1.本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种能耗低的电石冶炼装置及方法。
背景技术：2.电石一般指碳化钙，是有机合成化学工业的基本原料。因其能够导电，纯度越高、导电越易，所以被称为电石，是乙炔化工的重要原料，也用于有机合成、氧炔焊接等，电石的生产方法有氧热法和电热法两种，目前工业上一般采用电热法生产电石，即焦炭(c)和氧化钙(cao)在电石炉内，利用电弧高温(＞2000℃)熔化反应而生成电石。
3.现有的冶炼装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn207313152u，公开了一种棕钢玉高温冶炼装置，包括加热管和下料漏斗；所述下料漏斗固定安装于装置本体的底部，该棕钢玉高温冶炼装置设有搅拌装置，搅拌装置上设置有四处搅拌齿呈十字型设置，搅拌装置能够将钒土、铁屑等物料充分混合，使其加热均匀，为棕钢玉的冶炼提供了必要的条件，
5.但是上述公开文件中的内部缺少对废气处理结构，装置内部杂质过多，影响最终产品质量；
6.2、专利文件cn210683971u，公开了一种用于电解铜的冶炼装置，包括底箱、反应腔、转杆、电机和转轴，所述底箱内部的两端皆安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底箱顶端的中心位置处安装有反应腔，所述反应腔内部的底端固定有出料管，所述反应腔的内侧壁安装有阳极电解棒，所述反应腔内部的顶端安装有提铜结构，提铜结构的顶端固定有等间距的连接柱，所述反应腔顶端的中心位置处安装有安放槽，安放槽的一侧固定有承接挡板所述反应腔表面的一侧安装有控制面板。本发明不仅降低了冶炼装置使用时取铜的操作难度，加速了冶炼装置使用时铜再生的速度，而且避免冶炼装置使用时造成资源的浪费，
7.但是上述公开文件中的冶炼装置内部保温结构比较简单，造成装置内部热量消耗比较大，容易造成电能的浪费；
8.3、专利文件cn211575857u，公开了一种锑精矿真空冶炼装置。锑精矿真空冶炼装置包括：壳体、程序控温装置及压力控制装置，壳体的内部设置有熔炼腔，以及与熔炼腔连通设置的加料口和压力控制口，加料口用于添加辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂；程序控温装置用于分阶段控制熔炼腔中的温度；压力控制装置与压力控制口连通，用于控制熔炼腔中的真空度。采用上述真空冶炼装置从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，
9.但是上述公开文件中的冶炼装置内部缺少辅助工人打开装置的结构，装置内部热量过高，高温容易伤到工人，需要辅助设备方便工人移动设备；
10.4、专利文件cn212842890u，公开了一种铜丝冶炼装置，包括冶炼装置本体和辅助结构，盖板与进料斗之间设有密封圈，保证了装置的密封效果，喷粉枪的安装，可以喷入除硫剂，使得铜的质量得到提高，耐高温热风机和循环管道的设置，可使冶炼炉冶炼产生的烟
气能够被循环燃烧，使烟气中的一氧化碳等有害物质能够被充分燃烧，且烟气的余热可被冶炼炉重新利用，有效减少冶炼炉的热量损失，减少污染，环保性强，通过设置搅流装置，能够在冶炼过程中对冶炼的金属等物进行旋转搅拌，使得其冶炼更加均匀，提高了冶炼效果，基座上设有多组加强筋，强度大，稳固性好，延长了设备的使用寿命，通过设置热风机构，热风有助于冶炼炉内的火势，可使金属被冶炼的更加充分，
11.但是上述公开文件中的冶炼装置内部循环结构不方便使用者进行拆卸组装，不便于对内侧进行清理。
技术实现要素：12.本发明的目的在于提供一种能耗低的电石冶炼装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能耗低的电石冶炼装置，包括炉体和耐火墙，所述炉体的内侧安装有耐火墙，所述耐火墙的内侧安装有防护箱，所述防护箱的内侧底壁安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的一侧安装有支撑环，所述支撑环的内侧贯穿安装有加热管；
14.所述炉体的一侧安装有固定座，所述固定座的底部安装有控制电机，所述控制电机的输出端活动连接有支撑转杆，所述炉体的一侧安装有限位环，且限位环位于固定座的上方，限位环套在支撑转杆的外侧，所述支撑转杆的顶端安装有支撑台，所述支撑台的内侧贯穿安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有升降盖板，所述升降盖板的底端安装有封闭塞，所述封闭塞的底端安装有两组对称排列的支撑件，所述支撑件的底端安装有卡板，所述卡板的内侧活动安装有嵌合件，所述嵌合件的内侧安装有坩埚。
15.优选的，所述升降盖板和封闭塞的内侧开设有加料口，加料口位于伸缩杆的前方，加料口的顶部内侧嵌合安装有嵌入头，嵌入头的顶部安装有把手。
16.优选的，所述升降盖板和封闭塞的内侧贯穿安装有输气管，输气管位于伸缩杆的后方，所述输气管的顶端安装有耐热抽风机，所述耐热抽风机的输入端安装有输入管，所述输入管的一端安装有第一卡盘，所述第一卡盘的内侧嵌合安装有第一组装壳，所述第一卡盘的内侧嵌合安装有第二组装壳，第一组装壳和第二组装壳地接闭合成一个封闭圆管，所述第一组装壳和第二组装壳远离第一卡盘的一端外侧嵌合安装有第二卡盘，所述第二卡盘的一端安装有抽气管。
17.优选的，所述第一组装壳的内侧安装有两组上拦截板，所述第二组装壳的内侧安装有两组下拦截板，两组下拦截板位于两组上拦截板的外侧，所述第一组装壳和第二组装壳的内侧安装有耐热过滤层，耐热过滤层位于两组上拦截板之间。
18.优选的，所述升降盖板和封闭塞位于炉体的上方，封闭时，封闭塞嵌入到炉体的内侧，升降盖板盖在炉体的顶部；
19.四组支撑杆安装正方形的四个角进行排列，支撑杆对加热管固定，加热管垂直盘旋围绕在坩埚的外侧；
20.第一卡盘和第二卡盘卡在第一组装壳和第二组装壳的两端外侧，第一卡盘和第二卡盘组合成输气管。
21.优选的，所述炉体的正面安装有温度表。
22.优选的，所述炉体的底部安装有固定台，所述固定台的底部安装有底座。
23.优选的，所述固定台的顶部安装有配电箱，配电箱位于炉体的另一侧，所述配电箱的内侧底壁安装有变压器，所述配电箱的一侧外壁贯穿安装有通风管，所述通风管的一端安装有拦截网，所述通风管的内侧安装有散热风机，所述配电箱的顶部开始有散热口，所述配电箱的正面安装有控制器。
24.优选的，该冶炼装置的冶炼方法的工作步骤如下：
25.s1、工人将需要冶炼的原料放置在坩埚的内部，坩埚通过嵌合件嵌合安装在卡板的内侧，通过卡板和支撑件的配合固定在封闭塞的下方，使用者控制伸缩杆伸长带动底端的升降盖板向下移动，升降盖板下压带动封闭塞向下移动，升降盖板移动到炉体的顶部，封闭塞嵌入到炉体的内侧，保证装置的封闭性，坩埚移动到加热管的内侧；
26.s2、加热管通电通过电磁加热，提高加热管内侧的温度，从而对内侧的坩埚进行加热，坩埚升温对内侧的物料进行加热，使得原料熔化反应化为电石，通过高温原料中的杂质会化为气体飘出，从而达到对原料冶炼的效果；
27.s3、在冶炼的过程中，装置内部气压上升，耐热抽风机运行产生吸力，通过输入管抽取第一组装壳和第二组装壳内部的空气，第一组装壳和第二组装壳两端通过第一卡盘和第二卡盘束缚，保证装置的封闭性，第一组装壳和第二组装壳内部气体被抽离变为负压，从而抽取抽气管内部的气体，抽气管抽取炉体内部的气体，气体经过抽气管进入到第一组装壳和第二组装壳组合的管道内，通过上拦截板和下拦截板的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管的内部，输入管传输耐热抽风机进入到输气管的内部，输气管将气体传输到防护箱的内部，从而达到对杂质进行去除的目的；
28.s4、在加工完成后，伸缩杆收缩带动升降盖板和封闭塞向上移动，封闭塞上升通过卡板和支撑件带动坩埚向上移动，使得坩埚从炉体的内侧移动出来，然后控制电机运行带动输出端的支撑转杆进行转动，由限位环对支撑转杆进行限位支撑，保证支撑转杆可以平稳转动，支撑转杆转动带动顶端的支撑台调整角度，从而带动顶部的坩埚调整方向，方便工人将装有电石的坩埚移动到其他位置，方便工人将电石取出。
29.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
30.s21、炉体内部温度上升由温度表检测装置内部的温度，然后将温度传输给控制器，通过控制器控制根据预设温度控制装置运行。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32.1、本发明通过安装有抽气管、耐热过滤层，抽气管抽取炉体内部的气体，气体经过抽气管进入到第一组装壳和第二组装壳组合的管道内，通过上拦截板和下拦截板的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管的内部，输入管传输耐热抽风机进入到输气管的内部，输气管将气体传输到防护箱的内部，从而达到对杂质进行去除的目的，同时避免了热量的大量流失，达到节能的效果。
33.2、本发明通过安装有炉体、耐火墙、升降盖板和封闭塞，炉体由隔热材料组成，可以达到减少热量传递的效果，炉体对内侧的耐火墙进行固定，耐火墙耐高温的保温材料组成，可以提高装置的保温性能，同时在装置加热时，升降盖板移动到炉体的顶部，封闭塞嵌
入到炉体的内侧，保证装置的封闭性，保证装置内部的保温性能，减少热量损耗，从而加快装置内部的升温速度，从而降低装置电力损耗。
34.3、本发明通过安装有控制电机、支撑转杆、限位环和伸缩杆，伸缩杆收缩带动升降盖板和封闭塞向上移动，封闭塞上升通过卡板和支撑件带动坩埚向上移动，使得坩埚从炉体的内侧移动出来，然后控制电机运行带动输出端的支撑转杆进行转动，由限位环对支撑转杆进行限位支撑，保证支撑转杆可以平稳转动，支撑转杆转动带动顶端的支撑台调整角度，从而带动顶部的坩埚调整方向，方便工人将装有电石的坩埚移动到其他位置，方便工人将电石取出。
35.4、本发明通过安装有第一组装壳、第二组装壳、第一卡盘和第二卡盘，第一组装壳和第二组装壳对接组合成一组管道，第一组装壳和第二组装壳两端通过第一卡盘和第二卡盘进行卡箍，防止第一组装壳和第二组装壳组合发生松动的情况，方便使用者对装置进行拆卸组装，方便工人对装置内部进行清理。
附图说明
36.图1为本发明的立体结构示意图；
37.图2为本发明的剖面结构示意图；
38.图3为本发明的升降盖板结构示意图；
39.图4为本发明的炉体结构示意图；
40.图5为本发明的坩埚结构示意图；
41.图6为本发明的第二卡盘结构示意图；
42.图7为本发明的耐热过滤层结构示意图；
43.图8为本发明的工作流程图。
44.图中：1、炉体；2、耐火墙；3、防护箱；4、支撑杆；5、支撑环；6、加热管；7、固定座；8、控制电机；9、支撑转杆；10、限位环；11、支撑台； 12、伸缩杆；13、升降盖板；14、封闭塞；15、加料口；16、嵌入头；17、把手；18、支撑件；19、卡板；20、嵌合件；21、坩埚；22、输气管；23、耐热抽风机；24、输入管；25、第一卡盘；26、第一组装壳；27、上拦截板； 28、第二组装壳；29、下拦截板；30、耐热过滤层；31、第二卡盘；32、抽气管；33、温度表；34、固定台；35、底座；36、配电箱；37、变压器；38、通风管；39、散热风机；40、拦截网；41、散热口；42、控制器。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种能耗低的电石冶炼装置，包括炉体1和耐火墙2，所述炉体 1的内侧安装有耐火墙2，所述耐火墙2的内侧安装有防护箱3，炉体1由隔热材料组成，可以达到减少热量传递的效果，炉体1对内侧的耐火墙2进行固定，耐火墙2耐高温的保温材料组成，可以提高装置的保温性能，耐火墙2 对内侧的防护箱3进行固定，保证防护箱3的稳定，防护箱将耐火墙2与内侧可开，所述防护箱3的内侧底壁安装有四组支撑杆4，四组所述支撑杆4的一侧安装有支撑环5，所述支撑环5的内侧贯穿安装有加热管6，支撑杆4固定在防护箱3的内侧，保证支撑杆4的稳定，支撑杆4对支撑环5固定，支撑环5对加热管6进行支撑，保证加热管6的稳定，加热管6呈垂直盘旋结构，方便保温坩埚21。
49.进一步，所述炉体1的一侧安装有固定座7，所述固定座7的底部安装有控制电机8，所述控制电机8的输出端活动连接有支撑转杆9，所述炉体1的一侧安装有限位环10，且限位环10位于固定座7的上方，限位环10套在支撑转杆9的外侧，炉体1对一侧的固定座7进行固定，保证固定座7的稳定，固定座7对控制电机8支撑，控制电机8支撑输出端的支撑转杆9，限位环 10固定在炉体1的一侧，限位环10对内侧的支撑转杆9限位支撑，保证支撑转杆9可以平稳转动，所述支撑转杆9的顶端安装有支撑台11，所述支撑台 11的内侧贯穿安装有两组伸缩杆12，所述伸缩杆12的底端安装有升降盖板 13，支撑转杆9对顶端的支撑台11进行固定，保证支撑台11的稳定，支撑台11对内侧的伸缩杆12进行固定，保证伸缩杆12的稳定，伸缩杆12对底端的升降盖板13进行支撑，通过控制伸缩杆12的长度控制升降盖板13的升降，所述升降盖板13的底端安装有封闭塞14。
50.进一步，所述封闭塞14的底端安装有两组对称排列的支撑件18，所述支撑件18的底端安装有卡板19，封闭塞14对底端的支撑件18进行固定，保证支撑件18的稳定，支撑件18对卡板19支撑，卡板19对内侧的嵌合件20支撑，所述卡板19的内侧活动安装有嵌合件20，所述嵌合件20的内侧安装有坩埚21，嵌合件20对内侧的坩埚21支撑，嵌合件20活动安装在卡板19的内侧，方便使用者进行取下或安装坩埚21，所述升降盖板13和封闭塞14的内侧开设有加料口15，加料口15位于伸缩杆12的前方，加料口15的顶部内侧嵌合安装有嵌入头16，嵌入头16的顶部安装有把手17，升降盖板13和封闭塞14对内侧的加料口15固定，嵌入头16与把手17固定连接，使用者手抓握住把手17将嵌入头16嵌合安装在加料口15的内侧，在平时，嵌入头16 嵌入到加料口15的内侧，在添加材料时，将嵌入头16取出方便加料口15添加物料，加料口15方便使用者在加热的过程中投放材料进入到坩埚21的内部。
51.进一步，所述升降盖板13和封闭塞14的内侧贯穿安装有输气管22，输气管22位于伸缩杆12的后方，所述输气管22的顶端安装有耐热抽风机23，输气管22固定在升降盖板13和封闭塞14的内侧，保证输气管22的稳定，输气管22对顶部的耐热抽风机23支撑，保证耐热抽风机23可以平稳运行，所述耐热抽风机23的输入端安装有输入管24，所述输入管24的一端安装有第一卡盘25，所述第一卡盘25的内侧嵌合安装有第一组装壳26，所述第一卡盘25
的内侧嵌合安装有第二组装壳28，第一组装壳26和第二组装壳28地接闭合成一个封闭圆管，所述第一组装壳26和第二组装壳28远离第一卡盘 25的一端外侧嵌合安装有第二卡盘31，所述第二卡盘31的一端安装有抽气管32，所述第一组装壳26的内侧安装有两组上拦截板27，所述第二组装壳 28的内侧安装有两组下拦截板29，两组下拦截板29位于两组上拦截板27的外侧，所述第一组装壳26和第二组装壳28的内侧安装有耐热过滤层30，耐热过滤层30位于两组上拦截板27之间，耐热抽风机23运行产生吸力，通过输入管24抽取第一组装壳26和第二组装壳28内部的空气，第一组装壳26 和第二组装壳28两端通过第一卡盘25和第二卡盘31束缚，保证装置的封闭性，第一组装壳26和第二组装壳28内部气体被抽离变为负压，从而抽取抽气管32内部的气体，抽气管32抽取炉体1内部的气体，气体经过抽气管32 进入到第一组装壳26和第二组装壳28组合的管道内，通过上拦截板27和下拦截板29的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层30对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管24 的内部，输入管24传输耐热抽风机23进入到输气管22的内部，输气管22 将气体传输到防护箱3的内部，从而达到对杂质进行去除的目的。
52.进一步，所述炉体1的正面安装有温度表33，温度表33固定在炉体1上，温度表33的内侧安装温度传感器感应装置内部的温度变化，然后显示出来，所述炉体1的底部安装有固定台34，所述固定台34的底部安装有底座35，底座35安装在地面上，底座35对顶部的固定台34支撑，方便固定台34对顶部的炉体1进行支撑。
53.进一步，所述固定台34的顶部安装有配电箱36，配电箱36位于炉体1 的另一侧，所述配电箱36的内侧底壁安装有变压器37，所述配电箱36的一侧外壁贯穿安装有通风管38，所述通风管38的一端安装有拦截网40，所述通风管38的内侧安装有散热风机39，所述配电箱36的顶部开始有散热口41，所述配电箱36的正面安装有控制器42，固定台34对顶部的配电箱36进行固定，保证配电箱36的稳定，配电箱36对内侧的变压器37进行固定，通过变压器37调整输入的电压，保证电压符合装置的使用需求，变压器37在调整电压的过程中，会散发出热量，配电箱36对内侧的通风管38进行固定，保证通风管38的稳定，通风管38对内侧的散热风机39进行支撑，散热风机39 运行产生气流，空气在装置的内部移动，从散热口41排出，加快装置的散热速度，由控制器42控制装置运行。
54.进一步，所述升降盖板13和封闭塞14位于炉体1的上方，封闭时，封闭塞14嵌入到炉体1的内侧，升降盖板13盖在炉体1的顶部；
55.四组支撑杆4安装正方形的四个角进行排列，支撑杆4对加热管6固定，加热管6垂直盘旋围绕在坩埚21的外侧；
56.第一卡盘25和第二卡盘31卡在第一组装壳26和第二组装壳28的两端外侧，第一卡盘25和第二卡盘31组合成输气管。
57.进一步，该冶炼装置的冶炼方法的工作步骤如下：
58.s1、工人将需要冶炼的原料放置在坩埚21的内部，坩埚21通过嵌合件 20嵌合安装在卡板19的内侧，通过卡板19和支撑件18的配合固定在封闭塞14的下方，使用者控制伸缩杆12伸长带动底端的升降盖板13向下移动，升降盖板13下压带动封闭塞14向下移动，升降盖板13移动到炉体1的顶部，封闭塞14嵌入到炉体1的内侧，保证装置的封闭性，坩埚21移动到加热管6 的内侧；
59.s2、加热管6通电通过电磁加热，提高加热管6内侧的温度，从而对内侧的坩埚21进
行加热，坩埚21升温对内侧的物料进行加热，使得原料熔化反应化为电石，通过高温原料中的杂质会化为气体飘出，从而达到对原料冶炼的效果；
60.s3、在冶炼的过程中，装置内部气压上升，耐热抽风机23运行产生吸力，通过输入管24抽取第一组装壳26和第二组装壳28内部的空气，第一组装壳 26和第二组装壳28两端通过第一卡盘25和第二卡盘31束缚，保证装置的封闭性，第一组装壳26和第二组装壳28内部气体被抽离变为负压，从而抽取抽气管32内部的气体，抽气管32抽取炉体1内部的气体，气体经过抽气管 32进入到第一组装壳26和第二组装壳28组合的管道内，通过上拦截板27和下拦截板29的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层30对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管24 的内部，输入管24传输耐热抽风机23进入到输气管22的内部，输气管22 将气体传输到防护箱3的内部，从而达到对杂质进行去除的目的；
61.s4、在加工完成后，伸缩杆12收缩带动升降盖板13和封闭塞14向上移动，封闭塞14上升通过卡板19和支撑件18带动坩埚21向上移动，使得坩埚21从炉体1的内侧移动出来，然后控制电机8运行带动输出端的支撑转杆 9进行转动，由限位环10对支撑转杆9进行限位支撑，保证支撑转杆9可以平稳转动，支撑转杆9转动带动顶端的支撑台11调整角度，从而带动顶部的坩埚21调整方向，方便工人将装有电石的坩埚21移动到其他位置，方便工人将电石取出。
62.进一步，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
63.s21、炉体1内部温度上升由温度表33检测装置内部的温度，然后将温度传输给控制器42，通过控制器42控制根据预设温度控制装置运行。
64.工作原理：工人将需要冶炼的原料放置在坩埚21的内部，坩埚21通过嵌合件20嵌合安装在卡板19的内侧，通过卡板19和支撑件18的配合固定在封闭塞14的下方，使用者控制伸缩杆12伸长带动底端的升降盖板13向下移动，升降盖板13下压带动封闭塞14向下移动，升降盖板13移动到炉体1 的顶部，封闭塞14嵌入到炉体1的内侧，保证装置的封闭性，坩埚21移动到加热管6的内侧，加热管6通电通过电磁加热，提高加热管6内侧的温度，从而对内侧的坩埚21进行加热，坩埚21升温对内侧的物料进行加热，使得原料熔化反应化为电石，通过高温原料中的杂质会化为气体飘出，从而达到对原料冶炼的效果，在冶炼的过程中，装置内部气压上升，耐热抽风机23运行产生吸力，通过输入管24抽取第一组装壳26和第二组装壳28内部的空气，第一组装壳26和第二组装壳28两端通过第一卡盘25和第二卡盘31束缚，保证装置的封闭性，第一组装壳26和第二组装壳28内部气体被抽离变为负压，从而抽取抽气管32内部的气体，抽气管32抽取炉体1内部的气体，气体经过抽气管32进入到第一组装壳26和第二组装壳28组合的管道内，通过上拦截板27和下拦截板29的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层30对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管24的内部，输入管24传输耐热抽风机23进入到输气管22的内部，输气管22将气体传输到防护箱3的内部，从而达到对杂质进行去除的目的，在加工完成后，伸缩杆12收缩带动升降盖板13和封闭塞14向上移动，封闭塞14上升通过卡板19和支撑件18带动坩埚21向上移动，使得坩埚21 从炉体1的内侧移动出来，然后控制电机8运行带动输出端的支撑转杆9进行转动，由限位环10对支撑转杆9进行限位支撑，保证支撑转杆9可以平稳转动，支撑转杆9转动带动顶端的支撑台11调整角度，从而带动顶部的坩埚 21调整方向，方便
工人将装有电石的坩埚21移动到其他位置，方便工人将电石取出。
65.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种能耗低的电石冶炼装置，包括炉体(1)和耐火墙(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内侧安装有耐火墙(2)，所述耐火墙(2)的内侧安装有防护箱(3)，所述防护箱(3)的内侧底壁安装有四组支撑杆(4)，四组所述支撑杆(4)的一侧安装有支撑环(5)，所述支撑环(5)的内侧贯穿安装有加热管(6)；所述炉体(1)的一侧安装有固定座(7)，所述固定座(7)的底部安装有控制电机(8)，所述控制电机(8)的输出端活动连接有支撑转杆(9)，所述炉体(1)的一侧安装有限位环(10)，且限位环(10)位于固定座(7)的上方，限位环(10)套在支撑转杆(9)的外侧，所述支撑转杆(9)的顶端安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)的内侧贯穿安装有两组伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端安装有升降盖板(13)，所述升降盖板(13)的底端安装有封闭塞(14)，所述封闭塞(14)的底端安装有两组对称排列的支撑件(18)，所述支撑件(18)的底端安装有卡板(19)，所述卡板(19)的内侧活动安装有嵌合件(20)，所述嵌合件(20)的内侧安装有坩埚(21)。2.根据权利要求1所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述升降盖板(13)和封闭塞(14)的内侧开设有加料口(15)，加料口(15)位于伸缩杆(12)的前方，加料口(15)的顶部内侧嵌合安装有嵌入头(16)，嵌入头(16)的顶部安装有把手(17)。3.根据权利要求1所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述升降盖板(13)和封闭塞(14)的内侧贯穿安装有输气管(22)，输气管(22)位于伸缩杆(12)的后方，所述输气管(22)的顶端安装有耐热抽风机(23)，所述耐热抽风机(23)的输入端安装有输入管(24)，所述输入管(24)的一端安装有第一卡盘(25)，所述第一卡盘(25)的内侧嵌合安装有第一组装壳(26)，所述第一卡盘(25)的内侧嵌合安装有第二组装壳(28)，第一组装壳(26)和第二组装壳(28)地接闭合成一个封闭圆管，所述第一组装壳(26)和第二组装壳(28)远离第一卡盘(25)的一端外侧嵌合安装有第二卡盘(31)，所述第二卡盘(31)的一端安装有抽气管(32)。4.根据权利要求1所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述第一组装壳(26)的内侧安装有两组上拦截板(27)，所述第二组装壳(28)的内侧安装有两组下拦截板(29)，两组下拦截板(29)位于两组上拦截板(27)的外侧，所述第一组装壳(26)和第二组装壳(28)的内侧安装有耐热过滤层(30)，耐热过滤层(30)位于两组上拦截板(27)之间。5.根据权利要求1和4任意一项所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述升降盖板(13)和封闭塞(14)位于炉体(1)的上方，封闭时，封闭塞(14)嵌入到炉体(1)的内侧，升降盖板(13)盖在炉体(1)的顶部；四组支撑杆(4)安装正方形的四个角进行排列，支撑杆(4)对加热管(6)固定，加热管(6)垂直盘旋围绕在坩埚(21)的外侧；第一卡盘(25)和第二卡盘(31)卡在第一组装壳(26)和第二组装壳(28)的两端外侧，第一卡盘(25)和第二卡盘(31)组合成输气管。6.根据权利要求1所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述炉体(1)的正面安装有温度表(33)。7.根据权利要求1所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述炉体(1)的底部安装有固定台(34)，所述固定台(34)的底部安装有底座(35)。8.根据权利要求7所述的一种能耗低的电石冶炼装置，其特征在于：所述固定台(34)的
顶部安装有配电箱(36)，配电箱(36)位于炉体(1)的另一侧，所述配电箱(36)的内侧底壁安装有变压器(37)，所述配电箱(36)的一侧外壁贯穿安装有通风管(38)，所述通风管(38)的一端安装有拦截网(40)，所述通风管(38)的内侧安装有散热风机(39)，所述配电箱(36)的顶部开始有散热口(41)，所述配电箱(36)的正面安装有控制器(42)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种能耗低的电石冶炼装置的冶炼方法，其特征在于，该冶炼装置的冶炼方法工作步骤如下：s1、工人将需要冶炼的原料放置在坩埚(21)的内部，坩埚(21)通过嵌合件(20)嵌合安装在卡板(19)的内侧，通过卡板(19)和支撑件(18)的配合固定在封闭塞(14)的下方，使用者控制伸缩杆(12)伸长带动底端的升降盖板(13)向下移动，升降盖板(13)下压带动封闭塞(14)向下移动，升降盖板(13)移动到炉体(1)的顶部，封闭塞(14)嵌入到炉体(1)的内侧，保证装置的封闭性，坩埚(21)移动到加热管(6)的内侧；s2、加热管(6)通电通过电磁加热，提高加热管(6)内侧的温度，从而对内侧的坩埚(21)进行加热，坩埚(21)升温对内侧的物料进行加热，使得原料熔化反应化为电石，通过高温原料中的杂质会化为气体飘出，从而达到对原料冶炼的效果；s3、在冶炼的过程中，装置内部气压上升，耐热抽风机(23)运行产生吸力，通过输入管(24)抽取第一组装壳(26)和第二组装壳(28)内部的空气，第一组装壳(26)和第二组装壳(28)两端通过第一卡盘(25)和第二卡盘(31)束缚，保证装置的封闭性，第一组装壳(26)和第二组装壳(28)内部气体被抽离变为负压，从而抽取抽气管(32)内部的气体，抽气管(32)抽取炉体(1)内部的气体，气体经过抽气管(32)进入到第一组装壳(26)和第二组装壳(28)组合的管道内，通过上拦截板(27)和下拦截板(29)的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层(30)对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管(24)的内部，输入管(24)传输耐热抽风机(23)进入到输气管(22)的内部，输气管(22)将气体传输到防护箱(3)的内部，从而达到对杂质进行去除的目的；s4、在加工完成后，伸缩杆(12)收缩带动升降盖板(13)和封闭塞(14)向上移动，封闭塞(14)上升通过卡板(19)和支撑件(18)带动坩埚(21)向上移动，使得坩埚(21)从炉体(1)的内侧移动出来，然后控制电机(8)运行带动输出端的支撑转杆(9)进行转动，由限位环(10)对支撑转杆(9)进行限位支撑，保证支撑转杆(9)可以平稳转动，支撑转杆(9)转动带动顶端的支撑台(11)调整角度，从而带动顶部的坩埚(21)调整方向，方便工人将装有电石的坩埚(21)移动到其他位置，方便工人将电石取出。10.根据权利要求9所述的一种能耗低的电石冶炼装置及方法的使用方法，其特征在于，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21、炉体(1)内部温度上升由温度表(33)检测装置内部的温度，然后将温度传输给控制器(42)，通过控制器(42)控制根据预设温度控制装置运行。
技术总结本发明公开了一种能耗低的电石冶炼装置及方法，包括炉体和耐火墙，所述炉体的内侧安装有耐火墙，所述耐火墙的内侧安装有防护箱，所述防护箱的内侧底壁安装有四组支撑杆，四组所述支撑杆的一侧安装有支撑环，所述支撑环的内侧贯穿安装有加热管。本发明通过安装有抽气管、耐热过滤层，抽气管抽取炉体内部的气体，气体经过抽气管进入到第一组装壳和第二组装壳组合的管道内，通过上拦截板和下拦截板的配合，从而可以连接空气中的杂质移动，在气体移动的过程中，由耐热过滤层对杂质进行过滤，将杂质拦截下来，气体进入到输入管的内部，输入管传输耐热抽风机进入到输气管的内部，输气管将气体传输到防护箱的内部，从而达到对杂质进行去除的目的。行去除的目的。行去除的目的。
技术研发人员：韩爱华
受保护的技术使用者：江苏广泽龙谊机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
