1.本技术涉及灌封胶装置的领域，尤其是涉及一种灌封胶装置及其制备工艺。
背景技术：2.灌封机适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装，遇缺瓶能自动停止灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。
3.目前的灌封胶装置会将物料投加至灌封胶机体中，随后通过出料口对产品进行封装，从而可提升产品的使用寿命与安全性能。
4.但是，由于胶体在罐体中的流动性较差，长时间放置后，很可能出现胶体不均匀的现象而使得产品的质量下降，故有待改善。
技术实现要素：5.为了提升灌封胶装置中物料的混合均匀性，本技术提供一种灌封胶装置及其制备工艺。
6.本技术提供的一种灌封胶装置及其制备工艺采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供了一种灌封胶装置，采用如下的技术方案：一种灌封胶装置，包括机体，所述机体的上端设置有封闭盖，所述封闭盖表面开设有进料部，所述机体的下端设置有出料部，所述封闭盖处设置有主动轴，所述主动轴伸入机体内部，所述主动轴的上端连接有用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述主动轴的下端设置有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮远离主动轴的一端连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的下端设置有主搅拌轮；所述第一主动锥齿轮啮合有至少两个连接件，所述连接件包括第一从动锥齿轮、连接杆和第二主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述连接杆的一端与第一从动锥齿轮连接，所述连接杆的另一端与第二主动锥齿轮连接；每个所述第二主动锥齿轮均连接有副搅拌件，所述副搅拌件包括第二从动锥齿轮、副搅拌轴与副搅拌轮，所述第二从动锥齿轮啮合于第二主动锥齿轮，所述副搅拌轴的一端穿设第二主动锥齿轮并与封闭盖轴承连接，所述副搅拌轮与副搅拌轴的另一端连接。
7.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机后，主动轴处的第一主动锥齿轮带动连接件转动，连接件处的第二主动锥齿轮使得副搅拌轴处的第二从动锥齿轮转动，使得副搅拌轴带动副搅拌轮转动，主搅拌轴同时同步转动，主搅拌轴与副搅拌轴共同对物料进行搅拌，从而提升了机体中物料的分散效果，可使得物料更加均匀，从而提升了灌封胶的稳定性。
8.作为优选，所述副搅拌轴的外壁套设有连接套，所述主搅拌轴的外壁设置有至少两个限位环，相邻两个所述限位环之间设置有固定环，所述固定环套设于主搅拌轴，所述固定环与连接套之间设置有加固杆，所述加固杆的一端与固定环的侧壁连接，所述加固杆的另一端与连接套的外壁连接；所述连接套的下端设置有移动框，所述移动框设置有分散件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定环与加固杆，从而提升了副搅拌轴与主搅
拌轴之间的稳定性，同时在机体中设置有移动框，在移动框中设置有分散件，物料在进行搅拌时可穿设分散盘，从而可使得位于主搅拌轮与副搅拌轮上方的物料的均匀度，进一步提升了物料的均匀度。
10.作为优选，每个所述连接套的侧壁设置有支杆，所述支杆远离连接套的一端设置支撑套，全部所述支撑套套设于移动框；所述分散件包括连杆与分散盘，所述连杆的一端与移动框连接，所述连杆的另一端与分散盘连接。
11.通过采用上述技术方案，在移动框处设置有分散件，物料可在通过主搅拌轮与副搅拌轮是穿过分散盘，分散盘对物料起到分散的效果，从而使得物料的运动轨迹得到改变，进一步提升了物料的均匀度。
12.作为优选，所述主搅拌轴的外壁设置有转动盘，全部所述支撑套之间相互水平，所述移动框可沿支撑套的长度方向往复移动，所述转动盘的侧壁设置有主啮合齿，所述移动框的内侧壁设置有与主啮合齿啮合的从啮合齿。
13.通过采用上述技术方案，主搅拌轴转动时，主搅拌轴处的转动盘转动盘的周向转动，此时主啮合齿与从啮合齿相互啮合，使得移动框沿其长度方向做往复运动，此时分散盘在移动框的移动下同步进行往复运动，从而使得分散盘对物料进一步搅拌分散，提升了物料整体的均度。
14.作为优选，所述主动轴伸出机体处设置有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮啮合有从第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的另一端设置传动杆，所述传动杆的另一端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有摆动球，所述机体的侧壁处设置有振捣件，所述传动杆远离第三从动锥齿轮的一端设置有驱动升降杆升降的传动组件，以用于控制所述摆动球上下移动从而驱使振捣件对机体敲击。
15.通过采用上述技术方案，第三主动锥齿轮转动后，传动件带动升降杆进行升降，摆动球驱动振捣件对机体的侧壁进行敲击，从而使得机体侧壁产生振动，可有效减少物料挂在机体内壁的现象的发生，进一步提升了物料的分散效果。
16.作为优选，所述传动组件包括主齿轮、一对副齿轮、环形内齿轮与环绕齿轮，所述主齿轮与传动杆连接，一对所述副齿轮与主齿轮啮合，所述环形内齿轮设置于每个副齿轮远离主动轴的一侧，所述传动杆的外壁设置有支撑板，所述传动杆穿设支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板远离主动轴的一端轴承连接有固定杆，所述固定杆穿设副齿轮的轴心，所述固定杆位外壁套设有支撑架，所述支撑架与环形内齿轮的外侧壁连接；所述环绕齿轮与环形内齿轮相互啮合，所述固定杆设置有与环绕齿轮的轴心连接的环绕杆，所述环绕齿轮远离环绕杆的一端轴心转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接有辅助杆，位于同侧的两个所述辅助杆共同连接有对接杆，所述升降杆与对接杆连接。
17.通过采用上述技术方案，第三主动锥齿轮驱动第三从动锥齿轮转动，使得传动杆驱动主齿轮转动，与主齿轮啮合的副齿轮同向转动，从而使得环绕齿轮沿环形内齿轮的周向转动，环绕齿轮带动铰接杆转动，从而使得对接杆可沿竖直方向做往复运动，同时升降杆在对接杆的带动下同时做往复运动，以使得摆动球上下来回运动，而使得振捣组件对机体进行冲击。
18.作为优选，所述振捣件包括连接板、摆动板与振捣球，所述摆动板设置于两个连接板之间，所述摆动板与连接板转动连接，所述振捣球设置于摆动板靠近机体的一端。
19.通过采用上述技术方案，摆动板上下摆动后，使得振捣球对机体的外侧壁进行撞击，从而使得机体外壁振动，以减少物料挂在机体内壁的现象的发生。
20.作为优选，所述摆动板靠近振捣球的一端设置有弹性件，所述弹性件的另一端与振捣球连接。
21.通过采用上述技术方案，弹性件的设置，可提升振捣球在对机体内壁进行振捣时的顺畅性。
22.作为优选，所述摆动板远离振捣球的一端设置有与摆动球适配的导向面。
23.通过采用上述技术方案，在摆动板表面开设有导向面，可使得摆动球与摆动板之间更加贴合，从而提升了摆动板摆动时的顺畅性，进一步提升了振捣件对机体的振捣效果。
24.第二方面，本技术还提供了一种应用于灌封胶装置的制备工艺，采用如下步骤：s1、通过进料部向机体中投料，投料结束后封闭进料部；s2、启动驱动电机，驱动电机驱使主动轴转动，主搅拌轴与副搅拌轴同步转动，主搅拌轮与副搅拌轮共同对机体中的物料进行搅拌分散；s3、打开出料部，使得搅拌后的物料对需要灌封的产品进行灌封。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在机体中设置有主搅拌轴与副搅拌轴，通过驱动电机驱动主动轴转动，使得主搅拌轴转动，同时连接件可驱使副搅拌轴同步进行转动，进一步提升了物料在机体中的分散效果，从而提升了物料的匀度；2.在机体中设置有移动框，通过主搅拌轴的转动，使得转动盘带动移动框进行往复运动，从而使得分散盘可沿水平方向往复运动，进一步提升了物料的分散效果；3.在机体外部设置有振捣组件，摆动球通过传动件实现上下往复移动，从而使得振捣球不断撞击机体外壁，以减少机体内壁粘挂物料的现象的发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种灌封胶装置的整体示意图。
27.图2是图1中沿a-a部的剖面示意图。
28.图3是图1中沿b-b部的剖面示意图。
29.图4是去除支撑架、支撑板与驱动电机后机体的示意图。
30.图5是图4中c部的放大示意图。
31.图6是图4中d部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、封闭盖；12、进料部；13、出料部；14、支撑板；141、固定杆；1411、环绕杆；142、支撑架；15、限位板；2、主动轴；21、第一主动锥齿轮；22、主搅拌轴；221、固定环；2211、加固杆；222、限位环；223、转动盘；2231、主啮合齿；23、主搅拌轮；24、第三主动锥齿轮；241、第三从动锥齿轮；242、传动杆；3、固定架；31、驱动电机；4、连接件；41、第一从动锥齿轮；42、连接杆；43、第二主动锥齿轮；5、副搅拌件；51、第二从动锥齿轮；52、副搅拌轴；521、连接套；5211、支杆；5212、支撑套；53、副搅拌轮；6、移动框；61、从啮合齿；7、分散件；71、连杆；72、分散盘；8、升降杆；81、摆动球；9、传动组件；91、主齿轮；92、副齿轮；93、环形内齿轮；94、环绕齿轮；941、铰接杆；942、辅助杆；943、对接杆；10、振捣件；101、连接板；102、摆
动板；1021、导向面；103、振捣球；104、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种灌封胶装置。参照图1与图2，一种灌封胶装置，包括机体1，本技术实施例中，机体1为圆柱形，机体1的上端法兰连接有封闭盖11，封闭盖11的表面开设有用于进料的进料部12，机体1的下端开设有出料部13；封闭盖11的中心贯穿并轴承连接有主动轴2，主动轴2的上端安装有固定架3，固定架3的上表面通过螺钉固定连接有驱动电机31，主动轴2向上贯穿固定架3并与驱动电机31的联轴器焊接固定。
35.参照图1与图2，主动轴2远离驱动电机31的一端焊接固定有第一主动锥齿轮21，第一主动锥齿轮21远离主动轴2的一端轴心处焊接固定有主搅拌轴22，主搅拌轴22的下端通过螺钉固定连接有主搅拌轮23，本技术实施例中，主搅拌轮23为锚式搅拌器。
36.参照图1与图2，第一主动锥齿轮21啮合有连接件4，本技术实施例中，连接件4共设置有两个，两个连接件4相对设置；连接件4包括第一从动锥齿轮41、连接杆42与第二主动锥齿轮43，第一从动锥齿轮41与第一主动锥齿轮21相互啮合，连接杆42的一端与第一从动锥齿轮41远离第一主动锥齿轮21的一端轴心焊接固定，连接杆42的另一端与第二主动锥齿轮43的轴心焊接固定。
37.参照图,2与图3，第二主动锥齿轮43处连接有副搅拌件5，副搅拌件5包括第二从动锥齿轮51、副搅拌轴52与副搅拌轮53，副搅拌轴52的一端与封闭盖11的底壁轴承连接，第二从动锥齿轮51与第二主动锥齿轮43相互啮合，副搅拌轴52穿设第二从动锥齿轮51的轴心并与其焊接固定，副搅拌轮53与副搅拌轴52的底端通过螺钉固定连接，本技术实施例中，副搅拌轮53为直叶涡轮。
38.参照图2与图3，主搅拌轴22的外壁处沿其高度方向设置有两个限位环222，限位环222与主搅拌轴22之间焊接固定，两个限位环222之间套设有固定环221，固定环221侧壁与限位环222的侧壁之间相互贴合，主搅拌轴22可在固定环221内沿主搅拌轴22的轴向转动；每个副搅拌轴52外壁套设有连接套521，本技术实施例中，连接套521为不锈钢套，连接套521与固定环221之固定连接有加固杆2211，加固杆2211的一端与连接套521的侧壁焊接固定，加固杆2211的另一端与固定环221的侧壁焊接固定。
39.参照图2与图3，连接套521的侧壁焊接固定有支杆5211，本技术实施例中，每个连接套521安装有两个支杆5211，两个支杆5211相对设置；每个支杆5211远离连接套521的一端焊接固定有支撑套5212，全部支撑套5212相互水平，全部支撑套5212共同套设有移动框6，移动框6的两端安装有分散件7，本技术实施例中，移动框6为矩形框，移动框6每端设置有两个分散件7，每端的两个分散件7沿移动框6的水平线上下对称设置；分散件7包括连杆71与分散盘72，连杆71的一端与移动框6的侧壁焊接固定，连杆71的另一端与分散盘72的侧壁焊接固定，机体1中的物料在被搅拌时穿过分散盘72，从而可提升物料的分散均匀性。
40.参照图2与图3，主搅拌轴22的外壁焊接固定有转动盘223，主搅拌轴22的轴心与转动盘223的轴心同轴，转动盘223与移动框6位于同一水平面，转动盘223的侧壁一部分一体成型有主啮合齿2231，移动框6长度方向两侧的内壁处一体成型有与主啮合齿2231啮合的从啮合齿61，本技术实施例中，当转动盘223的主啮合齿2231全部脱离移动框6一侧内壁的
从啮合齿61时，主啮合齿2231正好与移动框6另一侧内壁的从啮合齿61相互啮合，从而可使得移动框6沿水平方向往复运动，进一步提升了物料的分散效果。
41.参照图2、图4与图5，主动轴2伸出机体1处焊接固定有第三主动锥齿轮24，第三主动锥齿轮24啮合有第三从动锥齿轮241，本技术实施例中，第三从动锥齿轮241共设置有4个，每相邻两个第三从动锥齿轮241之间的距离相同；每个第三从动锥齿轮241远离第三主动锥齿轮24的一端的轴心处焊接固定有传动杆242，每个传动杆242的另一端均设置有传动组件9，传动组件9包括主齿轮91、副齿轮92、环形内齿轮93与环绕齿轮94，本技术实施例中，每个传动组件9的副齿轮92、环形内齿轮93与环绕齿轮94均设置有两个。
42.参照图4与图5，主齿轮91的轴心与传动杆242的轴心同轴。主齿轮91与传动杆242焊接固定，主齿轮91与副齿轮92之间相互啮合，主齿轮转动后可驱动一对副齿轮同向转动，；封闭盖11的表面焊接固定有支撑板14，支撑板14位于第三从动锥齿轮241与主齿轮91之间，传动杆242穿设支撑板14并与支撑板14转动连接，支撑板14靠近主齿轮91的一侧轴承连接有固定杆141，固定杆141与传动杆242相互平行，固定杆141穿设副齿轮92的轴心，环形内齿轮93位于副齿轮92远离支撑板14的一侧，固定杆141位于环形内齿轮93与副齿轮92之间安装有支撑架142，支撑架142与环形内齿轮93的外侧壁焊接固定，支撑架142的下端与封闭盖11的上表面通过螺钉固定，固定杆141穿设支撑架142；固定杆141远离支撑板14的一端焊接固定有环绕杆1411，环绕杆1411的另一端与环绕齿轮94的轴心焊接固定，环绕齿轮94与环形内齿轮93之间相互啮合；环绕齿轮94远离环绕杆1411的一端通过转动轴转动连接有铰接杆941，铰接杆941的另一端通过转动轴转动连接有辅助杆942，位于同一侧的辅助杆942共同连接有对接杆943，第三主动锥齿轮24转动后，可使得传动组件9驱动对接杆943沿竖直方向上下往复运动。
43.参照图4、图5与图6，每个对接杆943的中心处均焊接固定有升降杆8，机体1的外壁通过螺钉固定有限位板15， 每个升降杆8对应有一对限位板15，一对限位板15相对设置，升降杆8的侧壁与限位板15的内壁贴合；升降杆8的下端焊接固定有摆动球81，机体1外侧壁对应每个升降杆8均设置有若干个振捣件10；振捣件10包括连接板101、摆动板102与振捣球103，本技术实施例中，每个振捣件10均设置有两个连接板101，两个连接板101相对设置，每个连接板101的一端均与机体1外壁焊接固定，摆动板102位于两个连接板101之间，摆动板102通过转动轴与两个连接板101转动连接，摆动板102靠近机体1的一端通过胶水粘贴固定有弹性件104，弹性件104的另一端通过胶水粘贴固定有振捣球103，摆动板102每上下来回摆动一次，可使得振捣球103对机体1侧壁撞击两次；本技术实施例中，振捣球103为带有弹力的橡胶球，弹性件104为弹簧，对应每个升降杆8一侧的机体1侧壁沿高度方向间隔设置有三个振捣件10；当升降杆8沿高度方向往复运动时，摆动球81压动摆动板102，从而使得振捣球103对机体1侧壁进行冲击，从而可减少机体1内壁挂留有物料的现象的发生。
44.参照图6，摆动板102远离弹性件104的一端开设有导向面1021，导向面1021与振捣球103外壁适配，从而提升了摆动板102摆动的便利性。
45.本技术实施例还公开一种应用于灌封胶装置的制备工艺，包括如下步骤：s1、通过进料部12向机体1中投料，投料结束后封闭进料部12；s2、启动驱动电机31，驱动电机31驱使主动轴2转动，主搅拌轴22与副搅拌轴52同步转动，主搅拌轮23与副搅拌轮53共同对机体1中的物料进行搅拌分散；
s3、打开出料部13，使得搅拌后的物料对需要灌封的产品进行灌封。
46.本技术实施例一种灌封胶装置的实施原理为：启动驱动电机31，驱动电机31带动主动轴2转动，从而使得第一主动锥齿轮21转动，第一主动锥齿轮21带动连接件4转动，从而使得第二从动锥齿轮51转动，此时主搅拌轴22与副搅拌轴52同步转动，主搅拌轮23与副搅拌轮53共同转动，从而对机体1中的物料进行搅拌，从而提升了物料的分散效果；同时，转动盘223转动后，主啮合齿2231驱动移动框6的从啮合齿61移动，从而使得移动框6沿水平方向做往复运动，使得分散件7进一步对物料进行分散，从而进一步提升了物料的均匀度；同时，第三主动锥齿轮24带动第三从动锥齿轮241转动从而使得传动杆242转动带动传动组件9转动，使得对接杆943沿竖直方向做往复运动，以带动摆动球81对振捣件10对机体1进行振捣，从而减少了物料挂在机体1内壁的现象。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种灌封胶装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设置有封闭盖(11)，所述封闭盖(11)表面开设有进料部(12)，所述机体(1)的下端设置有出料部(13)，其特征在于：所述封闭盖(11)处设置有主动轴(2)，所述主动轴(2)伸入机体(1)内部，所述主动轴(2)的上端连接有用于驱动主动轴(2)转动的驱动电机(31)，所述主动轴(2)的下端设置有第一主动锥齿轮(21)，所述第一主动锥齿轮(21)远离主动轴(2)的一端连接有主搅拌轴(22)，所述主搅拌轴(22)的下端设置有主搅拌轮(23)；所述第一主动锥齿轮(21)啮合有至少两个连接件(4)，所述连接件(4)包括第一从动锥齿轮(41)、连接杆(42)和第二主动锥齿轮(43)，所述第一从动锥齿轮(41)与第一主动锥齿轮(21)啮合，所述连接杆(42)的一端与第一从动锥齿轮(41)连接，所述连接杆(42)的另一端与第二主动锥齿轮(43)连接；每个所述第二主动锥齿轮(43)均连接有副搅拌件(5)，所述副搅拌件(5)包括第二从动锥齿轮(51)、副搅拌轴(52)与副搅拌轮(53)，所述第二从动锥齿轮(51)啮合于第二主动锥齿轮(43)，所述副搅拌轴(52)的一端穿设第二主动锥齿轮(43)并与封闭盖(11)轴承连接，所述副搅拌轮(53)与副搅拌轴(52)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述副搅拌轴(52)的外壁套设有连接套(521)，所述主搅拌轴(22)的外壁设置有至少两个限位环(222)，相邻两个所述限位环(222)之间设置有固定环(221)，所述固定环(221)套设于主搅拌轴(22)，所述固定环(221)与连接套(521)之间设置有加固杆(2211)，所述加固杆(2211)的一端与固定环(221)的侧壁连接，所述加固杆(2211)的另一端与连接套(521)的外壁连接；所述连接套(521)的下端设置有移动框(6)，所述移动框(6)设置有分散件(7)。3.根据权利要求2所述的一种灌封胶装置，其特征在于：每个所述连接套(521)的侧壁设置有支杆(5211)，所述支杆(5211)远离连接套(521)的一端设置支撑套(5212)，全部所述支撑套(5212)套设于移动框(6)；所述分散件(7)包括连杆(71)与分散盘(72)，所述连杆(71)的一端与移动框(6)连接，所述连杆(71)的另一端与分散盘(72)连接。4.根据权利要求3所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述主搅拌轴(22)的外壁设置有转动盘(223)，全部所述支撑套(5212)之间相互水平，所述移动框(6)可沿支撑套(5212)的长度方向往复移动，所述转动盘(223)的侧壁设置有主啮合齿(2231)，所述移动框(6)的内侧壁设置有与主啮合齿(2231)啮合的从啮合齿(61)。5.根据权利要求1所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述主动轴(2)伸出机体(1)处设置有第三主动锥齿轮(24)，所述第三主动锥齿轮(24)啮合有从第三从动锥齿轮(241)，所述第三从动锥齿轮(241)的另一端设置传动杆(242)，所述传动杆(242)的另一端设置有升降杆(8)，所述升降杆(8)的下端设置有摆动球(81)，所述机体(1)的侧壁处设置有振捣件(10)，所述传动杆(242)远离第三从动锥齿轮(241)的一端设置有驱动升降杆(8)升降的传动组件(9)，以用于控制所述摆动球(81)上下移动从而驱使振捣件(10)对机体(1)敲击。6.根据权利要求5所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括主齿轮(91)、一对副齿轮(92)、环形内齿轮(93)与环绕齿轮(94)，所述主齿轮(91)与传动杆(242)连接，一对所述副齿轮(92)与主齿轮(91)啮合，所述环形内齿轮(93)设置于每个副齿轮(92)远离主动轴(2)的一侧，所述传动杆(242)的外壁设置有支撑板(14)，所述传动杆(242)穿设支撑板(14)并与支撑板(14)转动连接，所述支撑板(14)远离主动轴(2)的一端轴承连
接有固定杆(141)，所述固定杆(141)穿设副齿轮(92)的轴心，所述固定杆(141)位外壁套设有支撑架(142)，所述支撑架(142)与环形内齿轮(93)的外侧壁连接；所述环绕齿轮(94)与环形内齿轮(93)相互啮合，所述固定杆(141)设置有与环绕齿轮(94)的轴心连接的环绕杆(1411)，所述环绕齿轮(94)远离环绕杆(1411)的一端轴心转动连接有铰接杆(941)，所述铰接杆(941)的另一端转动连接有辅助杆(942)，位于同侧的两个所述辅助杆(942)共同连接有对接杆(943)，所述升降杆(8)与对接杆(943)连接。7.根据权利要求5所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述振捣件(10)包括连接板(101)、摆动板(102)与振捣球(103)，所述摆动板(102)设置于两个连接板(101)之间，所述摆动板(102)与连接板(101)转动连接，所述振捣球(103)设置于摆动板(102)靠近机体(1)的一端。8.根据权利要求7所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述摆动板(102)靠近振捣球(103)的一端设置有弹性件(104)，所述弹性件(104)的另一端与振捣球(103)连接。9.根据权利要求7所述的一种灌封胶装置，其特征在于：所述摆动板(102)远离振捣球(103)的一端设置有与摆动球(81)适配的导向面(1021)。10.一种应用于灌封胶装置的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、通过进料部(12)向机体(1)中投料，投料结束后封闭进料部(12)；s2、启动驱动电机(31)，驱动电机(31)驱使主动轴(2)转动，主搅拌轴(22)与副搅拌轴(52)同步转动，主搅拌轮(23)与副搅拌轮(53)共同对机体(1)中的物料进行搅拌分散；s3、打开出料部(13)，使得搅拌后的物料对需要灌封的产品进行灌封。
技术总结本申请涉及一种灌封胶装置及其制备工艺，涉及灌封胶装置的领域，其包括机体，机体的上端设置有封闭盖，封闭盖处设置有主动轴，主动轴伸入机体内部，主动轴的上端连接有驱动电机，主动轴的下端设置有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮下端连接有主搅拌轴，主搅拌轴的下端设置有主搅拌轮；第一主动锥齿轮啮合有至少两个连接件，连接件包括第一从动锥齿轮、连接杆和第二主动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，连接杆的一端与第一从动锥齿轮连接，连接杆的另一端与第二主动锥齿轮连接；每个第二主动锥齿轮均连接有副搅拌件，副搅拌件包括第二从动锥齿轮、副搅拌轴与副搅拌轮。本申请具有提升物料分散均匀度的效果。本申请具有提升物料分散均匀度的效果。本申请具有提升物料分散均匀度的效果。
技术研发人员：张浩阳 梅叶俊 顾文佳 高家铃 鲍洪卫
受保护的技术使用者：南通交融建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
