1.本发明属于机加制造技术领域，具体涉及一种组件协调孔精加工定位工装及其使用方法。
背景技术：2.飞机上两个或者两个以上产品协调孔的精加工，需要将部件产品调整修配到理想状态之后，利用动力头或自动进给钻对其相配合的两个或者两个以上产品进行精度协调孔一起加工，在加工时，待加工组件件的定位装夹非常关键，组件定位不稳、不准制出的精加工协调孔往往会出现孔边距达不到要求或者两产品协调孔的同轴度达不到要求。孔边距、孔同轴度达不到要求直接关系产品强度是否达要求。否则会造成整体组件装配的超差甚至出现整个组件报废，所以自制一种组件协调孔精加工定位工装是非常必要的。
技术实现要素：3.针对上述问题，本发明本发明提供一种操作便捷、稳定可靠的工装及其使用用方法。
4.本发明技术方案如下：一种组件协调孔精加工定位工装,包括定位板、螺钉i、旋转定位器、可调节定位杆、可换定位底座、螺钉ii、螺钉iii、螺钉iv、可调节定位器，所述定位板上端面和a面设有多个螺纹孔并中上部设有一缺口；所述旋转定位器两端设有螺纹孔，其中一端螺纹孔通过螺钉i将旋转定位器安装在定位板上，另一端螺纹孔上安装可调节定位杆；所述可调节定位杆上带有外螺纹；所述可换定位底座上设有多个螺纹孔，分别通过螺钉ii、螺钉iii、螺钉iv将可换定位底座固定在定位板上，所述可换定位底座上设有c面和b面且c面和b面所成夹角与待加工组件上客体端面倾斜角度相同；所述可调节定位器安装在定位板中上部a面上。
5.进一步的，为了更好将待加工组件固定，所述可调节定位杆端面与待加工组件上表面为面接触进一步的，为保证加工精度，所述可调节定位杆端面与待加工组件接触面的粗糙度为1.6。
6.进一步的，为了更好将待加工组件固定，所述可调定位器端面与待加工组件外表面为面接触。
7.进一步的，为保证加工精度，所述可调定位器端面与待加工组件接头接触面的粗糙度为1.6。
8.进一步的，为保证加工精度，所述可换定位底座b平面、c平面表面粗糙度为1.6。
9.进一步的，为保证加工精度，所述定位板a平面表面粗糙度为1.6。
10.进一步的，为保证工装具有一定硬度并不划伤待加工组件以及划伤操作人员，所述定位板（1）、螺钉i（2）、旋转定位器（3）、可调节定位杆（4）、可换定位底座（5）、螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）、可调节定位器（9）保证硬度值σb≥1180mpa并锐边倒圆r0.5。
11.进一步的，一种组件协调孔精加工定位工装的使用方法，包括以下步骤：s1根据待加工组件的外形尺寸及各端面倾斜角度，选择制造适当的定位板、螺钉i、旋转定位器、可调节定位杆、可换定位底座、螺钉ii、螺钉iii、螺钉iv、可调节定位器；s2通过螺钉ii、螺钉iii、螺钉iv将可换定位底座固定在定位板上；s3将旋转定位器通过螺钉i固定在定位板上并将可调节定位杆安装在旋转定位器上；s4将可调节定位器安装在定位板上；s5将待加工组件放在组件协调孔精加工定位工装上并将待加工组件各端面与a、b、c面接触；s6将可调定位器与端面与待加工组件外表面接触并将其固定；s7转动旋转定位器并将可调节定位杆端面与待加工组件上表面接触并将待加工组件固定；s8使用完毕后，组件协调孔精加工定位工装、待加工组件。
12.本发明的优点在于：通过该技术手段本发明取得的有益技术效果为，该组件协调孔精加工定位工装操作便捷、稳定可靠，能够有效保证组件协调孔精加工过程定位可高、准确。确保组件协调孔精加工后孔边距、孔同轴度达到装配技术要求。
13.同时，通过自制装夹定位工装，节省了专用工装设计与制造成本、缩短工装、零件的生产周期。大幅度提高企业的生产效率，优化了产品加工工艺，提升了企业产品品质。大幅度提升企业的机加协调孔精加工成形技术水平。有较高的经济及社会品牌效应，值得在行业内推广应用。
附图说明
14.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
15.图1为本发明的结构示意图；图中所示：1-定位板、2-螺钉i、3-旋转定位器 、4-可调节定位杆 、5-可换定位底座 、6-螺钉ii、7-螺钉iii、8-螺钉iv、9-可调定位器。
具体实施方式
16.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”“中上”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
18.如图1所示本发明的一种组件协调孔精加工定位工装,包括定位板1、螺钉i2、旋转定位器3、可调节定位杆4、可换定位底座5、螺钉ii6、螺钉iii7、螺钉iv8、可调节定位器9，所述定位板1上端面和a面设有多个螺纹孔并中上部设有一缺口；所述旋转定位器3两端设有
螺纹孔，其中一端螺纹孔通过螺钉i2将旋转定位器3安装在定位板1上，另一端螺纹孔上安装可调节定位杆4；所述可调节定位杆4上带有外螺纹；所述可换定位底座5上设有多个螺纹孔，分别通过螺钉ii6、螺钉iii7、螺钉iv8将可换定位底座5固定在定位板1上，所述可换定位底座5上设有c面和b面且c面和b面所成夹角与待加工组件上客体端面倾斜角度相同；所述可调节定位器9安装在定位板1中上部a面上。
19.为了更好将待加工组件固定，所述可调节定位杆4端面与待加工组件上表面为面接触。
20.为保证加工精度，所述可调节定位杆4端面与待加工组件接触面的粗糙度为1.6。
21.为了更好将待加工组件固定，所述可调定位器9端面与待加工组件外表面为面接触。
22.为保证加工精度，所述可调定位器9端面与待加工组件接头接触面的粗糙度为1.6。
23.为保证加工精度，所述可换定位底座5b平面、c平面表面粗糙度为1.6。
24.为保证加工精度，所述定位板1a平面表面粗糙度为1.6。
25.为保证工装具有一定硬度并不划伤待加工组件以及划伤操作人员，所述定位板1、螺钉i2、旋转定位器3、可调节定位杆4、可换定位底座5、螺钉ii6、螺钉iii7、螺钉iv8、可调节定位器9保证硬度值σb≥1180mpa并锐边倒圆r0.5。
26.一种组件协调孔精加工定位工装的使用方法，包括以下步骤：s1根据待加工组件的外形尺寸及各端面倾斜角度，选择制造适当的定位板1、螺钉i2、旋转定位器3、可调节定位杆4、可换定位底座5、螺钉ii6、螺钉iii7、螺钉iv8、可调节定位器9；s2通过螺钉ii6、螺钉iii7、螺钉iv8将可换定位底座5固定在定位板1上；s3将旋转定位器3通过螺钉i2固定在定位板1上并将可调节定位杆4安装在旋转定位器3上；s4将可调节定位器9安装在定位板1上；s5将待加工组件放在组件协调孔精加工定位工装上并将待加工组件各端面与a、b、c面接触；s6将可调定位器9与端面与待加工组件外表面接触并将其固定；s7转动旋转定位器3并将可调节定位杆4端面与待加工组件上表面接触并将待加工组件固定；s8使用完毕后，组件协调孔精加工定位工装、待加工组件。
27.本发明的工作原理：步骤1：根据待加工组件的外形尺寸、壳体的倾斜角度，选择制造适当的定位板1、螺钉ⅰ2、旋转定位器3 、可调节定位杆4 、可换定位底座5 、螺钉ⅱ6、螺钉ⅲ7、螺钉ⅳ8、和可调定位器9。
28.步骤2：将定位板1与可换定位底座5由三颗螺钉连接；步骤3：旋转定位器3、可调节定位杆4与定位板1用螺钉连接；步骤4：可调定位器9与定位板1由螺纹调节；步骤5：将待加工组件放在组件协调孔精加工定位工装上并将待加工组件各端面与a、b、c面接触，可调定位器9与待加工组件协调孔定位面依靠螺纹调节控制；步骤6：可换定位底座5倾斜角度由待加工组件上客体端面倾斜角度决定；步骤7：可调节定位杆4与待加工组件上活门位置依靠螺纹调节控制；步骤8：可换定位底座5可依据待加工组件上客体端面倾斜角度不同而更改不同可换定位底座5；步骤9：待加工组件定位有a平面、b平面、c平面控制。
29.步骤10：使用完毕后，拆卸组件协调孔精加工定位装置、待加工组件和螺钉；步骤11：清理定位装置上的多余物本发明其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
30.需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。
技术特征：1.一种组件协调孔精加工定位工装,包括定位板（1）、螺钉i（2）、旋转定位器（3）、可调节定位杆（4）、可换定位底座（5）、螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）、可调节定位器（9），其特征在于:所述定位板（1）上端面和a面设有多个螺纹孔并中上部设有一缺口；所述旋转定位器（3）两端设有螺纹孔，其中一端螺纹孔通过螺钉i（2）将旋转定位器（3）安装在定位板（1）上，另一端螺纹孔上安装可调节定位杆（4）；所述可调节定位杆（4）上带有外螺纹；所述可换定位底座（5）上设有多个螺纹孔，分别通过螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）将可换定位底座（5）固定在定位板（1）上；所述可换定位底座（5）上设有c面和b面且c面和b面所成夹角与待加工组件上客体端面倾斜角度相同；所述可调节定位器（9）安装在定位板（1）中上部a面上。2.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述可调节定位杆（4）端面与待加工组件上表面为面接触。3.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述可调节定位杆（4）端面与待加工组件接触面的粗糙度为1.6。4.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述可调定位器（9）端面与待加工组件外表面为面接触。5.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述可调定位器（9）端面与待加工组件接头接触面的粗糙度为1.6。6.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述可换定位底座（5）b平面、c平面表面粗糙度为1.6。7.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述定位板（1）a平面表面粗糙度为1.6。8.根据权利要求1所述的一种组件协调孔精加工定位工装，其特征在于：所述定位板（1）、螺钉i（2）、旋转定位器（3）、可调节定位杆（4）、可换定位底座（5）、螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）、可调节定位器（9）保证硬度值σb≥1180mpa并锐边倒圆r0.5。9.根据权利要求1-8所述的任意一种组件协调孔精加工定位工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1根据待加工组件的外形尺寸及各端面倾斜角度，选择制造适当的定位板（1）、螺钉i（2）、旋转定位器（3）、可调节定位杆（4）、可换定位底座（5）、螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）、可调节定位器（9）；s2通过螺钉ii（6）、螺钉iii（7）、螺钉iv（8）将可换定位底座（5）固定在定位板（1）上；s3将旋转定位器（3）通过螺钉i（2）固定在定位板（1）上并将可调节定位杆（4）安装在旋转定位器（3）上；s4将可调节定位器（9）安装在定位板（1）上；s5将待加工组件放在组件协调孔精加工定位工装上并将待加工组件各端面与a、b、c面接触；s6将可调定位器（9）与端面与待加工组件外表面接触并将其固定；s7转动旋转定位器（3）并将可调节定位杆（4）端面与待加工组件上表面接触并将待加工组件固定；s8使用完毕后，组件协调孔精加工定位工装、待加工组件。
技术总结本发明提供一种组件协调孔精加工定位工装及其使用方法，包括定位板、螺钉I、旋转定位器、可调节定位杆、可换定位底座、螺钉II、螺钉III、螺钉IV、可调节定位器，定位板中上部设有一缺口，旋转定位器其中一端螺纹孔通过螺钉I将旋转定位器安装在定位板上，另一端螺纹孔上安装可调节定位杆，可换定位底座分别通过螺钉II、螺钉III、螺钉IV将可换定位底座固定在定位板上，可换定位底座上设有C面和B面且C面和B面所成夹角与待加工组件上客体端面倾斜角度相同，可调节定位器安装在定位板中上部。节省了专用工装设计与制造成本、缩短工装、零件的生产周期，大幅度提高企业的生产效率，优化了产品加工工艺，提升了企业产品品质，值得在行业内推广应用。内推广应用。内推广应用。
技术研发人员：杨涛 段伟东 高碧红 袁国栋 张鹏
受保护的技术使用者：中航贵州飞机有限责任公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/1
