1.本技术属于瓦斯抽放技术领域，具体涉及一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法。
背景技术：2.煤炭是我国矿产资源中主要能源，也是电力、钢铁、化工等行业的重要的工业原料，在国民经济建设中具有非常重要的战略地位。据统计，煤炭占我国一次性能源消费的75％以上，伴随着全球的能源危机，煤炭作为我国的主要能源的地位，在相当长的时间难以改变。在煤炭开采过程中，会有部分瓦斯气体在开采时逸出，稍有不慎即可引起井下瓦斯爆炸，给矿产开采的安全生产带来了严重的威胁，目前大部分煤矿对井下瓦斯气体采取的控制措施主要是在瓦斯高危区采掘面钻孔并安装管道用抽气泵进行抽放。在煤矿工作面抽放瓦斯的过程中，抽放钻孔内残留的煤渣、岩粉、等杂物在高负压抽放时，会随气流进入瓦斯抽放管路中，进而造成管路堵塞，影响瓦斯抽放流量和抽放效果，甚至损坏瓦斯抽放泵；严重时还会导致瓦斯含量超限，造成瓦斯爆炸等事故。
技术实现要素：3.本技术实施例通过提供一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，解决了现有技术中瓦斯抽放管路中混入的杂物易造成管路堵塞的问题。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置，包括进气管、出气管、阀门、除杂箱、以及集渣桶；
5.所述进气管和所述出气管上均设置有所述阀门；
6.所述进气管的出气口连接于所述除杂箱左侧的进气口，所述出气管的进气口连接于所述除杂箱右侧的出气口；
7.所述除杂箱内部的左侧设置有初步分离腔室，所述除杂箱内部的右侧设置有深度分离腔室，所述初步分离腔室的上部和所述深度分离腔室的上部通过隔板分隔，所述初步分离腔室的下部和所述深度分离腔室的下部连通；
8.所述深度分离腔室内设置有多个过滤板，相邻两个所述过滤板分别设置于所述深度分离腔室的两侧且相邻两个所述过滤板的倾斜方向相反，所述过滤板的端部和所述深度分离腔室内壁之间间隔设置，所述过滤板的端部和所述深度分离腔室内壁之间形成过气孔，所述过气孔宽度小于所述深度分离腔室宽度的一半；
9.所述集渣桶可拆卸安装于所述除杂箱的底部。
10.在一种可能的实现方式中，所述初步分离腔室为柱状空间，所述进气管的出气口倾斜向下设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述集渣桶的侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口处设置有透明板。
12.在一种可能的实现方式中，所述除杂箱的下端设置有喇叭口结构，所述集渣桶可
拆卸安装于所述喇叭口结构的小口端。
13.在一种可能的实现方式中，所述隔板上设置有过滤孔，所述除杂箱的出气口处设置有过滤网。
14.在一种可能的实现方式中，多个所述过滤板包括第一过滤板、第二过滤板、以及第三过滤板，所述第一过滤板、所述第二过滤板、以及所述第三过滤板从下至上依次设置；
15.所述第一过滤板、所述第二过滤板、以及所述第三过滤板的过滤精度依次增大；
16.所述过气孔处从下至上依次设置有第一辅助过滤板、第二辅助过滤板、以及第三辅助过滤板；
17.所述第一辅助过滤板的过滤精度小于所述第一过滤板的过滤精度，所述第二辅助过滤板的过滤精度等于所述第一过滤板的过滤精度，所述第三辅助过滤板的过滤精度等于所述第二过滤板的过滤精度；
18.所述第三过滤板的过滤精度小于所述过滤网的过滤精度；
19.所述隔板的过滤精度等于所述第三过滤板的过滤精度。
20.在一种可能的实现方式中，所述除杂箱的顶部设置有可拆卸的口盖，所述进气管的进气口和所述出气管的出气口处均设置有连接法兰。
21.本发明实施例还提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理方法，包括以下步骤：
22.步骤一，将杂物清理装置安装于瓦斯抽放管路中；
23.步骤二，高负压抽放瓦斯时，瓦斯通过进气管进入除杂箱内部的初步分离腔室，瓦斯在初步分离腔室向下流动，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内；
24.步骤三，步骤301，然后瓦斯进入深度分离腔室并向上流动，大部分瓦斯经过第一个过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶内，小部分气体直接通过过气孔向上流动；
25.步骤302，向上流动的大部分瓦斯再次经过下一个过滤板并过滤杂物，小部分瓦斯直接通过下一个过气孔向上流动；
26.重复步骤302直至瓦斯通过出气管排出。
27.在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：
28.瓦斯倾斜向下进入柱状空间的初步分离腔室，进入初步分离腔室的气体做旋转运动，杂物在离心力的作用下从气流中分离并捕集于初步分离腔室侧壁，杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内；
29.在这过程中，瓦斯经过初步分离腔室和深度分离腔室之间的隔板的过滤后直接进入深度分离腔室。
30.在一种可能的实现方式中，还包括以下步骤：
31.步骤301中，然后瓦斯进入深度分离腔室并向上流动，大部分瓦斯经过第一过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶内，小部分气体通过过气孔的第一辅助过滤板过滤后向上流动；
32.步骤302，通过后的大部分瓦斯经过第二过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至第一辅助过滤板处，小部分气体通过过气孔的第二辅助过滤板过滤后向上流动；
33.通过后的大部分瓦斯经过第三过滤板时杂物被过滤，杂物掉落至第二辅助过滤板处，小部分气体通过过气孔的第三辅助过滤板过滤后向上流动；
34.通过后的瓦斯经过过滤网最终过滤后通过出气管排出。
35.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
36.本发明实施例提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，该装置在使用时，将该装置安装于瓦斯抽放管路中，进气管的进气口和出气管的出气口分别连接于瓦斯抽放管路的两个管道接口，在高负压抽放时，瓦斯通过进气管进入除杂箱内部，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内，初步过滤的瓦斯进入深度分离腔室内，瓦斯中的杂物经过过滤板时被过滤，部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，向上流动的瓦斯再次经过过滤板时被过滤，同时部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，重复该过程，过滤后的瓦斯通过出气管输出。相邻两个过滤板分别设置于深度分离腔室的两侧，也即过气孔交错布置，从而能够尽可能地将瓦斯中的杂物进行过滤，同时避免了设置多个将通道封堵的过滤板存在影响气体抽放效率的问题，过滤板下表面的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内。通过初步分离腔室和深度分离腔室能够很好地将杂物过滤，当该装置使用一段时间后，关闭阀门，拆卸集渣桶清理收集的杂物，该装置过滤能力降低时，可定期将该装置拆卸后进行维护。本发明方法通过多级过滤的方式能够有效地过滤杂物，不仅效率高，而且不会影响瓦斯抽放效率。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例一提供的瓦斯抽放管路中杂物清理装置的结构示意图。
39.图2为本发明实施例二提供的瓦斯抽放管路中杂物清理装置的结构示意图。
40.附图标记：1-进气管；2-出气管；3-阀门；4-除杂箱；41-初步分离腔室；42-深度分离腔室；43-隔板；44-过滤板；45-过气孔；46-喇叭口结构；47-口盖；48-过滤网；5-集渣桶；51-观察窗口；6-连接法兰；7-第一过滤板；8-第二过滤板；9-第三过滤板；10-第一辅助过滤板；11-第二辅助过滤板；12-第三辅助过滤板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
43.如图1所示，本发明实施例提供的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，包括进气管1、出气管2、阀门3、除杂箱4、以及集渣桶5。
44.进气管1和出气管2上均设置有阀门3。
45.进气管1的出气口连接于除杂箱4左侧的进气口，出气管2的进气口连接于除杂箱4右侧的出气口。
46.除杂箱4内部的左侧设置有初步分离腔室41，除杂箱4内部的右侧设置有深度分离腔室42，初步分离腔室41的上部和深度分离腔室42的上部通过隔板43分隔，初步分离腔室41的下部和深度分离腔室42的下部连通。
47.深度分离腔室42内设置有多个过滤板44，相邻两个过滤板44分别设置于深度分离腔室42的两侧且相邻两个过滤板44的倾斜方向相反，过滤板44的端部和深度分离腔室42内壁之间间隔设置，过滤板44的端部和深度分离腔室42内壁之间形成过气孔45，过气孔45宽度小于深度分离腔室42宽度的一半。
48.集渣桶5可拆卸安装于除杂箱4的底部。
49.需要说明的是，多个过滤板44从下至上的过滤精度依次提高。
50.该装置使用时，将该装置安装于瓦斯抽放管路中，进气管1的进气口和出气管2的出气口分别连接于瓦斯抽放管路的两个管道接口，在高负压抽放时，瓦斯通过进气管1进入除杂箱4内部，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱4的底部的集渣桶5内，初步过滤的瓦斯进入深度分离腔室42内，瓦斯中的杂物经过过滤板44时被过滤，部分瓦斯通过过气孔45直接向上流动，向上流动的瓦斯再次经过过滤板44时被过滤，同时部分瓦斯通过过气孔45直接向上流动，重复该过程，过滤后的瓦斯通过出气管2输出。相邻两个过滤板44分别设置于深度分离腔室42的两侧，也即过气孔45交错布置，从而能够尽可能地将瓦斯中的杂物进行过滤，同时避免了设置多个将通道封堵的过滤板44存在影响气体抽放效率的问题，过滤板44下表面的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱4的底部的集渣桶5内。通过初步分离腔室41和深度分离腔室42能够很好地将杂物过滤，当该装置使用一段时间后，关闭阀门3，拆卸集渣桶5清理收集的杂物，该装置过滤能力降低时，可定期将该装置拆卸后进行维护。
51.本实施例中，初步分离腔室41为柱状空间，进气管1的出气口倾斜向下设置。
52.需要说明的是，柱状空间的初步分离腔室41能够使进入初步分离腔室41的气体斜向下做旋转运动，借助于离心力将杂物从气流中分离并捕集于初步分离腔室41侧壁，再借助杂物重力作用使杂物落入集渣桶5，以提高除杂物的效率。
53.本实施例中，集渣桶5的侧壁设置有观察窗口51，观察窗口51处设置有透明板。
54.需要说明的是，观察窗口51可直观地掌握集渣桶5收集杂物的量，以便及时清理。
55.本实施例中，除杂箱4的下端设置有喇叭口结构46，集渣桶5可拆卸安装于喇叭口结构46的小口端。
56.需要说明的是，喇叭口结构46便于将杂物引导至口径较小的集渣桶5内。
57.本实施例中，隔板43上设置有过滤孔，除杂箱4的出气口处设置有过滤网48。
58.需要说明的是，初步分离腔室41的气体可直接通过隔板43上的过滤孔过滤，然后直接进入深度分离腔室42，从而提高了过滤效率。出气口处的过滤网48用于保证该装置输出的气体不含杂物。
59.本实施例二中，多个过滤板44包括第一过滤板7、第二过滤板8、以及第三过滤板9，第一过滤板7、第二过滤板8、以及第三过滤板9从下至上依次设置。
60.第一过滤板7、第二过滤板8、以及第三过滤板9的过滤精度依次增大。
61.过气孔45处从下至上依次设置有第一辅助过滤板10、第二辅助过滤板11、以及第三辅助过滤板12。
62.第一辅助过滤板10的过滤精度小于第一过滤板7的过滤精度，第二辅助过滤板11的过滤精度等于第一过滤板7的过滤精度，第三辅助过滤板12的过滤精度等于第二过滤板8的过滤精度，第三过滤板9的过滤精度小于过滤网48的过滤精度。
63.隔板43的过滤精度等于第三过滤板9的过滤精度。
64.本发明还可采用仅具有第一过滤板7、第二过滤板8和第一辅助过滤板10、第二辅助过滤板11的结构。
65.需要说明的是，过滤网48、第一过滤板7、第二过滤板8、以及第三过滤板9主要用于瓦斯中杂物的过滤。第一辅助过滤板10、第二辅助过滤板11、以及第三辅助过滤板12辅助过滤，还可在第一过滤板7、第二过滤板8、以及第三过滤板9过滤能力下降堵塞时，起到一定的过滤能力，同时不影响瓦斯的抽放，避免现有技术中过滤网48将气体通道全覆盖存在影响瓦斯抽放效率的问题。本发明通过多级过滤的方式能够有效地过滤杂物，并便于杂物通过倾斜的过滤板44落下至集渣桶5内。
66.本实施例中，除杂箱4的顶部设置有可拆卸的口盖47，进气管1的进气口和出气管2的出气口处均设置有连接法兰6。
67.需要说明的是，口盖47便于对除杂箱4的内部进行维护。连接法兰6便于该装置接入瓦斯抽放管路中。
68.如图1所示，本发明实施例还提供了一种瓦斯抽放管路中杂物清理方法，使用上述的杂物清理装置，包括以下步骤：
69.步骤一，将杂物清理装置安装于瓦斯抽放管路中。
70.步骤二，高负压抽放瓦斯时，瓦斯通过进气管1进入除杂箱4内部的初步分离腔室41，瓦斯在初步分离腔室41向下流动，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱4的底部的集渣桶5内。
71.步骤三，步骤301，然后瓦斯进入深度分离腔室42并向上流动，大部分瓦斯经过第一个过滤板44时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶5内，小部分气体直接通过过气孔45向上流动。
72.步骤302，向上流动的大部分瓦斯再次经过下一个过滤板44并过滤杂物，小部分瓦斯直接通过下一个过气孔45向上流动。
73.重复步骤302直至瓦斯通过出气管2排出。
74.需要说明的是，该方法通过两种主要的方式过滤杂物，不仅效率高，而且不会影响瓦斯抽放效率。
75.本实施例中，还包括以下步骤：
76.瓦斯倾斜向下进入柱状空间的初步分离腔室41，进入初步分离腔室41的气体做旋转运动，杂物在离心力的作用下从气流中分离并捕集于初步分离腔室41侧壁，杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱4的底部的集渣桶5内。
77.在这过程中，瓦斯经过初步分离腔室41和深度分离腔室42之间的隔板43的过滤后直接进入深度分离腔室42。
78.需要说明的是，初步分离腔室41和深度分离腔室42之间的隔板43也具有过滤功能，从而提高过滤效率。
79.本实施例二中，还包括以下步骤：
80.步骤301中，然后瓦斯进入深度分离腔室42并向上流动，大部分瓦斯经过第一过滤板7时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶5内，小部分气体通过过气孔45的第一辅助过滤板10过滤后向上流动。
81.步骤302，通过后的大部分瓦斯经过第二过滤板8时杂物被过滤，杂物掉落至第一辅助过滤板10处，小部分气体通过过气孔45的第二辅助过滤板11过滤后向上流动。
82.杂物掉落至第一辅助过滤板10处后，由于第一辅助过滤板10过滤精度低，因此杂物容易穿过第一辅助过滤板10并掉落至集渣桶5内。
83.通过后的大部分瓦斯经过第三过滤板9时杂物被过滤，杂物掉落至第二辅助过滤板11处，小部分气体通过过气孔45的第三辅助过滤板12过滤后向上流动。
84.杂物掉落至第二辅助过滤板11处后，由于第二辅助过滤板11过滤精度低，因此杂物容易穿过第二辅助过滤板11并掉落至第一过滤板7，部分杂物滑至第一辅助过滤板10，第一过滤板7和第一辅助过滤板10上的杂物穿过并掉落至集渣桶5内。
85.通过后的瓦斯经过过滤网48最终过滤后通过出气管2排出。
86.该装置使用一段时间后，隔板43、过滤网48、第一过滤板7、第二过滤板8、第三过滤板9、第一辅助过滤板10、第二辅助过滤板11、以及第三辅助过滤板12上附着有杂物，将除杂箱4顶部的口盖47拆卸后即可进行清理、维护。
87.本发明在高负压抽放时，瓦斯通过进气管进入除杂箱内部，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内，初步过滤的瓦斯进入深度分离腔室内，瓦斯中的杂物经过过滤板时被过滤，部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，向上流动的瓦斯再次经过过滤板时被过滤，同时部分瓦斯通过过气孔直接向上流动，重复该过程，过滤后的瓦斯通过出气管输出。相邻两个过滤板分别设置于深度分离腔室的两侧，也即过气孔交错布置，从而能够尽可能地将瓦斯中的杂物进行过滤，同时避免了设置多个将通道封堵的过滤板存在影响气体抽放效率的问题，过滤板下表面的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱的底部的集渣桶内。通过初步分离腔室和深度分离腔室能够很好地将杂物过滤，当该装置使用一段时间后，关闭阀门，拆卸集渣桶清理收集的杂物，该装置过滤能力降低时，可定期将该装置拆卸后进行维护。
88.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：1.一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：包括进气管(1)、出气管(2)、阀门(3)、除杂箱(4)、以及集渣桶(5)；所述进气管(1)和所述出气管(2)上均设置有所述阀门(3)；所述进气管(1)的出气口连接于所述除杂箱(4)左侧的进气口，所述出气管(2)的进气口连接于所述除杂箱(4)右侧的出气口；所述除杂箱(4)内部的左侧设置有初步分离腔室(41)，所述除杂箱(4)内部的右侧设置有深度分离腔室(42)，所述初步分离腔室(41)的上部和所述深度分离腔室(42)的上部通过隔板(43)分隔，所述初步分离腔室(41)的下部和所述深度分离腔室(42)的下部连通；所述深度分离腔室(42)内设置有多个过滤板(44)，相邻两个所述过滤板(44)分别设置于所述深度分离腔室(42)的两侧且相邻两个所述过滤板(44)的倾斜方向相反，所述过滤板(44)的端部和所述深度分离腔室(42)内壁之间间隔设置，所述过滤板(44)的端部和所述深度分离腔室(42)内壁之间形成过气孔(45)，所述过气孔(45)宽度小于所述深度分离腔室(42)宽度的一半；所述集渣桶(5)可拆卸安装于所述除杂箱(4)的底部。2.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述初步分离腔室(41)为柱状空间，所述进气管(1)的出气口倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述集渣桶(5)的侧壁设置有观察窗口(51)，所述观察窗口(51)处设置有透明板。4.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述除杂箱(4)的下端设置有喇叭口结构(46)，所述集渣桶(5)可拆卸安装于所述喇叭口结构(46)的小口端。5.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述隔板(43)上设置有过滤孔，所述除杂箱(4)的出气口处设置有过滤网(48)。6.根据权利要求5所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：多个所述过滤板(44)包括第一过滤板(7)、第二过滤板(8)、以及第三过滤板(9)，所述第一过滤板(7)、所述第二过滤板(8)、以及所述第三过滤板(9)从下至上依次设置；所述第一过滤板(7)、所述第二过滤板(8)、以及所述第三过滤板(9)的过滤精度依次增大；所述过气孔(45)处从下至上依次设置有第一辅助过滤板(10)、第二辅助过滤板(11)、以及第三辅助过滤板(12)；所述第一辅助过滤板(10)的过滤精度小于所述第一过滤板(7)的过滤精度，所述第二辅助过滤板(11)的过滤精度等于所述第一过滤板(7)的过滤精度，所述第三辅助过滤板(12)的过滤精度等于所述第二过滤板(8)的过滤精度；所述第三过滤板(9)的过滤精度小于所述过滤网(48)的过滤精度；所述隔板(43)的过滤精度等于所述第三过滤板(9)的过滤精度。7.根据权利要求1所述的瓦斯抽放管路中杂物清理装置，其特征在于：所述除杂箱(4)的顶部设置有可拆卸的口盖(47)，所述进气管(1)的进气口和所述出气管(2)的出气口处均设置有连接法兰(6)。8.一种瓦斯抽放管路中杂物清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将杂物清理装置安装于瓦斯抽放管路中；步骤二，高负压抽放瓦斯时，瓦斯通过进气管(1)进入除杂箱(4)内部的初步分离腔室(41)，瓦斯在初步分离腔室(41)向下流动，瓦斯中的杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱(4)的底部的集渣桶(5)内；步骤三，步骤301，然后瓦斯进入深度分离腔室(42)并向上流动，大部分瓦斯经过第一个过滤板(44)时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶(5)内，小部分气体直接通过过气孔(45)向上流动；步骤302，向上流动的大部分瓦斯再次经过下一个过滤板(44)并过滤杂物，小部分瓦斯直接通过下一个过气孔(45)向上流动；重复步骤302直至瓦斯通过出气管(2)排出。9.根据权利要求8所述的瓦斯抽放管路中杂物清理方法，其特征在于，还包括以下步骤：瓦斯倾斜向下进入柱状空间的初步分离腔室(41)，进入初步分离腔室(41)的气体做旋转运动，杂物在离心力的作用下从气流中分离并捕集于初步分离腔室(41)侧壁，杂物在其重力的作用下掉落至除杂箱(4)的底部的集渣桶(5)内；在这过程中，瓦斯经过初步分离腔室(41)和深度分离腔室(42)之间的隔板(43)的过滤后直接进入深度分离腔室(42)。10.根据权利要求8所述的瓦斯抽放管路中杂物清理方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤301中，然后瓦斯进入深度分离腔室(42)并向上流动，大部分瓦斯经过第一过滤板(7)时杂物被过滤，杂物掉落至集渣桶(5)内，小部分气体通过过气孔(45)的第一辅助过滤板(10)过滤后向上流动；步骤302，通过后的大部分瓦斯经过第二过滤板(8)时杂物被过滤，杂物掉落至第一辅助过滤板(10)处，小部分气体通过过气孔(45)的第二辅助过滤板(11)过滤后向上流动；通过后的大部分瓦斯经过第三过滤板(9)时杂物被过滤，杂物掉落至第二辅助过滤板(11)处，小部分气体通过过气孔(45)的第三辅助过滤板(12)过滤后向上流动；通过后的瓦斯经过过滤网(48)最终过滤后通过出气管(2)排出。
技术总结本申请公开了一种瓦斯抽放管路中杂物清理装置及方法，该装置的进气管的出气口连接于除杂箱左侧，出气管的进气口连接于除杂箱右侧；除杂箱内部的左侧设置有初步分离腔室，除杂箱内部的右侧设置有深度分离腔室，初步分离腔室的上部和深度分离腔室的上部通过隔板分隔，初步分离腔室的下部和深度分离腔室的下部连通；深度分离腔室内设置有多个过滤板，相邻两个过滤板分别设置于深度分离腔室的两侧且相邻两个过滤板的倾斜方向相反，过滤板的端部和深度分离腔室内壁之间间隔设置，过滤板的端部和深度分离腔室内壁之间形成过气孔；集渣桶可拆卸安装于除杂箱的底部。本申请解决了现有技术中瓦斯抽放管路中混入的杂物易造成管路堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。
技术研发人员：刘水利 路根奎 岳东 霍小泉 贾龚杰 袁承祥 郝元 袁增云 范智海
受保护的技术使用者：陕西陕煤铜川矿业有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
