1.本专利申请涉及锂电池制备技术领域，特别是涉及一种双层涂布模头。
背景技术：2.随着锂电池涂布技术的不断发展，双层涂布工艺的应用越来越广泛，双层涂布模头的需求也越来越大。目前主流的涂布工艺仍然是单层涂布，在实际生产过程中，由于工艺需求，需要双层涂布、单层涂布进行工艺切换，由于模头价格高昂，同时配置双层模头及单层模头成本太高，这就对双层模头兼容单层涂布功能提出了需求。目前常规的双层模头当单层模头使用时，一般只能使用中下模涂布进行涂布，由于模头结构限制，下模无法使用千分尺t块调节机构，只能使用推拉杆结构，通过推拉杆结构使下模唇口发生变形，从而调节涂布面密度。推拉杆机构难以量化调节量，精度差，时间长会导致下模唇口机械变形，面密度横向一致性差，且会导致垫片和下模镜面不贴合，陶瓷涂布时极易出现陶瓷与主浆料混料现象。
技术实现要素：3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种双层涂布模头，解决上述现有技术的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种双层涂布模头，包括上模和下模，所述上模和下模之间安装有可拆卸的中模，中模呈三角形结构镶嵌在上模和下模之间，上模与中模之间以及中模与下模之间均通过铰接件连接，上模与中模之间、中模与下模之间形成两个独立的模腔，在涂布时，上下两层同时挤出浆料，实现双层涂布。
6.进一步的，所述铰接件包括有若干个第一铰链和若干个第二铰链，若干个第一铰链安装在上模与中模的后侧壁上，若干个第二铰链安装在中模与下模的后侧壁上。
7.进一步的，所述中模的上端面开设有平行布设的第一主料腔和第一缓冲腔，中模的后端还开设有与第一主料腔连通的第一进料口；
8.所述下模的上端面开设有平行布设的第二主料腔和第二缓冲腔，下模的后端还开设有与第二主料腔连通的第二进料口。
9.进一步的，所述中模和下模的后端均安装有安装座，两个安装座分别与对应的第一进料口和第二进料口连通。
10.进一步的，所述中模的上表面后端开设有用于垫片定位的第一销孔，下模的上表面后端开设有第二销孔。
11.进一步的，所述上模与中模以及中模与下模上安装有使其相对定位的锁紧装置。
12.进一步的，所述锁紧装置包括有锁紧在上模与中模两侧以及中模与下模两侧的第一定位块；
13.锁紧装置还包括有锁紧在上模与中模后侧以及中模与下模后侧的第二定位块。
14.进一步的，所述中模与上模和下模贴合的上下端面尺寸相同，中模的后侧呈折弯状结构，且折弯部的上部与上模的后侧位于同一平面上、下部与下模的后侧位于同一平面上。
15.进一步的，所述上模上开设有若干个第一螺纹孔，中模上开设有与第一螺纹孔对应的第一螺纹槽，上模通过螺杆穿过第一螺纹孔旋入第一螺纹槽内与中模锁紧；
16.中模上开设有若干个第二螺纹孔，下模上开设有与第二螺纹孔对应的第二螺纹槽，中模通过螺钉穿过第二螺纹孔旋入第二螺纹槽内与下模锁紧；
17.所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹槽和第二螺纹槽均为沉孔。
18.进一步的，所述上模的上端前侧开设有若干个呈排状的通孔，通孔内安装有千分尺，通孔的下方设有上端与千分尺下端连接的t块，通过调节千分尺，控制t块上下移动，改变出口狭缝大小，从而调节涂布面密度。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本双层涂布模头，可兼容单层涂布和双层涂布工艺，在进行单层涂布时，由于拆除了中模，模头结构与常规单层模头无异，可从根本上避免双层模头进行单层涂布的问题。同时，在使用单层涂布工艺时，可只使用单层模头，在需要双层涂布工艺时在进行增配中模，可大大减少模头采购成本，提高效益。
附图说明
20.图1为本发明双层涂布模头的立体结构示意图；
21.图2为本发明双层涂布模头另一视角的立体结构示意图；
22.图3为本发明双层涂布模头上模打开状态时的立体结构示意图；
23.图4为本发明双层涂布模头下模打开状态时的立体结构示意图；
24.图5为本发明去除中模后的立体结构示意图；
25.图6为本发明图5打开状态时的立体结构示意图；
26.图7为本发明上模立体结构示意图；
27.图8为本发明图7另一视角的立体结构示意图；
28.图9为本发明中模的立体结构示意图；
29.图10为本发明下模的立体结构示意图。
30.附图标号说明：上模1、中模2、第一进料口21、第一主料腔22、第一缓冲腔23、第一销孔24、下模3、第二进料口31、第二主料腔32、第二缓冲腔33、第二销孔34、千分尺4、t块41、安装座5、铰接件6、第一铰链61、第二铰链62、第一定位块7、第二定位块8。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
33.一种双层涂布模头，如图1所示，包括上模1、中模2和下模3，中模2呈三角形结构镶
嵌在上模1和下模3之间，参阅图2，上模1与中模2之间以及中模2与下模3之间均通过铰接件6连接，具体的，铰接件6包括有若干个第一铰链61和若干个第二铰链62，若干个第一铰链61安装在上模1与中模2的后侧壁上，若干个第二铰链62安装在中模2与下模3的后侧壁上，使上模1和中模2打开后可沿铰链翻转，方便拆卸清洗，上模1与中模2之间、中模2与下模3之间形成两个独立的模腔，在涂布时，上下两层同时挤出浆料，实现双层涂布，另外，可拆除中模2，使上模1下表面与下模3相配合，如图5和图6所示，组合成常规单层模头，根据实际使用情况，选用相配合的螺纹孔和螺纹槽。
34.如图1、图2、图3、图7和图8所示，上模1的上端前侧开设有若干个呈排状的通孔，通孔内安装有千分尺4，通孔的下方设有上端与千分尺4下端连接的t块41，通过调节千分尺4，控制t块41上下移动，改变出口狭缝大小，从而调节涂布面密度。
35.进一步的方案，如图3和图9所示，中模2的上端面开设有平行布设的第一主料腔22和第一缓冲腔23，中模2的后端还开设有与第一主料腔22连通的第一进料口21；如图4和图10所示，下模3的上端面开设有平行布设的第二主料腔32和第二缓冲腔33，下模3的后端还开设有与第二主料腔32连通的第二进料口31，中模2和下模3的后端均安装有安装座5，两个安装座5分别与对应的第一进料口21和第二进料口31连通，用于连接进料管道，中模2的上表面后端开设有用于垫片定位的第一销孔24，下模3的上表面后端开设有第二销孔34，用于垫片的定位；中模2及下模3设置有独立的进料口，在涂布时，上下两层可同时挤出浆料，通过唇口狭缝涂覆到箔材上，实现双层涂布。
36.进一步的方案，如图2所示，上模1与中模2以及中模2与下模3上安装有使其相对定位的锁紧装置；锁紧装置包括有锁紧在上模1与中模2两侧以及中模2与下模3两侧的第一定位块7，保证上模1与中模2侧面、中模2与下模3侧面位于同一平面，从而保证模头安装的横向精度。在拆除中模2后，上模1和下模3配合，第一定位块7亦可用于上模1和下模3横向定位，锁紧装置还包括有锁紧在上模1与中模2后侧以及中模2与下模3后侧的第二定位块8，保证上模1与中模2背面、中模2与下模3背面位于同一平面，从而保证模头安装的纵向精度。在拆除中模2后，上模1和下模3配合，第二定位块8亦可用于上模1和下模3纵向定位。
37.具体的，安装座5、第一定位块7和第二定位块8均是通过螺栓可拆卸式连接固定。
38.进一步的方案，如图2所示，中模2与上模1和下模3贴合的上下端面尺寸相同，中模2的后侧呈折弯状结构，且折弯部的上部与上模1的后侧位于同一平面上、下部与下模3的后侧位于同一平面上。
39.进一步的方案，如图3所示，上模1上开设有若干个第一螺纹孔，中模2上开设有与第一螺纹孔对应的第一螺纹槽，上模1通过螺杆穿过第一螺纹孔旋入第一螺纹槽内与中模2锁紧；中模2上开设有若干个第二螺纹孔，下模3上开设有与第二螺纹孔对应的第二螺纹槽，中模2通过螺钉穿过第二螺纹孔旋入第二螺纹槽内与下模3锁紧，部分第一螺纹孔与第二螺纹槽位置重叠，便于单层涂布模头的定位锁紧；第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹槽和第二螺纹槽均为沉孔。
40.工作过程：进料口安装座5连接进料管，浆料从进料管经过进料口进入主料腔，向主料腔两端填充，再进入缓冲腔稳压，后通过垫片分流挤出唇口完成涂布。中模2和下模3上均设置有独立进料口，在涂布时，上下两层可同时挤出浆料，通过唇口狭缝涂覆到箔材上，实现双层涂布。在进行单层涂布时，拆除中模2，使上模1和下模3配合组成单层模头，完成单
层涂布。
41.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种双层涂布模头，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于：所述上模(1)和下模(3)之间安装有可拆卸的中模(2)，中模(2)呈三角形结构镶嵌在上模(1)和下模(3)之间，上模(1)与中模(2)之间以及中模(2)与下模(3)之间均通过铰接件(6)连接，上模(1)与中模(2)之间、中模(2)与下模(3)之间形成两个独立的模腔，在涂布时，上下两层同时挤出浆料，实现双层涂布。2.根据权利要求1所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述铰接件(6)包括有若干个第一铰链(61)和若干个第二铰链(62)，若干个第一铰链(61)安装在上模(1)与中模(2)的后侧壁上，若干个第二铰链(62)安装在中模(2)与下模(3)的后侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述中模(2)的上端面开设有平行布设的第一主料腔(22)和第一缓冲腔(23)，中模(2)的后端还开设有与第一主料腔(22)连通的第一进料口(21)；所述下模(3)的上端面开设有平行布设的第二主料腔(32)和第二缓冲腔(33)，下模(3)的后端还开设有与第二主料腔(32)连通的第二进料口(31)。4.根据权利要求3所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述中模(2)和下模(3)的后端均安装有安装座(5)，两个安装座(5)分别与对应的第一进料口(21)和第二进料口(31)连通。5.根据权利要求4所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述中模(2)的上表面后端开设有用于垫片定位的第一销孔(24)，下模(3)的上表面后端开设有第二销孔(34)。6.根据权利要求1所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述上模(1)与中模(2)以及中模(2)与下模(3)上安装有使其相对定位的锁紧装置。7.根据权利要求6所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述锁紧装置包括有锁紧在上模(1)与中模(2)两侧以及中模(2)与下模(3)两侧的第一定位块(7)；锁紧装置还包括有锁紧在上模(1)与中模(2)后侧以及中模(2)与下模(3)后侧的第二定位块(8)。8.根据权利要求7所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述中模(2)与上模(1)和下模(3)贴合的上下端面尺寸相同，中模(2)的后侧呈折弯状结构，且折弯部的上部与上模(1)的后侧位于同一平面上、下部与下模(3)的后侧位于同一平面上。9.根据权利要求1所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述上模(1)上开设有若干个第一螺纹孔，中模(2)上开设有与第一螺纹孔对应的第一螺纹槽，上模(1)通过螺杆穿过第一螺纹孔旋入第一螺纹槽内与中模(2)锁紧；中模(2)上开设有若干个第二螺纹孔，下模(3)上开设有与第二螺纹孔对应的第二螺纹槽，中模(2)通过螺钉穿过第二螺纹孔旋入第二螺纹槽内与下模(3)锁紧；所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一螺纹槽和第二螺纹槽均为沉孔。10.根据权利要求9所述的一种双层涂布模头，其特征在于：所述上模(1)的上端前侧开设有若干个呈排状的通孔，通孔内安装有千分尺(4)，通孔的下方设有上端与千分尺(4)下端连接的t块(41)，通过调节千分尺(4)，控制t块(41)上下移动，改变出口狭缝大小，从而调节涂布面密度。
技术总结本发明公开了一种双层涂布模头，包括上模和下模，所述上模和下模之间安装有可拆卸的中模，中模呈三角形结构镶嵌在上模和下模之间，上模与中模之间以及中模与下模之间均通过铰接件连接，上模与中模之间、中模与下模之间形成两个独立的模腔，在涂布时，上下两层同时挤出浆料，实现双层涂布。本双层涂布模头，可兼容单层涂布和双层涂布工艺，在进行单层涂布时，由于拆除了中模，模头结构与常规单层模头无异，可从根本上避免双层模头进行单层涂布的问题。同时，在使用单层涂布工艺时，可只使用单层模头，在需要双层涂布工艺时在进行增配中模，可大大减少模头采购成本，提高效益。提高效益。提高效益。
技术研发人员：华勇 王友路 李敏 朱子豪
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
