支撑板6的顶部和对接板5的底侧壁之间，对接板5的侧壁被卡针412的侧壁穿过向上抬起，卡针412的侧壁也顺着对接板5的移动力度穿过，卡针412的侧壁处带着扫描具3的侧壁靠近整条支撑板6的侧壁处，随着卡针412的侧壁穿插至对接板5的侧壁处一一对应，可使得每个对接板5的位置上的配件都能够被检测到，避免漏检的状况出现；
50.如图2和图4所示，当支撑板6的侧壁处有配件掉落时，可掉落到置物板2处，由于置物板2的底侧壁倾斜至塑胶皮8处，塑胶皮8的侧壁处受到来自于配件的弹性碰撞后，塑胶皮8的侧壁出现抖动，拉扯贴板714的侧壁处收缩，贴板714的侧壁处呈弹性内外收缩，给圆壳711的侧壁处造成一定程度的压力，使得配件可随滑板712侧壁处的张开，滑板712的侧壁阻挡时，可增加磁石713和贴板714之间的距离，滑板712的侧壁拉开后，可缩短磁石713和贴板714的侧壁之间的距离，互为同性磁极，相斥力可使得得贴板714的侧壁向外推动，配件被归整靠近支撑板6的输送方向为一条线上，可使得掉落的配件能够重新被检测到。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种防止轴承配件漏检的监控系统，其特征在于，包括数据控制中心模块和监测模块两大模块；数据控制中心模块包括指挥中心、显示单元、数据采集模块、视频终端、标记、分析、质量预警模块；指挥中心，操作各种监测设备以及数据处理的控制中心；显示单元，处理数据中的信息进行图表显示；数据采集模块，分析，将传递来的信息进行存储后，后期进行标记化管理，数据分析；视频终端，标记，在标记后的数据模块中进行检查分析，确定目标位置；质量预警模块，在检测完数据之后可进行提示；监测模块包括监控设备、传感器、重力检测、厚度检测、材质检测、数据存储、转化—数据存储、服务器；监控设备，监控设备包括传感器、重力检测、厚度检测、材质检测，由传感器和产品之间对接，分别递送到重力检测、厚度检测、材质检测三大模块中；数据存储，将监测后的数据进行存储，传输至服务器处；服务器，转化—数据存储，将检测后的数据通过服务器转化后存档，再传递至指挥中心处。2.一种使用于权利要求1所述的防止轴承配件漏检的监控系统的装置，包括滑道(1)，其特征在于：所述滑道(1)的顶部设置有置物板(2)，所述滑道(1)的侧变贯穿连接有扫描具(3)，所述扫描具(3)的内部贯穿连接有摆杆机构(4)，所述摆杆机构(4)的内部包括弹力杆(411)和卡针(412)，所述弹力杆(411)的侧壁底端贯穿连接于卡针(412)的顶端，所述滑道(1)的侧壁中贯穿并滑动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶侧壁处贯穿并转动连接有对接板(5)，所述滑道(1)的顶部远离置物板(2)的一端设置有推物机构(7)，所述推物机构(7)的内部包括圆壳(711)、滑板(712)、磁石(713)和贴板(714)，所述圆壳(711)的侧壁处滑动连接于滑板(712)的侧壁处，所述滑板(712)远离圆壳(711)的一侧贯穿连接于贴板(714)的侧壁处，所述滑板(712)的侧壁处设置有磁石(713)，所述推物机构(7)靠近支撑板(6)的侧端贯穿连接有塑胶皮(8)。3.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述弹力杆(411)的外端贯穿连接于扫描具(3)的内部。4.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述卡针(412)的侧壁贯穿并滑动连接于对接板(5)的底侧壁处。5.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述对接板(5)靠近推物机构(7)的一端转动连接于支撑板(6)的侧壁处。6.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述贴板(714)的侧壁处滑动连接于磁石(713)的侧壁处，所述贴板(714)的侧壁处所附着的磁性和磁石(713)之间互为同性磁极。7.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述滑板(712)的侧壁处滑动连接于磁石(713)的侧壁处。8.根据权利要求2所述的一种防止轴承配件漏检的监控装置，其特征在于：所述贴板(714)的侧壁处贯穿连接于塑胶皮(8)的侧壁处。
技术总结本发明提供一种防止轴承配件漏检的监控系统，该防止轴承配件漏检的监控系统包括数据控制中心模块和监测模块两大模块；数据控制中心模块包括指挥中心、显示单元、数据采集模块、视频终端、标记、分析、质量预警模块；指挥中心，操作各种监测设备以及数据处理的控制中心；显示单元，处理数据中的信息进行图表显示。通过配件位于支撑板的顶部和对接板的底侧壁之间，对接板的侧壁被卡针的侧壁穿过向上抬起，卡针的侧壁也顺着对接板的移动力度穿过，卡针的侧壁处带着扫描具的侧壁靠近整条支撑板的侧壁处，随着卡针的侧壁穿插至对接板的侧壁处一一对应，可使得每个对接板的位置上的配件都能够被检测到，避免漏检的状况出现。避免漏检的状况出现。避免漏检的状况出现。
技术研发人员：董超华
受保护的技术使用者：董超华
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1
