1.本发明涉及涉及铁路扣件-弹条一次成型生产自动导料、分选装置。
背景技术：2.铁路扣件-弹条成型生产采用人工喂料或机器人喂料两种方式，人工喂料存在用工及安全不确定因素，机器人喂料存在成本高问题。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置及方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，包括支架和设置在支架上的摆针减速器、第一至第八传动轴、红外线测温装置、第一至第四气缸、底板、转料座，其中：摆针减速器和第一传动轴通过同步轮和同步带进行连接，第一传动轴至第八传动轴相互之间通过链轮和链条进行连接，在第二至第四传动轴上设置第一导轮，在第五至第八传动轴上设置第二导轮；在第四传动轴和第五传动轴之间设置第二气缸，第二气缸上设置固定座和档料板，第一气缸通过第一凸台联接及第一联接与第一轴连接，在第一轴上设置第一转料板，第四气缸通过第二凸台联接及第二联接与第二轴连接，在第二轴上设置第二转料板，第三气缸通过联轴器与转动轴连接，在转动轴上设置转动板，在支架下方设置第一接料盘，在第一接料盘下方设置第二接料盘。
5.本发明还提供了一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选方法，包括如下步骤：
6.步骤一、分选装置开始工作时，第二气缸初始位置处于打开状态，推动固定座和档料板在高位，限制位于第二导轮上的被加热产品通过；
7.步骤二、红外线测温装置对第二导轮上的被加热产品进行温度检测：若产品温度合格，则进入步骤三；否则，进入步骤四；
8.步骤三、弹条一次成型机二序成型给出信号，第二气缸带动固定座和档料板向下移动，产品进入支架左侧的第一导轮；然后，弹条一次成型机三序成型给出信号，第二气缸回到初始位置，同时，第一气缸带动第一凸台联接和第一联接向下运动，从而带动第一轴转动，继而带动第一转料板转动，将待加工产品通过转料座进入到一次成型机四序模具进行四序成型；
9.步骤四、第四气缸带动第二凸台联接及第二联接向下运动，从而带动第二轴转动，继而带动第二转料板转动，将温度不合格产品传递到转动板上：若不合格产品温度过高，则第三气缸转动，带动联轴器、转动轴转动，进而带动转动板向上推开，温度过高的不合格产品进入第二接料盘；若不合格产品温度过低，则第三气缸不转动，温度过低的不合格产品经转动板上平面传递到第一接料盘中。
10.与现有技术相比，本发明的积极效果是：
11.采用本发明的弹条一次成型生产自动分选装置和分选方法，从根本上替代原有用人工喂料或机器人喂料，生产运行简单、可靠，稳定性好。
附图说明
12.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
13.图1是分选装置的三视图；
14.图2是传动轴4的部件装配图；
15.图3是传动轴3的部件装配图；
16.图4是传动轴3的主视图；
17.图5是导轮40、胶木板41、内套39的装配图；
18.图6是底板48的主视图；
19.图7是凸台联接16(或49)的结构示意图，其中：(1)为主视图，(2)为侧视图；
20.图8是轴20(或45)的主视图；
21.图9是联接15(或50)的主视图；
22.图10是支座12(或42)的主视图；
23.图11是转料板13(或44)的主视图；
24.图12是转料座18的主视图；
25.图13是链轮2的主视图；
26.图14是导轮11的主视图。
具体实施方式
27.一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，如图1所示，包括：第一链条1、第一链轮2、第二传动轴3、第一传动轴4、第一带座轴承5、第二链轮6、第二链条7、支架8、调整支座9、调整螺栓10、第一导轮11、第一支座12、第一转料板13、平键14、第一联接15、第一凸台联接16、第一气缸17、转料座18、镶条19、第一轴20、万向轮21、下底板22、调节螺栓23、第二气缸24、固定座25、档料板26、摆针减速器27、第一同步轮28、第二同步轮29、第三气缸30、联轴器31、第二带座轴承32、红外线测温装置33、转动轴34、转动板35、接料盘36、同步带37、接料盘38、内套39、第二导轮40、胶木板41、第二支座42、铜套43、第二转料板44、第二轴45、平键46、第四气缸47、底板48、第二凸台联接49、第二联接50、销51、第三传动轴57、第四传动轴56、第五传动轴55、第六传动轴54、第七传动轴53、第八传动轴52。
28.在摆针减速器27上装配有同步轮28，摆针减速器27与同步轮28用平键联接，端面用螺栓及平垫固定，用螺栓将摆针减速器27固定在支架8上。
29.如图2所示，传动轴4中间安有链轮6，链轮6与传动轴4用平键联接，传动轴4两端装配有带座轴承5、一端装有同步轮29，同步轮29与传动轴4间用平键联接；同步轮28与同步轮29间用同步带37传递动力。
30.如图3和图4所示，传动轴3、52、53、54、55、56、57上均装配有带座轴承5和链轮6，链轮6与传动轴用平键联接，传动轴3、53、54、55、56、57均在外端安装链轮2(结构如图13所示)，链轮2与传动轴用平键联接；传动轴3、56、57一端装有第一导轮11(结构如图14所示)，第一导轮11与传动轴3、56、57用平键联接。传动轴52、53、54、55一端装有导轮内套39、导轮
40和胶木板41(如图5所示)，内套39与导轮40间有绝缘丝带，用螺栓将内套39、导轮40、胶木板41联接，内套39与传动轴52、53、54、55用平键联接；在支架8左侧用螺栓固定设置有调整支座9，在调整支座9上固定有调整螺栓10，调整螺栓10主要用于调整待加工产品左右相对位置尺寸。
31.轴的结构如图8所示，在轴20中间设置凸台联接16(结构如图7所示)，轴20两侧有两件转料板13(结构如图11所示)，轴20与凸台联接16、转料板13用平键联接，轴20两端有铜套，铜套固定在支座12(结构如图10所示)内，用螺栓将支座12固定在底板48(结构如图6所示)上，用螺栓将气缸17固定在底板48上，联接15(结构如图9所示)与气缸17联接，联接15与凸台联接16用销联接；镶条19用螺栓固定在转料座18(结构如图12所示)上，转料座18用螺栓固定在底板48上，用螺栓将气缸30、带座轴承32固定在接料盘36侧端，联轴器31分别与气缸30、转动轴34联接，转动轴34与转动板35固定；接料盘36与接料盘38分别用螺栓固定在支架8下，接料盘38在接料盘36下方；轴45上中间有凸台联接49，轴45两侧有两件转料板44，轴45与凸台联接49、转料板44用平键46联接，轴45两端有铜套43，铜套固定在支座42内，用螺栓将支座42固定在底板48上，用螺栓将气缸47固定在底板48上，联接50与气缸47联接，联接50与凸台联接49用销51联接；用螺栓将万向轮21与下底板22联接，下底板22用调节螺栓23与支架8联接，用螺栓将红外线测温装置33固定在支架8上。底板48用螺栓固定在支架8上。
32.传动轴4上的链轮6用链条7带动传动轴3上中间链轮，传动轴3上链轮2用链条1带动下传动轴57外端链轮，从而带动全部传动轴及导轮转动。
33.铁路扣件-弹条一次成型生产自动分选装置在工作时，气缸24处于打开状态，推动固定座25和档料板26在高位，限制加热经导轮40的产品通过，加热后产品经红外线测温装置33检测后，满足工艺要求的，弹条一次成型机二序成型给出信号，气缸24带动固定座25和档料板26向下移动，产品进入支架左侧导轮11；弹条一次成型机三序成型给出信号，气缸17向下运动带动凸台联接16及联接15向下运动，联接15带动轴20转动，轴20通过平键14带动转料板13转动，将待加工产品传递到转料座18上，转料座18设计有26度倾斜角，待加工产品沿安装在转料座18上镶条19滚入到一次成型机四序模具上端支承上，一次成型机在进行四序模具向运动成型过程中将待加工产品通过四序模具上端推动块推到前端进行两端压字打批号、生产日期及压两肢、四序成型；未满足工艺要求的-温度过高或过低，红外线测温装置33给出信号，气缸47向下运动带动凸台联接49及联接50向下运动，联接50带动轴45转动，轴45通过平键46带动转料板44转动，将不合格产品传递到接料盘36，温度过高时，转动气缸30转动带动联轴器31、转动轴34转动，转动轴34转动带动转动板35向上推开，温度过高的未加工产品进入接料盘38，温度过低转动气缸30不转动，转动板35上平面与接料盘36上平面在一个平面，温度过低未加工产品进入接料盘36，起到分选作用。
34.为防止产品经中频加热中产生的感应电带入下道工序，在前端传动轴52、53、54、55上，导轮40与传动轴45间有内套39、绝缘丝带、胶木板41；杜绝安全隐患；在为便于设备模具调整，在支架8下方设置安装有四个万向轮21，在需要调整模具时，松掉锁紧装置，将支架整体外移。
35.本发明的使用效果：经组装生产使用，设备操作灵敏，调整方便，运行平稳，分选准确，降低了生产成本。
技术特征：1.一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：包括支架(8)和设置在支架上的摆针减速器(27)、第一至第八传动轴、红外线测温装置(33)、第一至第四气缸、底板(48)、转料座(18)，其中：摆针减速器(27)和第一传动轴(4)通过同步轮和同步带进行连接，第一传动轴至第八传动轴相互之间通过链轮和链条进行连接，在第二至第四传动轴上设置第一导轮(11)，在第五至第八传动轴上设置第二导轮(40)；在第四传动轴(56)和第五传动轴(55)之间设置第二气缸(24)，第二气缸上设置固定座(25)和档料板(26)，第一气缸(17)通过第一凸台联接(16)及第一联接(15)与第一轴(20)连接，在第一轴上设置第一转料板(13)，第四气缸(47)通过第二凸台联接(49)及第二联接(50)与第二轴(45)连接，在第二轴上设置第二转料板(44)，第三气缸(30)通过联轴器与转动轴(34)连接，在转动轴上设置转动板(35)，在支架下方设置第一接料盘(36)，在第一接料盘下方设置第二接料盘(38)。2.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在转料座上设置有26度倾斜角，在转料座上安装有镶条。3.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：摆针减速器与同步轮之间用平键联接，端面用螺栓及平垫固定。4.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在第五至第八传动轴上设置内套和胶木板，用螺栓将内套、第二导轮和胶木板进行联接。5.根据权利要求4所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在所述内套和第二导轮之间设置有绝缘丝带。6.根据权利要求4所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：内套与传动轴之间用平键联接。7.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在支架左侧用螺栓固定设置有调整支座，在调整支座上固定有调整螺栓。8.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在第一轴和第二轴两端均设置有铜套，铜套固定在支座内，用螺栓将支座固定在底板上。9.根据权利要求1所述的用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置，其特征在于：在支架下方用调节螺栓固定有下底板，在下底板上通过螺栓固定有万向轮。10.一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、分选装置开始工作时，第二气缸(24)初始位置处于打开状态，推动固定座(25)和档料板(26)在高位，限制位于第二导轮(40)上的被加热产品通过；步骤二、红外线测温装置(33)对第二导轮上的被加热产品进行温度检测：若产品温度合格，则进入步骤三；否则，进入步骤四；步骤三、弹条一次成型机二序成型给出信号，第二气缸带动固定座和档料板向下移动，产品进入支架左侧的第一导轮(11)；然后，弹条一次成型机三序成型给出信号，第二气缸回到初始位置，同时，第一气缸(17)带动第一凸台联接(16)和第一联接(15)向下运动，从而带动第一轴(20)转动，继而带动第一转料板(13)转动，将待加工产品通过转料座(18)进入到
一次成型机四序模具进行四序成型；步骤四、第四气缸(47)带动第二凸台联接(49)及第二联接(50)向下运动，从而带动第二轴(45)转动，继而带动第二转料板(44)转动，将温度不合格产品传递到转动板(35)上：若不合格产品温度过高，则第三气缸(30)转动，带动联轴器(31)、转动轴(34)转动，进而带动转动板(35)向上推开，温度过高的不合格产品进入第二接料盘(38)；若不合格产品温度过低，则第三气缸(30)不转动，温度过低的不合格产品经转动板(35)上平面传递到第一接料盘(36)中。
技术总结本发明公开了一种用于铁路扣件弹条一次成型生产的自动分选装置及方法。装置包括支架和设置在支架上的摆针减速器、第一至第八传动轴、红外线测温装置、第一至第四气缸、底板、转料座，其中：摆针减速器和第一传动轴通过同步轮和同步带进行连接，第一传动轴至第八传动轴相互之间通过链轮和链条进行连接，在第二至第四传动轴上设置第一导轮，在第五至第八传动轴上设置第二导轮；在第四传动轴和第五传动轴之间设置第二气缸，第二气缸上设置固定座和档料板，第一和第四气缸分别通过凸台联接及联接与第一轴和第二轴连接，在第一轴和第二轴上均设置转料板，第三气缸通过联轴器与转动轴连接，在转动轴上设置转动板。在转动轴上设置转动板。在转动轴上设置转动板。
技术研发人员：廖宗军 曾义 兰晓强
受保护的技术使用者：中铁隆昌铁路器材有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
