1.本发明中涉及陶瓷颗粒加工设备结构领域，特别涉及利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法。
背景技术：2.油泥渣是在原油开采以及后处理过程中产生的废料，金矿尾渣是金矿开采过程中形成的污染物，金矿选矿常采用氰化提金或浮选法，其工艺过程中必须加入氰化物和浮选药剂，从而导致金矿尾矿中会残留一定量的氰和浮选药剂，因此金矿尾渣对环境有很大的破坏作用。
3.现有技术中，可以将油泥渣和金矿尾渣按照等重量比例，再加入其他原料一起混合，然后进入回转窑，经高温烧制得到陶瓷颗粒，在生产过程中，油泥渣和金矿尾渣的等重量比例难以准确监控，给生产带来影响，因此我们公开了利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法来满足人们的需求。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的可以将油泥渣和金矿尾渣按照等重量比例，再加入其他原料一起混合，然后进入回转窑，经高温烧制得到陶瓷颗粒，在生产过程中，油泥渣和金矿尾渣的等重量比例难以准确监控，给生产带来影响的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，包括造粒机本体，所述造粒机本体的一侧安装有立柱，所述立柱的顶端安装有u形支架，所述u形支架相互靠近的两侧通过中心转轴转动安装有横梁，所述横梁的两端对称安装有储料组件，所述中心转轴的一端安装有中心杆，所述中心杆位于所述u形支架的外侧且与所述横梁相垂直设置，所述立柱的一侧安装有伸缩缸和上接触块，所述伸缩缸的伸缩端安装有下接触块，所述下接触块上开设有竖向滑孔，所述中心杆与所述竖向滑孔相匹配，所述下接触块的顶侧与所述上接触块的底侧相匹配，所述横梁的顶侧安装有限位机构；
6.所述储料组件由储料仓和两个底盖组成，所述储料仓的顶侧安装有上盖板，两个所述底盖对称转动安装在所述储料仓的底侧，两个所述底盖的一侧安装有驱动单元，所述储料仓的底端设有防尘单元；
7.所述限位机构由两个转动限位杆组成，两个转动限位杆的底端与所述横梁的顶端相适配。
8.优选的，所述储料仓的底端安装有u形槽框，两个所述底盖均通过第一转轴转动安装在所述u形槽框相互靠近的槽内壁上，两个所述第一转轴的一端均套接安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述驱动单元与其中一个所述第一转轴相连接。
9.优选的，所述驱动单元包括第一电机，所述第一电机安装在对应所述储料仓的外侧壁上，所述第一电机的输出轴，与其中一个所述第一转轴上均套接安装有传动轮，两个所
述传动轮上套接安装有传动带。
10.优选的，所述防尘单元包括锥形遮罩，所述储料仓的外侧壁靠近底端位置处安装有喷淋单元，所述锥形遮罩的顶侧套设在所述储料仓与所述喷淋单元的外侧，所述锥形遮罩的底侧通过出料管连接在所述造粒机本体上。
11.优选的，所述喷淋单元包括环形水管，所述环形水管上安装有多个喷头，多个所述喷头与所述锥形遮罩的顶端相对应，所述环形水管上安装有启停开关单元。
12.优选的，所述启停开关单元包括第一触碰头和第二触碰头，所述第二触碰头安装在所述u形槽框的槽内壁上，所述第一触碰头安装在其中一个所述第一转轴上，所述第一触碰头和第二触碰头相匹配。
13.优选的，所述第一触碰头的一端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装在所述第一转轴上。
14.优选的，所述u形支架的顶侧安装有上固定架，两个所述转动限位杆均通过第二转轴转动安装在所述上固定架的一侧，所述上固定架的外侧壁上通过固定柱安装有第二电机，所述第二电机与其中一个所述第二转轴上均套接安装有链轮，两个所述链轮上套接安装有传动链，两个第二转轴之间安装有反向同步转动单元。
15.优选的，所述反向同步转动单元包括两个不完全齿环，两个不完全齿环同轴套接安装在两个所述第二转轴的外侧壁上，两个所述不完全齿环相啮合。
16.优选的，利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，该方法包括：
17.s1、基于天平原理，横梁可以沿中心转轴转动，在两个储料仓内分别放入油泥渣和金矿尾渣，当两个储料仓内两端达到平衡时，横梁处于水平状态，且中心杆处于竖直状态；
18.s2、伸缩缸的伸缩端推动下接触块向上移动，使下接触块上的竖向滑孔顺利穿过中心杆，使下接触块的顶端与上接触块的底端相接触，并传输信号至驱动单元，控制底盖的开启或关闭，使物料进入造粒机本体内；若油泥渣和金矿尾渣的质量不等，则中心杆与下接触块上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块的顶端与上接触块的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致；
19.s3、在底盖打开时，物料自储料仓下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
20.综上，本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明中，通过机构设置，使在油泥渣和金矿尾渣的质量不等时，中心杆与下接触块上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块的顶端与上接触块的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致，在底盖打开时，物料自储料仓下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
22.2、本发明中，第一电机驱动对应的传动轮转动，并使对应的传动轮转动，在传动带的传动作用下，使另一个传动轮和第一转轴转动，在两个齿轮的啮合作用下，两个第一转轴做反向同步转动，从而使两个底盖与第一转轴一起沿u形槽框转动，同时开启或关闭。
23.3、本发明中，通过锥形遮罩的设置，锥形遮罩包裹储料仓的下端，使物料在下落时处于锥形遮罩的内侧，环形水管环绕在储料仓的外侧，多个喷头向下喷出水雾，使锥形遮罩内的悬浮灰尘凝结，起到除尘作用，第一触碰头和第二触碰头之间连接有开关，第一转轴转动使底盖打开或关闭的同时，第一触碰头同步转动，并与第二触碰头相分离或接触，使得喷
头同步打开或关闭。
附图说明
24.图1为本发明陶瓷颗粒加工设备的立体结构示意图；
25.图2为本发明中储料仓区域的局部剖切结构示意图；
26.图3为本发明中伸缩缸区域的局部立体结构示意图；
27.图4为本发明中转动限位杆区域的局部迫切结构示意图；
28.图5为本发明中传动链区域局部剖切结构示意图；
29.图6为本发明中环形水管区域局部剖切结构示意图；
30.图7为本发明中底盖区域局部剖切结构示意图；
31.图8为图7中a区域的局部放大结构示意图。
32.图中：1、造粒机本体；2、立柱；3、伸缩缸；4、锥形遮罩；5、中心杆；6、上固定架；7、上盖板；8、储料仓；9、第一电机；10、出料管；11、中心转轴；13、u形支架；14、横梁；15、底盖；16、齿轮；17、传动带；18、转动限位杆；19、第二转轴；20、下接触块；21、上接触块；22、不完全齿环；23、第二电机；24、固定柱；25、链轮；26、传动链；28、环形水管；29、传动轮；30、第一转轴；31、喷头；34、u形槽框；35、弹簧；36、第一触碰头；37、第二触碰头。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
34.实施例：参考图1-8所示的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，包括造粒机本体1，造粒机本体1的一侧安装有立柱2，立柱2的顶端安装有u形支架13，u形支架13相互靠近的两侧通过中心转轴11转动安装有横梁14，横梁14的两端对称安装有储料组件，中心转轴11的一端安装有中心杆5，中心杆5位于u形支架13的外侧且与横梁14相垂直设置，立柱2的一侧安装有伸缩缸3和上接触块21，伸缩缸3的伸缩端安装有下接触块20，下接触块20上开设有竖向滑孔，中心杆5与竖向滑孔相匹配，下接触块20的顶侧与上接触块21的底侧相匹配，横梁14的顶侧安装有限位机构，储料组件由储料仓8和两个底盖15组成，储料仓8的顶侧安装有上盖板7，两个底盖15对称转动安装在储料仓8的底侧，两个底盖15的一侧安装有驱动单元，储料仓8的底端设有防尘单元，限位机构由两个转动限位杆18组成，两个转动限位杆18的底端与横梁14的顶端相适配。
35.基于以上机构，基于天平原理，横梁14可以沿中心转轴11转动，在两个储料仓8内分别放入油泥渣和金矿尾渣，当两个储料仓8内两端达到平衡时，横梁14处于水平状态，且中心杆5处于竖直状态，伸缩缸3的伸缩端推动下接触块20向上移动，使下接触块20上的竖向滑孔顺利穿过中心杆5，使下接触块20的顶端与上接触块21的底端相接触，并传输信号至驱动单元，控制底盖15的开启或关闭，使物料进入造粒机本体1内；若油泥渣和金矿尾渣的质量不等，则中心杆5与下接触块20上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块20的顶端与上接触块21的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致，在底盖15打开时，物料自储料仓8下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
36.如图6和7所示，储料仓8的底端安装有u形槽框34，两个底盖15均通过第一转轴30转动安装在u形槽框34相互靠近的槽内壁上，两个第一转轴30的一端均套接安装有齿轮16，
两个齿轮16相啮合，驱动单元与其中一个第一转轴30相连接，两个底盖15的顶侧与储料仓8的底端相匹配并封堵储料仓8，驱动单元驱动其中一个第一转轴30转动，在两个齿轮16的啮合作用下，两个第一转轴30做反向同步转动，从而使两个底盖15与第一转轴30一起沿u形槽框34转动，同时开启或关闭。
37.如图6所示，驱动单元包括第一电机9，第一电机9安装在对应储料仓8的外侧壁上，第一电机9的输出轴与其中一个第一转轴30上均套接安装有传动轮29，两个传动轮29上套接安装有传动带17，第一电机9驱动对应的传动轮29转动，并使对应的传动轮29转动，在传动带17的传动作用下，使另一个传动轮29和第一转轴30转动，实现驱动功能。
38.如图6所示，防尘单元包括锥形遮罩4，储料仓8的外侧壁靠近底端位置处安装有喷淋单元，锥形遮罩4的顶侧套设在储料仓8与喷淋单元的外侧，锥形遮罩4的底侧通过出料管10连接在造粒机本体1上，通过锥形遮罩4的设置，锥形遮罩4包裹储料仓8的下端，使物料在下落时处于锥形遮罩4的内侧，喷淋单元喷出水雾，使悬浮在锥形遮罩4内的灰尘凝结并下落，起到除尘作用。
39.如图6所示，喷淋单元包括环形水管28，环形水管28上安装有多个喷头31，多个喷头31与锥形遮罩4的顶端相对应，环形水管28上安装有启停开关单元，环形水管28环绕在储料仓8的外侧，多个喷头31向下喷出水雾，使锥形遮罩4内的悬浮灰尘凝结，起到除尘作用，启停开关单元控制喷头31的开启与关闭。
40.如图7和8所示，启停开关单元包括第一触碰头36和第二触碰头37，第二触碰头37安装在u形槽框34的槽内壁上，第一触碰头36安装在其中一个第一转轴30上，第一触碰头36和第二触碰头37相匹配，第一触碰头36和第二触碰头37之间连接有开关，第一转轴30转动使底盖15打开的同时，第一触碰头36同步转动，并与第二触碰头37相分离，从而使得开关开启，使得喷头31同步打开，同理，底盖15关闭时，第一触碰头36和第二触碰头37接触，开关关闭，喷头31同步关闭。
41.如图8所示，第一触碰头36的一端安装有弹簧35，弹簧35的一端安装在第一转轴30上，弹簧35有一定的形变量和刚度，弹簧35推动第一触碰头36在底盖15关闭时与第二触碰头37接触，在一定程度上弥补第二触碰头37与第一转轴30之间的距离差，改善灵敏度。
42.如图4所示，u形支架13的顶侧安装有上固定架6，两个转动限位杆18均通过第二转轴19转动安装在上固定架6的一侧，上固定架6的外侧壁上通过固定柱24安装有第二电机23，第二电机23与其中一个第二转轴19上均套接安装有链轮25，两个链轮25上套接安装有传动链26，两个第二转轴19之间安装有反向同步转动单元，在下接触块20滑入中心杆5后，第二电机23驱动链轮25转动，并在传动链26的传动作用下使其中一个第二转轴19转动，在反向同步转动单元的作用下，两个转动限位杆18同步转动一个角度，顶住横梁14，限制横梁14转动，防止两个储料仓8内的无聊下落速度不等，造成横梁14倾斜，从而保证机械安全。
43.如图4所示，反向同步转动单元包括两个不完全齿环22，两个不完全齿环22同轴套接安装在两个第二转轴19的外侧壁上，两个不完全齿环22相啮合，在两个不完全齿环22的啮合作用下，两个转动限位杆18保持反向等角度同步转动，使转动限位杆18的底端始终处于同一高度，当与横梁14顶侧接触后，限制横梁14转动，并保持水平状态。
44.利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，该方法包括：
45.s1、基于天平原理，横梁14可以沿中心转轴11转动，在两个储料仓8内分别放入油
泥渣和金矿尾渣，当两个储料仓8内两端达到平衡时，横梁14处于水平状态，且中心杆5处于竖直状态；
46.s2、伸缩缸3的伸缩端推动下接触块20向上移动，使下接触块20上的竖向滑孔顺利穿过中心杆5，使下接触块20的顶端与上接触块21的底端相接触，并传输信号至驱动单元，控制底盖15的开启或关闭，使物料进入造粒机本体1内；若油泥渣和金矿尾渣的质量不等，则中心杆5与下接触块20上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块20的顶端与上接触块21的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致；
47.s3、在底盖15打开时，物料自储料仓8下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
48.本发明工作原理：
49.基于天平原理，横梁14可以沿中心转轴11转动，在两个储料仓8内分别放入油泥渣和金矿尾渣，当两个储料仓8内两端达到平衡时，横梁14处于水平状态，且中心杆5处于竖直状态，伸缩缸3的伸缩端推动下接触块20向上移动，使下接触块20上的竖向滑孔顺利穿过中心杆5，使下接触块20的顶端与上接触块21的底端相接触，并传输信号至驱动单元，控制底盖15的开启或关闭，使物料进入造粒机本体1内；若油泥渣和金矿尾渣的质量不等，则中心杆5与下接触块20上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块20的顶端与上接触块21的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致，在底盖15打开时，物料自储料仓8下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
技术特征：1.利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的一侧安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端安装有u形支架(13)，所述u形支架(13)相互靠近的两侧通过中心转轴(11)转动安装有横梁(14)，所述横梁(14)的两端对称安装有储料组件，所述中心转轴(11)的一端安装有中心杆(5)，所述中心杆(5)位于所述u形支架(13)的外侧且与所述横梁(14)相垂直设置，所述立柱(2)的一侧安装有伸缩缸(3)和上接触块(21)，所述伸缩缸(3)的伸缩端安装有下接触块(20)，所述下接触块(20)上开设有竖向滑孔，所述中心杆(5)与所述竖向滑孔相匹配，所述下接触块(20)的顶侧与所述上接触块(21)的底侧相匹配，所述横梁(14)的顶侧安装有限位机构；所述储料组件由储料仓(8)和两个底盖(15)组成，所述储料仓(8)的顶侧安装有上盖板(7)，两个所述底盖(15)对称转动安装在所述储料仓(8)的底侧，两个所述底盖(15)的一侧安装有驱动单元，所述储料仓(8)的底端设有防尘单元；所述限位机构由两个转动限位杆(18)组成，两个转动限位杆(18)的底端与所述横梁(14)的顶端相适配。2.根据权利要求1所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述储料仓(8)的底端安装有u形槽框(34)，两个所述底盖(15)均通过第一转轴(30)转动安装在所述u形槽框(34)相互靠近的槽内壁上，两个所述第一转轴(30)的一端均套接安装有齿轮(16)，两个所述齿轮(16)相啮合，所述驱动单元与其中一个所述第一转轴(30)相连接。3.根据权利要求2所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述驱动单元包括第一电机(9)，所述第一电机(9)安装在对应所述储料仓(8)的外侧壁上，所述第一电机(9)的输出轴，与其中一个所述第一转轴(30)上均套接安装有传动轮(29)，两个所述传动轮(29)上套接安装有传动带(17)。4.根据权利要求1所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述防尘单元包括锥形遮罩(4)，所述储料仓(8)的外侧壁靠近底端位置处安装有喷淋单元，所述锥形遮罩(4)的顶侧套设在所述储料仓(8)与所述喷淋单元的外侧，所述锥形遮罩(4)的底侧通过出料管(10)连接在所述造粒机本体(1)上。5.根据权利要求4所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述喷淋单元包括环形水管(28)，所述环形水管(28)上安装有多个喷头(31)，多个所述喷头(31)与所述锥形遮罩(4)的顶端相对应，所述环形水管(28)上安装有启停开关单元。6.根据权利要求2或5所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述启停开关单元包括第一触碰头(36)和第二触碰头(37)，所述第二触碰头(37)安装在所述u形槽框(34)的槽内壁上，所述第一触碰头(36)安装在其中一个所述第一转轴(30)上，所述第一触碰头(36)和第二触碰头(37)相匹配。7.根据权利要求6所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述第一触碰头(36)的一端安装有弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端安装在所述第一转轴(30)上。8.根据权利要求1所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述u形支架(13)的顶侧安装有上固定架(6)，两个所述转动限位杆(18)均通过第二转轴(19)转动安装在所述上固定架(6)的一侧，所述上固定架(6)的外侧壁上通过固定柱(24)安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)与其中一个所述第二转轴(19)上均套接安装有链轮
(25)，两个所述链轮(25)上套接安装有传动链(26)，两个第二转轴之间安装有反向同步转动单元。9.根据权利要求8所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述反向同步转动单元包括两个不完全齿环(22)，两个不完全齿环(22)同轴套接安装在两个所述第二转轴(19)的外侧壁上，两个所述不完全齿环(22)相啮合。10.根据权利要求1-9任意一项所述的利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，其特征在于，该方法包括：s1、基于天平原理，横梁(14)可以沿中心转轴(11)转动，在两个储料仓(8)内分别放入油泥渣和金矿尾渣，当两个储料仓(8)内两端达到平衡时，横梁(14)处于水平状态，且中心杆(5)处于竖直状态；s2、伸缩缸(3)的伸缩端推动下接触块(20)向上移动，使下接触块(20)上的竖向滑孔顺利穿过中心杆(5)，使下接触块(20)的顶端与上接触块(21)的底端相接触，并传输信号至驱动单元，控制底盖(15)的开启或关闭，使物料进入造粒机本体(1)内；若油泥渣和金矿尾渣的质量不等，则中心杆(5)与下接触块(20)上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块(20)的顶端与上接触块(21)的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致；s3、在底盖(15)打开时，物料自储料仓(8)下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。
技术总结本发明公开了利用油泥渣和金矿尾渣制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法，涉及陶瓷颗粒加工设备结构领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体的一侧安装有立柱，立柱的顶端安装有U形支架，所述U形支架相互靠近的两侧通过中心转轴转动安装有横梁，所述横梁的两端对称安装有储料组件，所述中心转轴的一端安装有中心杆。本发明中，通过机构设置，使在油泥渣和金矿尾渣的质量不等时，中心杆与下接触块上的竖向滑孔位置偏离，使使下接触块的顶端与上接触块的底端不能接触，驱动单元不能开启，从而保证油泥渣和金矿尾渣的重量一致，在底盖打开时，物料自储料仓下落，防尘单元同步开启并进行除尘，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。
技术研发人员：刘焕元 孙亚欣 吴克诚 沈枭
受保护的技术使用者：中科国发（广州）智能环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/1
