1.本发明属于豆乳粉加工技术领域，具体涉及一种低豆腥味豆乳粉的制备方法。
背景技术：2.近年来，绿色食品理念得到消费者广泛的认可，天然食品、植物基食品日益受到欢迎。由于含有优良品质的蛋白质、植物性亚油酸，富含维生素e、卵磷脂等营养素，豆乳粉等大豆产品需求量激增。
3.豆乳粉虽然营养成份丰富，并且利于人体吸收，但其主要由大豆制成，大豆中含有活性很高的脂肪氧化酶，此酶在大豆细胞壁破碎后，在少量水存在时就可催化脂类底物氧化降解，产生以正己醛为主要成分的明显豆腥味，使有些人难以接受，造成食用对象受限制，影响消费。因此如何消除豆乳的豆腥昧，改善产品的风味，是一项当务之急且又必须解决的技术性难题。
技术实现要素：4.为了解决豆乳粉存在豆腥味，使有些人难以接受，造成食用对象受限制，影响消费的问题，本发明提供了一种低豆腥味豆乳粉的制备方法，该方法包括以下步骤：
5.s1、将大豆用nh4hco3水溶液浸泡后水洗，对水洗后的大豆进行磨浆，经过滤，得到浆料；
6.s2、对s1获得的浆料依次进行超声处理及均质处理，获得均质液；
7.s3、采用欧姆加热对s2获得的均质液进行加热处理得到豆浆；
8.s4、将s3获得的豆浆进行加热，得到熟豆乳；
9.s5、将s4获得的熟豆浆倒入高温高压反应釜中，并通入超零界二氧化碳，以获得无豆腥味的豆浆；
10.s6、将s5获得的无豆腥味的豆浆置于真空中浓缩，再用喷雾干燥机进行干燥，即得低豆腥味豆乳粉。
11.进一步地限定，s1所述nh4hco3水溶液的质量分数为0.3％～0.5％；所述浸泡过程中的料液比为1g:4ml～1g:8ml，浸泡温度为25℃～35℃，浸泡时间为8h～10h。
12.优选地，s1所述nh4hco3水溶液的质量分数为0.4％；所述浸泡过程中的料液比为1 g:6ml，浸泡温度为25℃，浸泡时间为8h。
13.进一步地限定，s1所述磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:5ml～1g:7ml，温度为40℃～50℃；所述过滤利用150目筛。
14.优选地，s1所述磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:6ml，温度为45℃。
15.进一步地限定，s2所述超声处理为300w～600w下超声10min～20min。
16.优选地，s2所述超声处理为300w下，超声15min。
17.进一步地限定，s2所述均质处理为2000rpm～6000rpm下均质5min～10min。
18.优选地，s2所述均质处理为4000rpm下均质5min。
19.进一步地限定，s3所述欧姆加热的电场频率为5khz～20khz，占空比为30％～70％，渐进加热时间为8min～10min。
20.优选地，s3所述欧姆加热的电场频率为5khz，占空比为50％，渐进加热时间为500 s。
21.优选地，s3所述欧姆加热电场以20℃的起始温度，0.1℃/s的增温速度加热。
22.进一步地限定，s4所述加热为加热至沸腾后保温3min～5min。
23.进一步地限定，所述s5具体为将熟豆浆倒入温度为80℃～100℃，压强为15mpa～18 mpa的反应釜内，并向反应釜内通入超临界二氧化碳，保温控压2h～3h后，快速泄压， 70℃～80℃静置10min～20min后得无豆腥味的豆浆。
24.进一步地限定，s6所述浓缩为浓缩至原体积的1/3，浓缩温度为80℃～85℃。
25.进一步地限定，s6所述喷雾干燥的工艺参数为进风温度165℃～175℃，出风温度65℃～75℃，物料流量为300ml/h～350ml/h。
26.本发明的有益效果：
27.本发明提供的低豆腥味豆乳粉的制备方法，操作简单，易于大批量生产。在有效地消除豆乳粉中的豆腥味的同时，保存了豆乳粉中主要营养物质。该产品营养价值高、稳定性好、风味口感佳。
28.本发明在欧姆加热的基础上使用超临界二氧化碳来对所得豆乳进行脱腥处理，在高温高压下向豆乳中通入超零界二氧化碳，使二氧化碳与豆乳进行互溶，快速泄压后，二氧化碳溶解性发生改变，从豆乳中恢复成气体状态溢出，能有效祛除豆乳中的豆腥味。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
31.实施例1：
32.s1、将大豆用质量浓度为0.4％的nh4hco3水溶液浸泡，料液比为1g:6ml，浸泡温度为25℃，浸泡8h后水洗；对水洗后的大豆加水进行磨浆及过滤获得浆料，磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:6ml，温度为45℃，过滤利用150目筛。
33.s2、对s1获得的浆料依次进行超声处理及均质处理，获得均质液，超声处理是在300 w下超声15min，均质处理在是在4000rpm下均质5min。
34.s3、将s2所得均质液以20℃的起始温度，0.1℃/s的增温速度，在频率为5khz，占空比为50％的欧姆加热电场下进行渐进加热500s，得到豆浆。
35.s4、将豆浆加热至沸腾后保温3min，得到熟豆浆。
36.s5、将熟豆浆倒入釜内温度为90℃，压强为16mpa的高压反应釜内，向反应釜内通入超临界二氧化碳，保温控压2h后，快速泄压，75℃静置15min后得无豆腥味的豆浆。
37.s6、将无豆腥味的豆浆置于真空中浓缩至原有体积的1/3，浓缩温度为80℃，在工
艺参数为进风温度170℃，出风温度70℃，物料流量为300ml/h下进行喷雾干燥，即得无豆腥味的豆乳粉。
38.实施例2：
39.s1、将大豆用质量浓度为0.3％的nh4hco3水溶液浸泡，料液比为1g:4ml，浸泡温度为30℃，浸泡9h后水洗；对水洗后的大豆加水进行磨浆及过滤获得浆料，磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:5ml，温度为40℃，过滤利用150目筛。
40.s2、对s1获得的浆料依次进行超声处理及均质处理，获得均质液，超声处理是在400 w下超声10min，均质处理在是在2000rpm下均质5min。
41.s3、将s2所得均质液以20℃的起始温度，0.1℃/s的增温速度，在频率为10khz，占空比为30％的欧姆加热电场下进行渐进加热8min，得到豆浆。
42.s4、将豆浆加热至沸腾后保温3min，得到熟豆浆。
43.s5、将熟豆浆倒入釜内温度为80℃，压强为15mpa的高压反应釜内，向反应釜内通入超临界二氧化碳，保温控压2h后，快速泄压，70℃静置10min后得无豆腥味的豆浆。
44.s6、将无豆腥味的豆浆置于真空中浓缩至原有体积的1/3，浓缩温度为82℃，在工艺参数为进风温度165℃，出风温度65℃，物料流量为325ml/h下进行喷雾干燥，即得无豆腥味的豆乳粉。
45.实施例3：
46.s1、将大豆用质量浓度为0.5％的nh4hco3水溶液浸泡，料液比为1g:8ml，浸泡温度为35℃，浸泡10h后水洗；对水洗后的大豆加水进行磨浆及过滤获得浆料，磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:7ml，温度为50℃，过滤利用150目筛。
47.s2、对s1获得的浆料依次进行超声处理及均质处理，获得均质液，超声处理是在600 w下超声20min，均质处理在是在6000rpm下均质10min。
48.s3、将s2所得均质液以20℃的起始温度，0.1℃/s的增温速度，在频率为20khz，占空比为70％的欧姆加热电场下进行渐进加热10min，得到豆浆。
49.s4、将豆浆加热至沸腾后保温5min，得到熟豆浆。
50.s5、将熟豆浆倒入釜内温度为100℃，压强为18mpa的高压反应釜内，向反应釜内通入超临界二氧化碳，保温控压3h后，快速泄压，80℃静置20min后得无豆腥味的豆浆。
51.s6、将无豆腥味的豆浆置于真空中浓缩至原有体积的1/3，浓缩温度为85℃，在工艺参数为进风温度175℃，出风温度75℃，物料流量为350ml/h下进行喷雾干燥，即得无豆腥味的豆乳粉。
52.虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明精神和范围内，都可以做各种的改动与修饰，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
技术特征：1.一种低豆腥味豆乳粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1、将大豆用nh4hco3水溶液浸泡后水洗，对水洗后的大豆进行磨浆，经过滤，得到浆料；s2、对s1获得的浆料依次进行超声处理及均质处理，获得均质液；s3、采用欧姆加热对s2获得的均质液进行加热处理得到豆浆；s4、将s3获得的豆浆进行加热，得到熟豆乳；s5、将s4获得的熟豆浆倒入高温高压反应釜中，并通入超零界二氧化碳，以获得无豆腥味的豆浆；s6、将s5获得的无豆腥味的豆浆置于真空中浓缩，再用喷雾干燥机进行干燥，即得低豆腥味豆乳粉。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s1所述nh4hco3水溶液的质量分数为0.3％～0.5％；所述浸泡过程中的料液比为1g:4ml～1g:8ml，浸泡温度为25℃～35℃，浸泡时间为8h～10h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s1所述磨浆过程中大豆与水的料液比为1g:5ml～1g:7ml，温度为40℃～50℃；所述过滤利用150目筛。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s2所述超声处理为300w～600w下超声10min～20min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s2所述均质处理为2000rpm～6000rpm下均质5min～10min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s3所述欧姆加热的电场频率为5khz～20khz，占空比为30％～70％，渐进加热时间为8min～10min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s4所述加热为加热至沸腾后保温3min～5min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述s5具体为将熟豆浆倒入温度为80℃～100℃，压强为15mpa～18mpa的反应釜内，并向反应釜内通入超临界二氧化碳，保温控压2h～3h后，快速泄压，70℃～80℃静置10min～20min后得无豆腥味的豆浆。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s6所述浓缩为浓缩至原体积的1/3，浓缩温度为80℃～85℃。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，s6所述喷雾干燥的工艺参数为进风温度165℃～175℃，出风温度65℃～75℃，物料流量为300ml/h～350ml/h。
技术总结一种低豆腥味豆乳粉的制备方法，属于豆乳粉加工技术领域。为了解决豆乳粉存在豆腥味，使有些人难以接受，造成食用对象受限制，影响消费的问题，本发明提供了一种低豆腥味豆乳粉的制备方法，该方法主要包括浸泡、磨浆、超声均质、欧姆电场加热、灭菌除腥、浓缩干燥等步骤，其中主要采用欧姆电场加热对豆乳进行除腥处理。本发明克服了现有技术的不足，提高了大豆在生产过程中营养成份的保留量，同时增强豆乳粉的乳化性、分散性及溶解性，有效去除豆乳中的豆腥味，使所得豆乳粉具有营养价值高、稳定性好、风味口感佳等优点。风味口感佳等优点。
技术研发人员：李杨 韩璐 康梦雪 齐宝坤
受保护的技术使用者：东北农业大学
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
