1.本发明属于取暖设备领域，具体涉及一种采用多种燃料的取暖设备。
背景技术：2.现有取暖设备中主要使用煤柴燃料取暖设备，该取暖设备以使用煤、 木柴等固体为燃料。例如专利cn215001866u公开了一种“取暖热风炉”， 通过在炉箱内设置折流板，使加热室的内部空间形成一个左右蜿蜒曲折的 空气过流通道，当冷空气从主进气口处被引入到加热室内后，被燃料充分 加热的加热长管就会对沿途经过的冷空气进行充分热传递，再加上主进气 口处引风设备的鼓吹，加热室内的热空气就会以一定的速度外排出去，从 而加快热空气的扩散效果，缩短整个室内的升温时间，达到供暖目的。这 种设备的不足之处在于：
3.1、燃料使用限制，只能使用固体燃料；
4.2、使用地域限制，在海拔高的高原地区，会出现燃料燃烧不充分、供 热功能下降严重，甚至无法维持连续燃烧；
5.3、除去煤柴燃料取暖设备，暖风机取暖设备也使用较广泛，但存在使 用费用较高的问题，并不能满足大众选择。
技术实现要素：6.本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以使用煤、干柴等固体燃 料和煤油、柴油等液体燃料的多燃料取暖设备。
7.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种采用多种燃料的取暖设备，包括烟筒、顶盖、炉体组合、灰斗、 送煤门、锁扣、隔热风板，所述烟筒位于顶盖右上方；所述炉体组合位于 顶盖下方；所述送煤门位于炉体的侧上方；所述灰斗位于炉体的侧下方； 所述隔热风板将炉体组合分为左右两部分，左侧为炉体，右侧为烟腔；所 述炉体包括炉瓦筒以及根据实际需要替换的固体燃料的燃煤组件或液体燃 料的燃烧组件，炉瓦筒的侧壁开设有若干进气孔。
9.本发明可燃烧多种固体燃料(煤、木柴、干畜粪等)和液体燃料(轻 柴油、煤油，严禁使用汽油、酒精等强挥发燃料)，可应用于海拔高度在 5000m的高原地区，在平原地区也可正常使用，取暖同时可烧水、做饭。
10.上述方案中，将炉体组合分为左右两部分，固体燃料和液体燃料共用 一个燃烧室，整个装置设计合理，结构紧凑，节省材料，克服了固体燃烧 装置只能使用固体燃料，液体燃烧只能使用液体燃料的缺陷，实现了一种 燃烧装置能够使用多种燃料的功能，应用范围更广泛。
11.优选的，所述烟腔结构内设有手柄、热风流向切换板、中间隔板，手 柄连接着烟腔内部的热风流向切换板，配合选择设备的增强换热和烟气直 排模式，所述中间隔板位于热风流向切换板下方，包装时，烟腔内还用于 放置油管、绷索、油杯、燃油控制阀、炉盖等部
件，其中炉盖在包装时固 定在中间隔板上，节省包装空间。
12.优选的，设备燃烧固体燃料时，固体燃料的燃烧组件包括炉瓦、炉篦、 炉胆盖、炉底板、炉膛。
13.优选的，所述炉瓦位于炉瓦筒内部，与炉瓦筒内壁贴合；所述炉瓦下 方设有炉篦，用于燃烧固体燃料时空气的引入；炉瓦与炉瓦筒内部空间构 成炉膛，固体燃料在炉膛内燃烧，外部空气通过炉篦进入炉瓦筒底部，然 后通过炉瓦筒侧壁的进气孔进入炉膛，为固体燃料的燃烧提供充足的氧气。
14.优选的，所述炉胆盖的盖板檐边进行卷边，增加炉胆盖板的强度，抑 制热变形并增设圆形缓冲槽，减小热变形量对炉胆盖的扭曲变形。
15.优选的，炉底板包括底板、盖板、槽钢，所述炉底板采用底板和盖板 组合的三层结构和槽钢来增强设备的支撑强度，另设有炉体限位槽，保证 底板的定位，内部用陶瓷纤维纸来填充，起到保温的效果。
16.优选的，所述炉瓦筒采用耐热不锈钢材料，开设有若干进气孔，增加 炉体进气量，提高燃烧效率。
17.优选的，设备燃烧液体燃料时，炉体结构包括油桶、返流帽、进油管、 细进油管、支架、导向火圈。
18.优选的，所述油桶设有卷圆边，以便油桶的定位和拆卸，油桶身上设 有进气孔，便于空气的进入，提高燃烧效率。
19.优选的，所述返流帽为雾化空气装置，位于导向火圈的上方，返流帽 的下方与进油管连接，将液体燃料变成雾状颗粒物，助燃液体燃料。
20.优选的，所述导向火圈形状呈聚集状，位于油桶的上方，可帮助调整 火焰和烟气气流的方向，控制烟气的流速，延长可燃气体在炉膛内停留和 燃烧的时间，又因其聚热反射作用，燃烧产生的热量多次被炉壁吸收，大 大提高了热能的利用率。
21.优选的，所述支架位于油桶内部，用于支撑进油管和返流帽，避免管 路歪斜造成进油过程和返流过程的异常。
22.优选的，所述炉瓦筒与燃烧固体燃料时作用相同，固定在炉体内部， 在燃烧固体、液体燃料时均可使用。
23.优选的，本发明中炉体内部设置均匀的进气孔，且进气方向与散热方 向相反。
24.优选的，设备燃烧固体燃料时，采用两次进风燃烧技术，即固体燃料 从送煤门加进炉膛后，一次空气从炉篦下方引入，供炉膛下部的固体燃料 燃烧，燃烧产生的高温使炉膛上部新加入的燃料产生气体挥发物；二次空 气通过炉膛上方的炉胆盖的进气孔进入燃烧室，与气体挥发物及不完全燃 烧产生的一氧化碳等可燃气体混合，继续进行燃烧，产生高温烟气，高温 烟气携带的热量在烟气流动过程中，加热炉体并通过其表面以辐射和对流 的传热方式加热室内空气，达到供暖目的。
25.设备燃烧液体燃料时，采用重力供油、一次空气预混、二次空气无焰 燃烧、三次空气强化燃烧技术，即油桶内的燃料在重力作用下，通过供油 管流入燃油控制阀，然后以设定的流量进入出油管，继而进入炉膛内的进 油管，液体燃料吸收管外热量蒸发为气体，喷入炉膛底部；一次空气从油 桶下部进气孔进入，与蒸汽进行混合，混合气体在烟筒抽力作用下向上流 动，分散到炉膛壁面；二次空气从油桶中部进气孔进入，与混合气体进行 再次
混合，补充氧气，此时受炉膛顶部燃烧火焰的辐射加热，混合气体发 生无焰燃烧；三次空气从油桶顶部进气孔进入，与高温无焰燃烧气体混合 进行强化燃烧。
26.本发明的优点在于：
27.1、本发明可燃烧多种固体燃料(煤、木柴、干畜粪等)和液体燃料(轻 柴油、煤油，严禁使用汽油、酒精等强挥发燃料)，燃料适应性强，可应 用于海拔高度在5000m的高原地区；
28.2、本发明中固体燃料采用两次燃烧技术，使其充分燃烧，降低能耗；
29.3、本发明中液体燃料燃烧时采用了雾化空气助燃装置，燃料吸收管外 热量蒸发为气体后燃烧，利用燃烧产生的热量反过来加热油管，雾化液体 燃料，对热量充分利用；
30.4、本发明中炉体内部设置均匀的进气孔，使进气方向与散热方向相反， 会有效减少燃烧热量损失；
31.5、本发明在平原地区也可正常使用，取暖同时可烧水、做饭。投资成 本低，维护费用低，性能稳定。
附图说明
32.图1是本发明实施例所述取暖设备结构俯视图；
33.图2是本发明实施例所述取暖设备结构正视图；
34.图3是本发明实施例所述取暖设备燃烧固体燃料时的结构左视图；
35.图4是图3中a-a剖视图；
36.图5是本发明实施例所述取暖设备燃烧液体燃料时的结构左视图；
37.图6是图5中m-m剖视图；
38.图7是本发明实施例所述取暖设备结构图4中b部分放大示意图；
39.图8是本发明实施例所述取暖设备结构图4中c部分放大示意图；
40.图9是本发明实施例所述取暖设备结构中油桶的卷圆边和进气孔示意 图；
41.图10是本发明实施例所述取暖设备结构中炉瓦筒及进气孔示意图；
42.图11是本发明实施例所述取暖设备结构立体图。
43.以下是附图标记说明：
44.烟筒1、顶盖2、炉体组合3、炉瓦4、炉篦5、炉胆盖6、灰斗7、油 桶8、返流帽9、手柄10、热风流向切换板11、中间隔板12、进油管13、 细进油管14、送煤门15、锁扣16、隔热风板17、炉底板18、槽钢19、炉 体限位槽20、炉盖21、支架22、盖板23、底板24、陶瓷纤维纸25、导向 火圈26、炉瓦筒27、檐边卷边28、圆形缓冲槽29、卷圆边30、进气孔31、 炉膛32。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种采用多种燃料的取暖设备， 包括烟筒1、顶盖2、炉体组合3、锁扣16。
47.所述烟筒1位于顶盖2的右上方；
48.所述顶盖2与下方炉体组合3通过锁扣16连接；
49.所述炉体组合3的左侧外侧面下方设有灰斗7，用于盛接燃烧后的废渣， 左侧外侧面上方设有送煤门15，用于添加固体燃料。
50.同时参阅图4、图5、图6，所述炉体组合3被隔热风板17分为左右两 个部分，以下分别进行叙述。在图4和图6中，左侧为炉体，炉体包括炉 瓦筒27以及可以根据实际需要替换的固体燃料的燃煤组件或液体燃料的燃 煤组件，炉瓦筒27侧壁开设有若干进气孔31，增加炉体进气量，提高燃烧 效率。
51.如图4所示，本发明所述的一种采用多种燃料的取暖设备在燃烧固体 燃料时，在a-a剖视图中，左侧为炉体，固体燃料的燃煤组件包括炉瓦4、 炉篦5、炉胆盖6、炉底板18、炉膛32。
52.所述炉瓦4位于炉瓦筒27内部，与炉瓦筒27内壁贴合，所述炉瓦4 下方设有炉篦5，用于燃烧固体燃料时空气的引入，同时参阅图10，炉瓦4 与炉瓦筒27的内部空间构成炉膛32，固体燃料在炉膛32内燃烧，外部空 气通过炉篦5进入炉瓦筒27底部，然后通过炉瓦筒27侧壁的进气孔31进 入炉膛32，为固体燃料燃烧提供充足的氧气。
53.所述炉胆盖6位于所述炉瓦筒27的上方，炉胆盖6的侧表面开设有进 气孔31，同时参阅图7，炉胆盖6的盖板檐边进行卷边，构成檐边卷边28， 增加炉胆盖板6的盖板强度，抑制热变形，并增设圆形缓冲槽29，减小热 变形量对炉胆盖6的扭曲变形。
54.所述炉底板18为三层结构，其中设置有槽钢19、炉体限位槽20。
55.如图8所示，所述炉底板18包括盖板23、底板24、、陶瓷纤维纸25。
56.所述炉底板18的底板24两端向上弯折，盖板23两端向下弯折，底板 24、盖板23弯折的两端贴合在一起，盖板23和底板24围成的内部空间用 陶瓷纤维纸25来填充，组合成三层结构，起到保温的效果；槽钢19位于 炉底板18内部中间位置，来增强设备的支撑强度；底板24两侧设有对称 的两对炉体限位槽20，底板24嵌入炉体限位槽20内，保证底板24的定位。
57.所述炉瓦筒27位于炉篦5上方，采用耐热不锈钢材料。
58.设备燃烧固体燃料时，采用两次进风燃烧技术，即固体燃料从送煤门 15加进炉膛32后，一次空气从炉篦5下方引入，供炉膛32下部的固体燃 料燃烧，燃烧产生的高温使炉膛32上部新加入的燃料产生气体挥发物；二 次空气通过炉膛32上方的炉胆盖6的进气孔31进入燃烧室，与气体挥发 物及不完全燃烧产生的一氧化碳等可燃气体混合，继续进行燃烧，产生高 温烟气。高温烟气携带的热量在烟气流动过程中，加热炉体并通过其表面 以辐射和对流的传热方式加热室内空气，达到供暖目的，燃烧过程中产生 得灰渣通过炉篦5落入位于炉篦5下方的灰斗7内。
59.如图6所示，本发明所述的一种采用多种燃料的取暖设备在燃烧液体 燃料时，在m-m剖视图中，左侧为炉体，液体燃料的燃烧组件包括油桶8、 返流帽9、进油管13、细进油管14、、支架22、导向火圈26。
60.如图9所示，所述油桶8设有卷圆边30，安装时，卷圆边30搭装在炉 瓦筒27的上端，以便油桶8的定位和拆卸，桶身上设有进气孔31，便于空 气的进入，提高燃烧效率。
61.所述返流帽9为雾化空气装置，位于导向火圈26上方，返流帽9下方 与进油管13连
接，将液体燃料变成雾状颗粒物，助燃液体燃料。
62.所述导向火圈26形状呈聚集状，位于油桶8的上方，可帮助调整火焰 和烟气气流的方向，控制烟气的流速，延长可燃气体在炉膛内停留和燃烧 的时间，又因其聚热反射作用，燃烧产生的热量多次被炉壁吸收，大大提 高了热能的利用率。
63.所述支架22位于油桶8内部，用于支撑进油管13和返流帽9，避免管 路歪斜造成进油过程和返流过程的异常。
64.所述炉瓦筒27与燃烧固体燃料时作用相同，固定在炉体内部，在燃烧 固体、液体燃料时均可使用。
65.设备燃烧液体燃料时，采用重力供油、一次空气预混、二次空气无焰 燃烧、三次空气强化燃烧技术。油桶8内的液体燃料在重力作用下，通过 供油管流入燃油控制阀，然后以设定的流量进入出油管，继而进入炉膛32 内的进油管13，液体燃料吸收管外热量蒸发为气体，喷入炉膛32底部，一 次空气从油桶8下部进气孔31进入，与蒸汽进行混合，混合气体在烟筒1 抽力作用下向上流动，分散到炉膛32壁面；二次空气从油桶8中部进气孔 31进入，与混合气体进行再次混合，补充氧气，此时受炉膛32顶部燃烧火 焰的辐射加热，混合气体发生无焰燃烧；三次空气从油桶8顶部进气孔31 入，与高温无焰燃烧气体混合进行强化燃烧。
66.如图2、图4、图6中的剖视图所示，右侧为烟腔，烟腔表面开设有小 孔，手柄10装在小孔内，所述手柄10穿过小孔连接烟腔内部的热风流向 切换板11，通过手柄10控制热风流向切换板11与中间隔板12之间角度大 小，配合选择设备的增强换热和烟气直排模式，所述中间隔板12位于热风 流向切换板11的下方。包装时，烟腔内还用于放置油管、绷索、油杯、燃 油控制阀、炉盖21等部件，其中炉盖21在包装时固定在中间隔板12上， 节省包装空间。
67.设备燃烧固体燃料时需将炉瓦4、炉篦5、炉胆盖6等固体燃料的燃煤 组件安装，并用螺钉固定，液体燃料的燃烧组件收纳保管；设备燃烧液体 燃料时，需卸下固定固体燃料燃煤组件的螺钉，取出固体燃料的燃煤组件， 与螺钉一起收纳保管，将油桶8、支架22、细进油管14、进油管13、返流 帽9放入炉体，并将导向火圈26放入炉膛内部，盖上顶盖1，锁紧锁扣16， 完成设备燃烧模式的切换。
68.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本 质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种采用多种燃料的取暖设备，包括烟筒(1)、顶盖(2)、炉体组合(3)、灰斗(7)、送煤门(15)、锁扣(16)、隔热风板(17)，其特征在于：所述烟筒(1)位于顶盖(2)右上方；所述炉体组合(3)位于顶盖(2)下方；所述送煤门(15)位于炉体的侧上方；所述灰斗(7)位于炉体的侧下方；所述隔热风板(17)将炉体组合分为左右两部分，左侧为炉体，右侧为烟腔；所述炉体包括炉瓦筒(27)以及根据实际需要替换的固体燃料的燃煤组件或液体燃料的燃烧组件，炉瓦筒(27)的侧壁开设有若干进气孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述烟腔内设有手柄(10)、热风流向切换板(11)、中间隔板(12)，所述手柄(10)连接着烟腔内部的热风流向切换板(11)，所述中间隔板(12)位于热风流向切换板(11)的下方，烟腔内还用于放置油管、绷索、油杯、燃油控制阀、炉盖(21)，其中炉盖(21)在包装时固定在中间隔板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：固体燃料的燃煤组件包括炉瓦(4)、炉篦(5)、炉胆盖(6)、炉底板(18)、炉膛(32)；所述炉瓦(4)位于炉瓦筒(27)内部，与炉瓦筒(27)内壁贴合；炉瓦(4)的下方设有炉篦(5)，用于燃烧固体燃料时空气的引入；炉瓦(4)与炉瓦筒27内部空间构成炉膛(32)，固体燃料在炉膛(32)内燃烧，外部空气通过炉篦(5)进入炉瓦筒(27)底部，然后通过炉瓦筒27侧壁的进气孔(31)进入炉膛(32)。4.根据权利要求3所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述炉胆盖(6)位于所述炉瓦筒(27)的上方，炉胆盖(6)表面开设有进气孔(31)，炉胆盖(6)的盖板檐边进行卷边，构成檐边卷边(28)，檐边卷边(28)相邻靠进炉胆盖(6)内圈的位置增设圆形缓冲槽(29)。5.根据权利要求3所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述炉底板(18)包括槽钢(19)、炉体限位槽(20)、盖板(23)、底板(24)、陶瓷纤维纸(25)；所述炉底板(18)的底板(24)两端向上弯折，盖板(23)两端向下弯折，底板(24)、盖板(23)弯折的两端贴合在一起，盖板(23)和底板(24)围成的内部空间用陶瓷纤维纸(25)来填充，组合成三层结构；底板(24)两侧设有对称的两对炉体限位槽(20)，底板(24)嵌入炉体限位槽(20)内。6.根据权利要求1所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述炉瓦筒(27)采用耐热不锈钢材料。7.根据权利要求1所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：液体燃料的燃烧组件包括油桶(8)、返流帽(9)、进油管(13)、细进油管(14)、支架(22)、导向火圈(26)；所述油桶(8)位于炉体内部；所述导向火圈(26)形状呈聚集状，位于油桶(8)的上方；所述返流帽(9)位于导向火圈(26)的上方，返流帽(9)下方与进油管(13)连接；细进油管(14)与进油管(13)下端相连；所述支架(22)位于油桶(8)内部，用于支撑进油管(13)和返流帽(9)。8.根据权利要求7所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述油桶(8)设有卷圆边(30)，油桶(8)身上设有进气孔(31)。9.根据权利要求7所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：所述返流帽(9)为雾化空气装置。10.根据权利要求1所述的一种采用多种燃料的取暖设备，其特征在于：设备燃烧固体燃料时，采用两次进风燃烧技术，即固体燃料从送煤门(15)加进炉膛(32)后，一次空气从炉篦(5)下方引入，供炉膛(32)下部的固体燃料燃烧，燃烧产生的高温使炉膛(32)上部新加入
的燃料产生气体挥发物；二次空气通过炉膛(32)上方的炉胆盖(6)的进气孔(31)进入燃烧室，与气体挥发物及不完全燃烧产生的一氧化碳等可燃气体混合，继续进行燃烧，产生高温烟气，高温烟气携带的热量在烟气流动过程中，加热炉体并通过其表面以辐射和对流的传热方式加热室内空气，达到供暖目的；设备燃烧液体燃料时，采用重力供油、一次空气预混、二次空气无焰燃烧、三次空气强化燃烧技术，即油桶(8)内的燃料在重力作用下，通过供油管流入燃油控制阀，然后以设定的流量进入出油管，继而进入炉膛(32)内的进油管(13)，液体燃料吸收管外热量蒸发为气体，喷入炉膛(32)底部；一次空气从油桶(8)下部进气孔(31)进入，与蒸汽进行混合，混合气体在烟筒(1)抽力作用下向上流动，分散到炉膛(32)壁面；二次空气从油桶(8)中部进气孔(31)进入，与混合气体进行再次混合，补充氧气，此时受炉膛(32)顶部燃烧火焰的辐射加热，混合气体发生无焰燃烧；三次空气从油桶(8)顶部进气孔(31)进入，与高温无焰燃烧气体混合进行强化燃烧。
技术总结本发明公开了一种采用多种燃料的取暖设备，包括烟筒、顶盖、炉体组合、灰斗、送煤门、锁扣、隔热风板，所述烟筒位于顶盖右上方；所述炉体组合位于顶盖下方；所述送煤门位于炉体的侧上方；所述灰斗位于炉体的侧下方；所述隔热风板将炉体组合分为左右两部分，左侧为炉体，右侧为烟腔；所述炉体包括炉瓦筒以及根据实际需要替换的固体燃料的燃煤组件或液体燃料的燃烧组件，炉瓦筒的侧壁开设有若干进气孔。本发明的优点在于：本发明提供了一种既可以固体燃料，也可以液体燃料的多燃料取暖设备，燃烧固体燃料和燃烧液体燃料共用一个燃烧室。并且使用费用低、投资成本低、性能可靠。性能可靠。性能可靠。
技术研发人员：程新 梁睿 霍卫军 杨勇
受保护的技术使用者：安庆三维电器有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
