1.本发明涉及医疗塑胶配件生产技术领域，更具体地说，本发明涉及医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备。
背景技术：2.专利申请公布号cn210100548u的专利公开了一种医疗探测仪塑胶配件快速成型注塑模具，涉及到医疗设备领域，包括支撑座，支撑座的上表面两侧均固定安装有下模具，下模具的上表面两侧均固定连接有限位杆，支撑座的上表面两侧均固定连接有限位滑柱，限位滑柱的顶端固定连接顶板的下表面一侧，顶板的上表面中部固定连接有驱动电机，限位滑柱的顶部套接有活动套，活动套的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有上模具，上模具的一侧中部固定连接有固定板，固定板的中部固定连接有螺纹套，螺纹套的中部螺纹连接有往复丝杠。本发明通过在下模具上设置限位杆能够便于将上模具与下模具固定，有效提高了模具的稳定性。
3.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如经过丝杠转动并且在螺纹套的配合作用下，通过上模具向下移动使限位插槽逐渐与限位杆接触，使限位杆完全进入限位插槽内，关闭驱动电机即可进行注塑，但是塑胶配件在注塑成型时，自身还存在一定的温度，若是等其自然冷却会耗费时间，导致工作效率降低，若是直接脱模会导致刚刚成型的配件发生形变，导致产品的成型率降低，为此我们提供一种医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，通过整体呈现集成式的设置，增加原料后续成型效果，避免原料冷却而无法流动，增加原料注塑成型的效果，并且模型是卡在半导体制冷片内的，使得半导体制冷片能够形成对模型进行包裹式的降温，增加模型冷却效率，进一步的增加了成型效率，操作简单的同时具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有快速成型机构，所述快速成型机构的一侧设置有冷却取料组件；
6.所述快速成型机构包括设置在操作台顶部的支撑座，所述支撑座的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有安装框，所述安装框的顶部设置有加压导料组件；
7.所述冷却取料组件包括设置在安装板一侧的第一立板，所述第一立板的一侧且位于操作台上安装有限位框板，所述第一立板的另一侧设置有第二立板；
8.所述第一立板和限位框板之间且位于限位框板的侧面安装有散热板，所述散热板的一侧设置有半导体制冷片，所述第一立板面向限位框板的一侧设置有模型。
9.在一个优选地实施方式中，所述冷却取料组件还包括；
10.弹簧，所述弹簧的数量设置为多个，且多个所述弹簧的两端分别与模型和半导体制冷片固定连接；
11.注塑导管，所述注塑导管设置在半导体制冷片的中部，所述注塑导管的一端延伸至模型的内部，所述注塑导管的另一端贯穿散热板并延伸至散热板的表面一侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述加压导料组件包括；
13.注塑加压枪，所述注塑加压枪设置在安装框的中部并通过螺栓与安装框可拆卸连接；
14.导流管，所述导流管设置在注塑加压枪的一端，所述导流管与注塑加压枪相连通；
15.加料斗，所述加料斗设置在导流管的上表面，所述加料斗通过管道与导流管相连通。
16.在一个优选地实施方式中，所述加压导料组件还包括；
17.喷头，所述喷头设置在导流管的一端并与导流管相连通；
18.聚拢喷嘴，所述聚拢喷嘴设置在喷头的一侧并与喷头相连通，所述聚拢喷嘴的截面形状设置为锥形；
19.加热棒，所述加热棒设置在喷头远离聚拢喷嘴的一侧，所述加热棒的一端延伸至支撑座上并与支撑座滑动连接。
20.在一个优选地实施方式中，所述第二立板的四边角处滑动连接有与限位框板固定连接的第一导向杆，所述限位框板的一侧固定设置有两个分别贯穿安装板并与支撑座滑动连接的第二导向杆，所述第一立板的底部滑动连接有固定在操作台上的滑轨。
21.在一个优选地实施方式中，所述第二立板的一侧设置有用于驱动第一立板位移的第一电动推杆，所述支撑座的一侧设置有用于驱动安装板位移的第二电动推杆。
22.在一个优选地实施方式中，所述操作台的表面一侧设置有用于操作的操作屏，所述散热板与半导体制冷片之间设置有硅脂层。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明当原料在进行添加时，会经过加料斗的锥形截面向聚拢并导入导流管内，方便注塑加压枪对导流管内部原料进行加压输送，避免物料在输送的过程中其内部残留有空气，增加原料后续成型效果，同时当原料注入喷头内时，经过加热棒的设置，对喷头与聚拢喷嘴内部的原料进行持续加热，避免原料冷却而无法流动，增加原料注塑成型的效果，同时经过聚拢喷嘴对原料后续喷出时进行聚拢，使得原料更为紧密；
25.2、本发明同时经过第二电动推杆和第一电动推杆启动，驱动第一立板与限位框板相互靠近，使得模型卡入半导体制冷片内，而喷头则会卡入限位框板内，使得注塑导管的一端延伸至模型的内部以及注塑导管和聚拢喷嘴相对接在一起，方便原料导流，同时经过散热板对半导体制冷片的一侧进行散热，继而使得半导体制冷片得另一侧得以制冷，从而对模型进行降温，并且模型是卡在半导体制冷片内的，使得半导体制冷片能够形成对模型进行包裹式的降温，增加模型冷却效率，进一步的增加了成型效率；
26.3、本发明通过第二电动推杆和第一电动推杆等结构进行推动，可减少液压系统的使用，避免发生液压油渗漏而污染产品，以能够适用于生产医疗设备的塑胶配件。
27.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体呈现集成式的设置，能够避免物料在输送的过程中其内部残留有空气，增加原料后续成型效果，避免原料冷却而无法流动，增
加原料注塑成型的效果，同时经过聚拢喷嘴对原料后续喷出时进行聚拢，使得原料更为紧密，并且模型是卡在半导体制冷片内的，使得半导体制冷片能够形成对模型进行包裹式的降温，增加模型冷却效率，进一步的增加了成型效率，操作简单的同时具有良好的实用性。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为本发明的整体结构侧视图。
30.图3为本发明第二立板、第一立板和限位框板的主视图。
31.图4为本发明加压导料组件的主视图。
32.图5为本发明加压导料组件、支撑座和安装板的主视图。
33.图6为本发明冷却取料组件的主视图。
34.附图标记为：1、操作台；2、支撑座；3、安装板；4、安装框；5、注塑加压枪；6、导流管；7、加料斗；8、喷头；9、聚拢喷嘴；10、限位框板；11、散热板；12、半导体制冷片；13、模型；14、弹簧；15、注塑导管；16、第一立板；17、第二立板；18、第一电动推杆；19、第一导向杆；20、第二导向杆；21、第二电动推杆；22、滑轨；23、操作屏；24、加热棒。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1-6所示的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，包括操作台1，操作台1的顶部设置有快速成型机构，快速成型机构的一侧设置有冷却取料组件；
37.快速成型机构包括设置在操作台1顶部的支撑座2，支撑座2的一侧设置有安装板3，安装板3的顶部设置有安装框4，安装框4的顶部设置有加压导料组件；
38.冷却取料组件包括设置在安装板3一侧的第一立板16，第一立板16的一侧且位于操作台1上安装有限位框板10，第一立板16的另一侧设置有第二立板17；
39.第一立板16和限位框板10之间且位于限位框板10的侧面安装有散热板11，散热板11的一侧设置有半导体制冷片12，第一立板16面向限位框板10的一侧设置有模型13。
40.参照附图6所示，冷却取料组件还包括；
41.弹簧14，弹簧14的数量设置为多个，且多个弹簧14的两端分别与模型13和半导体制冷片12固定连接；
42.注塑导管15，注塑导管15设置在半导体制冷片12的中部，注塑导管15的一端延伸至模型13的内部，注塑导管15的另一端贯穿散热板11并延伸至散热板11的表面一侧；
43.弹簧14的设置，方便模型13发生位移时，能够使得弹簧14受力压缩，同时使得注塑导管15的一端得以延伸至模型13内，而注塑导管15的一端延伸至模型13的内部，和注塑导管15的另一端贯穿散热板11并延伸至散热板11的表面一侧，方便对注塑原料进行导流，同时使得原料得以导入模型13内得以成型。
44.参照附图1、2、4、5所示，加压导料组件包括；
45.注塑加压枪5，注塑加压枪5设置在安装框4的中部并通过螺栓与安装框4可拆卸连接；
46.导流管6，导流管6设置在注塑加压枪5的一端，导流管6与注塑加压枪5相连通；
47.加料斗7，加料斗7设置在导流管6的上表面，加料斗7通过管道与导流管6相连通；
48.加料斗7的设置，方便外部搅拌完成的原料注入加料斗7内，并经过加料斗7的锥形截面向导流管6内聚拢，同时经过注塑加压枪5将导流管6内的原料进行加压，方便注塑原料得以经过导流管6流动。
49.参照附图4、5所示，加压导料组件还包括；
50.喷头8，喷头8设置在导流管6的一端并与导流管6相连通；
51.聚拢喷嘴9，聚拢喷嘴9设置在喷头8的一侧并与喷头8相连通，聚拢喷嘴9的截面形状设置为锥形；
52.加热棒24，加热棒24设置在喷头8远离聚拢喷嘴9的一侧，加热棒24的一端延伸至支撑座2上并与支撑座2滑动连接；
53.喷头8与聚拢喷嘴9的相互配合使用，方便经过导流管6所输送的原料能够经过聚拢喷嘴9进行聚拢，之后经过聚拢喷嘴9喷出，同时经过加热棒24的设置，对喷头8与聚拢喷嘴9内部的原料进行持续加热，避免原料冷却而无法流动，增加原料注塑成型的效果。
54.参照附图1、2、3所示，第二立板17的四边角处滑动连接有与限位框板10固定连接的第一导向杆19，限位框板10的一侧固定设置有两个分别贯穿安装板3并与支撑座2滑动连接的第二导向杆20，第一立板16的底部滑动连接有固定在操作台1上的滑轨22，第一导向杆19与第二导向杆20的相互配合使用，方便对第二立板17与限位框板10的位移行程进行导向以及限位，增加第二立板17和限位框板10发生位移时的稳定性，而滑轨22的设置，方便第一立板16在操作台1上滑动，方便限位框板10与第一立板16相互靠近。
55.参照附图1、2所示，第二立板17的一侧设置有用于驱动第一立板16位移的第一电动推杆18，支撑座2的一侧设置有用于驱动安装板3位移的第二电动推杆21，第一电动推杆18和第二电动推杆21均能够起到驱动的作用，方便第一电动推杆18和第二电动推杆21启动时，第一电动推杆18和第二电动推杆21的输出端能够相互驱动安装板3、限位框板10与第一立板16发生位移，继而使得第一立板16与限位框板10相互靠近，从而使得模型13得以卡入半导体制冷片12内，方便使用。
56.参照附图1、2所示，操作台1的表面一侧设置有用于操作的操作屏23，散热板11与半导体制冷片12之间设置有硅脂层，操作屏23的设置，方便工作人员操作装置，同时经过硅脂层的设置，方便散热板11对半导体制冷片12的一侧进行散热，使得半导体制冷片12的另一侧得以制冷，方便对模型13内部呈现的原料进行冷却。
57.其中，为了强化半导体制冷片12的散热，在散热板11的侧面开设有散热孔道(图中未示出)，通过在散热散热孔道的一侧设置风扇，如此通过风冷的方式快速带走散热板11吸收的热量。或者在散热孔道内插装超导热管，超导热管的一部分伸出散热孔道并连接有翅片，通过在翅片的一侧布置风扇来促使空气流动，进而可强化散热。
58.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，工作人员将外部熔化的原料注入加料斗7内，原料会经过加料斗7的锥形截面向聚拢并导入导流管6内；
59.然后工作人员通过操作屏23操控第二电动推杆21和第一电动推杆18启动，驱动第一立板16经过滑轨22在操作台1上滑动，同时驱动安装板3经过第二导向杆20带动安装框4、注塑加压枪5、导流管6和加料斗7发生位移，继而使得第一立板16与限位框板10相靠近，使得模型13卡入半导体制冷片12内，而喷头8则会卡入限位框板10内；
60.模型13卡入半导体制冷片12内时，注塑导管15的一端延伸至模型13的内部，和注塑导管15的另一端贯穿散热板11并延伸至散热板11的表面一侧，并使得注塑导管15和聚拢喷嘴9相对接在一起；
61.然后经过注塑加压枪5对导流管6内部原料进行加压输送，继而使得导流管6内部的原料经过喷头8和聚拢喷嘴9进行聚拢并导入注塑导管15内，从而注入模型13内，使得原料成型，同时经过加热棒24的设置，对喷头8与聚拢喷嘴9内部的原料进行持续加热，避免原料冷却而无法流动，增加原料注塑成型的效果；
62.然后经过散热板11对半导体制冷片12的一侧进行散热，继而使得半导体制冷片12的另一侧得以制冷，从而对模型13进行降温，并且模型13是卡在半导体制冷片12内的，使得半导体制冷片12能够形成对模型13进行包裹式的降温，增加模型冷却效率，进一步的增加了成型效率。
63.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
64.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
65.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有快速成型机构，所述快速成型机构的一侧设置有冷却取料组件；所述快速成型机构包括设置在操作台(1)顶部的支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部设置有安装框(4)，所述安装框(4)的顶部设置有加压导料组件；所述冷却取料组件包括设置在安装板(3)一侧的第一立板(16)，所述第一立板(16)的一侧且位于操作台(1)上安装有限位框板(10)，所述第一立板(16)的另一侧设置有第二立板(17)；所述第一立板(16)和限位框板(10)之间且位于限位框板(10)的侧面安装有散热板(11)，所述散热板(11)的一侧设置有半导体制冷片(12)，所述第一立板(16)面向限位框板(10)的一侧设置有模型(13)。2.根据权利要求1所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述冷却取料组件还包括；弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与模型(13)和半导体制冷片(12)固定连接；注塑导管(15)，所述注塑导管(15)设置在半导体制冷片(12)的中部，所述注塑导管(15)的一端延伸至模型(13)的内部，所述注塑导管(15)的另一端贯穿散热板(11)并延伸至散热板(11)的表面一侧。3.根据权利要求1所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述加压导料组件包括；注塑加压枪(5)，所述注塑加压枪(5)设置在安装框(4)的中部并通过螺栓与安装框(4)可拆卸连接；导流管(6)，所述导流管(6)设置在注塑加压枪(5)的一端，所述导流管(6)与注塑加压枪(5)相连通；加料斗(7)，所述加料斗(7)设置在导流管(6)的上表面，所述加料斗(7)通过管道与导流管(6)相连通。4.根据权利要求3所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述加压导料组件还包括；喷头(8)，所述喷头(8)设置在导流管(6)的一端并与导流管(6)相连通；聚拢喷嘴(9)，所述聚拢喷嘴(9)设置在喷头(8)的一侧并与喷头(8)相连通，所述聚拢喷嘴(9)的截面形状设置为锥形；加热棒(24)，所述加热棒(24)设置在喷头(8)远离聚拢喷嘴(9)的一侧，所述加热棒(24)的一端延伸至支撑座(2)上并与支撑座(2)滑动连接。5.根据权利要求1所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述第二立板(17)的四边角处滑动连接有与限位框板(10)固定连接的第一导向杆(19)，所述限位框板(10)的一侧固定设置有两个分别贯穿安装板(3)并与支撑座(2)滑动连接的第二导向杆(20)，所述第一立板(16)的底部滑动连接有固定在操作台(1)上的滑轨(22)。6.根据权利要求1所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述第二立板(17)的一侧设置有用于驱动第一立板(16)位移的第一电动推杆(18)，所述支撑座(2)的一侧设置有用于驱动安装板(3)位移的第二电动推杆(21)。
7.根据权利要求1所述的医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，其特征在于：所述散热板(11)与半导体制冷片(12)之间设置有硅脂层。
技术总结本发明公开了医疗设备用塑胶配件快速成型注塑设备，具体涉及医疗塑胶配件生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有快速成型机构，所述快速成型机构的一侧设置有冷却取料组件，所述快速成型机构包括设置在操作台顶部的支撑座，所述支撑座的一侧设置有安装板。本发明通过各个结构的相应配合使用，整体呈现集成式的设置，增加原料后续成型效果，避免原料冷却而无法流动，增加原料注塑成型的效果，并且模型是卡在半导体制冷片内的，使得半导体制冷片能够形成对模型进行包裹式的降温，增加模型冷却效率，进一步的增加了成型效率，操作简单的同时具有良好的实用性。操作简单的同时具有良好的实用性。操作简单的同时具有良好的实用性。
技术研发人员：李方勇 刘富臣 郑毅
受保护的技术使用者：重庆方联精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
