1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具的切割装置及切割方法。
背景技术：2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等；
4.现有的注塑模具中，工件注射成型后浇口柄通常与工件连在一起脱模，浇口柄需人工剪除，工件外观不平整、不美观，需要大量的人工工作量进行后加工；
5.为此，提出一种注塑模具的切割装置及切割方法。
技术实现要素：6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑模具的切割装置及切割方法，可以将浇口内的熔融塑料与模具内的熔融塑料进行分隔，工件脱模后，无需人工剪除浇口柄，节省人力。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种注塑模具的切割装置及切割方法，包括上模具以及下模具，所述上模具上表面中间位置处设置有切割机构；
11.所述切割机构包括开设在上模具上表面中间位置处的圆槽，所述圆槽内部自上而下依次转动连接有转动板以及切割板，且所述圆槽底面、转动板以及切割板远离轴心的一侧均开设有浇口，所述切割板上表面轴心的位置处固定连接有圆杆，所述圆杆的上端贯穿转动板并设置有驱动机构，且所述转动板上表面中间位置处固定嵌装有套筒，所述套筒套装在圆杆外表面并与之转动配合，且所述套筒上表面一侧设置有固定机构，所述套筒上表面以及圆杆顶部外表面共同设置有多级控制机构，所述上模具内与固定机构相对的一侧设置有顶出机构，所述转动板下表面靠近固定机构的一侧设置有清理机构。
12.进一步的，所述多级控制机构包括第一控制板，所述第一控制板固定安装在圆杆外表面靠近浇口的一侧，且所述第一控制板横向设置，所述套筒上表面固定连接有第二控制板，且所述第二控制板纵向设置。
13.进一步的，所述第一控制板靠近第二控制板的一侧固定嵌装有第一磁块，所述第二控制板与第一磁块相对的位置处固定嵌装有第二磁块，且所述第一磁块与第二磁块的磁
性相反。
14.进一步的，所述顶出机构包括开设在上模具内与固定机构相对一侧的第一柱形槽，且所述第一柱形槽开口向上并与圆槽相通，所述第一柱形槽内底面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有顶出板，且所述顶出板与浇口相适配。
15.进一步的，所述清理机构包括开设在转动板下表面靠近固定机构一侧的第二柱形槽，且所述第二柱形槽开口朝下，所述第二柱形槽内部固定连接有第二液压杆，且所述第二液压杆的下端固定连接有清理板，所述清理板与浇口相适配，所述切割板与浇口相对的一侧开设有通槽。
16.进一步的，所述固定机构包括连接板，所述连接板固定在套筒外表面与第二控制板相对的一侧，所述连接板上表面远离套筒的一侧固定连接有横板，所述上模具上表面靠近横板的位置处固定连接有l型板，且所述l型板顶部滑动插装有插杆，所述插杆的上端固定连接有限位板，所述插杆外表面套装有弹簧，所述弹簧的上端与限位板固定连接，所述弹簧的下端与横板固定连接，且所述插杆的下端贯穿横板，且所述连接板外表面与横板相对的一侧设置有复位机构。
17.进一步的，所述复位机构包括开设在上模具上表面的弧形槽，所述连接板下表面远离套筒的一侧向下凸起，且所述连接板下表面远离套筒的一侧位于弧形槽内部并与之转动配合，所述弧形槽远离连接板的一侧固定连接有弧形管，所述弧形管靠近连接板的一侧转动连接有弯杆，且所述弯杆与连接板固定连接，所述弯杆外表面套装有弧形弹簧，且所述弧形弹簧的一端与连接板固定连接，所述弧形弹簧的另一端与弧形管固定连接。
18.进一步的，所述驱动机构包括l型支架，所述l型支架固定安装在上模具上表面，且所述l型支架顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿l型支架并与圆杆固定连接。
19.进一步的，所述转动板内位于浇口两侧固定嵌装有电热板，且所述转动板上表面嵌装有蓄电池，且所述蓄电池与电热板电性连接。
20.一种注塑模具的切割方法，包括以下步骤：
21.s1：合模，将上模具与下模具进行闭合，构成浇筑系统与型腔；
22.s2：利用驱动机构与多级控制机构，对齐转动板、切割板以及圆槽内的浇口；
23.s3：利用固定机构对转动板加以固定，防止转动板发生偏转，提高浇筑时的稳定性；
24.s4：将熔融的塑料经过浇口注入上模具以及下模具内部，注入完成后，利用驱动机构先带动切割板转动，分隔转动板浇口内的塑料与模具内的塑料；
25.s5：待转动板上浇口内的塑料冷却后，解除固定机构对转动板的固定，利用驱动机构带动切割板以及转动板转动，使得转动板上的浇口与顶出机构对齐；
26.s6：利用顶出机构将转动板上浇口内已经冷却的塑料顶出，以便于后续的注塑工作；
27.s7：脱模，将上模具与下模具分离，得到产品。
28.3.有益效果
29.相比于现有技术，本发明的优点在于：
30.(1)本发明通过设置切割机构，利用切割板，将浇口内的熔融塑料与模具内的熔融塑料进行分隔，工件脱模后，无需人工剪除浇口柄；
31.(2)本发明通过设置顶出机构，能够将浇口内的塑料顶出，残留在浇口内冷却的塑料不会对后续的注塑工作造成影响。
32.(3)通过设置驱动机构与多级控制机构相配合，将切割板转动过程进行分段，切割板转动第一个90度时为单独转动，切割板转动第二个90度时能够带动转动板同步转动。
附图说明
33.图1为本发明切割方法的流程图；
34.图2为本发明整体的结构示意图；
35.图3为本发明切割机构的结构示意图；
36.图4为本发明多级控制机构的结构示意图；
37.图5为本发明固定机构的结构示意图；
38.图6为本发明顶出机构的结构示意图；
39.图7为本发明清理机构的结构示意图；
40.图8为本发明驱动机构以及复位机构的结构示意图；
41.图9为本发明电热板以及蓄电池的结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1、下模具；2、上模具；3、切割机构；31、转动板；32、圆槽；33、切割板；34、浇口；35、圆杆；36、套筒；4、多级控制机构；41、第一控制板；42、第二控制板；5、固定机构；51、连接板；52、横板；53、l型板；54、限位板；55、弹簧；56、插杆；6、顶出机构；61、第一液压杆；62、第一柱形槽；63、顶出板；7、清理机构；71、第二柱形槽；72、第二液压杆；73、清理板；74、通槽；8、第一磁块；9、第二磁块；10、复位机构；101、弧形槽；102、弧形弹簧；103、弯杆；104、弧形管；11、电热板；12、蓄电池；13、驱动机构；131、电机；132、l型支架。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图2-3，一种注塑模具的切割装置及切割方法，包括上模具2以及下模具1，
所述上模具2上表面中间位置处设置有切割机构3；
48.所述切割机构3包括开设在上模具2上表面中间位置处的圆槽32，所述圆槽32内部自上而下依次转动连接有转动板31以及切割板33，且所述圆槽32底面、转动板31以及切割板33远离轴心的一侧均开设有浇口34，所述切割板33上表面轴心的位置处固定连接有圆杆35，所述圆杆35的上端贯穿转动板31并设置有驱动机构13，且所述转动板31上表面中间位置处固定嵌装有套筒36，所述套筒36套装在圆杆35外表面并与之转动配合，且所述套筒36上表面一侧设置有固定机构5，所述套筒36上表面以及圆杆35顶部外表面共同设置有多级控制机构4，所述上模具2内与固定机构5相对的一侧设置有顶出机构6，所述转动板31下表面靠近固定机构5的一侧设置有清理机构7。
49.工作时，由于工件注射成型后浇口柄通常与工件连在一起脱模，浇口柄需人工剪除，工件外观不平整、不美观，需要大量的人工工作量进行后加工；本发明在使用时，首先，通过浇口34向上模具2与下模具1闭合形成的型腔内注入熔融状态的塑料，接着利用驱动机构13带动切割板33转动180度；需要说明的是：固定机构5能够对转动板31进行固定，在切割板33转动第一个90度时，转动板31被固定机构5所固定，不会跟随切割板33转动，与此同时，切割板33上的浇口34与转动板31上的浇口34错位分离，待熔融态的塑料冷却固化后，解除固定机构5对转动板31的限制，继续驱动切割板33进行转动，由于设置有多级控制机构4，切割板33在转动第二个90度时，会带动转动板31同时转动90度，使得转动板31浇口34内冷却的塑料能够与顶出机构6对齐，从而能够将冷却的塑料从浇口34内部顶出；本发明通过设置切割机构3，利用切割板33，将浇口34内的熔融塑料与模具内的熔融塑料进行分隔，工件脱模后，无需人工剪除浇口柄；另外，通过设置顶出机构6，能够将浇口34内的塑料顶出，以便于接下来的注塑工作。
50.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述多级控制机构4包括第一控制板41，所述第一控制板41固定安装在圆杆35外表面靠近浇口34的一侧，且所述第一控制板41横向设置，所述套筒36上表面固定连接有第二控制板42，且所述第二控制板42纵向设置。
51.工作时，第一控制板41转动安装在圆杆35外表面且横向设置，当圆杆35转动90度时，第一控制板41随之转动，且到达第二控制板42的位置处；当圆杆35继续转动时，第一控制板41会带动第二控制板42同步转动，从而能够带动套筒36以及转动板31进行转动。
52.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一控制板41靠近第二控制板42的一侧固定嵌装有第一磁块8，所述第二控制板42与第一磁块8相对的位置处固定嵌装有第二磁块9，且所述第一磁块8与第二磁块9的磁性相反。
53.工作时，通过设置第一磁块8与第二磁块9，当第一控制板41转动至靠近第二控制板42时，由于第一磁块8与第二磁块9的磁性相反，会相互吸引，能够将第一控制板41与第二控制板42吸引在一起，提高转动板31移动时的稳定性。
54.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述顶出机构6包括开设在上模具2内与固定机构5相对一侧的第一柱形槽62，且所述第一柱形槽62开口向上并与圆槽32相通，所述第一柱形槽62内底面固定连接有第一液压杆61，所述第一液压杆61的上端固定连接有顶出板63，且所述顶出板63与浇口34相适配。
55.工作时，冷却成型的塑料残留在浇口34内，会影响后续的注塑工作，通过设置顶出机构6，待转动板31中浇口34内冷却的塑料与顶出机构6对齐后，驱动第一液压杆61伸长，带
动与第一液压杆61固定连接的顶出板63上移，从而能够将转动板31中浇口34内冷却的塑料顶出，不会对后续的注塑工作造成影响。
56.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述清理机构7包括开设在转动板31下表面靠近固定机构5一侧的第二柱形槽71，且所述第二柱形槽71开口朝下，所述第二柱形槽71内部固定连接有第二液压杆72，且所述第二液压杆72的下端固定连接有清理板73，所述清理板73与浇口34相适配，所述切割板33与浇口34相对的一侧开设有通槽74。
57.工作时，通过设置清理机构7，切割板33在转动第一个90度时，切割板33上的通槽74正好与转动板31内的清理机构7对齐，当转动板31以及切割板33继续转动到达圆槽32底部的浇口34时，仅需驱动第二液压杆72伸长，带动与第二液压杆72固定连接的清理板73下移，就能够对圆槽32底部的浇口34进行清理。
58.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述固定机构5包括连接板51，所述连接板51固定在套筒36外表面与第二控制板42相对的一侧，所述连接板51上表面远离套筒36的一侧固定连接有横板52，所述上模具2上表面靠近横板52的位置处固定连接有l型板53，且所述l型板53顶部滑动插装有插杆56，所述插杆56的上端固定连接有限位板54，所述插杆56外表面套装有弹簧55，所述弹簧55的上端与限位板54固定连接，所述弹簧55的下端与横板52固定连接，且所述插杆56的下端贯穿横板52，且所述连接板51外表面与横板52相对的一侧设置有复位机构10。
59.工作时，在浇筑之前，将限位板54上移，此时，与限位板54固定连接的弹簧55随之伸长，将横板52移动至插杆56下方，松开限位板54，受到弹簧55的弹力作用，限位板54以及插杆56向下移动，插杆56从而能够插装在横板52内，对转动板31进行固定。
60.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述复位机构10包括开设在上模具2上表面的弧形槽101，所述连接板51下表面远离套筒36的一侧向下凸起，且所述连接板51下表面远离套筒36的一侧位于弧形槽101内部并与之转动配合，所述弧形槽101远离连接板51的一侧固定连接有弧形管104，所述弧形管104靠近连接板51的一侧转动连接有弯杆103，且所述弯杆103与连接板51固定连接，所述弯杆103外表面套装有弧形弹簧102，且所述弧形弹簧102的一端与连接板51固定连接，所述弧形弹簧102的另一端与弧形管104固定连接。
61.工作时，套筒36转动带动连接板51转动时，连接板51会推动弯杆103向弧形管104内移动，与此同时弧形弹簧102受到挤压，呈压缩状，当圆杆35转移至初始位置时，弧形弹簧102复位，会带动套筒36复位。
62.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述驱动机构13包括l型支架132，所述l型支架132固定安装在上模具2上表面，且所述l型支架132顶部固定连接有电机131，所述电机131的输出轴贯穿l型支架132并与圆杆35固定连接。
63.工作时，将电机131与外部电源连接，并驱动电机131的输出轴转动，与电机131输出轴固定连接的圆杆35随之转动，通过设置l型支架132，能够对电机131进行固定支撑。
64.作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述转动板31内位于浇口34两侧固定嵌装有电热板11，且所述转动板31上表面嵌装有蓄电池12，且所述蓄电池12与电热板11电性连接。
65.工作时，蓄电池12能够对电热板11提供电能，使电热板11发热，保证浇筑时塑料为熔融状，提高塑料的流动性。
66.一种注塑模具的切割方法，包括以下步骤：
67.s1：合模，将上模具2与下模具1进行闭合，构成浇筑系统与型腔；
68.s2：利用驱动机构13与多级控制机构4，对齐转动板31、切割板33以及圆槽32内的浇口34；
69.s3：利用固定机构5对转动板31加以固定，防止转动板31发生偏转，提高浇筑时的稳定性；
70.s4：将熔融的塑料经过浇口34注入上模具2以及下模具1内部，注入完成后，利用驱动机构13先带动切割板33转动，分隔转动板31浇口34内的塑料与模具内的塑料；
71.s5：待转动板31上浇口34内的塑料冷却后，解除固定机构5对转动板31的固定，利用驱动机构13带动切割板33以及转动板31转动，使得转动板31上的浇口34与顶出机构6对齐；
72.s6：利用顶出机构6将转动板31上浇口34内已经冷却的塑料顶出，以便于后续的注塑工作；
73.s7：脱模，将上模具2与下模具1分离，得到产品。
74.工作原理：由于工件注射成型后浇口柄通常与工件连在一起脱模，浇口柄需人工剪除，工件外观不平整、不美观，需要大量的人工工作量进行后加工；本发明在使用时，首先，通过浇口34向上模具2与下模具1闭合形成的型腔内注入熔融状态的塑料，接着利用驱动机构13带动切割板33转动180度；需要说明的是：固定机构5能够对转动板31进行固定，在切割板33转动第一个90度时，转动板31被固定机构5所固定，不会跟随切割板33转动，与此同时，切割板33上的浇口34与转动板31上的浇口34错位分离，待熔融态的塑料冷却固化后，解除固定机构5对转动板31的限制，继续驱动切割板33进行转动，由于设置有多级控制机构4，切割板33在转动第二个90度时，会带动转动板31同时转动90度，使得转动板31浇口34内冷却的塑料能够与顶出机构6对齐，从而能够将冷却的塑料从浇口34内部顶出；本发明通过设置切割机构3，利用切割板33，将浇口34内的熔融塑料与模具内的熔融塑料进行分隔，工件脱模后，无需人工剪除浇口柄；另外，通过设置顶出机构6，能够将浇口34内的塑料顶出，以便于接下来的注塑工作。
75.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种注塑模具的切割装置，包括上模具(2)以及下模具(1)，其特征在于：所述上模具(2)上表面中间位置处设置有切割机构(3)；所述切割机构(3)包括开设在上模具(2)上表面中间位置处的圆槽(32)，所述圆槽(32)内部自上而下依次转动连接有转动板(31)以及切割板(33)，且所述圆槽(32)底面、转动板(31)以及切割板(33)远离轴心的一侧均开设有浇口(34)，所述切割板(33)上表面轴心的位置处固定连接有圆杆(35)，所述圆杆(35)的上端贯穿转动板(31)并设置有驱动机构(13)，且所述转动板(31)上表面中间位置处固定嵌装有套筒(36)，所述套筒(36)套装在圆杆(35)外表面并与之转动配合，且所述套筒(36)上表面一侧设置有固定机构(5)，所述套筒(36)上表面以及圆杆(35)顶部外表面共同设置有多级控制机构(4)，所述上模具(2)内与固定机构(5)相对的一侧设置有顶出机构(6)，所述转动板(31)下表面靠近固定机构(5)的一侧设置有清理机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述多级控制机构(4)包括第一控制板(41)，所述第一控制板(41)固定安装在圆杆(35)外表面靠近浇口(34)的一侧，且所述第一控制板(41)横向设置，所述套筒(36)上表面固定连接有第二控制板(42)，且所述第二控制板(42)纵向设置。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述第一控制板(41)靠近第二控制板(42)的一侧固定嵌装有第一磁块(8)，所述第二控制板(42)与第一磁块(8)相对的位置处固定嵌装有第二磁块(9)，且所述第一磁块(8)与第二磁块(9)的磁性相反。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述顶出机构(6)包括开设在上模具(2)内与固定机构(5)相对一侧的第一柱形槽(62)，且所述第一柱形槽(62)开口向上并与圆槽(32)相通，所述第一柱形槽(62)内底面固定连接有第一液压杆(61)，所述第一液压杆(61)的上端固定连接有顶出板(63)，且所述顶出板(63)与浇口(34)相适配。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括开设在转动板(31)下表面靠近固定机构(5)一侧的第二柱形槽(71)，且所述第二柱形槽(71)开口朝下，所述第二柱形槽(71)内部固定连接有第二液压杆(72)，且所述第二液压杆(72)的下端固定连接有清理板(73)，所述清理板(73)与浇口(34)相适配，所述切割板(33)与浇口(34)相对的一侧开设有通槽(74)。6.根据权利要求4所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)固定在套筒(36)外表面与第二控制板(42)相对的一侧，所述连接板(51)上表面远离套筒(36)的一侧固定连接有横板(52)，所述上模具(2)上表面靠近横板(52)的位置处固定连接有l型板(53)，且所述l型板(53)顶部滑动插装有插杆(56)，所述插杆(56)的上端固定连接有限位板(54)，所述插杆(56)外表面套装有弹簧(55)，所述弹簧(55)的上端与限位板(54)固定连接，所述弹簧(55)的下端与横板(52)固定连接，且所述插杆(56)的下端贯穿横板(52)，且所述连接板(51)外表面与横板(52)相对的一侧设置有复位机构(10)。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述复位机构(10)包括开设在上模具(2)上表面的弧形槽(101)，所述连接板(51)下表面远离套筒(36)的一侧向下凸起，且所述连接板(51)下表面远离套筒(36)的一侧位于弧形槽(101)内部并与之转动配合，所述弧形槽(101)远离连接板(51)的一侧固定连接有弧形管(104)，所述弧形管(104)
靠近连接板(51)的一侧转动连接有弯杆(103)，且所述弯杆(103)与连接板(51)固定连接，所述弯杆(103)外表面套装有弧形弹簧(102)，且所述弧形弹簧(102)的一端与连接板(51)固定连接，所述弧形弹簧(102)的另一端与弧形管(104)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括l型支架(132)，所述l型支架(132)固定安装在上模具(2)上表面，且所述l型支架(132)顶部固定连接有电机(131)，所述电机(131)的输出轴贯穿l型支架(132)并与圆杆(35)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种注塑模具的切割装置，其特征在于：所述转动板(31)内位于浇口(34)两侧固定嵌装有电热板(11)，且所述转动板(31)上表面嵌装有蓄电池(12)，且所述蓄电池(12)与电热板(11)电性连接。10.一种注塑模具的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：合模，将上模具(2)与下模具(1)进行闭合，构成浇筑系统与型腔；s2：利用驱动机构(13)与多级控制机构(4)，对齐转动板(31)、切割板(33)以及圆槽(32)内的浇口(34)；s3：利用固定机构(5)对转动板(31)加以固定，防止转动板(31)发生偏转，提高浇筑时的稳定性；s4：将熔融的塑料经过浇口(34)注入上模具(2)以及下模具(1)内部，注入完成后，利用驱动机构(13)先带动切割板(33)转动，分隔转动板(31)浇口(34)内的塑料与模具内的塑料；s5：待转动板(31)上浇口(34)内的塑料冷却后，解除固定机构(5)对转动板(31)的固定，利用驱动机构(13)带动切割板(33)以及转动板(31)转动，使得转动板(31)上的浇口(34)与顶出机构(6)对齐；s6：利用顶出机构(6)将转动板(31)上浇口(34)内已经冷却的塑料顶出，以便于后续的注塑工作；s7：脱模，将上模具(2)与下模具(1)分离，得到产品。
技术总结本发明公开了一种注塑模具的切割装置及切割方法，属于注塑模具技术领域，一种注塑模具的切割装置及切割方法，包括上模具以及下模具，所述上模具上表面中间位置处设置有切割机构；所述切割机构包括开设在上模具上表面中间位置处的圆槽，所述圆槽内部自上而下依次转动连接有转动板以及切割板，且所述圆槽底面、转动板以及切割板远离轴心的一侧均开设有浇口，所述切割板上表面轴心的位置处固定连接有圆杆，所述圆杆的上端贯穿转动板并设置有驱动机构，且所述转动板上表面中间位置处固定嵌装有套筒，所述套筒套装在圆杆外表面并与之转动配合，可以将浇口内的熔融塑料与模具内的熔融塑料进行分隔，工件脱模后，无需人工剪除浇口柄，节省人力。节省人力。节省人力。
技术研发人员：陈天香
受保护的技术使用者：陈天香
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/1
