1.本技术涉及化妆品生产技术领域，具体而言，涉及一种化妆品生产用提取设备。
背景技术：2.化妆品的主要原料通常分通用基质原料和天然添加剂，其中化妆品通用基质原料包括:油性原料，是化妆品应用最广的原料。
3.目前来说植物型油脂是常用的天然原料，从各种天然植物中提取的化妆品原料已然成为行业趋势，目前一般是人工将植物捣碎后再从中提取汁液，在化妆品需求量日益激增的当下，此种操作方法已经不能满足市场的需求。
技术实现要素：4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种化妆品生产用提取设备，所述一种化妆品生产用提取设备利用电机驱动第一驱动轴带动套接在切割杆上的切割刀转动，对落在接料件上的植物原料进行切割破碎，使得植物原料内含有的汁液经过出料件流出，提升了植物原料中汁液提取的效率。
5.本技术提出了一种化妆品生产用提取设备，包括：支撑机构，所述支撑机构包括罐身、罐盖和喂料嘴，所述罐盖设置于所述罐身，所述喂料嘴连通于所述罐身；切割机构，所述切割机构包含第一驱动件、切割件、接料件和出料件，所述第一驱动件包含电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一驱动轴，所述电机固定连接于所述罐盖上，所述第一锥齿轮传动连接于所述电机的输出端，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述第一驱动轴转动贯穿于所述罐盖，所述第一驱动轴的一端传动连接于所述第二锥齿轮，所述第一驱动轴的另一端设置于所述罐身内部，所述切割件包含固定套、切割杆、刀套和切割刀，所述固定套固定套接于所述第一驱动轴设置于所述罐身内的一端，所述切割杆螺旋阵列设置，所述切割杆固定连接于所述固定套的侧壁，所述刀套套接于所述切割杆，所述切割刀固定连接于所述刀套，所述接料件卡接于所述罐身内壁，所述出料件设置于所述罐身内；榨汁机构，所述榨汁机构设置于所述切割机构底部，所述榨汁机构用于增强所述切割机构对化妆品原料内汁液的提取；辅助机构，所述辅助机构设置于所述切割机构和所述榨汁机构上，所述辅助机构用于使所述切割机构和所述榨汁机构避免堵塞，并同时增强对化妆品原料的提取操作。
6.另外，根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备还具有如下附加的技术特征：
7.在本技术的一些具体实施例中，所述罐身内壁上圆周阵列设置有第一竖槽。
8.在本技术的一些具体实施例中，所述罐身内壁上圆周阵列设置有第二竖槽，所述第二竖槽和所述第一竖槽交错设置。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述罐身内壁上设置有横槽，所述横槽环形设置，所述横槽连通于所述第二竖槽。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述切割刀上下交错设置，所述切割刀在所述切
割杆上呈扇形设置。
11.在本技术的一些实施例中，所述接料件包含接料斗、第一挂耳和第一滤孔，所述第一挂耳圆周阵列设置，所述第一挂耳固定连接于所述接料斗侧壁，所述第一滤孔设置于所述接料斗上。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一挂耳和所述第一竖槽滑动配合。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一驱动轴贯穿所述接料斗。
14.在本技术的一些实施例中，所述出料件包含出料斗和出料嘴，所述出料斗固定连接于所述罐身内壁，所述出料嘴贯穿所述罐身并连通于所述出料斗。
15.在本技术的一些实施例中，所述出料斗底部呈倾斜设计。
16.在本技术的一些实施例中，所述榨汁机构包含过滤件、第二驱动件和研磨件，所述过滤件包含内滤筒、外滤筒、固定环、连杆、第二挂耳、内滤孔和外滤孔，所述内滤筒设置于所述出料件顶侧，所述外滤筒固定连接于所述内滤筒，所述固定环固定连接于所述第一驱动轴远离所述第一锥齿轮的一端，所述连杆圆周阵列设置，所述连杆的一端固定连接于所述固定环的侧壁，所述连杆的另一端固定连接于所述内滤筒的侧壁，所述第二挂耳圆周阵列设置，所述第二挂耳固定连接于所述外滤筒，所述第二挂耳和所述第二竖槽及所述横槽滑动配合，所述内滤孔设置于所述内滤筒的侧壁及底部，所述外滤孔设置于所述外滤筒的底部，所述第二驱动件包含第三锥齿轮、转动座、第二驱动轴和驱动条，所述第三锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合，所述转动座固定连接于所述第二锥齿轮上，所述第二驱动轴固定连接于所述转动座，所述第二驱动轴贯穿所述第二锥齿轮，所述第二驱动轴的一端传动连接于所述第三锥齿轮，所述第二驱动轴的另一端转动连接于所述罐身的内底部，所述驱动条固定连接于所述第二驱动轴上，所述研磨件包含研磨体和承接块，所述研磨体设置于所述内滤筒内部，所述承接块固定连接于所述研磨体的顶端，所述承接块滑动套接于所述第二驱动轴，所述承接块滑动套接于所述驱动条。
17.在本技术的一些实施例中，所述辅助机构包含第一弹性件、驱动块和第二弹性件，所述第一弹性件包含第一定位套、第一滑套、第一弹簧和第二滑套，所述第一定位套固定套接于所述第一驱动轴，所述第一定位套和所述接料件间隙配合，所述第一滑套限位滑动于所述第一定位套内，所述第一滑套滑动套接于所述第一驱动轴，所述第一滑套和所述第一定位套之间设置有所述第一弹簧，所述第二滑套固定连接于所述第一滑套，所述第二滑套固定连接于所述接料件，所述第二滑套和所述第一定位套滑动配合，所述第二滑套底端采用环形起伏状设计，所述驱动块限位转动连接于所述连杆，所述驱动块和所述第二滑套底端抵触，所述第二弹性件包含第二定位套、第二弹簧和第三滑套，所述第二定位套固定连接于所述过滤件的内底部，所述第二定位套转动套接于所述第二驱动轴，所述第二弹簧设置于所述第二定位套顶端，所述第三滑套滑动套接于所述第二定位套，所述第二弹簧设置于所述第三滑套内，所述第三滑套固定连接于所述研磨体。
18.根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备，利用电机驱动第一驱动轴带动套接在切割杆上的切割刀转动，对落在接料件上的植物原料进行切割破碎，使得植物原料内含有的汁液经过出料件流出，提升了植物原料中汁液提取的效率。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备的外部结构示意图；
22.图2是根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备的内部结构示意图；
23.图3是根据本技术实施例的支撑机构的剖视图；
24.图4是根据本技术实施例的切割机构的结构示意图；
25.图5是根据本技术实施例的切割机构的结构爆炸图；
26.图6是根据本技术实施例的榨汁机构的局部结构示意图；
27.图7是根据本技术实施例的缓冲机构的局部结构剖视图；
28.图8是根据本技术实施例的缓冲机构的局部结构爆炸图；
29.图9是根据本技术实施例的辅助机构的位置示意图；
30.图10是根据本技术实施例的辅助机构的结构剖视图；
31.图11是根据本技术实施例的辅助机构的结构爆炸图。
32.图标：100-支撑机构；110-罐身；120-罐盖；130-喂料嘴；140-第一竖槽；150-第二竖槽；160-横槽；200-切割机构；210-第一驱动件；211-电机；212-第一锥齿轮；213-第二锥齿轮；214-第一驱动轴；220-切割件；221-固定套；222-切割杆；223-刀套；224-切割刀；230-接料件；231-接料斗；232-第一挂耳；233-第一滤孔；240-出料件；241-出料斗；242-出料嘴；300-榨汁机构；310-过滤件；311-内滤筒；312-外滤筒；313-固定环；314-连杆；315-第二挂耳；316-内滤孔；317-外滤孔；320-第二驱动件；321-第三锥齿轮；322-转动座；323-第二驱动轴；324-驱动条；330-研磨件；331-研磨体；332-承接块；400-辅助机构；410-第一弹性件；411-第一定位套；412-第一滑套；413-第一弹簧；414-第二滑套；420-驱动块；430-第二弹性件；431-第二定位套；432-第二弹簧；433-第三滑套。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备。
36.如图1-图11所示，根据本技术实施例的一种化妆品生产用提取设备，包括：支撑机构100、切割机构200、榨汁机构300和辅助机构400。
37.切割机构200设置在支撑机构100上，榨汁机构300设置在支撑机构100内，辅助机构400设置在切割机构200和榨汁机构300上，辅助机构400和切割机构200及榨汁机构300配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，切割机构200对化妆品原料进行粉碎取汁，榨汁
机构300将经过切割机构200粉碎后的化妆品原料进行进一步的研磨取汁，并对植物原料和汁液进行分离，辅助机构400控制切割机构200和榨汁机构300的部分部件发生上下震动，避免发生堵塞的同时提升对化妆品原料内汁液的提取效率。
38.根据本技术的一些实施例，如图1-图11所示，支撑机构100包括罐身110、罐盖120和喂料嘴130，罐盖120设置于罐身110，喂料嘴130连通于罐身110，便于化妆品原料投入，罐身110内壁上圆周阵列设置有第一竖槽140，罐身110内壁上圆周阵列设置有第二竖槽150，第二竖槽150和第一竖槽140交错设置，罐身110内壁上设置有横槽160，横槽160环形设置，横槽160连通于第二竖槽150。
39.切割机构200包含第一驱动件210、切割件220、接料件230和出料件240，第一驱动件210包含电机211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213和第一驱动轴214，电机211固定连接于罐盖120上，第一锥齿轮212传动连接于电机211的输出端，第二锥齿轮213和第一锥齿轮212啮合，第一驱动轴214转动贯穿于罐盖120(可以理解为仅能转动不能上下位移)，第一驱动轴214的一端传动连接于第二锥齿轮213，第一驱动轴214的另一端设置于罐身110内部，使得电机211可以通过互相啮合的第一锥齿轮212和第二锥齿轮213驱动第一驱动轴214转动，切割件220包含固定套221、切割杆222、刀套223和切割刀224，固定套221固定套接于第一驱动轴214设置于罐身110内的一端，使得固定套221可以跟随第一驱动轴214转动，切割杆222螺旋阵列设置，使得多个切割杆222的高度不同，便于对化妆品原料进行粉碎，切割杆222固定连接于固定套221的侧壁，刀套223套接于切割杆222，切割刀224固定连接于刀套223，接料件230卡接于罐身110内壁，出料件240设置于罐身110内，切割刀224上下交错设置，切割刀224在切割杆222上呈扇形设置，使得对化妆品原料的粉碎效果更好，接料件230包含接料斗231、第一挂耳232和第一滤孔233，第一挂耳232圆周阵列设置，第一挂耳232固定连接于接料斗231侧壁，第一滤孔233设置于接料斗231上，便于粉碎后的化妆品原料和粉碎过程中产生的汁液通过，第一挂耳232和第一竖槽140滑动配合，便于接料斗231的安装拆卸，便于后期对其取出进行清洗，第一驱动轴214贯穿接料斗231，出料件240包含出料斗241和出料嘴242，出料斗241固定连接于罐身110内壁，出料嘴242贯穿罐身110并连通于出料斗241，出料斗241底部呈倾斜设计，便于汁液的流出。
40.可以理解的是，在使用的时候，将化妆品原料经过喂料嘴130投入到接料斗231内，而后启动电机211，电机211通过第一锥齿轮212驱动第二锥齿轮213转动，继而使得第一驱动轴214在罐盖120上转动，因固定套221固定在第一驱动轴214上，且固定套221侧壁上螺旋固定有切割杆222，切割杆222上套接有刀套223，刀套223上下交错设置有扇形的切割刀224，继而使得切割刀224跟随第一驱动轴214转动，对接料斗231内的妆品原料进行切割粉碎，使其内的汁液流出，而接料斗231底部设计的第一滤孔233便于粉碎后的妆品原料和流出的汁液穿过，落向罐身110内底部的出料斗241，而出料斗241底部呈倾斜设计，更加便于汁液的流出。
41.在相关技术中，对化妆品原料(植物原料)进行切割粉碎取汁的时候，仅凭切割刀224不能使得植物原料被完全粉碎，使得取汁不够彻底，同时不能完成固液分离，使得取出的汁液中含有大量的植物原料残渣。
42.根据本技术的一些实施例，如图6-图8所示，榨汁机构300包含过滤件310、第二驱动件320和研磨件330，过滤件310包含内滤筒311、外滤筒312、固定环313、连杆314、第二挂
耳315、内滤孔316和外滤孔317，内滤筒311设置于出料件240顶侧，外滤筒312固定连接于内滤筒311，固定环313固定连接于第一驱动轴214远离第一锥齿轮212的一端，使得固定环313可以跟随第一驱动轴214转动，连杆314圆周阵列设置，连杆314的一端固定连接于固定环313的侧壁，连杆314的另一端固定连接于内滤筒311的侧壁，使得内滤筒311和外滤筒312可以跟随第一驱动轴214转动，第二挂耳315圆周阵列设置，第二挂耳315固定连接于外滤筒312，第二挂耳315和第二竖槽150及横槽160滑动配合，便于内滤筒311和外滤筒312的安装拆卸以及转动，内滤孔316设置于内滤筒311的侧壁及底部，外滤孔317设置于外滤筒312的底部，便于进行固液分离，第二驱动件320包含第三锥齿轮321、转动座322、第二驱动轴323和驱动条324，第三锥齿轮321和第一锥齿轮212啮合，转动座322固定连接于第二锥齿轮213上，第二驱动轴323固定连接于转动座322，第二驱动轴323贯穿第二锥齿轮213，第二驱动轴323的一端传动连接于第三锥齿轮321，第二驱动轴323的另一端转动连接于罐身110的内底部，使得第二驱动轴323可以被电机211通过互相啮合的第三锥齿轮321和第一锥齿轮212驱动，驱动条324固定连接于第二驱动轴323上，研磨件330包含研磨体331和承接块332，研磨体331设置于内滤筒311内部，承接块332固定连接于研磨体331的顶端，承接块332滑动套接于第二驱动轴323，承接块332滑动套接于驱动条324，使得承接块332得以跟随第二驱动轴323转动，继而使得研磨体331跟随第二驱动轴323转动，对经过切割刀224粉碎后的植物原料进行深入研磨，便于汁液彻底取出。
43.需要说明的是，外滤筒312的直径大于内滤筒311的直径，且两者同底，其中内滤筒311内底部采用无孔凸起设计，两者上的内滤孔316和外滤孔317的孔径相同，其中内滤孔316和外滤孔317的孔径设计尽可能的仅能使液体流出。
44.进一步需要说明的是，出料斗241中间部位采用实心设计，避免汁液洒出出料斗241。
45.进一步需要说明的是，承接块332顶端采用环形起伏状设计。
46.由此，该一种化妆品生产用提取设备，在电机211驱动第一驱动轴214转动的时候，第一驱动轴214将带动固定在其底端的固定环313转动，使得固定环313侧壁上固定连接的连杆314跟随转动，而连杆314另一端固定在内滤筒311侧壁上，内滤筒311和外滤筒312之间固定连接，且外滤筒312通过固定在自身侧壁的第二挂耳315和横槽160滑动配合，这就使得电机211可以驱动内滤筒311和外滤筒312跟随第一驱动轴214同步转动，同时，因为第二驱动轴323转动贯穿第一驱动轴214，且第二驱动轴323顶端传动连接的第三锥齿轮321和电机211输出端的第一锥齿轮212互相啮合，这就使得电机211同步驱动第二驱动轴323转动，且第二驱动轴323和第一驱动轴214的转动方向相反，第二驱动轴323又通过固定于自身侧壁的驱动条324带动研磨体331转动，这就使得位于内滤筒311内的研磨体331可以对粉碎后的化妆品原料进行进一步的粉碎研磨，使其内含有的汁液可以充分的流出，同时因为转动的内滤筒311和外滤筒312，使得汁液和化妆品原料粉碎体在内滤筒311上产生离心力，受离心力作用，使得汁液可以经过内滤筒311侧壁上的内滤孔316进入外滤筒312内，经外滤筒312底部的外滤孔317流出，同时少量汁液也可能从内滤筒311底部的内滤孔316直接流向出料斗241内，内滤筒311和外滤筒312的设计，使得汁液中含有的原料残渣可以被高效的剔除，提升了汁液的提取质量。
47.相关技术中，内滤筒311和外滤筒312对汁液中含有的原料残渣进行过滤的时候，
往往因为残渣被研磨的彻底，使得残渣容易进入到内滤孔316和外滤孔317上，形成堵塞，对汁液提取造成一定的影响。
48.根据本技术的一些实施例，如图9-图11所示，辅助机构400包含第一弹性件410、驱动块420和第二弹性件430，第一弹性件410包含第一定位套411、第一滑套412、第一弹簧413和第二滑套414，第一定位套411固定套接于第一驱动轴214，使得第一定位套411可以跟随第一驱动轴214转动的同时自身具体位置可以固定不变，第一定位套411和接料件230间隙配合，使得第一定位套411转动的时候对接料件230不会产生影响，第一滑套412限位滑动于第一定位套411内，第一滑套412滑动套接于第一驱动轴214，使得第一驱动轴214转动的时候不会带动第一滑套412转动，第一滑套412和第一定位套411之间设置有第一弹簧413，第二滑套414固定连接于第一滑套412，第二滑套414固定连接于接料件230，第二滑套414和第一定位套411滑动配合，第二滑套414底端采用环形起伏状设计，驱动块420限位转动连接于连杆314，驱动块420和第二滑套414底端抵触，第二弹性件430包含第二定位套431、第二弹簧432和第三滑套433，第二定位套431固定连接于过滤件310的内底部，使得第二定位套431的位置不会发生变化，第二定位套431转动套接于第二驱动轴323，第二弹簧432设置于第二定位套431顶端，第三滑套433滑动套接于第二定位套431，第二弹簧432设置于第三滑套433内，第三滑套433固定连接于研磨体331，使得第三滑套433的位置和研磨体331相同。
49.需要说明的是，第二滑套414底端采用的环形起伏状设计和承接块332顶端采用的环形起伏状设计相同。
50.进一步需要说明的是，承接块332顶端和驱动块420抵触。
51.进一步需要说明的是，第二弹簧432套接于第二驱动轴323上。
52.可以理解的是，第二驱动轴323转动的时候，此时的连杆314跟随转动，这就使得连杆314上限位转动的驱动块420绕着第一驱动轴214做圆周运动，且其具体高度不变，而和驱动块420上下抵触的第二滑套414以及承接块332分别固定在接料件230和研磨体331上，因为接料件230受第一竖槽140作用使其不会发生转动，研磨体331则是跟随第二驱动轴323转动，此时则使得第二滑套414受转动的驱动块420作用，发生上下位移，而当第二滑套414向上位移的时候，自身将套接向固定在第一驱动轴214上的第一定位套411，同时第二滑套414内的第一滑套412则在第一定位套411内对第一弹簧413进行挤压，受第一弹簧413弹性作用以及部件自身重力作用，当驱动块420持续转动的时候，将使得第二滑套414发生持续的上下位移，可以理解为上下震动，而接料斗231和第二滑套414固定连接，这就使得接料斗231发生持续的上下震动，使得接料斗231内的化妆品原料可以被切割刀224更好的粉碎，同时还可以使得接料斗231上的第一滤孔233尽可能的不会发生堵塞，同时，在驱动块420下方的承接块332受驱动块420转动作用，使得承接块332被驱动块420向下挤压，而当承接块332向下位移的时候，其将带动固定于其上的第三滑套433跟随向下位移，而第二定位套431固定在内滤筒311的内底部，内滤筒311的转动方向和研磨体331的转动方向相反(内滤筒311跟随第一驱动轴214转动，研磨体331跟随第二驱动轴323转动)，且内滤筒311的具体高度不会发生变化，这就使得第三滑套433向着第二定位套431发生位移，同时对第二弹簧432进行挤压，反之，受第二弹簧432的弹性作用，当驱动块420位移到承接块332顶端起伏设计的最低点的时候，第三滑套433向着远离第二定位套431的方向发生位移，同理，在驱动块420持续转动的过程中，第三滑套433可以理解为发生持续的上下方向的震动，即研磨体331一边转
动一边发生持续的上下震动(需要说明的是，研磨体331向下位移的最大程度可以使得研磨体331抵触到内滤筒311的内底部，便于撞击内滤筒311，使内滤筒311以及外滤筒312发生震动)。
53.由此，在使用过程中，当电机211运行的时候，其将驱动接料斗231发生震动，同时驱动研磨体331一边转动一边发生持续的上下震动，这就使得接料斗231内的化妆品原料可以被切割刀224更好的粉碎，同时还可以使得接料斗231上的第一滤孔233尽可能的不会发生堵塞，与此同时，震动中的研磨体331可以对内滤筒311内的化妆品原料研磨程度更深，并由于研磨体331向下位移的最大程度可以使得研磨体331抵触到内滤筒311的内底部，使得震动中的研磨体331对过滤件310发生撞击，这就使得过滤件310的底端会发生一定程度的震动，继而使得内滤孔316和外滤孔317上尽可能不会发生堵塞，使得固液分离效率更快。
54.具体的，一种化妆品生产用提取设备的工作原理：在使用的时候，将化妆品原料经过喂料嘴130投入到接料斗231内，而后启动电机211，电机211通过第一锥齿轮212驱动第二锥齿轮213转动，继而使得第一驱动轴214在罐盖120上转动，因固定套221固定在第一驱动轴214上，且固定套221侧壁上螺旋固定有切割杆222，切割杆222上套接有刀套223，刀套223上下交错设置有扇形的切割刀224，继而使得切割刀224跟随第一驱动轴214转动，对接料斗231内的妆品原料进行切割粉碎，以便使其内的汁液流出，在电机211驱动第一驱动轴214转动的时候，第一驱动轴214将带动固定在其底端的固定环313转动，使得固定环313侧壁上固定连接的连杆314跟随转动，而连杆314另一端固定在内滤筒311侧壁上，内滤筒311和外滤筒312之间固定连接，且外滤筒312通过固定在自身侧壁的第二挂耳315和横槽160滑动配合，这就使得电机211可以驱动内滤筒311和外滤筒312跟随第一驱动轴214同步转动，同时，因为第二驱动轴323转动贯穿第一驱动轴214，且第二驱动轴323顶端传动连接的第三锥齿轮321和电机211输出端的第一锥齿轮212互相啮合，这就使得电机211同步驱动第二驱动轴323转动，且第二驱动轴323和第一驱动轴214的转动方向相反，第二驱动轴323又通过固定于自身侧壁的驱动条324带动研磨体331转动，这就使得位于内滤筒311内的研磨体331可以对粉碎后的化妆品原料进行进一步的粉碎研磨，使其内含有的汁液可以充分的流出，同时因为转动的内滤筒311和外滤筒312，使得汁液和化妆品原料粉碎体在内滤筒311上产生离心力，受离心力作用，使得汁液可以经过内滤筒311侧壁上的内滤孔316进入外滤筒312内，经外滤筒312底部的外滤孔317流出，同时少量汁液也可能从内滤筒311底部的内滤孔316直接流向出料斗241内，内滤筒311和外滤筒312的设计，使得汁液中含有的原料残渣可以被高效的剔除，提升了汁液的提取质量，而第二驱动轴323转动的时候，此时的连杆314跟随转动，这就使得连杆314上限位转动的驱动块420绕着第一驱动轴214做圆周运动，且其具体高度不变，而和驱动块420上下抵触的第二滑套414以及承接块332分别固定在接料件230和研磨体331上，因为接料件230受第一竖槽140作用使其不会发生转动，研磨体331则是跟随第二驱动轴323转动，此时则使得第二滑套414受转动的驱动块420作用，发生上下位移，而当第二滑套414向上位移的时候，自身将套接向固定在第一驱动轴214上的第一定位套411，同时第二滑套414内的第一滑套412则在第一定位套411内对第一弹簧413进行挤压，受第一弹簧413弹性作用以及部件自身重力作用，当驱动块420持续转动的时候，将使得第二滑套414发生持续的上下位移，可以理解为上下震动，而接料斗231和第二滑套414固定连接，这就使得接料斗231发生持续的上下震动，使得接料斗231内的化妆品原料可以被切割刀224更好
的粉碎，同时还可以使得接料斗231上的第一滤孔233尽可能的不会发生堵塞，同时，在驱动块420下方的承接块332受驱动块420转动作用，使得承接块332被驱动块420向下挤压，而当承接块332向下位移的时候，其将带动固定于其上的第三滑套433跟随向下位移，而第二定位套431固定在内滤筒311的内底部，内滤筒311的转动方向和研磨体331的转动方向相反(内滤筒311跟随第一驱动轴214转动，研磨体331跟随第二驱动轴323转动)，且内滤筒311的具体高度不会发生变化，这就使得第三滑套433向着第二定位套431发生位移，同时对第二弹簧432进行挤压，反之，受第二弹簧432的弹性作用，当驱动块420位移到承接块332顶端起伏设计的最低点的时候，第三滑套433向着远离第二定位套431的方向发生位移，同理，在驱动块420持续转动的过程中，第三滑套433可以理解为发生持续的上下方向的震动，即研磨体331一边转动一边发生持续的上下震动，震动中的研磨体331可以对内滤筒311内的化妆品原料研磨程度更深，并由于研磨体331向下位移的最大程度可以使得研磨体331抵触到内滤筒311的内底部，使得震动中的研磨体331对过滤件310发生撞击，这就使得过滤件310的底端会发生一定程度的震动，继而使得内滤孔316和外滤孔317上尽可能不会发生堵塞，使得固液分离效率更快，而接料斗231底部设计的第一滤孔233便于粉碎后的妆品原料和流出的汁液穿过，落向罐身110内底部的出料斗241，而出料斗241底部呈倾斜设计，更加便于汁液的流出。
55.需要说明的是，电机211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213、切割刀224、第三锥齿轮321、第一弹簧413和第二弹簧432具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，包括：支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括罐身(110)、罐盖(120)和喂料嘴(130)，所述罐盖(120)设置于所述罐身(110)，所述喂料嘴(130)连通于所述罐身(110)；切割机构(200)，所述切割机构(200)包含第一驱动件(210)、切割件(220)、接料件(230)和出料件(240)，所述第一驱动件(210)包含电机(211)、第一锥齿轮(212)、第二锥齿轮(213)和第一驱动轴(214)，所述电机(211)固定连接于所述罐盖(120)上，所述第一锥齿轮(212)传动连接于所述电机(211)的输出端，所述第二锥齿轮(213)和所述第一锥齿轮(212)啮合，所述第一驱动轴(214)转动贯穿于所述罐盖(120)，所述第一驱动轴(214)的一端传动连接于所述第二锥齿轮(213)，所述第一驱动轴(214)的另一端设置于所述罐身(110)内部，所述切割件(220)包含固定套(221)、切割杆(222)、刀套(223)和切割刀(224)，所述固定套(221)固定套接于所述第一驱动轴(214)设置于所述罐身(110)内的一端，所述切割杆(222)螺旋阵列设置，所述切割杆(222)固定连接于所述固定套(221)的侧壁，所述刀套(223)套接于所述切割杆(222)，所述切割刀(224)固定连接于所述刀套(223)，所述接料件(230)卡接于所述罐身(110)内壁，所述出料件(240)设置于所述罐身(110)内；榨汁机构(300)，所述榨汁机构(300)设置于所述切割机构(200)底部，所述榨汁机构(300)用于增强所述切割机构(200)对化妆品原料内汁液的提取；辅助机构(400)，所述辅助机构(400)设置于所述切割机构(200)和所述榨汁机构(300)上，所述辅助机构(400)用于使所述切割机构(200)和所述榨汁机构(300)避免堵塞，并同时增强对化妆品原料的提取操作。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述罐身(110)内壁上圆周阵列设置有第一竖槽(140)。3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述罐身(110)内壁上圆周阵列设置有第二竖槽(150)，所述第二竖槽(150)和所述第一竖槽(140)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述罐身(110)内壁上设置有横槽(160)，所述横槽(160)环形设置，所述横槽(160)连通于所述第二竖槽(150)。5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述切割刀(224)上下交错设置，所述切割刀(224)在所述切割杆(222)上呈扇形设置。6.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述接料件(230)包含接料斗(231)、第一挂耳(232)和第一滤孔(233)，所述第一挂耳(232)圆周阵列设置，所述第一挂耳(232)固定连接于所述接料斗(231)侧壁，所述第一滤孔(233)设置于所述接料斗(231)上。7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述第一挂耳(232)和所述第一竖槽(140)滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述第一驱动轴(214)贯穿所述接料斗(231)。9.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述出料件(240)包含出料斗(241)和出料嘴(242)，所述出料斗(241)固定连接于所述罐身(110)内壁，所述出料嘴(242)贯穿所述罐身(110)并连通于所述出料斗(241)。
10.根据权利要求9所述的一种化妆品生产用提取设备，其特征在于，所述出料斗(241)底部呈倾斜设计。
技术总结本申请实施例提供一种化妆品生产用提取设备，涉及化妆品生产技术领域。一种化妆品生产用提取设备包括：所述第一锥齿轮传动连接于所述电机的输出端，所述第一驱动轴传动连接于所述第二锥齿轮，所述切割杆螺旋阵列设置，所述切割杆固定连接于所述固定套，所述刀套套接于所述切割杆，所述切割刀固定连接于所述刀套，所述接料件卡接于所述罐身内壁，所述出料件设置于所述罐身内，所述榨汁机构设置于所述切割机构底部，所述辅助机构设置于所述切割机构和所述榨汁机构上，利用电机驱动第一驱动轴带动套接在切割杆上的切割刀转动，对落在接料件上的植物原料进行切割破碎，使得植物原料内含有的汁液经过出料件流出，提升了植物原料中汁液提取的效率。汁液提取的效率。汁液提取的效率。
技术研发人员：韩心兰
受保护的技术使用者：韩心兰
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
