1.本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷反应炉。
背景技术：2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，在科技发展下，烧制陶瓷的反应炉也逐渐替代传统的窑炉。
3.现有技术中使用的是将陶瓷胚放置在保护桶内，并置于反应炉中进行烧制，但是这种操作方式存在以下缺陷：
4.现有技术中往往采取的是将火源置于中部，陶瓷胚环绕火源圆周排列，这样陶瓷朝向火源的一面往往会升温更快，这样就会造成在烧制的时候陶瓷胚两面产生不同的烧制效果，会极大影响陶瓷出炉后的美观度，同时也增加了陶瓷表面产生龟裂的概率。
5.为此，提出一种陶瓷反应炉。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种陶瓷反应炉，通过使用转动机构，可以将放置在保护桶内的陶瓷带动旋转，使环绕火源的陶瓷能够均匀的加热，配合上喷气机构，使陶瓷在加热的同时，陶瓷表面不断有气流经过，降低了陶瓷表面可能出现的局部过热现象，有效提升陶瓷烧制的效果。，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种陶瓷反应炉，包括炉体，所述炉体的顶部贯穿安装有排烟口，所述炉体底部贯穿安装有落灰盒，所述炉体上转动铰接有转动门，所述炉体的底部圆心处固定安装有喷火口，所述炉体内安装有转动机构；
9.所述转动机构包括电机，所述电机固定安装在落灰盒内，所述炉体的内壁底部关于圆心环绕固定安装有连接轴，所述连接轴上转动连接有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，每个所述从动齿轮之间相互啮合，所述炉体的内壁水平固定安装有第一连接板，所述第一连接板上环绕第一连接板的圆心内嵌转动连接有第一连接架，每个所述第一连接架与连接轴一一对应固定连接，所述第一连接架的顶部固定连接有限位柱，所述第一连接架的顶部通过限位柱活动插设有保护桶，所述第一连接板的底部设置有喷气机构。
10.在烧制陶瓷时，将陶瓷胚一一放置到保护桶内，并且将保护桶通过限位柱卡到第一连接架上，这时引燃喷火口中的燃料，并启动电机,电机驱动主动齿轮，带动每个从动齿轮进行转动，从动齿轮的转动带动了第一连接架的转动，从而带动了保护桶转动，这样在对陶瓷胚烧制的过程中，每个陶瓷胚都能通过旋转均匀的受到加热，使陶瓷胚在受热时更加的均匀，并且第一连接板底部的喷气机构可以向上喷气，替代传统的打开进气口增加进气，来达到更好的空气流通效果，降低陶瓷胚局部受热的情况出现。
11.优选的，所述喷气机构包括第二连接架、挤压杆和第二气囊，所述挤压杆固定连接在连接轴上，所述炉体的内壁环绕固定安装有第二气囊，所述第二气囊与挤压杆一一对应，所述第二气囊的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管内嵌安装在炉体内，所述进气管内设置有单向阀，所述保护桶的底板由第二连接架构成，所述第二气囊上方贯穿安装有导气管，所述导气管的出气口朝向保护桶内。
12.在每个保护桶旋转的过程中，连接轴上连接的挤压杆不断接触到第二气囊，通过挤压杆对第二气囊的挤压，使第二气囊内的气体不断向保护桶内的陶瓷胚进行吹拂，相比传统打开进气口，这种针对每个陶瓷胚的气流吹拂能够更好的增加陶瓷附近的气流量，可以更好的避免陶瓷的局部过热情况，进一步提升陶瓷的烧制效果。
13.优选的，所述挤压杆包括伸出杆，所述连接轴上固定连接有连接杆，所述连接杆内滑动插设有连接筒，所述伸出杆固定连接在连接筒的一端，所述伸出杆和连接杆之间固定连接有第一气囊。
14.在炉体内烧制陶瓷的时候，第一连接板的下方气温也会不断升高，这时第一气囊的热量的传递下不断膨胀，将伸出杆不断向外顶出，这样第二气囊在每次被挤压杆挤压的程度都会上升，增加了陶瓷胚周围的空气流量，进一步降低陶瓷周围的局部过热情况。
15.优选的，所述进气管的一端延伸至炉体的外侧，所述进气管的延伸出炉体外的一端上固定连接有干燥管。
16.在第二气囊不断出气的时候，第二气囊也会通过进气管从外界补充气体，并且外界的气体经过干燥管的时候能够被干燥，从而减小了炉体内的水蒸气含量，降低陶瓷受到水蒸气的影响。
17.优选的，所述炉体的底部还设置有清灰机构，所述清灰机构包括毛刷，所述喷火口的外壁环绕固定安装有固定板，所述固定板上固定连接有第二连接板，所述毛刷固定连接在第二连接板上，所述毛刷与从动齿轮一一对应并与从动齿轮相触，所述落灰盒内设置有吹动机构。
18.在陶瓷烧制的过程中，陶瓷表面会不断掉落灰尘，这些灰尘会顺着第二连接架的空隙掉到第一连接板的下方，并且在吹动机构的负压带动下，灰尘不断向外移动，而吹动机构也能增加炉体内的空气流动。
19.在连接轴转动的同时，连接轴上的从动齿轮不断受到毛刷的刮刷，将从动齿轮上的灰尘不断的刷落下来，并在吹动机构的影响下向外排出。
20.优选的，所述吹动机构包括风扇，所述风扇固定安装在落灰盒内，所述落灰盒的一侧板上内嵌安装有过滤网，所述落灰盒与炉体的连接处开设有落灰口。
21.启动风扇旋转之后，风扇后方产生的负压可以对电机产生冷却效果，同时产生负压带出炉体底部的灰尘，既减少了炉体内的灰尘，也降低了炉体内高温对电机的影响。
22.优选的，所述清灰机构上还设置有补油机构，所述补油机构包括储油盒，所述固定板上固定连接有海绵块，所述海绵块与从动齿轮一一对应并与从动齿轮相触，所述喷火口的外壁上固定连接有储油盒，所述储油盒的外壁固定连接有第三气囊，所述储油盒和第三气囊的连接处设置有单向阀，所述储油盒的底部贯穿安装有出油管，所述出油管与海绵块一一对应，所述挤压杆在旋转中可与第三气囊相触，所述储油盒的顶部贯穿安装有进油管。
23.挤压杆在旋转中也会不断挤压第三气囊，通过第三气囊向储油盒挤压气体，将储
油盒内的润滑油通过出油管挤压向海绵块，使海绵块上得到润滑油，并且在从动齿轮旋转过程中，海绵块上的润滑油不断润滑着从动齿轮，使从动齿轮之间的连接更加稳定。
24.优选的，所述落灰盒位于电机下方的底板开设有通风孔。
25.启动风扇旋转之后，风扇后方产生的负压可以对电机产生冷却效果，降低了炉体内高温对电机的影响。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、本发明通过使用转动机构，可以将放置在保护桶内的陶瓷带动旋转，使环绕火源的陶瓷能够均匀的加热，配合上喷气机构，使陶瓷在加热的同时，陶瓷表面不断有气流经过，降低了陶瓷表面可能出现的局部过热现象，有效提升陶瓷烧制的效果。
28.2、本发明通过使用清灰机构，可以对啮合的主动齿轮和从动齿轮进行清洁，降低陶瓷上掉落的灰尘对从动齿轮的影响，并且配合吹动机构，可以对运行的电机散热，同时也产生负压将炉体内的灰尘吸下并吹出。
29.3、本发明通过使用补油机构，可以在从动齿轮转动的过程中，对从动齿轮进行补充润滑油，在清灰机构工作之后对从动齿轮补油可以大大降低从动齿轮之间的磨损，有效提升从动齿轮的使用寿命。
附图说明
30.图1为本发明的整体示意图；
31.图2为本发明的正视图；
32.图3为本发明的左面剖视图；
33.图4为本发明的图3中a-a处剖视图；
34.图5为本发明的图3中b-b处剖视图；
35.图6为本发明的图3中c处放大图；
36.图7为本发明的图3中d处放大图；
37.图8为本发明的图4中e处放大图。
38.图中：1、炉体；2、排烟口；3、第一连接板；4、落灰盒；5、电机；6、主动齿轮；7、连接轴；8、从动齿轮；9、第一连接架；10、限位柱；11、保护桶；12、第二连接架；13、喷火口；14、挤压杆；1401、伸出杆；1402、连接杆；1403、第一气囊；1404、连接筒；15、第二气囊；16、进气管；17、干燥管；18、风扇；19、过滤网；20、固定板；21、第二连接板；22、毛刷；23、储油盒；24、第三气囊；25、出油管；26、进油管；27、海绵块；28、转动门。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图8，本发明提供一种陶瓷反应炉，技术方案如下：
41.一种陶瓷反应炉，包括炉体1，炉体1的顶部贯穿安装有排烟口2，炉体1底部贯穿安装有落灰盒4，炉体1上转动铰接有转动门28，炉体1的底部圆心处固定安装有喷火口13，炉
体1内安装有转动机构；
42.转动机构包括电机5，电机5固定安装在落灰盒4内，炉体1的内壁底部关于圆心环绕固定安装有连接轴7，连接轴7上转动连接有从动齿轮8，电机5的输出轴上固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮8啮合，每个从动齿轮8之间相互啮合，炉体1的内壁水平固定安装有第一连接板3，第一连接板3上环绕第一连接板3的圆心内嵌转动连接有第一连接架9，每个第一连接架9与连接轴7一一对应固定连接，第一连接架9的顶部固定连接有限位柱10，第一连接架9的顶部通过限位柱10活动插设有保护桶11，第一连接板3的底部设置有喷气机构。
43.在烧制陶瓷时，将陶瓷胚一一放置到保护桶11内，并且将保护桶11通过限位柱10卡到第一连接架9上，这时引燃喷火口13中的燃料，并启动电机5,电机5驱动主动齿轮6，带动每个从动齿轮8进行转动，从动齿轮8的转动带动了第一连接架9的转动，从而带动了保护桶11转动，这样在对陶瓷胚烧制的过程中，每个陶瓷胚都能通过旋转均匀的受到加热，使陶瓷胚在受热时更加的均匀，并且第一连接板3底部的喷气机构可以向上喷气，替代传统的打开进气口增加进气，来达到更好的空气流通效果，降低陶瓷胚局部受热的情况出现。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图3，喷气机构包括第二连接架12、挤压杆14和第二气囊15，挤压杆14固定连接在连接轴7上，炉体1的内壁环绕固定安装有第二气囊15，第二气囊15与挤压杆14一一对应，第二气囊15的一侧贯穿安装有进气管16，进气管16内嵌安装在炉体1内，进气管16内设置有单向阀，保护桶11的底板由第二连接架12构成，第二气囊15上方贯穿安装有导气管，导气管的出气口朝向保护桶11内。
45.在每个保护桶11旋转的过程中，连接轴7上连接的挤压杆14不断接触到第二气囊15，通过挤压杆14对第二气囊15的挤压，使第二气囊15内的气体不断向保护桶11内的陶瓷胚进行吹拂，相比传统打开进气口，这种针对每个陶瓷胚的气流吹拂能够更好的增加陶瓷附近的气流量，可以更好的避免陶瓷的局部过热情况，进一步提升陶瓷的烧制效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图4，挤压杆14包括伸出杆1401，连接轴7上固定连接有连接杆1402，连接杆1402内滑动插设有连接筒1404，伸出杆1401固定连接在连接筒1404的一端，伸出杆1401和连接杆1402之间固定连接有第一气囊1403。
47.在炉体1内烧制陶瓷的时候，第一连接板3的下方气温也会不断升高，这时第一气囊1403的热量的传递下不断膨胀，将伸出杆1401不断向外顶出，这样第二气囊15在每次被挤压杆14挤压的程度都会上升，增加了陶瓷胚周围的空气流量，进一步降低陶瓷周围的局部过热情况，通过合理使用伸出杆1401的长度，可以有效防止伸出杆1401之间在旋转中产生碰撞，保证伸出杆1401的正常工作。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，进气管16的一端延伸至炉体1的外侧，进气管16的延伸出炉体1外的一端上固定连接有干燥管17。
49.在第二气囊15不断出气的时候，第二气囊15也会通过进气管16从外界补充气体，并且外界的气体经过干燥管17的时候能够被干燥，从而减小了炉体1内的水蒸气含量，降低陶瓷受到水蒸气的影响。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图3，炉体1的底部还设置有清灰机构，清灰机构包括毛刷22，喷火口13的外壁环绕固定安装有固定板20，固定板20上固定连接有第二连接板21，毛刷22固定连接在第二连接板21上，毛刷22与从动齿轮8一一对应并与从动齿轮8相
触，落灰盒4内设置有吹动机构。
51.在陶瓷烧制的过程中，陶瓷表面会不断掉落灰尘，这些灰尘会顺着第二连接架12的空隙掉到第一连接板3的下方，并且在吹动机构的负压带动下，灰尘不断向外移动，而吹动机构也能增加炉体1内的空气流动。
52.在连接轴7转动的同时，连接轴7上的从动齿轮8不断受到毛刷22的刮刷，将从动齿轮8上的灰尘不断的刷落下来，并在吹动机构的影响下向外排出。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图3，吹动机构包括风扇18，风扇18固定安装在落灰盒4内，落灰盒4的一侧板上内嵌安装有过滤网19，落灰盒4与炉体1的连接处开设有落灰口。
54.启动风扇18旋转之后，风扇18后方产生的负压可以对电机5产生冷却效果，同时产生负压带出炉体1底部的灰尘，既减少了炉体1内的灰尘，也降低了炉体1内高温对电机5的影响。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图4和图7，清灰机构上还设置有补油机构，补油机构包括储油盒23，固定板20上固定连接有海绵块27，海绵块27与从动齿轮8一一对应并与从动齿轮8相触，喷火口13的外壁上固定连接有储油盒23，储油盒23的外壁固定连接有第三气囊24，储油盒23和第三气囊24的连接处设置有单向阀，储油盒23的底部贯穿安装有出油管25，出油管25与海绵块27一一对应，挤压杆14在旋转中可与第三气囊24相触，储油盒23的顶部贯穿安装有进油管26。
56.挤压杆14在旋转中也会不断挤压第三气囊24，通过第三气囊24向储油盒23挤压气体，将储油盒23内的润滑油通过出油管25挤压向海绵块27，使海绵块27上得到润滑油，并且在从动齿轮8旋转过程中，海绵块27上的润滑油不断润滑着从动齿轮8，使从动齿轮8之间的连接更加稳定。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3，落灰盒4位于电机5下方的底板开设有通风孔。
58.启动风扇18旋转之后，风扇18后方产生的负压可以对电机5产生冷却效果，降低了炉体1内高温对电机5的影响。
59.工作原理：在烧制陶瓷时，将陶瓷胚一一放置到保护桶11内，并且将保护桶11通过限位柱10卡到第一连接架9上，这时引燃喷火口13中的燃料，并启动电机5,电机5驱动主动齿轮6，带动每个从动齿轮8进行转动，从动齿轮8的转动带动了第一连接架9的转动，从而带动了保护桶11转动，这样在对陶瓷胚烧制的过程中，每个陶瓷胚都能通过旋转均匀的受到加热，使陶瓷胚在受热时更加的均匀，并且第一连接板3底部的喷气机构可以向上喷气，替代传统的打开进气口增加进气，来达到更好的空气流通效果，降低陶瓷胚局部受热的情况出现。
60.在每个保护桶11旋转的过程中，连接轴7上连接的挤压杆14不断接触到第二气囊15，通过挤压杆14对第二气囊15的挤压，使第二气囊15内的气体不断向保护桶11内的陶瓷胚进行吹拂，相比传统打开进气口，这种针对每个陶瓷胚的气流吹拂能够更好的增加陶瓷附近的气流量，可以更好的避免陶瓷的局部过热情况，进一步提升陶瓷的烧制效果。
61.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案
依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种陶瓷反应炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部贯穿安装有排烟口(2)，所述炉体(1)底部贯穿安装有落灰盒(4)，所述炉体(1)上转动铰接有转动门(28)，所述炉体(1)的底部圆心处固定安装有喷火口(13)，其特征在于：所述炉体(1)内安装有转动机构；所述转动机构包括电机(5)，所述电机(5)固定安装在落灰盒(4)内，所述炉体(1)的内壁底部关于圆心环绕固定安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)上转动连接有从动齿轮(8)，所述电机(5)的输出轴上固定安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(8)啮合，每个所述从动齿轮(8)之间相互啮合，所述炉体(1)的内壁水平固定安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)上环绕第一连接板(3)的圆心内嵌转动连接有第一连接架(9)，每个所述第一连接架(9)与连接轴(7)一一对应固定连接，所述第一连接架(9)的顶部固定连接有限位柱(10)，所述第一连接架(9)的顶部通过限位柱(10)活动插设有保护桶(11)，所述第一连接板(3)的底部设置有喷气机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述喷气机构包括第二连接架(12)、挤压杆(14)和第二气囊(15)，所述挤压杆(14)固定连接在连接轴(7)上，所述炉体(1)的内壁环绕固定安装有第二气囊(15)，所述第二气囊(15)与挤压杆(14)一一对应，所述第二气囊(15)的一侧贯穿安装有进气管(16)，所述进气管(16)内嵌安装在炉体(1)内，所述进气管(16)内设置有单向阀，所述保护桶(11)的底板由第二连接架(12)构成，所述第二气囊(15)上方贯穿安装有导气管，所述导气管的出气口朝向保护桶(11)内。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述挤压杆(14)包括伸出杆(1401)，所述连接轴(7)上固定连接有连接杆(1402)，所述连接杆(1402)内滑动插设有连接筒(1404)，所述伸出杆(1401)固定连接在连接筒(1404)的一端，所述伸出杆(1401)和连接杆(1402)之间固定连接有第一气囊(1403)。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述进气管(16)的一端延伸至炉体(1)的外侧，所述进气管(16)的延伸出炉体(1)外的一端上固定连接有干燥管(17)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部还设置有清灰机构，所述清灰机构包括毛刷(22)，所述喷火口(13)的外壁环绕固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)上固定连接有第二连接板(21)，所述毛刷(22)固定连接在第二连接板(21)上，所述毛刷(22)与从动齿轮(8)一一对应并与从动齿轮(8)相触，所述落灰盒(4)内设置有吹动机构。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述吹动机构包括风扇(18)，所述风扇(18)固定安装在落灰盒(4)内，所述落灰盒(4)的一侧板上内嵌安装有过滤网(19)，所述落灰盒(4)与炉体(1)的连接处开设有落灰口。7.根据权利要求5所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述清灰机构上还设置有补油机构，所述补油机构包括储油盒(23)，所述固定板(20)上固定连接有海绵块(27)，所述海绵块(27)与从动齿轮(8)一一对应并与从动齿轮(8)相触，所述喷火口(13)的外壁上固定连接有储油盒(23)，所述储油盒(23)的外壁固定连接有第三气囊(24)，所述储油盒(23)和第三气囊(24)的连接处设置有单向阀，所述储油盒(23)的底部贯穿安装有出油管(25)，所述出油管(25)与海绵块(27)一一对应，所述挤压杆(14)在旋转中可与第三气囊(24)相触，所述储油盒(23)的顶部贯穿安装有进油管(26)。8.根据权利要求5所述的一种陶瓷反应炉，其特征在于：所述落灰盒(4)位于电机(5)下
方的底板开设有通风孔。
技术总结本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷反应炉，包括炉体，所述炉体的顶部贯穿安装有排烟口，所述炉体底部贯穿安装有落灰盒，所述炉体上转动铰接有转动门，所述炉体的底部圆心处固定安装有喷火口，所述炉体内安装有转动机构；所述转动机构包括电机，所述电机固定安装在落灰盒内，所述炉体的内壁底部关于圆心环绕固定安装有连接轴，所述连接轴上转动连接有从动齿轮。本发明通过使用转动机构，可以将放置在保护桶内的陶瓷带动旋转，使环绕火源的陶瓷能够均匀的加热，配合上喷气机构，使陶瓷在加热的同时，陶瓷表面不断有气流经过，降低了陶瓷表面可能出现的局部过热现象，有效提升陶瓷烧制的效果。提升陶瓷烧制的效果。提升陶瓷烧制的效果。
技术研发人员：王婷婷 韦涛
受保护的技术使用者：王婷婷
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/1
