1.本发明涉及金属管加工技术领域，具体为一种异型金属管件的胀型模具。
背景技术：2.普通金属管的加工分为多种工艺，具体包括墩粗、拔头、扩孔、拉伸、折弯等，而相对于异型金属管，其加工方式分为多种形式，有焊接、胀型、热压等，其中相对胀型工艺来说，可以较快的完成异型金属管加工，相较于焊接与热压，整个过程更为简单，针对异型金属管的胀型工序，现有技术中一般通过机械胀紧方式实现，可以满足一般的使用要求；如发明专利号为cn112007997a所公开的一种高精度异型管扩胀成型装置，包括第一套管，第一套管的内壁一侧开设若干第一环形滑槽，第一环形滑槽内壁两侧分别开设第二环形滑槽，第一环形滑槽内分别设有一个外齿环，外齿环的上部两侧分别固定安装滑块，滑块分别位于对应的第二环形滑槽内并与之滑动接触配合，第一套管的内壁另一侧开设与第一环形滑槽一一对应的第三环形滑槽，第三环形滑槽内分别设有一个与之滑动接触配合的第一圆环，外齿环和第一圆环的内壁分别固定连接电推杆的粗杆一端。该装置能够根据胚件的形状调整各个风机的位置，提高降温效果，进而提高胚件的固化速度，提高生产效率，再次，本装置通过传送带带动胚件进行移动，实现胚件的上料与下料，使用方便。
3.例如上述发明中的一种高精度异型管扩胀成型装置，基本可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：1.现有技术中的胀型工具，整体结构较为复杂，加工速度慢；2.现有技术中的胀型工具，对于内部尺寸多变的不规则异型管，其实用度极低，并且整个装置加工工件的尺寸范围也被进一步缩小，紧适合尺寸规格较大的，并且尺寸变动较小的异型管。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种异型金属管件的胀型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型金属管件的胀型模具,包括支撑机构、上下模机构与前后封口机构，所述支撑机构由下支撑组件与下支撑组件上端所设的上支撑组件构成，所述上下模机构由下支撑组件上端所设的下模组件与下模组件上端所扣设的上模组件构成，所述下模组件的上端面与上模组件的下端面呈对称结构，所述前后封口结构由下模组件与上模组件前端口所设的前封口组件以及下模组件与上模组件后端口所设的后封口组件构成，所述上模组件的上端设有提拉缸组件。
6.优选的，所述下支撑组件的下端设有下支撑板，且在下支撑板上端的中间设有与下模组件相滑动穿配的导向定位杆，所述上支撑组件的上端设有上支撑板，且在上支撑板下端的四角位置处固定连接有立柱。
7.优选的，所述下模组件的下端设有下模板，且在下模板上端面的中间开设有对称
模腔，所述对称模腔的侧面设有槽体结构的密封槽，所述对称模腔的两端位置处开设有定位槽，且在定位槽外侧并且在下模组件的前端设有前封堵槽，所述定位槽的外侧并且在下模组件的后端设有后封堵槽。
8.优选的，所述前封口组件的一端设有电缸座i，所述电缸座i固定安装在前封堵槽端口外侧的下支撑板上端面上，所述电缸座i的侧面固定安装有电缸i，所述电缸i的端部固定连接有与前封堵槽相滑配的推拉座i。
9.优选的，所述推拉座i的端部开设有接插槽i，且在接插槽i内嵌配有弹性堵头i，所述弹性堵头i与接插槽i的槽底通过螺栓相固定连接。
10.优选的，由推拉座i的前端到弹性堵头i的一端开设有过水孔，所述过水孔的端部并且在推拉座i的前端固定连通有水管接头。
11.优选的，所述后封口组件的一端设有电缸座ii，所述电缸座ii固定安装在后封堵槽端口外侧的下支撑板上端面上，所述电缸座ii的侧面固定安装有电缸ii，所述电缸ii的端部固定连接有与后封堵槽相滑动套配的推拉座ii。
12.优选的，所述推拉座ii的端部开设有接插槽ii，所述接插槽ii内嵌配有弹性堵头ii，所述弹性堵头ii与接插槽ii的槽底通过螺栓相固定连接。
13.优选的，所述提拉缸组件的下端设有与上模组件上端固定相连的连接柱，所述连接柱的上端固定连接有推拉板，所述推拉板上端的左右两侧对称设有与上支撑板相滑动穿配的导柱，所述上支撑板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端与推拉板的上端面相固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本发明中，整个模具型腔分为下模组件、上模组件两个部分，工件放置简单，定位容易，加工速度快，效率高；2.本发明中，利用水胀快速成型，属于冷加工技术手段，避免加热对工件材质产生不利影响，同时加工完成后还能提高工件的硬度，提高了零件的加工质量；3.本发明相对于较大或者较小尺寸的零件均适用，特别对于形状复杂多变的难加工异型金属管，其加工的效果更加明显。
附图说明
15.图1为本发明整体结构轴侧视图；图2为本发明整体结构主视图；图3为图2中a-a处剖面结构视图；图4为本发明整体结构右视图；图5为图4中b-b处剖面结构视图；图6为图4中d-d处剖面结构视图；图7为本发明整体结构俯视图；图8为图7中c-c处剖面结构视图。
16.图中：1、下支撑组件；2、上支撑组件；3、下模组件；4、上模组件；5、前封口组件；6、后封口组件；7、提拉缸组件；101、下支撑板；102、导向定位杆；201、上支撑板；202、立柱；
301、下模板；302、对称模腔；303、密封槽；304、定位槽；305、前封堵槽；306、后封堵槽；501、电缸座i；502、电缸i；503、推拉座i；504、接插槽i；505、弹性堵头i；506、过水孔；507、水管接头；601、电缸座ii；602、电缸ii；603、推拉座ii；604、接插槽ii；605、弹性堵头ii；701、连接柱；702、推拉板；703、导柱；704、液压缸。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种异型金属管件的胀型模具,包括支撑机构、上下模机构与前后封口机构，支撑机构由下支撑组件1与下支撑组件1上端所设的上支撑组件2构成，上下模机构由下支撑组件1上端所设的下模组件3与下模组件3上端所扣设的上模组件4构成，下模组件3的上端面与上模组件4的下端面呈对称结构，前后封口结构由下模组件3与上模组件4前端口所设的前封口组件5以及下模组件3与上模组件4后端口所设的后封口组件6构成，上模组件4的上端设有提拉缸组件7，其中下支撑组件1相对下模组件3与上模组件4启动一个支撑作用，而上支撑组件2相对提拉缸组件7启动一个导向与支撑的作用，下模组件3与上模组件4为异型金属管提供型膜腔，前封口组件5与后封口组件6在下模组件3与上模组件4的两端你起到一个封堵的作用。
19.进一步的，下支撑组件1的下端设有下支撑板101，且在下支撑板101上端的中间设有与下模组件3相滑动穿配的导向定位杆102，上支撑组件2的上端设有上支撑板201，且在上支撑板201下端的四角位置处固定连接有立柱202，此处通过导向定位杆102，改变下模组件3在下支撑组件1上端安装的稳定性。
20.进一步的，下模组件3的下端设有下模板301，且在下模板301上端面的中间开设有对称模腔302，对称模腔302的侧面设有槽体结构的密封槽303，对称模腔302的两端位置处开设有定位槽304，且在定位槽304外侧并且在下模组件3的前端设有前封堵槽305，定位槽304的外侧并且在下模组件3的后端设有后封堵槽306，此处，前封堵槽305与后封堵槽306分别为前封口组件5与后封口组件6起到一个导向定位作用。
21.进一步的，前封口组件5的一端设有电缸座i 501，电缸座i 501固定安装在前封堵槽305端口外侧的下支撑板101上端面上，电缸座i 501的侧面固定安装有电缸i 502，电缸i 502的端部固定连接有与前封堵槽305相滑配的推拉座i 503。
22.进一步的，推拉座i 503的端部开设有接插槽i 504，且在接插槽i 504内嵌配有弹性堵头i 505，弹性堵头i 505与接插槽i 504的槽底通过螺栓相固定连接，启动电缸i 502带动推拉座i 503与弹性堵头i 505在前封堵槽305移动，直到前封堵槽305的外侧面与前封堵槽305的槽底挤紧为止，提高前封口组件5相对前封堵槽305的密封性能。
23.进一步的，由推拉座i 503的前端到弹性堵头i 505的一端开设有过水孔506，过水孔506的端部并且在推拉座i 503的前端固定连通有水管接头507，工作时，将水管接头507与外接高压水管连通，通过高压水管向水管接头507内输送高压水，高压水顺延过水孔506到达对称模腔302的腔体内，对腔体内的零件进行胀型动作。
24.进一步的，后封口组件6的一端设有电缸座ii 601，电缸座ii 601固定安装在后封堵槽306端口外侧的下支撑板101上端面上，电缸座ii 601的侧面固定安装有电缸ii 602，电缸ii 602的端部固定连接有与后封堵槽306相滑动套配的推拉座ii 603。
25.进一步的，推拉座ii 603的端部开设有接插槽ii 604，接插槽ii 604内嵌配有弹性堵头ii 605，弹性堵头ii 605与接插槽ii 604的槽底通过螺栓相固定连接，启动电缸ii 602带动推拉座ii 603与弹性堵头ii 605向后封堵槽306内伸长，当弹性堵头ii 605端面与后封堵槽306的槽底挤紧时，后封口组件6相对整个下模组件3与上模组件4起到一个端部密封的作用。
26.进一步的，提拉缸组件7的下端设有与上模组件4上端固定相连的连接柱701，连接柱701的上端固定连接有推拉板702，推拉板702上端的左右两侧对称设有与上支撑板201相滑动穿配的导柱703，上支撑板201的上端固定安装有液压缸704，液压缸704活塞杆的下端与推拉板702的上端面相固定连接。
27.工作原理：工作时，先驱动液压缸704回缩，使其带动推拉板702与上模组件4上升，将下模组件3与上模组件4分模打开，然后将工件按对称模腔302腔体走向放入到对称模腔302内，并使工件两端分别嵌入到对称模腔302两端的定位槽304内，完成工件的定位安装，然后启动液压缸704伸长，将推拉板702连带上模组件4下降，使上模组件4与下模组件3闭合，进而使工件在下模组件3与上模组件4形成的相对封闭腔体内，此时启动电缸i 502与电缸ii 602，使弹性堵头i 505与弹性堵头ii 605最终分别与前封堵槽305、后封堵槽306的槽底相抵紧，完成对称模腔302两端的密封，将水管接头507与高压水管相连接，高压水管与水泵相连，启动水泵向对称模腔302内压入高压水流，在水流的压力作用下，对称模腔302腔体内的工件内壁向外撑开与对称模腔302的腔体相贴合，完成胀型，整个胀型过程较为迅速简单，冷加工避免改变工件的内部结构，并且使工件本身获得较好的冷作硬化性能，并且水压与工件内壁为柔性压力接触，不会对工件内壁造成摩擦损伤，相较与机械胀紧，其表面质量更佳。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种异型金属管件的胀型模具,包括支撑机构、上下模机构与前后封口机构，其特征在于：所述支撑机构由下支撑组件（1）与下支撑组件（1）上端所设的上支撑组件（2）构成，所述上下模机构由下支撑组件（1）上端所设的下模组件（3）与下模组件（3）上端所扣设的上模组件（4）构成，所述下模组件（3）的上端面与上模组件（4）的下端面呈对称结构，所述前后封口结构由下模组件（3）与上模组件（4）前端口所设的前封口组件（5）以及下模组件（3）与上模组件（4）后端口所设的后封口组件（6）构成，所述上模组件（4）的上端设有提拉缸组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述下支撑组件（1）的下端设有下支撑板（101），且在下支撑板（101）上端的中间设有与下模组件（3）相滑动穿配的导向定位杆（102），所述上支撑组件（2）的上端设有上支撑板（201），且在上支撑板（201）下端的四角位置处固定连接有立柱（202）。3.根据权利要求1所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述下模组件（3）的下端设有下模板（301），且在下模板（301）上端面的中间开设有对称模腔（302），所述对称模腔（302）的侧面设有槽体结构的密封槽（303），所述对称模腔（302）的两端位置处开设有定位槽（304），且在定位槽（304）外侧并且在下模组件（3）的前端设有前封堵槽（305），所述定位槽（304）的外侧并且在下模组件（3）的后端设有后封堵槽（306）。4.根据权利要求3所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述前封口组件（5）的一端设有电缸座i（501），所述电缸座i（501）固定安装在前封堵槽（305）端口外侧的下支撑板（101）上端面上，所述电缸座i（501）的侧面固定安装有电缸i（502），所述电缸i（502）的端部固定连接有与前封堵槽（305）相滑配的推拉座i（503）。5.根据权利要求4所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述推拉座i（503）的端部开设有接插槽i（504），且在接插槽i（504）内嵌配有弹性堵头i（505），所述弹性堵头i（505）与接插槽i（504）的槽底通过螺栓相固定连接。6.根据权利要求5所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：由推拉座i（503）的前端到弹性堵头i（505）的一端开设有过水孔（506），所述过水孔（506）的端部并且在推拉座i（503）的前端固定连通有水管接头（507）。7.根据权利要求3所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述后封口组件（6）的一端设有电缸座ii（601），所述电缸座ii（601）固定安装在后封堵槽（306）端口外侧的下支撑板（101）上端面上，所述电缸座ii（601）的侧面固定安装有电缸ii（602），所述电缸ii（602）的端部固定连接有与后封堵槽（306）相滑动套配的推拉座ii（603）。8.根据权利要求7所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述推拉座ii（603）的端部开设有接插槽ii（604），所述接插槽ii（604）内嵌配有弹性堵头ii（605），所述弹性堵头ii（605）与接插槽ii（604）的槽底通过螺栓相固定连接。9.根据权利要求2所述的一种异型金属管件的胀型模具，其特征在于：所述提拉缸组件（7）的下端设有与上模组件（4）上端固定相连的连接柱（701），所述连接柱（701）的上端固定连接有推拉板（702），所述推拉板（702）上端的左右两侧对称设有与上支撑板（201）相滑动穿配的导柱（703），所述上支撑板（201）的上端固定安装有液压缸（704），所述液压缸（704）活塞杆的下端与推拉板（702）的上端面相固定连接。
技术总结本发明涉及金属管加工技术领域，具体公开了一种异型金属管件的胀型模具,包括支撑机构、上下模机构与前后封口机构，所述支撑机构由下支撑组件与上支撑组件构成，所述上下模机构由下模组件与上模组件构成，所述前后封口结构由前封口组件与后封口组件构成，所述上模组件的上端设有提拉缸组件；本发明中，整个模具型腔分为下模组件、上模组件两个部分，工件放置简单，定位容易，加工速度快，效率高；利用水胀快速成型，属于冷加工技术手段，避免加热对工件材质产生不利影响，同时加工完成后还能提高工件的硬度，提高了零件的加工质量；相对于较大或者较小尺寸的零件均适用，特别对于形状复杂多变的难加工异型金属管，其加工的效果更加明显。加明显。加明显。
技术研发人员：李小改 雷文华
受保护的技术使用者：李小改
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/1
