1.本发明涉及电力施工工具技术领域，尤其涉及一种液压结构及电动液压剪。
背景技术：2.电动液压剪是电力施工中常用的工具，主要用以电缆裁剪和回收。现有技术中的电动液压剪存在压力不稳的现象。另外，现有技术中的电动液压剪的活塞杆为分体式结构，经常在作业时出现折弯和变形，且现有技术中的电动液压剪还具有回油效率不高的缺点。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种液压结构及电动液压剪。
技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种结构新颖、活塞杆使用寿命长、回油效率高的液压结构及具有该液压结构的电动液压剪。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明的一种液压结构，该液压结构包括：
7.油缸本体；
8.位于所述油缸本体内的活塞杆，所述活塞杆为一体成型结构；以及
9.压力开关组件；
10.所述活塞杆一端延伸至所述油缸本体的前端并与外部工作部件连接以通过所述活塞杆的移动驱动该外部工作部件运动；
11.所述活塞杆的另一端具有活塞；
12.所述油缸本体周向具有回油管道，且所述回油管道与所述油缸本体通过回油口连通；
13.所述活塞上安装有所述压力开关组件。
14.进一步的，所述油缸本体的前端具有油缸连接端；
15.所述油缸本体的油缸连接端螺纹连接有油缸盖；
16.所述活塞杆的前端穿过所述油缸盖并部分延伸至所述油缸盖的外部；
17.所述活塞杆位于所述油缸本体内部的部分的外周套设有回油弹簧，所述回油弹簧一端抵接油缸盖的内壁、所述回油弹簧的另一端抵接活塞的内壁。
18.进一步的，所述压力开关组件包括：
19.压力开关；以及
20.与所述压力开关配合的弹簧；
21.所述压力开关能够沿所述活塞杆的轴向相对于所述活塞移动。
22.进一步的，所述活塞上开设有压力开关槽；
23.所述压力开关包括：
24.杆部；以及
25.位于所述杆部一端的端部；
26.所述杆部由所述压力开关槽部分嵌入所述油缸本体内，所述端部位于所述活塞的后端一侧；
27.所述杆部的端部具有所述弹簧，所述端部与所述压力开关槽的之间具有所述弹簧；
28.所述压力开关沿所述活塞杆的轴向朝向所述活塞杆的前端移动时，所述端部压缩所述弹簧并在所述弹簧的弹簧力作用下反向移动。
29.本发明公开的一种电动液压剪，所述电动液压剪内部集成有如上所述的液压结构。
30.进一步的，所述液压结构的活塞杆的前端与该电动液压剪的刀片连接以通过活塞杆的移动驱动所述刀片运动。
31.进一步的，所述液压结构的油缸的后端与液压油供给机构连通，且所述回油管道与所述液压油供给机构连通；
32.所述液压油供给机构为位于所述油缸内的油袋。
33.进一步的，所述电动液压剪的后端为塑料外壳，且所述油缸的外部安装有动力电机；
34.所述油缸的外侧具有回油座，且该回油座上安装有回油开关。
35.进一步的，所述电动液压剪的前端具有铝支架，所述活塞杆延伸至所述铝支架内部；
36.所述刀片的数量为两片，且所述刀片通过摇块与所述活塞杆连接以通过所述活塞杆驱动摆动。
37.进一步的，两个所述刀片通过刀片螺栓转动连接于所述铝支架的前端；
38.所述刀片和所述活塞杆均通过刀片销与所述摇块连接。
39.在上述技术方案中，本发明提供的一种液压结构及电动液压剪，具有以下有益效果：
40.本发明的液压结构采用一体式结构的活塞杆，能够在活塞杆往复运动过程中提高活塞杆的使用寿命。另外，油缸本体周向设计回油管道，在活塞和活塞杆运动过程中实现回油，利用回油弹簧驱动活塞杆反向移动，该回油效率得到很大的提高，且设计了压力开关组件能够伴随活塞的运动而运动，并根据弹簧的压缩程度而反向驱动压力开关，从而实现油缸内部压力释放，该结构新颖、压力稳定。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的一种液压结构的结构示意图一；
43.图2为本发明实施例提供的一种液压结构的结构示意图二；
44.图3为本发明实施例提供的一种液压结构的油缸本体的结构示意图；
45.图4为本发明实施例提供的一种液压结构的活塞杆的结构示意图；
46.图5为本发明实施例提供的一种液压结构的压力开关组件的结构示意图；
47.图6为本发明实施例提供的一种液压结构的压力开关组件的剖视图；
48.图7为本发明实施例提供的一种电动液压剪的结构示意图；
49.图8为本发明实施例提供的一种电动液压剪的结构爆炸图。
50.附图标记说明：
51.1、油缸本体；2、回油管道；3、活塞杆；4、压力开关组件；
52.10、电动液压剪；11、刀片；
53.101、油缸盖；102、油缸连接端；103、回油座；104、回油开关；105、油袋；106、动力电机；107、塑料外壳；
54.301、活塞；302、回油弹簧；303、压力开关槽；
55.401、杆部；402、端部；403、弹簧；
56.1101、刀片螺栓；1102、摇块；1103、刀片销；1104、铝支架。
具体实施方式
57.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
58.参见图1至图6所示；
59.本实施例的一种液压结构，该液压结构包括：
60.油缸本体1；
61.位于油缸本体1内的活塞杆3，活塞杆3为一体成型结构；以及
62.压力开关组件4；
63.活塞杆3一端延伸至油缸本体1的前端并与外部工作部件连接以通过活塞杆3的移动驱动该外部工作部件运动；
64.活塞杆3的另一端具有活塞301；
65.油缸本体1周向具有回油管道2，且回油管道2与油缸本体1通过回油口连通；
66.活塞301上安装有压力开关组件4。
67.具体的，本实施例公开了一种新型液压结构，其包括油缸本体1、活塞杆3、活塞301和压力开关组件4。其中，为了实现回油，在油缸本体1周向设置了上述的回油管道2，随着液压油的驱动，活塞301和活塞杆3朝向油缸本体1的前端移动，而此时油缸本体1前端的液压油受挤压后会进入回油管道2内并流回液压油供给设备内。而下部的压力开关组件4是在向前端行进至一定程度后在弹簧403的作用下反向移动从而释放油缸本体1内部压力，此时，在回油弹簧302的作用下活塞杆3就反向移动。
68.优选的，本实施例的油缸本体1的前端具有油缸连接端102；
69.油缸本体1的油缸连接端102螺纹连接有油缸盖101；
70.活塞杆3的前端穿过油缸盖101并部分延伸至油缸盖101的外部；
71.活塞杆3位于油缸本体1内部的部分的外周套设有回油弹簧302，回油弹簧302一端抵接油缸盖101的内壁、回油弹簧302的另一端抵接活塞301的内壁。
72.其中，上述的压力开关组件4包括：
73.压力开关；以及
74.与压力开关配合的弹簧403；
75.压力开关能够沿活塞杆3的轴向相对于活塞301移动。
76.活塞301上开设有压力开关槽303；
77.压力开关包括：
78.杆部401；以及
79.位于杆部401一端的端部402；
80.杆部401由压力开关槽303部分嵌入油缸本体1内，端部402位于活塞301的后端一侧；
81.杆部401的端部具有弹簧403，端部402与压力开关槽303的之间具有弹簧403；
82.压力开关沿活塞杆3的轴向朝向活塞杆3的前端移动时，端部402压缩弹簧403并在弹簧403的弹簧力作用下反向移动。
83.当压力开关运动到接触到压力开关槽303的位置时，即上述的端部402接触压力开关槽303时，压力开关端部弹簧403受力，压力开关被顶开，压力开关底部弹簧403也同时被弹开，压力开关打开后瞬间缸体内部压力释放，活塞杆3恢复初始位置。
84.参见图7～图8所示，本发明公开的一种电动液压剪10，电动液压剪10内部集成有如上所述的液压结构。
85.上述的液压结构集成在电动液压剪10内部，具体为：液压结构的活塞杆3的前端与该电动液压剪10的刀片11连接以通过活塞杆3的移动驱动刀片11运动。
86.液压结构的油缸的后端与液压油供给机构连通，且回油管道2与液压油供给机构连通；
87.液压油供给机构为位于油缸内的油袋105。
88.优选的，本实施例的电动液压剪10的后端为塑料外壳107，且油缸的外部安装有动力电机106；
89.油缸的外侧具有回油座103，且该回油座103上安装有回油开关104。
90.本实施例还进一步限定了电动液压剪10前端刀片组件的结构，具体为：
91.电动液压剪10的前端具有铝支架1104，活塞杆3延伸至铝支架1104内部；
92.刀片11的数量为两片，且刀片11通过摇块1102与活塞杆3连接以通过活塞杆3驱动摆动。
93.两个刀片11通过刀片螺栓1101转动连接于铝支架1104的前端；
94.刀片11和活塞杆3均通过刀片销1103与摇块1102连接。
95.活塞杆3运动时，就会通过上述的摇块1102带动刀片11摆动，而两个刀片11的重合位置通过刀片螺栓1101与铝支架1104转动连接，当活塞杆3运动时，就可以让刀片11绕该刀片螺栓1101转动以实现刀片11的闭合和打开的摆动动作。
96.在上述技术方案中，本发明提供的一种液压结构及电动液压剪，具有以下有益效果：
97.本发明的液压结构采用一体式结构的活塞杆3，能够在活塞杆3往复运动过程中提高活塞杆3的使用寿命。另外，油缸本体1周向设计回油管道2，在活塞301和活塞杆3运动过程中实现回油，利用回油弹簧302驱动活塞杆3反向移动，该回油效率得到很大的提高，且设计了压力开关组件能够伴随活塞301的运动而运动，并根据弹簧403的压缩程度而反向驱动
压力开关，从而实现油缸内部压力释放，该结构新颖、压力稳定。
98.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.液压结构，其特征在于，该液压结构包括：油缸本体(1)；位于所述油缸本体(1)内的活塞杆(3)，所述活塞杆(3)为一体成型结构；以及压力开关组件(4)；所述活塞杆(3)一端延伸至所述油缸本体(1)的前端并与外部工作部件连接以通过所述活塞杆(3)的移动驱动该外部工作部件运动；所述活塞杆(3)的另一端具有活塞(301)；所述油缸本体(1)周向具有回油管道(2)，且所述回油管道(2)与所述油缸本体(1)通过回油口连通；所述活塞(301)上安装有所述压力开关组件(4)。2.根据权利要求1所述的液压结构，其特征在于，所述油缸本体(1)的前端具有油缸连接端(102)；所述油缸本体(1)的油缸连接端(102)螺纹连接有油缸盖(301)；所述活塞杆(3)的前端穿过所述油缸盖(301)并部分延伸至所述油缸盖(301)的外部；所述活塞杆(3)位于所述油缸本体(1)内部的部分的外周套设有回油弹簧(302)，所述回油弹簧(302)一端抵接油缸盖(101)的内壁、所述回油弹簧(302)的另一端抵接活塞(301)的内壁。3.根据权利要求2所述的液压结构，其特征在于，所述压力开关组件(4)包括：压力开关；以及与所述压力开关配合的弹簧(403)；所述压力开关能够沿所述活塞杆(3)的轴向相对于所述活塞(301)移动。4.根据权利要求3所述的液压结构，其特征在于，所述活塞(301)上开设有压力开关槽(303)；所述压力开关包括：杆部(401)；以及位于所述杆部(401)一端的端部(402)；所述杆部(401)由所述压力开关槽(303)部分嵌入所述油缸本体(1)内，所述端部(402)位于所述活塞(301)的后端一侧；所述杆部(401)的端部具有所述弹簧(403)，所述端部(402)与所述压力开关槽(303)的之间具有所述弹簧(403)；所述压力开关沿所述活塞杆(3)的轴向朝向所述活塞杆(3)的前端移动时，所述端部(402)压缩所述弹簧(403)并在所述弹簧(403)的弹簧力作用下反向移动。5.电动液压剪(10)，其特征在于，所述电动液压剪(10)内部集成有如权利要求1至4中任一项所述的液压结构。6.根据权利要求5所述的电动液压剪，其特征在于，所述液压结构的活塞杆(3)的前端与该电动液压剪(10)的刀片(11)连接以通过活塞杆(3)的移动驱动所述刀片(11)运动。7.根据权利要求5所述的电动液压剪，其特征在于，所述液压结构的油缸的后端与液压油供给机构连通，且所述回油管道(2)与所述液压油供给机构连通；所述液压油供给机构为位于所述油缸内的油袋(105)。
8.根据权利要求5所述的电动液压剪，其特征在于，所述电动液压剪(10)的后端为塑料外壳(107)，且所述油缸的外部安装有动力电机(106)；所述油缸的外侧具有回油座(103)，且该回油座(103)上安装有回油开关(104)。9.根据权利要求5所述的电动液压剪，其特征在于，所述电动液压剪(10)的前端具有铝支架(1104)，所述活塞杆(3)延伸至所述铝支架(1104)内部；所述刀片(11)的数量为两片，且所述刀片(11)通过摇块(1102)与所述活塞杆(3)连接以通过所述活塞杆(3)驱动摆动。10.根据权利要求9所述的电动液压剪，其特征在于，两个所述刀片(11)通过刀片螺栓(1101)转动连接于所述铝支架(1104)的前端；所述刀片(11)和所述活塞杆(3)均通过刀片销(1103)与所述摇块(1102)连接。
技术总结本发明公开了一种液压结构及电动液压剪，包括油缸本体、活塞杆，活塞杆为一体成型结构、以及压力开关组件；活塞杆的一端具有活塞；油缸本体周向具有回油管道，且回油管道与油缸本体通过回油口连通；活塞上安装有压力开关组件。本发明的液压结构采用一体式结构的活塞杆，能够在活塞杆往复运动过程中提高活塞杆的使用寿命。另外，油缸本体周向设计回油管道，在活塞和活塞杆运动过程中实现回油，利用回油弹簧驱动活塞杆反向移动，该回油效率得到很大的提高，且设计了压力开关组件能够伴随活塞的运动而运动，并根据弹簧的压缩程度而反向驱动压力开关，从而实现油缸内部压力释放，该结构新颖、压力稳定。压力稳定。压力稳定。
技术研发人员：刘道兵 成庭文
受保护的技术使用者：成庭文
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
