1.本发明涉及高岭土生产设备技术领域，具体是一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备。
背景技术：2.高岭土是非常重要的一种粘土矿物，其应用十分广泛，已成为陶瓷、橡胶、化工、涂料和国防等行业所必需的矿物原料。
3.高岭土要经由手工挑选，机械加工和化学处理三种方式，以除去有害杂质，使质量达到工业要求的性能，而对纯度较高的高岭土进行加工时，需要将高岭土碾碎成小颗粒状。
4.现有技术中高岭土原料在生产陶瓷前需要进行筛选，而筛选前的高岭土原料是靠人工方式进行碾碎，不仅碾碎效率低，并且降低了高岭土的生产效率。
5.因此，针对上述问题提出一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备。
技术实现要素：6.为了弥补现有技术的不足，解决筛选前高岭土原料碾碎效率低的问题，本发明提出的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备。
7.一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其筛选生产方法包括以下步骤：
8.s1：通过碾压机构将高岭土原料加工成小颗粒高岭土，实现将高岭土碾碎加工；
9.s2：利用筛选机构对经碾压后的高岭土进行筛分，并将合格高岭土和不合格高岭土分开收集；
10.s3：将收集不合格的高岭土重新碾压加工；
11.s4：完成对高岭土原料的筛选，并收集高质量高岭土。
12.优选的，包括加工桶、进料斗、支板和碾压机构；所述进料斗设置在加工桶顶部，且与加工桶内部连通；所述支板设置在加工桶顶端内部；所述支板顶部设置有第一电机；所述支板顶部还设置有防尘罩；所述防尘罩设置在第一电机外侧；所述碾压机构设置在加工桶内部，且位于支板底部下方；所述碾压机构包括圆板、漏孔、支撑杆、碾压辊和疏料棒；所述圆板设置在加工桶内部，且位于支板下方位置；所述漏孔设置在圆板内部；所述第一电机输出端贯穿支板内壁固接在支撑杆顶部；所述支撑杆位于圆板上方位置；所述碾压辊设置在支撑杆一侧内部，且与圆板表面滚动配合；所述疏料棒固接在支撑杆另一侧底部，且底部与圆板表面接触；通过设置碾压机构，有助于提高对高岭土原料的碾压效率，从而提高了高岭土的生产效率。
13.优选的，所述加工桶内壁对称设置有两个导料板；两个所述导料板位于圆板下方位置；利用两个导料板，对下落的高岭土起到了导向的作用。
14.优选的，所述加工桶内部还设置有筛选机构；所述筛选机构设置在圆板下方；所述筛选机构包括收料箱、筛选网、支杆、立柱、弹簧和转动组件；所述收料箱对称设置在加工桶
内壁；所述收料箱顶端内壁与筛选网端部接触位置设置有方槽；两个所述收料箱底部均设置有出料管；所述出料管出口处设置在加工桶底端内壁；所述筛选网设置在两个收料箱之间；所述筛选网两端与两个收料箱侧壁滑动配合；所述支杆端部固接在收料箱侧壁；所述立柱顶部固接在筛选网底部；所述立柱底端滑动贯穿支杆内壁；所述立柱底部固接有限位块；所述弹簧套接在立柱底端外壁；所述弹簧一端固接在支杆底部，另一端固接在限位块顶部；所述转动组件设置在加工桶内部，且与限位块接触配合；通过设置筛选机构，便于将合格高岭土和不合格高岭土分开收集。
15.优选的，所述转动组件包括第二电机、转动轴和转动块；所述第二电机设置在加工桶外壁；所述转动轴一端贯穿一侧收料箱内部和加工桶内壁与第二电机输出端固接，另一端转动连接在另一侧收料箱侧壁；所述转动块套接在转动轴外壁；所述转动块端部与限位块底部接触；利用转动组件，有助于提高筛选效率。
16.优选的，两个所述收料箱底端内壁之间设置有下料斗；所述下料斗位于筛选网正下方位置；利用下料斗，对合格的高岭土进行收集。
17.优选的，所述下料斗内部对称设置有两个三角板；所述下料斗底部与加工桶底部之间设置有下料口；利用三角板，在高岭土下落过程中起到了导向的作用。
18.优选的，所述加工桶底部设置有四个支撑腿；对加工桶起到了支撑固定的作用。
19.本发明的有益之处在于：
20.1.本发明通过设置碾压机构，启动第一电机，使得第一电机带着支撑杆在圆板表面转动，并通过碾压辊与圆板表面滚动配合，从而实现对圆板表面的高岭土原料进行碾碎的目的，经由碾碎后的高岭土原料会变成小颗粒高岭土，便于从漏孔漏下，利用疏料棒对高岭土原料进行梳理，避免高岭土原料堆积在圆板表面，从而影响碾压效果，有助于提高对高岭土原料的碾压效率。
21.2.本发明通过设置筛选机构，当小颗粒高岭土落在筛选网表面时，此时与筛选网网眼直径相同或略小的小颗粒高岭土便可以成功通过筛选网落入下料斗内部完成收集，而稍大些规格的高岭土便滞留在了筛选网表面，通过转动组件与限位块底部接触，使得立柱配合支杆向上滑动，同时对弹簧进行挤压，此时筛选网便会在两个收料箱之间向上移动，由于弹簧的回复作用，使得立柱带着筛选网复位，如此循环往复，进而使得筛选网产生上下震动，此时滞留在筛选网表面的大颗粒高岭土便会加速从方槽进入到收料箱内部，在经由出料管排出加工桶外部，从而便于对不合格高岭土进行收集。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明的筛选生产方法流程图；
24.图2为本发明一种实施例的立体图；
25.图3为本发明一种实施例的剖视图；
26.图4为图3的a部分结构放大示意图；
27.图5为图3的b部分结构放大示意图。
28.图中：1、加工桶；2、进料斗；3、支板；31、第一电机；32、防尘罩； 41、圆板；42、漏孔；43、支撑杆；44、碾压辊；45、疏料棒；5、导料板； 61、收料箱；611、出料管；62、筛选网；63、支杆；64、立柱；65、弹簧； 71、第二电机；72、转动轴；73、转动块；8、下料斗；81、三角板；82、下料口；9、支撑腿。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其筛选生产方法包括以下步骤：
31.s1：通过碾压机构将高岭土原料加工成小颗粒高岭土，实现将高岭土碾碎加工；
32.s2：利用筛选机构对经碾压后的高岭土进行筛分，并将合格高岭土和不合格高岭土分开收集；
33.s3：将收集不合格的高岭土重新碾压加工；
34.s4：完成对高岭土原料的筛选，并收集高质量高岭土。
35.作为本发明的一种实施方式，包括加工桶1、进料斗2、支板3和碾压机构；所述进料斗2设置在加工桶1顶部，且与加工桶1内部连通；所述支板3 设置在加工桶1顶端内部；所述支板3顶部设置有第一电机31；所述支板3 顶部还设置有防尘罩32；所述防尘罩32设置在第一电机31外侧；所述碾压机构设置在加工桶1内部，且位于支板3底部下方；所述碾压机构包括圆板 41、漏孔42、支撑杆43、碾压辊44和疏料棒45；所述圆板41设置在加工桶 1内部，且位于支板3下方位置；所述漏孔42设置在圆板41内部；所述第一电机31输出端贯穿支板3内壁固接在支撑杆43顶部；所述支撑杆43位于圆板41上方位置；所述碾压辊44设置在支撑杆43一侧内部，且与圆板41表面滚动配合；所述疏料棒45固接在支撑杆43另一侧底部，且底部与圆板41 表面接触。
36.工作时，将高岭土原料经由进料斗2倒入加工桶1内部，使得高岭土原料落在圆板41表面，随后启动第一电机31，使得第一电机31带着支撑杆43 在圆板41表面转动，并通过碾压辊44与圆板41表面滚动配合，从而实现对圆板41表面的高岭土原料进行碾碎的目的，经由碾碎后的高岭土原料会变成小颗粒高岭土，便于从漏孔42漏下，利用疏料棒45对高岭土原料进行梳理，避免高岭土原料堆积在圆板41表面，从而影响碾压效果，有助于提高对高岭土原料的碾压效率，从而提高了高岭土的生产效率。
37.作为本发明的一种实施方式，所述加工桶1内壁对称设置有两个导料板5；两个所述导料板5位于圆板41下方位置。
38.工作时，通过设置两个导料板5，实现对从漏孔42内部下落的小颗粒高岭土起到了导向的作用，从而便于小颗粒高岭土准确落在筛选网62顶部位置，有助于提高对高岭土的筛选效率。
39.作为本发明的一种实施方式，所述加工桶1内部还设置有筛选机构；所述筛选机构
设置在圆板41下方；所述筛选机构包括收料箱61、筛选网62、支杆63、立柱64、弹簧65和转动组件；所述收料箱61对称设置在加工桶1 内壁；所述收料箱61顶端内壁与筛选网62端部接触位置设置有方槽；两个所述收料箱61底部均设置有出料管611；所述出料管611出口处设置在加工桶1底端内壁；所述筛选网62设置在两个收料箱61之间；所述筛选网62两端与两个收料箱61侧壁滑动配合；所述支杆63端部固接在收料箱61侧壁；所述立柱64顶部固接在筛选网62底部；所述立柱64底端滑动贯穿支杆63 内壁；所述立柱64底部固接有限位块；所述弹簧65套接在立柱64底端外壁；所述弹簧65一端固接在支杆63底部，另一端固接在限位块顶部；所述转动组件设置在加工桶1内部，且与限位块接触配合。
40.工作时，当小颗粒高岭土落在筛选网62表面时，此时与筛选网62网眼直径相同或略小的小颗粒高岭土便可以成功通过筛选网62落入下料斗8内部完成收集，而稍大些规格的高岭土便滞留在了筛选网62表面，为了避免滞留的高岭土对筛选效率的影响，通过转动组件与限位块底部接触，使得立柱64 配合支杆63向上滑动，同时对弹簧65进行挤压，此时筛选网62便会在两个收料箱61之间向上移动，当转动组件不与限位块底部接触后，由于弹簧65 的回复作用，使得立柱64带着筛选网62复位，如此循环往复，进而使得筛选网62产生上下震动，此时滞留在筛选网62表面的大颗粒高岭土便会加速从方槽进入到收料箱61内部，在经由出料管611排出加工桶1外部，从而便于对不合格高岭土进行收集，并人为重新从进料斗2加入加工桶1内部，进行再次碾压，有助于提高对高岭土的生产效率。
41.作为本发明的一种实施方式，所述转动组件包括第二电机71、转动轴72 和转动块73；所述第二电机71设置在加工桶1外壁；所述转动轴72一端贯穿一侧收料箱61内部和加工桶1内壁与第二电机71输出端固接，另一端转动连接在另一侧收料箱61侧壁；所述转动块73套接在转动轴72外壁；所述转动块73端部与限位块底部接触。
42.工作时，启动第二电机71，使得第二电机71带着转动轴72转动，当转动块73随着转动轴72进行转动时，每转动一圈便会与限位块底部接触挤压，当限位块受到挤压后，便会使得立柱64配合支杆63带着筛选网62向上移动，同时在弹簧65作用下，使得筛选网62产生上下震动，从而有助于提高筛选网62对高岭土的筛选效率。
43.作为本发明的一种实施方式，两个所述收料箱61底端内壁之间设置有下料斗8；所述下料斗8位于筛选网62正下方位置；所述下料斗8内部对称设置有两个三角板81；所述下料斗8底部与加工桶1底部之间设置有下料口82；所述加工桶1底部设置有四个支撑腿9。
44.工作时，经由筛选网62筛选后的高岭土落入下料斗8内部，从而便于收集，随后经由下料口82排出加工桶1外部，便于后续产品加工使用，利用三角板81对下料斗8内部的高岭土在下落过程中起到了导向的作用，有助于高岭土快速下料，利用支撑腿9对加工桶1起到了支撑固定的作用。
45.工作原理：该装置使用时，将高岭土原料经由进料斗2倒入加工桶1内部，使得高岭土原料落在圆板41表面，随后启动第一电机31，使得第一电机 31带着支撑杆43在圆板41表面转动，并通过碾压辊44与圆板41表面滚动配合，从而实现对圆板41表面的高岭土原料进行碾碎的目的，经由碾碎后的高岭土原料会变成小颗粒高岭土，便于从漏孔42漏下，利用疏料棒45对高岭土原料进行梳理，避免高岭土原料堆积在圆板41表面，从而影响碾压效果，有助于提高对高岭土原料的碾压效率，当小颗粒高岭土落在筛选网62表面时，此时与筛选网62网眼直径相同或略小的小颗粒高岭土便可以成功通过筛选网 62落入下料斗8内部完成
收集，而稍大些规格的高岭土便滞留在了筛选网62 表面，为了避免滞留的高岭土对筛选效率的影响，通过转动组件与限位块底部接触，使得立柱64配合支杆63向上滑动，同时对弹簧65进行挤压，此时筛选网62便会在两个收料箱61之间向上移动，当转动组件不与限位块底部接触后，由于弹簧65的回复作用，使得立柱64带着筛选网62复位，如此循环往复，进而使得筛选网62产生上下震动，此时滞留在筛选网62表面的大颗粒高岭土便会加速从方槽进入到收料箱61内部，在经由出料管611排出加工桶1外部，从而便于对不合格高岭土进行收集，并人为重新从进料斗2加入加工桶1内部，进行再次碾压，有助于提高对高岭土的生产效率，经由筛选网62筛选后的高岭土落入下料斗8内部，从而便于收集，随后经由下料口 82排出加工桶1外部，便于后续产品加工使用，利用三角板81对下料斗8内部的高岭土在下落过程中起到了导向的作用，有助于高岭土快速下料，利用支撑腿9对加工桶1起到了支撑固定的作用。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：1.一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备的筛选生产方法，其特征在于：其筛选生产方法包括以下步骤：s1：通过碾压机构将高岭土原料加工成小颗粒高岭土，实现将高岭土碾碎加工；s2：利用筛选机构对经碾压后的高岭土进行筛分，并将合格高岭土和不合格高岭土分开收集；s3：将收集不合格的高岭土重新碾压加工；s4：完成对高岭土原料的筛选，并收集高质量高岭土。2.根据权利要求1所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：包括加工桶(1)、进料斗(2)、支板(3)和碾压机构；所述进料斗(2)设置在加工桶(1)顶部，且与加工桶(1)内部连通；所述支板(3)设置在加工桶(1)顶端内部；所述支板(3)顶部设置有第一电机(31)；所述支板(3)顶部还设置有防尘罩(32)；所述防尘罩(32)设置在第一电机(31)外侧；所述碾压机构设置在加工桶(1)内部，且位于支板(3)底部下方；所述碾压机构包括圆板(41)、漏孔(42)、支撑杆(43)、碾压辊(44)和疏料棒(45)；所述圆板(41)设置在加工桶(1)内部，且位于支板(3)下方位置；所述漏孔(42)设置在圆板(41)内部；所述第一电机(31)输出端贯穿支板(3)内壁固接在支撑杆(43)顶部；所述支撑杆(43)位于圆板(41)上方位置；所述碾压辊(44)设置在支撑杆(43)一侧内部，且与圆板(41)表面滚动配合；所述疏料棒(45)固接在支撑杆(43)另一侧底部，且底部与圆板(41)表面接触。3.根据权利要求2所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：所述加工桶(1)内壁对称设置有两个导料板(5)；两个所述导料板(5)位于圆板(41)下方位置。4.根据权利要求3所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：所述加工桶(1)内部还设置有筛选机构；所述筛选机构设置在圆板(41)下方；所述筛选机构包括收料箱(61)、筛选网(62)、支杆(63)、立柱(64)、弹簧(65)和转动组件；所述收料箱(61)对称设置在加工桶(1)内壁；所述收料箱(61)顶端内壁与筛选网(62)端部接触位置设置有方槽；两个所述收料箱(61)底部均设置有出料管(611)；所述出料管(611)出口处设置在加工桶(1)底端内壁；所述筛选网(62)设置在两个收料箱(61)之间；所述筛选网(62)两端与两个收料箱(61)侧壁滑动配合；所述支杆(63)端部固接在收料箱(61)侧壁；所述立柱(64)顶部固接在筛选网(62)底部；所述立柱(64)底端滑动贯穿支杆(63)内壁；所述立柱(64)底部固接有限位块；所述弹簧(65)套接在立柱(64)底端外壁；所述弹簧(65)一端固接在支杆(63)底部，另一端固接在限位块顶部；所述转动组件设置在加工桶(1)内部，且与限位块接触配合。5.根据权利要求4所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：所述转动组件包括第二电机(71)、转动轴(72)和转动块(73)；所述第二电机(71)设置在加工桶(1)外壁；所述转动轴(72)一端贯穿一侧收料箱(61)内部和加工桶(1)内壁与第二电机(71)输出端固接，另一端转动连接在另一侧收料箱(61)侧壁；所述转动块(73)套接在转动轴(72)外壁；所述转动块(73)端部与限位块底部接触。6.根据权利要求5所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：两个所述收料箱(61)底端内壁之间设置有下料斗(8)；所述下料斗(8)位于筛选网(62)正下方位置。
7.根据权利要求6所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：所述下料斗(8)内部对称设置有两个三角板(81)；所述下料斗(8)底部与加工桶(1)底部之间设置有下料口(82)。8.根据权利要求7所述的一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，其特征在于：所述加工桶(1)底部设置有四个支撑腿(9)。
技术总结本发明属于高岭土生产设备技术领域，具体的说是一种高岭土原料智能筛选生产方法及智能生产设备，通过碾压机构将高岭土原料加工成小颗粒高岭土，实现将高岭土碾碎加工；利用筛选机构对经碾压后的高岭土进行筛分，并将合格高岭土和不合格高岭土分开收集；将收集不合格的高岭土重新碾压加工；完成对高岭土原料的筛选，并收集高质量高岭土；通过设置碾压机构，有助于提高对高岭土原料的碾压效率，从而提高了高岭土的生产效率。高岭土的生产效率。高岭土的生产效率。
技术研发人员：李勇华
受保护的技术使用者：茂名市茂群高岭土有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1
