1.本发明涉及减水剂研发技术领域，具体为一种生物减水剂研发用搅拌装置。
背景技术：2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，公开号为cn105597591b的发明专利，公开了一种减水剂搅拌装置，包括：固定板和搅拌电机，所述搅拌电机垂直设置在固定板上，所述搅拌电机的输出端连接设置有一个转动轴，所述转动轴的末端连接设置有一个延伸至固定板下方的导套，所述导套内设置有一个向下延伸的搅拌杆，然而在实际生活中，减水剂分为水剂和粉剂，该发明最适用于水剂的搅拌，无法对粉剂进行有效的搅拌，如果针对粉剂搅拌则会出现粉类物质扬尘现象，对周围造成污染，同时粉剂又是由多种粉类药剂混合而成，该发明搅拌粉类药剂的效果差，无法均匀混合，使用不方便。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物减水剂研发用搅拌装置，解决了现有装置不能水剂和粉剂通用搅拌的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物减水剂研发用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有上盖，所述上盖的中心位置内活动插装有转轴，所述转轴的上端固定套装有从动锥形齿轮且下端的侧壁上固定安装有一对第一支架以及一对第二支架，一对所述第一支架的一端上分别固定安装有第一搅拌叶，一对所述第二支架的一端上分别固定安装有第二搅拌叶，所述转轴内安装有通气机构，所述罐体内壁固定安装有水平隔板以及垂直隔板，所述垂直隔板下端与所述水平隔板一端上壁面固定连接，所述垂直隔板上端插装到所述上盖下壁面的内部，所述水平隔板内安装有轴承，所述转轴插装在所述轴承内部，所述水平隔板上安装有气体循环机构，所述上盖上壁面固定安装有气泵以及驱动电机。
5.优选的，所述通气机构包括垂直开设在所述转轴内部的气道，所述气道内壁上端固定安装有密封轴承且内壁下端固定安装有固定环，所述密封轴承内插装有进气管，所述进气管的进气端与所述气泵的出气端相连接，所述固定环内固定插装有喷气头，所述气道的侧壁上连接有支管，所述支管上设有阀门。
6.优选的，所述气体循环机构包括开设在所述水平隔板内的通口，所述通口内固定安装有过滤板，所述罐体侧壁且位于所述过滤板上方设有排气管，所述排气管上设有第二阀门，所述水平隔板上且位于所述转轴的外部架装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的上下两端分别连接有进液管以及出液管，所述进液管以及出液管一端伸到所述罐体的外部。
7.优选的，所述罐体内部的下壁面内开设有一对凹槽，一对所述凹槽内分别固定安装有电热板，一对所述电热板的工作面上分别设有导热板。
8.优选的，所述罐体下端安装有出料管，所述出料管上设有出料阀门，所述上盖的一侧设有进料口，所述进料口上设有密封盖。
9.优选的，一对所述第一搅拌叶的下端分别与一对所述第二搅拌叶上端固定连接，一对所述第二搅拌叶的下端之间设有间距。
10.优选的，所述驱动电机的驱动端上固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合。
11.有益效果
12.本发明提供一种生物减水剂研发用搅拌装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在对水剂类的减水剂进行搅拌混合时，从进料口向罐体内加入水剂或者其他试剂，然后直接启动驱动电机，通过啮合的主动锥形齿轮以及从动锥形齿轮带动转轴转动，进而通过第一搅拌叶和第二搅拌叶即可进行搅拌，在对粉剂类的减水剂进行搅拌混合时，首先将粉剂类药剂从进料口加入到罐体内，然后通过气泵首先缓慢向进气管充入氮气，氮气沿着气道从喷气头进入到罐体内，将罐体内的空气从排气管排出，使氮气代替空气，然后关闭排气管上的阀门，然后控制转轴转动，使第一搅拌叶与第二搅拌叶搅拌粉剂，同时快速通入部分氮气，氮气从喷气头快速喷出，冲击粉剂，使粉剂在罐体内扬尘，配合第一搅拌叶与第二搅拌叶快速混合粉剂，然后关闭气泵，此时罐体内会有压强，然后启动电热板加入罐体底部，同时通过螺旋冷却管通入冷却液对垂直隔板上方进行降温，由于罐体底部温度高于罐体顶部，在加上粉剂想成的扬尘现象，会使罐体底部的压强大于罐体顶部的压强，因此氮气会经过过滤板过滤，粉尘留在罐体下方，而氮气会从过滤板上去进入支管流向气道，再次从气道下方的喷气头喷出，形成循环，本发明通过使粉剂形成扬尘现象飘在空中，然后使用第一搅拌叶第二搅拌叶可以实现快速混合，然后对充满粉尘的罐体施加温度差形成不同的压强，使氮气在罐体内循环流动，能够使粉剂扬尘更加迅速，同时氮气更加稳定，能够避免粉尘爆炸，给人们的使用带来了方便。
附图说明
13.图1为本发明的主视结构示意图。
14.图2为本发明转轴的主视剖视图。
15.图中：1、罐体；2、转轴；3、过滤板；4、过滤板；5、排气管；6、进液管；7、螺旋冷却管；8、上盖；9、驱动电机；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、气泵；13、进气管；14、垂直隔板；15、进料口；16、水平隔板；17、第一支架；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；20、第二支架；21、电热板；22、导热板；23、出料管；24、支管；25、密封轴承；26、固定环；27、喷气头。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生物减水剂研发用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上设有上盖8，所述上盖8的中心位置内活动插装有转轴2，所述转轴2的上
端固定套装有从动锥形齿轮11且下端的侧壁上固定安装有一对第一支架17以及一对第二支架20，一对所述第一支架17的一端上分别固定安装有第一搅拌叶18，一对所述第二支架20的一端上分别固定安装有第二搅拌叶19，所述转轴2内安装有通气机构，所述罐体1内壁固定安装有水平隔板16以及垂直隔板14，所述垂直隔板14下端与所述水平隔板16一端上壁面固定连接，所述垂直隔板14上端插装到所述上盖8下壁面的内部，所述水平隔板16内安装有轴承，所述转轴2插装在所述轴承内部，所述水平隔板16上安装有气体循环机构，所述上盖8上壁面固定安装有气泵12以及驱动电机9，所述通气机构包括垂直开设在所述转轴2内部的气道，所述气道内壁上端固定安装有密封轴承25且内壁下端固定安装有固定环26，所述密封轴承25内插装有进气管13，所述进气管13的进气端与所述气泵12的出气端相连接，所述固定环26内固定插装有喷气头27，所述气道的侧壁上连接有支管24，所述支管上设有阀门，所述气体循环机构包括开设在所述水平隔板16内的通口，所述通口内固定安装有过滤板3，所述罐体1侧壁且位于所述过滤板3上方设有排气管5，所述排气管5上设有第二阀门，所述水平隔板16上且位于所述转轴2的外部架装有螺旋冷却管7，所述螺旋冷却管7的上下两端分别连接有进液管6以及出液管4，所述进液管6以及出液管4一端伸到所述罐体1的外部，所述罐体1内部的下壁面内开设有一对凹槽，一对所述凹槽内分别固定安装有电热板21，一对所述电热板21的工作面上分别设有导热板22，所述罐体1下端安装有出料管23，所述出料管23上设有出料阀门，所述上盖8的一侧设有进料口15，所述进料口15上设有密封盖，一对所述第一搅拌叶18的下端分别与一对所述第二搅拌叶19上端固定连接，一对所述第二搅拌叶19的下端之间设有间距，所述驱动电机9的驱动端上固定安装有主动锥形齿轮10，所述主动锥形齿轮10与所述从动锥形齿轮11啮合。
18.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
19.实施例：在搅拌混合水剂时，只需将水剂加入罐体1内，然后启动驱动电机9，使转动2转动，转轴2带动第一搅拌叶18与第二搅拌叶19转动对水剂进行搅拌，当搅拌混合粉剂时，将粉剂从进料口15加入到罐体1内，盖上密封盖，然后通过气泵12缓慢的向转轴2内的气道通入氮气，氮气从喷气头27内出来，直至将罐体1内的空气从排气管5内排出，使罐体1内充满氮气，然后关闭排气管5上的阀门，使罐体1密闭，然后通过气泵12快速的向罐体1内充入部分氮气，氮气从喷气头27快速喷向粉剂，在通过第一搅拌叶18与第二搅拌叶19的搅拌，使粉剂在罐体1内形成扬尘现象，便于粉剂的混合，飘散起来的粉剂在搅拌的作用下混合更均匀更快，此时罐体内会有压强，然后通过电热板21加热罐体1的底部，通过向螺旋冷却管7内通入冷却水降温罐体1的顶部，此时在热胀冷缩的作用下罐体1内的底部与上部会形成压强差，然后氮气会经过过滤板3的过滤从支管24进入到气道内，然后从下方的喷气头27快速喷向粉剂，形成循环，该方式通过利用压强差的方式，使氮气循环冲击粉剂，持续扬尘现象，便于粉剂的混合，使用方便。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种生物减水剂研发用搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上设有上盖(8)，所述上盖(8)的中心位置内活动插装有转轴(2)，所述转轴(2)的上端固定套装有从动锥形齿轮(11)且下端的侧壁上固定安装有一对第一支架(17)以及一对第二支架(20)，一对所述第一支架(17)的一端上分别固定安装有第一搅拌叶(18)，一对所述第二支架(20)的一端上分别固定安装有第二搅拌叶(19)，所述转轴(2)内安装有通气机构，所述罐体(1)内壁固定安装有水平隔板(16)以及垂直隔板(14)，所述垂直隔板(14)下端与所述水平隔板(16)一端上壁面固定连接，所述垂直隔板(14)上端插装到所述上盖(8)下壁面的内部，所述水平隔板(16)内安装有轴承，所述转轴(2)插装在所述轴承内部，所述水平隔板(16)上安装有气体循环机构，所述上盖(8)上壁面固定安装有气泵(12)以及驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，所述通气机构包括垂直开设在所述转轴(2)内部的气道，所述气道内壁上端固定安装有密封轴承(25)且内壁下端固定安装有固定环(26)，所述密封轴承(25)内插装有进气管(13)，所述进气管(13)的进气端与所述气泵(12)的出气端相连接，所述固定环(26)内固定插装有喷气头(27)，所述气道的侧壁上连接有支管(24)，所述支管上设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，所述气体循环机构包括开设在所述水平隔板(16)内的通口，所述通口内固定安装有过滤板(3)，所述罐体(1)侧壁且位于所述过滤板(3)上方设有排气管(5)，所述排气管(5)上设有第二阀门，所述水平隔板(16)上且位于所述转轴(2)的外部架装有螺旋冷却管(7)，所述螺旋冷却管(7)的上下两端分别连接有进液管(6)以及出液管(4)，所述进液管(6)以及出液管(4)一端伸到所述罐体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)内部的下壁面内开设有一对凹槽，一对所述凹槽内分别固定安装有电热板(21)，一对所述电热板(21)的工作面上分别设有导热板(22)。5.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)下端安装有出料管(23)，所述出料管(23)上设有出料阀门，所述上盖(8)的一侧设有进料口(15)，所述进料口(15)上设有密封盖。6.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，一对所述第一搅拌叶(18)的下端分别与一对所述第二搅拌叶(19)上端固定连接，一对所述第二搅拌叶(19)的下端之间设有间距。7.根据权利要求1所述的一种生物减水剂研发用搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机(9)的驱动端上固定安装有主动锥形齿轮(10)，所述主动锥形齿轮(10)与所述从动锥形齿轮(11)啮合。
技术总结本发明公开了一种生物减水剂研发用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有上盖，所述上盖的中心位置内活动插装有转轴，所述转轴的上端固定套装有从动锥形齿轮且下端的侧壁上固定安装有一对第一支架以及一对第二支架，一对所述第一支架的一端上分别固定安装有第一搅拌叶，一对所述第二支架的一端上分别固定安装有第二搅拌叶，所述转轴内安装有通气机构，所述罐体内壁固定安装有水平隔板以及垂直隔板，所述垂直隔板下端与所述水平隔板一端上壁面固定连接，所述垂直隔板上端插装到所述上盖下壁面的内部，本发明涉及减水剂研发技术领域，本发明通过使粉剂形成扬尘现象飘在空中，然后使用第一搅拌叶第二搅拌叶可以实现快速混合。用第一搅拌叶第二搅拌叶可以实现快速混合。用第一搅拌叶第二搅拌叶可以实现快速混合。
技术研发人员：张豹 盛园园 张玲 张红艳 王素琴 冯丽丽 陈怡茹
受保护的技术使用者：山东浩源新材料技术研发有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/1
