1.本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统。
背景技术：2.现在的塑胶制品厂在进行塑胶生产时，一般都需要对空气质量以及周围环境进行负责，然而塑胶制造厂在生产塑胶制品时，其内部车间仍然会产生大量的有毒有害气体，并通过车间的门以及风口进行散发出去，从而造成车间周围环境的污染，而且在进行车间空气的净化过程中，其通常只是在生产线以及废水处理等环境进行处理，以满足环保要求，而在车间内产生的有毒有害气体，多是由车间布设的风扇进行吸风排出，并通过大自然的净化能力进行自然净化，而很少对空气污染问题进行直接处理，导致了空气污染问题的日益严重。
3.因此，需要一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统来解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明旨在提供一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
6.本发明的提供了一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，包括连接壳体，所述连接壳体的外部两侧均连接有夹紧架，所述连接壳体内部开设有供空气流通的气道，且在气道内部依次设置有从外界进行吸气的进气扇和将连接壳体内空气排出的排气扇，且进气扇和排气扇分别固定在双轴电机两侧的输出轴上，所述气道内部还设置有对空气进行净化的活动碳吸附滤芯以及空气滤板，且空气滤板之间设置有对空气进行杀菌消毒的紫外线消毒灯，且紫外线消毒灯设置在活性炭吸附滤芯内部，所述活性炭吸附滤芯匹配放置在定位座上的开口槽内，且定位座布设在气道内部，并对气道进行隔断，所述定位座上开设有将气道进行连通的气孔，所述连接壳体上两侧均连接有一个用于连通两组气道的回流管道，方便空气在两个气道内进行循环流动，所述定位座上分别设置有对空气进行预处理的负离子发生器和对气孔进行通闭控制的电磁阀，且负离子发生器和电磁阀分别设置在气孔的两侧，所述排气扇与活性炭吸附滤芯之间设置有对空气质量进行检测的空气质量检测传感器，且空气质量检测传感器固定在连接壳体侧壁上。
7.所述夹紧架包括固定板、夹紧板以及调节丝杆，所述夹紧板一体连接在固定板的外侧面，且夹紧板上插接有调节丝杆，所述调节丝杆周面通过螺纹与夹紧板啮合连接，且调节丝杆一端靠近夹紧板的斜面。
8.作为本发明进一步的方案，所述连接壳体下部开设有两组凹槽，且在两组凹槽内部均设置有对进风扇和排气扇进行驱动的双轴电机，且双轴电机通过固定件固定在连接壳体内，所述连接壳体底部固定连接有对双轴电机进行防护的底盖板，实现了对双轴电机进
行内置放置，也实现了方便拆装的目的。
9.作为本发明进一步的方案，所述双轴电机设有两组，其中一组双轴电机的两个输出轴上分别连接有进气扇和排气扇，另一组双轴电机的两个输出轴上分别连接有进气扇和风轮，所述风轮的外侧面设置有密封盖，且密封盖设置在气道内，并对气道进行隔断，且密封盖通过螺栓与连接壳体固定连接，所述密封盖上连接有连接管一端，且连接管另一端与后盖板上的输送管相连接，所述连接壳体内中部开设有用来放置空气净化液的净化液槽，且净化液槽的两侧分别设置有用于密封的后盖板以及前盖板，且后盖板以及前盖板均通过螺栓与连接壳体固定连接，通过风轮的转动便于对空气进行输送和流通，并输送到净化液槽内，实现了通过空气净化液对空气进行高效净化。
10.作为本发明进一步的方案，所述前盖板顶部开设有多个用于空气排出的排出孔，所述后盖板上镶嵌有输送管，且输送管端部伸入净化液槽内，且位于净化液槽内部的输送管外观呈l型，所述输送管位于净化液槽的内底部，并在输送管上开设有多个孔，便于空气由底部进入净化液槽内，提高了空气与空气净化液的接触面积。
11.作为本发明更进一步的方案，所述气道内两端固定连接有滤网板，且滤网板均设置在进气扇以及排气扇一侧，并紧密贴合进气扇以及排气扇，实现了对空气进行初步过滤的目的。
12.作为本发明更进一步的方案，所述连接壳体顶部设置有顶盖板，并通过螺栓进行固定，且顶盖板设置在定位座及活性炭吸附滤芯的上侧，并与定位座及活性炭吸附板顶部紧密接触，所述定位座上的气孔分别设置在活性炭吸附滤芯的两侧，且气孔孔径呈一侧大一侧小，且在气孔的小孔位置设置有负离子发生器，在气孔的大孔位置设置有电磁阀，所述回流管道上分别设置有对空气进行单向流动的单向阀和开关阀，实现了对空气进行多重过滤和杀菌消毒，而且也实现了对空气进行循环流动，进而对空气进行多次过滤和杀菌消毒，提高了对空气的净化效果。
13.作为本发明更进一步的方案，所述定位座底部一体连接有定位柱，所述连接壳体内部开设有与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱设置在定位槽内，所述活性炭吸附滤芯左右两侧均开设有环形槽，且在环形槽内匹配设置有环形凸起，且环形凸起一体连接在空气滤板上，所述空气滤板内中部开设有对紫外线消毒灯进行限位支撑的限位槽，实现了方便拆装的目的，也便于进行清理和检修。
14.作为本发明更进一步的方案，所述空气质量检测传感器设置有两组，且两组空气质量检测传感器分别设置在两组气道内，并分别设置在靠近排气扇和风轮的部位，提高了对空气的检测效果。
15.作为本发明更进一步的方案，所述夹紧板内部焊接固定有螺纹套，且螺纹套套接在调节丝杆上，并通过螺纹进行啮合连接，所述调节丝杆靠近夹紧板斜面的一侧呈半球形结构，且在调节丝杆的另一侧开设有内六角槽，通过调节丝杆的转动以及移动，方便对夹紧板进行顶起和变形，并通过夹紧板与墙壁孔洞进行紧密接触，进而将连接壳体稳固固定在墙壁孔洞处，提高了安装的稳定性。
16.作为本发明更进一步的方案，所述夹紧板由锰钢合金制造而成，且夹紧板截面呈“z”字型，且夹紧板远离固定板的一侧与夹紧板最远侧面之间的距离在 5-8mm，所述夹紧板靠近固定板的一侧与调节丝杆的周切面处于同一平面，所述调节丝杆的直径为10mm，既提
高了安装的稳固性，同时也方便进行拆卸，操作简单。
17.本发明提供了一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，有益效果在于：通过进气扇以及排气扇的转动，方便将外界空气以及车间内空气注入气道内，且避免了空气的回流以及溢出，提高了吸气效率，而且也实现了对空气进行多重过滤和杀菌消毒，实现了对空气进行高效净化的目的，而且在空气质量检测传感器和回流管道的作用下，实现了对空气质量进行精准检测和循环流动，进一步提高了对空气的净化效果，不仅降低了对周围环境的污染，同时也保证了生产车间内工人的安全性，使用安全性高；
18.通过风轮则便于将难以净化的空气送入净化液槽，并通过对应的空气净化液对顽固污染气体进行精准净化，进一步提高了净化效率，也降低了环境污染效果；
19.通过调节丝杆的转动以及移动，方便对夹紧板进行顶起和变形，实现了通过夹紧板将连接壳体稳固固定在车间孔洞处，提高了固定效果，而且也方便进行拆卸，操作简单，使用效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明的正视图。
23.图3为本发明的后视图。
24.图4为本发明的俯视图。
25.图5为本发明的左视图。
26.图6为本发明中连接壳体的结构示意图。
27.图7为本发明中活性炭吸附滤芯的结构示意图。
28.图8为本发明中紫外线消毒灯的结构示意图。
29.图9为本发明中空气滤板的结构示意图。
30.图10为本发明中后盖板与连接管的结构示意图。
31.图11为本发明中后盖板的结构示意图。
32.图12为本发明中夹紧架的结构示意图。
33.图13为本发明图2中a处的放大结构示意图。
34.图中：1、连接壳体；2、顶盖板；3、回流管道；4、前盖板；5、夹紧架；6、进气扇；7、滤网板；8、活性炭吸附滤芯；9、紫外线消毒灯；10、空气滤板； 11、气道；12、凹槽；13、净化液槽；14、定位座；15、排气扇；16、双轴电机； 17、底盖板；18、负离子发生器；19、电磁阀；20、风轮；21、密封盖；22、连接管；23、后盖板；24、输送管；25、空气质量检测传感器；51、固定板；52、夹紧板；53、调节丝杆；81、环形槽；101、环形凸起；102、限位槽；141、气孔。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
36.参见图1-9和图13，本发明实施例提供的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，包括连接壳体1，所述连接壳体1的外部两侧均连接有夹紧架5，所述连接壳体1内部开设有供空气流通的气道11，且在气道11内部依次设置有从外界进行吸气的进气扇6和将连接壳体1内空气排出的排气扇15，且进气扇6 和排气扇15分别固定在双轴电机16两侧的输出轴上，所述气道11内部还设置有对空气进行净化的活动碳吸附滤芯以及空气滤板10，且空气滤板10之间设置有对空气进行杀菌消毒的紫外线消毒灯9，且紫外线消毒灯9设置在活性炭吸附滤芯8内部，所述活性炭吸附滤芯8匹配放置在定位座14上的开口槽内，且定位座14布设在气道11内部，并对气道11进行隔断，所述定位座14上开设有将气道11进行连通的气孔141，所述连接壳体1上两侧均连接有一个用于连通两组气道11的回流管道3，方便空气在两个气道11内进行循环流动，所述定位座 14上分别设置有对空气进行预处理的负离子发生器18和对气孔141进行通闭控制的电磁阀19，且负离子发生器18和电磁阀19分别设置在气孔141的两侧，所述排气扇15与活性炭吸附滤芯8之间设置有对空气质量进行检测的空气质量检测传感器25，且空气质量检测传感器25固定在连接壳体1侧壁上。
37.所述连接壳体1下部开设有两组凹槽12，且在两组凹槽12内部均设置有对进风扇和排气扇15进行驱动的双轴电机16，且双轴电机16通过固定件固定在连接壳体1内，所述连接壳体1底部固定连接有对双轴电机16进行防护的底盖板17。
38.所述气道11内两端固定连接有滤网板7，且滤网板7均设置在进气扇6以及排气扇15一侧，并紧密贴合进气扇6以及排气扇15。
39.所述连接壳体1顶部设置有顶盖板2，并通过螺栓进行固定，且顶盖板2设置在定位座14及活性炭吸附滤芯8的上侧，并与定位座14及活性炭吸附板顶部紧密接触，所述定位座14上的气孔141分别设置在活性炭吸附滤芯8的两侧，且气孔141孔径呈一侧大一侧小，且在气孔141的小孔位置设置有负离子发生器 18，在气孔141的大孔位置设置有电磁阀19，所述回流管道3上分别设置有对空气进行单向流动的单向阀和开关阀。
40.所述定位座14底部一体连接有定位柱，所述连接壳体1内部开设有与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱设置在定位槽内，所述活性炭吸附滤芯8左右两侧均开设有环形槽81，且在环形槽81内匹配设置有环形凸起101，且环形凸起 101一体连接在空气滤板10上，所述空气滤板10内中部开设有对紫外线消毒灯 9进行限位支撑的限位槽102。
41.本发明在使用过程中，通过将连接壳体1固定在车间的孔洞处，然后通过双轴电机16的运行分别带动进气扇6以及排气扇15进行转动，由于进气扇6设有两组，并分别设置在靠近车间外部空气和车间内部空间，实现了将外部空气吸入一个气道11，并将车间内部空气吸入另一个气道11，而空气在进入气道11前会经过滤网板7，实现了通过滤网板7对空气进行初步过滤，随后外界空气以及车间内空气分别在对应的气道11内进行流通，并通过对应气道11内的负离子发生器18对空气进行杀菌消毒、空气滤板10对空气中的杂质进行初步过滤、活性炭吸附滤芯8对空气中的杂质以及有毒有害物质进行吸附、紫外线消毒灯9对空气进行二次杀菌消毒，然后通过空气质量检测传感器25对净化后的空气进行检测，并将检测信号传递给远程处理单元，并通过远程处理单元来对检测信号进行处理，并输出反馈结
果，若空气质量达到排放标准，则回流管道3上的开关阀关闭，通过排气扇15对气道11内的空气进行吸取，并排出到车间内；若空气质量达不到排放标准，此时回流管道3上的开关阀开启，定位座14上的电磁阀19关闭，然后空气通过回流管道3在两组气道11内进行循环流动，并通过两组气道11内的空气净化设备进行多次净化，且通过气道11内的空气质量检测传感器25进行实时检测，以达到净化标准，然后在通过排风扇将净化后的空气排入到车间内，保证了车间内的空气质量。
42.而车间内的空气在进入气道11内后，在通过空气净化设备进行净化之后，且在空气质量检测传感器25检测之后，其达到排风标准，此时空气通过连接管 22以及输送管24进入净化液槽13内，并通过排出孔排出净化液槽13，并回流到车间内。
43.如图1-6、图10和图11所示，所述双轴电机16设有两组，其中一组双轴电机16的两个输出轴上分别连接有进气扇6和排气扇15，另一组双轴电机16 的两个输出轴上分别连接有进气扇6和风轮20，所述风轮20的外侧面设置有密封盖21，且密封盖21设置在气道11内，并对气道11进行隔断，且密封盖21 通过螺栓与连接壳体1固定连接，所述密封盖21上连接有连接管22一端，且连接管22另一端与后盖板23上的输送管24相连接，所述连接壳体1内中部开设有用来放置空气净化液的净化液槽13，且净化液槽13的两侧分别设置有用于密封的后盖板23以及前盖板4，且后盖板23以及前盖板4均通过螺栓与连接壳体 1固定连接。
44.所述前盖板4顶部开设有多个用于空气排出的排出孔，所述后盖板23上镶嵌有输送管24，且输送管24端部伸入净化液槽13内，且位于净化液槽13内部的输送管24外观呈l型，所述输送管24位于净化液槽13的内底部，并在输送管24上开设有多个孔。
45.所述空气质量检测传感器25设置有两组，且两组空气质量检测传感器25 分别设置在两组气道11内，并分别设置在靠近排气扇15和风轮20的部位。
46.本发明在使用过程中，在空气经过多次循环流动后，且其仍无法达到合格标准时，关闭定位座14上的电磁阀19以及回流管道3上的开关阀，并通过双轴电机16运行来带动风轮20转动，然后风轮20转动从而将气道11内的空气输入连接管22内，随后空气通过连接管22以及输送管24进入净化液槽13内，然后空气与净化液槽13内的空气净化液进行充分，实现了通过空气净化液对空气进行精准净化，净化后的空气通过前盖板4上的排出孔排出净化液槽13，并进入车间内，既实现了对空气进行高效净化，同时也保证了车间内的空气质量，降低了污染效果。
47.如图1和图12所示，所述夹紧架5包括固定板51、夹紧板52以及调节丝杆53，所述夹紧板52一体连接在固定板51的外侧面，且夹紧板52上插接有调节丝杆53，所述调节丝杆53周面通过螺纹与夹紧板52啮合连接，且调节丝杆53一端靠近夹紧板52的斜面。
48.所述夹紧板52内部焊接固定有螺纹套，且螺纹套套接在调节丝杆53上，并通过螺纹进行啮合连接，所述调节丝杆53靠近夹紧板52斜面的一侧呈半球形结构，且在调节丝杆53的另一侧开设有内六角槽。
49.所述夹紧板52由锰钢合金制造而成，且夹紧板52截面呈“z”字型，且夹紧板52远离固定板51的一侧与夹紧板52最远侧面之间的距离在5-8mm，所述夹紧板52靠近固定板51的一侧与调节丝杆53的周切面处于同一平面，所述调节丝杆53的直径为10mm。
50.本发明在使用过程中，将连接壳体1放置在车间的孔洞处，并将内六角扳手伸入内六角槽内，通过内六角扳手的转动来带动调节丝杆53进行转动，并在螺纹作用下调节丝杆
53转动并移动，实现了调节丝杆53端部与夹紧板52的斜面相接触，进而对夹紧板52进行顶起和变形，然后夹紧板52向外张开，且夹紧板 52的外端部与孔洞内壁相接触，实现了通过夹紧板52将连接壳体1稳固顶紧在车间孔洞内，提高了放置的稳固性，避免其脱落，而需要进行拆卸时，只需要对调节丝杆53进行反向转动，实现调节丝杆53与夹紧板52斜面相分离，然后夹紧板52在自身弹力作用下恢复形变，然后夹紧板52外端部与孔洞内壁相分离，此时即可将连接壳体1从车间孔洞内取出，操作简单。
51.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，包括连接壳体(1)，其特征在于，所述连接壳体(1)的外部两侧均连接有夹紧架(5)，所述连接壳体(1)内部开设有供空气流通的气道(11)，且在气道(11)内部依次设置有从外界进行吸气的进气扇(6)和将连接壳体(1)内空气排出的排气扇(15)，且进气扇(6)和排气扇(15)分别固定在双轴电机(16)两侧的输出轴上，所述气道(11)内部还设置有对空气进行净化的活动碳吸附滤芯(8)以及空气滤板(10)，且空气滤板(10)之间设置有对空气进行杀菌消毒的紫外线消毒灯(9)，且紫外线消毒灯(9)设置在活性炭吸附滤芯(8)内部，所述活性炭吸附滤芯(8)匹配放置在定位座(14)上的开口槽内，且定位座(14)布设在气道(11)内部，并对气道(11)进行隔断，所述定位座(14)上开设有将气道(11)进行连通的气孔(141)，所述连接壳体(1)上两侧均连接有一个用于连通两组气道(11)的回流管道(3)，方便空气在两个气道(11)内进行循环流动，所述定位座(14)上分别设置有对空气进行预处理的负离子发生器(18)和对气孔(141)进行通闭控制的电磁阀(19)，且负离子发生器(18)和电磁阀(19)分别设置在气孔(141)的两侧，所述排气扇(15)与活性炭吸附滤芯(8)之间设置有对空气质量进行检测的空气质量检测传感器(25)，且空气质量检测传感器(25)固定在连接壳体(1)侧壁上；所述夹紧架(5)包括固定板(51)、夹紧板(52)以及调节丝杆(53)，所述夹紧板(52)一体连接在固定板(51)的外侧面，且夹紧板(52)上插接有调节丝杆(53)，所述调节丝杆(53)周面通过螺纹与夹紧板(52)啮合连接，且调节丝杆(53)一端靠近夹紧板(52)的斜面。2.根据权利要求1所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述连接壳体(1)下部开设有两组凹槽(12)，且在两组凹槽(12)内部均设置有对进风扇和排气扇(15)进行驱动的双轴电机(16)，且双轴电机(16)通过固定件固定在连接壳体(1)内，所述连接壳体(1)底部固定连接有对双轴电机(16)进行防护的底盖板(17)。3.根据权利要求2所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述双轴电机(16)设有两组，其中一组双轴电机(16)的两个输出轴上分别连接有进气扇(6)和排气扇(15)，另一组双轴电机(16)的两个输出轴上分别连接有进气扇(6)和风轮(20)，所述风轮(20)的外侧面设置有密封盖(21)，且密封盖(21)设置在气道(11)内，并对气道(11)进行隔断，且密封盖(21)通过螺栓与连接壳体(1)固定连接，所述密封盖(21)上连接有连接管(22)一端，且连接管(22)另一端与后盖板(23)上的输送管(24)相连接，所述连接壳体(1)内中部开设有用来放置空气净化液的净化液槽(13)，且净化液槽(13)的两侧分别设置有用于密封的后盖板(23)以及前盖板(4)，且后盖板(23)以及前盖板(4)均通过螺栓与连接壳体(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述前盖板(4)顶部开设有多个用于空气排出的排出孔，所述后盖板(23)上镶嵌有输送管(24)，且输送管(24)端部伸入净化液槽(13)内，且位于净化液槽(13)内部的输送管(24)外观呈l型，所述输送管(24)位于净化液槽(13)的内底部，并在输送管(24)上开设有多个孔。5.根据权利要求1所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述气道(11)内两端固定连接有滤网板(7)，且滤网板(7)均设置在进气扇(6)以及排气扇(15)一侧，并紧密贴合进气扇(6)以及排气扇(15)。6.根据权利要求1所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述连接壳体(1)顶部设置有顶盖板(2)，并通过螺栓进行固定，且顶盖板(2)设置在定位座
(14)及活性炭吸附滤芯(8)的上侧，并与定位座(14)及活性炭吸附板顶部紧密接触，所述定位座(14)上的气孔(141)分别设置在活性炭吸附滤芯(8)的两侧，且气孔(141)孔径呈一侧大一侧小，且在气孔(141)的小孔位置设置有负离子发生器(18)，在气孔(141)的大孔位置设置有电磁阀(19)，所述回流管道(3)上分别设置有对空气进行单向流动的单向阀和开关阀。7.根据权利要求6所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述定位座(14)底部一体连接有定位柱，所述连接壳体(1)内部开设有与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱设置在定位槽内，所述活性炭吸附滤芯(8)左右两侧均开设有环形槽(81)，且在环形槽(81)内匹配设置有环形凸起(101)，且环形凸起(101)一体连接在空气滤板(10)上，所述空气滤板(10)内中部开设有对紫外线消毒灯(9)进行限位支撑的限位槽(102)。8.根据权利要求1所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述空气质量检测传感器(25)设置有两组，且两组空气质量检测传感器(25)分别设置在两组气道(11)内，并分别设置在靠近排气扇(15)和风轮(20)的部位。9.根据权利要求1所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述夹紧板(52)内部焊接固定有螺纹套，且螺纹套套接在调节丝杆(53)上，并通过螺纹进行啮合连接，所述调节丝杆(53)靠近夹紧板(52)斜面的一侧呈半球形结构，且在调节丝杆(53)的另一侧开设有内六角槽。10.根据权利要求9所述的一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，其特征在于，所述夹紧板(52)由锰钢合金制造而成，且夹紧板(52)截面呈“z”字型，且夹紧板(52)远离固定板(51)的一侧与夹紧板(52)最远侧面之间的距离在5-8mm，所述夹紧板(52)靠近固定板(51)的一侧与调节丝杆(53)的周切面处于同一平面，所述调节丝杆(53)的直径为10mm。
技术总结本发明提供了一种在塑胶制品生产车间使用的空气净化系统，包括连接壳体，连接壳体内部开设有供空气流通的气道，且在气道内部依次设置有从外界进行吸气的进气扇和将连接壳体内空气排出的排气扇，气道内部还设置有对空气进行净化的活动碳吸附滤芯以及空气滤板，且空气滤板之间设置有对空气进行杀菌消毒的紫外线消毒灯，定位座上分别设置有对空气进行预处理的负离子发生器和对气孔进行通闭控制的电磁阀。本发明实现了对空气进行多重过滤和杀菌消毒，实现了对空气进行高效净化的目的，而且在空气质量检测传感器和回流管道的作用下，实现了对空气质量进行精准检测和循环流动，进一步提高了对空气的净化效果。步提高了对空气的净化效果。步提高了对空气的净化效果。
技术研发人员：唐飞
受保护的技术使用者：合肥格瑞塑胶有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/1
