1.本发明属于食品领域，特别涉及一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶及制备方法。
背景技术：2.食品中蛋白质类物质，如乳清分离蛋白，肌原纤维蛋白，大豆分离蛋白等，具有较高的营养价值，其凝胶性对食品组织结构具有重要的影响，尤是改善肉制品质构，持水性，蒸煮性等品质方面。加工肉制品除了含量较多的蛋白质成分外，也富含丰富的脂肪，其对肉制品的风味、质构、多汁性、感官品质同样起着重要作用。然而，脂肪含有较多的饱和脂肪酸和胆固醇，容易使人产生疾病(如高血压、动脉硬化等)，不利于人体健康。因此，寻找脂肪替代物，降低其使用量，应用于新型低脂肉制品开发中，己成为肉制品行业面临的巨大挑战。
3.目前，碳水化合物类是脂肪模拟物的重要组成部分，可形成三维网状结构的凝胶，持水性高，增加粘度，呈现类似于脂肪的流动性、口感、质构等特性；同时，因其具有来源广泛、食用安全、价格低廉等特点，成为了肉制品低脂化的主要途径。淀粉作为一种天然碳水化合物是肉制品中最常见的添加成分，具有多方面优良特性，例如粘附、乳化稳定性、成胶性和持水性。然而，淀粉在肉制品中的大量使用，会阻碍蛋白三维网络凝胶结构的形成，无法起到填充作用，导致肉制品弹性低，其口感较差。
技术实现要素：4.本发明的主要目的是提出一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶及制备方法，旨在提供一种在大比例添加淀粉类物质的蛋白凝胶。
5.为达到上述目的，本发明提供一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的原料包括下列重量份数的组分：
6.淀粉微/纳晶2份～5份及蛋白2份～4份。
7.可选地，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的原料还包括胶凝剂。
8.可选地，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶包括由多层致密结构组成，其中至少两层所述致密结构叠加；或，
9.所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶包括，所述胶体形成多个孔洞。
10.可选地，所述蛋白为乳清分离蛋白；和/或，
11.所述淀粉微/纳晶为玉米淀粉微/纳晶。
12.此外，本发明提供上述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法包括以下步骤：
13.将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使蛋白质水化，得到第一混合物；
14.将所述第一混合物凝胶化后得到所述蛋白质凝胶。
15.可选地，所述将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使蛋白质水化，得到第一混合物的步骤之前还包括：
16.将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液；
17.将所述水解淀粉液提纯后得到所述淀粉微/纳晶。
18.可选地，所述将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液的步骤包括：
19.将淀粉与浓度为3mol/l～8mol/l的酸按1g淀粉对应8～15ml酸的比例混合后进行水解反应；
20.加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。
21.可选地，所述将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液的步骤包括：
22.将淀粉与糖化酶混合后在ph为4～5的条件下进行水解反应；
23.加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。
24.可选地，所述将所述水解淀粉液提纯后得到所述淀粉微/纳晶的步骤包括：
25.将所述水解淀粉液加入析出溶剂后析出淀粉微/纳晶粗品；
26.将所述淀粉微/纳晶粗品依次经过洗涤、干燥以及粉碎后得到所述淀粉微/纳晶。
27.可选地，所述将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使所述蛋白水化，得到第一混合物的步骤中，所述水化溶剂为水；和/或，
28.所述水化的时间为10小时～15小时；和/或，
29.所述将所述第一混合物凝胶化后得到所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的步骤中，所述第一混合物在加热条件下进行凝胶化。
30.本发明提供的技术方案中，通过将分子量较小淀粉微/纳晶与蛋白质进行复配，提高了淀粉类物质的比例，在保证其凝胶性能的同时，还降低了凝胶化添加剂的成本，扩大了凝胶化添加剂的应用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为实施例1～3的凝胶构象；
33.图2为实施例6～8的凝胶构象；
34.图3为实施例6～8的表观粘度测试曲线；
35.图4为对比例1～5的表观粘度测试曲线；
36.图5为实施例1～3储能模量、损耗模量及正切角tanθ测试结果；
37.图6为实施例6～8储能模量、损耗模量测试结果图。
38.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，
全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.鉴于背景技术提出的淀粉凝胶弹性性能差，而蛋白凝胶的成本高的技术缺陷。本发明提出一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的原料包括下列重量份数的组分：
42.淀粉微/纳晶2份～5份及蛋白2份～4份。
43.需要说明的是，本发明术语所述“微/纳晶”直的是尺寸为纳米和/或微米的晶体。
44.本发明提供的技术方案中，通过将分子量较小淀粉微/纳晶与蛋白质进行复配，提高了淀粉类物质的比例，在保证其凝胶性能的同时，还降低了凝胶化添加剂的成本，扩大了凝胶化添加剂的应用。
45.在一些实施例中，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的原料还包括胶凝剂。通过采用胶凝剂对原料进行凝胶化处理，以此增强凝胶化反应，提高凝胶组织的强度。基于上述目的，本发明的胶凝剂可以选择葡萄糖内酯和氯化钙的至少一种，以此进一步增加凝胶结构的强度。
46.在一些实施例中，所述蛋白为乳清分离蛋白；所述淀粉微/纳晶为玉米淀粉微/纳晶。乳清分离蛋白被称为蛋白之王，是从牛奶中提取的一种蛋白质，具有营养价值高、易消化吸收、含有多种活性成分等特点，是公认的人体优质蛋白质补充剂之一。玉米淀粉用途广泛，成本低廉，有利于降低产品的生产成本。
47.在一些实施例中，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶包括由多层致密结构组成，其中至少两层所述致密结构叠加；上述结构的凝胶其凝胶的表观粘度和储能模量更高。这使得该凝胶加入食品中可以使口感更加富有弹性。
48.在一些实施例中，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶包括，所述胶体形成多个孔洞。上述结构的凝胶弹性性能佳，同时由于其孔洞结构，具有吸附功能和包覆功能，进一步扩展了凝胶的用途。如在乳制品中，可以利用其吸附性能，吸附产品的杂质，使产品的口感更好。
49.此外，本发明还提出上述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法包括以下步骤：
50.步骤s10：将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使蛋白质水化，得到第一混合物；
51.将步骤s20：所述第一混合物凝胶化后得到所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶。
52.通过上述制备方法可以制备出具有凝胶性能佳的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶。
53.在一些实施例中，在步骤s10之前还包括：
54.步骤s010:将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液；
55.步骤s020:将所述水解淀粉液提纯后得到所述淀粉微/纳晶。
56.通过上述方法可以制备出的淀粉微/纳晶，可以大比例与蛋白质复配，并获得良好的凝胶性能。
57.在一些实施例中，步骤s010包括：
58.步骤s011:将淀粉与浓度为3mol/l～8mol/l的酸按1g:(8～15)ml的比例混合后进行水解反应；
59.步骤s012:加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。
60.通过上述方法制备水解淀粉处理成淀粉微晶后，与蛋白质可形成具有疏松孔洞结构的凝胶。
61.在一些实施例中，步骤s010包括：
62.步骤s011:将淀粉与糖化酶混合后在ph为4～5的条件下进行水解反应；
63.步骤s012：加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。
64.通过上述方法制备水解淀粉处理成淀粉纳晶后，与蛋白质可形成致密层状的凝胶。
65.步骤s020包括：
66.将所述水解淀粉液加入析出溶剂后析出淀粉微/纳晶粗品；
67.将所述淀粉微/纳晶粗品依次经过洗涤、干燥以及粉碎后得到所述淀粉微/纳晶。
68.通过上述后处理步骤可以获得提纯后的淀粉微/纳晶。
69.步骤s10中，所述水化溶剂为水；所述水化的时间为10小时～15小时；采取上述方法可以将淀粉微/纳晶和蛋白质分散在水中，以此得到分散性良好的反应体系。
70.步骤s20中，所述第一混合物在加热条件下进行凝胶化。通过加热的方式，可以将淀粉微/纳晶-蛋白混合物交联化，形成凝胶。
71.以下结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
72.实施例1～实施例3
73.实施例1～实施例3提供一种淀粉微晶-蛋白质凝胶，其原料包括以下组分以及含量，具体如表1所示。
74.表1实施例1～实施例3的淀粉微晶-蛋白质凝胶原料组分及含量
75.实施例淀粉微晶(重量份数)乳清分离蛋白(重量份数)实施例134实施例211实施例354
76.实施例1～实施例3还提供上述淀粉微晶-蛋白质凝胶的制备方法，具体包括以下步骤：
77.准确称取玉米淀粉(购买于上海源叶生物科技公司)加入到4mol/l的硫酸溶液中，其中，每克淀粉对应10毫升硫酸溶液，磁力搅拌条件下于60℃下加热7.5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液终止反应，离心洗涤，经冷冻干燥，粉碎后，得到淀粉微晶。
78.淀粉微晶和乳清分离蛋白(购买于上海嘉萌生物科技)按表1所示加入到去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入4mmol/l cacl2溶液和6.7mg/ml葡萄糖内酯(购买于阿拉丁试剂公司)溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。其中，淀粉微晶溶于水中后的质量体积比、氯化钙和葡萄糖内酯的重量份数分别如表2所示。
79.表2实施例1～实施例3各反应参数
[0080][0081][0082]
实施例4～实施例5
[0083]
实施例4～实施例5提供一种淀粉微晶-蛋白质凝胶，其原料包括以下组分以及含量，具体如表3所示。
[0084]
表2实施例4～实施例5的淀粉微晶-蛋白质凝胶原料组分及含量
[0085] 淀粉微晶(重量份数)乳清分离蛋白(重量份数)实施例424实施例512
[0086]
实施例4～实施例5还提供上述淀粉微晶-蛋白质凝胶的制备方法，具体包括以下步骤：
[0087]
准确称取玉米淀粉加入到硫酸溶液中，磁力搅拌条件下于下加热，反应结束后加入koh溶液终止反应，离心洗涤，经冷冻干燥，粉碎后，得到淀粉微/纳晶。
[0088]
淀粉微/纳晶和乳清分离蛋白按表3所示加入到去离子水中，搅拌溶解，放置使蛋白质水化，置于条件下加热后，加入4mmol/l cacl2溶液和6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。其中，各种反应参数如表3所示。
[0089]
表3实施例4～5各反应参数
[0090]
[0091][0092]
实施例6～实施例8
[0093]
实施例6～实施例8提供一种淀粉纳晶-蛋白质凝胶，其原料包括以下组分以及含量，具体如表5所示。
[0094]
表5实施例6～实施例8的淀粉纳晶-蛋白质凝胶原料组分及含量
[0095]
实施例淀粉纳晶(重量份数)乳清分离蛋白(重量份数)实施例634实施例711实施例854
[0096]
实施例6～实施例8还提供一种淀粉纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0097]
准确称取玉米淀粉加入ph＝4.6的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液中，其中，每克玉米淀粉对应10毫升缓冲溶液，再加入糖化酶(购买于阿拉丁试剂公司，液化型，10万u/ml)溶液，其中，每克淀粉对应0.64毫升糖化酶溶液，然后将其置于60℃条件下加热搅拌2h，反应结束后，加入4mol/ml naoh使酶失活，终止反应。待溶液冷却至室温后，加入无水乙醇使淀粉析出，最后将所析出的固体经冷冻干燥、研磨粉碎，得到淀粉纳晶。
[0098]
淀粉纳晶和乳清分离蛋白按表5所示加入到去离子水中，其中，每克淀粉对应10毫升水，在4℃条件下，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入4mmol/l cacl2溶液和6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。其中，淀粉纳晶溶于水中后的质量体积比、氯化钙和葡萄糖内酯的重量份数分别如表6所示。
[0099]
表6实施例6～实施例8各反应参数
[0100][0101][0102]
实施例9～实施例10
[0103]
实施例9～实施例10提供一种淀粉纳晶-蛋白质凝胶，其原料包括以下组分以及含量，具体如表7所示。
[0104]
表7实施例9～实施例10的淀粉纳晶-蛋白质凝胶原料组分及含量
[0105] 淀粉纳晶(重量份数)乳清分离蛋白(重量份数)
实施例924实施例1012
[0106]
实施例9～实施例10还提供一种淀粉纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，具体步骤如下：
[0107]
准确称取玉米淀粉加入磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液中，再加入糖化酶溶液，然后将其加热搅拌，反应结束后，加入4mol/ml naoh使酶失活，终止反应。待溶液冷却至室温后，加入无水乙醇使淀粉析出，最后将所析出的固体经冷冻干燥、研磨粉碎，得到淀粉纳晶。
[0108]
淀粉纳晶和乳清分离蛋白按表7所示加入到去离子水中，搅拌溶解，使蛋白质水化，加入4mmol/l cacl2溶液和6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0109]
表8实施例9～10制备方法对应的参数
[0110][0111][0112]
对比例1
[0113]
本对比例提供一种蛋白凝胶及对应的制备方法，步骤如下：
[0114]
将3.2g乳清分离蛋白加入到40ml去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入2ml的4mmol/l cacl2溶液和2ml 6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0115]
对比例2
[0116]
本对比例提供一种蛋白凝胶及其制备方法，步骤如下：
[0117]
将3.2g乳清分离蛋白加入到40ml去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入4ml的4mmol/l cacl2溶液和4ml 6.7mg/ml葡萄糖内酯
溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0118]
对比例3
[0119]
本对比例提供一种蛋白凝胶及其制备方法，步骤如下：将3.2g乳清分离蛋白加入到40ml去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入6ml的4mmol/l cacl2溶液和6ml 6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0120]
对比例4
[0121]
本对比例提供一种蛋白凝胶及其制备方法，步骤如下：将3.2g乳清分离蛋白加入到40ml去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入8ml的4mmol/l cacl2溶液和8ml 6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0122]
对比例5
[0123]
本对比例提供一种蛋白凝胶及其制备方法，步骤如下：将3.2g乳清分离蛋白加入到40ml去离子水中，搅拌溶解，放置12h使蛋白质水化，置于80℃条件下加热15min后，加入10ml的4mmol/l cacl2溶液和10ml 6.7mg/ml葡萄糖内酯溶液，放置一段时间后形成蛋白凝胶样品。
[0124]
试验例
[0125]
本试验例对实施例凝胶进行性能测试，包括以下步骤：
[0126]
(1)对实施例1～10进行电镜表征，结果显示，实施例1～实施例5的凝胶结构包括胶体，其胶体上包括多个孔洞，其中，实施例1～3的凝胶结构如图1所示，图1中，a为实施例1凝胶结构图，b为实施例2凝胶结构图，c为实施例3凝胶结构图。实施例6～10的凝胶结构由多层致密结构组成，其中至少两层所述致密结构叠加，其中，实施例6～8的凝胶结构如图2所示，图2中，a为实施例6凝胶结构图，b为实施例7凝胶结构图，c为实施例8凝胶结构图。
[0127]
(2)本试验例采用测试产品的性能作为凝胶性能的参考指标：
[0128]
具体为表观粘度、储能模量与损耗模量，凝胶的表观粘度特性作为重点应用的特性，可应用于食品胶作为增稠使用，同时，该特性也是表征凝胶特性的重要指标；储能模量与损耗模量显示的是凝胶受到机械力时，是否是弹性形变，具有弹性形变的凝胶作为添加剂时，会使食品口感更有弹性。有关上述指标的测试具体操作如下：
[0129]
a.实施例6～8，对比例1～5的表观粘度进行检测，多功能流变仪(malvern kinexus lab+)进行检测(参数为0.1～100s-1
和10～100s-1
)，采用实施例6～8测试结果如图3所示，对比例测试结果如图4所示，实施例6～8与对比例1～5均具有凝胶体剪切变稀的特性，但相较于对比例1～3未加入淀粉微/纳晶的蛋白凝胶，其凝胶的表面粘度相对较高，也就是说，其固态性能相较于纯蛋白凝胶较为明显，作为添加剂时，则更有利于作为增稠作用使用。
[0130]
b.对实施例1～3，实施例6～8的温致弹性行为进行检测，多功能流变仪(malvern kinexus lab+进行检测，检测参数为，剪切应力1％,升温速度为5℃/min；实施例1～3储能模量、损耗模量及正切角tanθ测试结果分别如图5所示，其中，图5中，a为储能模量测试结果，b为损耗模量测试结果，c为正切角tanθ测试结果，测试结果显示切角tanθ均小于1，表明该样品在大比例淀粉下具有凝胶状行为；实施例6～8储能模、损耗模量的检测如图6所示，
图6中，a为储能模量测试结果，b为损耗模量测试结果，结果显示，储能模量始终大于损耗模量，表明为弹性形变，与此同时，该组样品的储能模量均达到了2000以上。
[0131]
综合a剪切变稀以及储能模量大于损耗模量结果来看，本发明实施例均在大比例添加淀粉的情况下，具有凝胶特性。且本发明实施例相较于单纯的蛋白质凝胶，其粘度更大，作为增稠剂的前景更广；其次，本发明实施例在大比例淀粉添加的情况下，始终表现出较大的储能模量，使其在低成本的条件下，可以增强食品的弹性，增强其口感。本发明研究团队进一步发现，当使用酸解工艺生产的淀粉微晶时，可使凝胶产生多孔结构，该结构可以后续利用其吸附和填充的功能使其应用进一步扩展；而使用酶解工艺生产的淀粉纳晶时，则可使凝胶结构致密化，该结构有利于进一步增强粘度以及储能模量，有利于增强食品的弹性口感。
[0132]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，其特征在于，所述淀粉微晶-蛋白质凝胶的原料包括下列重量份数的组分：淀粉微/纳晶2份～5份及蛋白2份～4份。2.如权利要求1所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，其特征在于，所述淀粉微晶-蛋白质凝胶的原料还包括胶凝剂。3.如权利要求1所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，其特征在于，所述淀粉微晶-蛋白质凝胶由多层致密结构组成，其中至少两层所述致密结构叠加；或，所述淀粉微晶-蛋白质凝胶包括胶体，所述胶体形成多个孔洞。4.如权利要求1所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶，其特征在于，所述蛋白为乳清分离蛋白；和/或，所述淀粉微/纳晶为玉米淀粉微/纳晶。5.一种权利要求1～4任一项所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法包括以下步骤：将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使蛋白水化，得到第一混合物；将所述第一混合物凝胶化后得到所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶。6.如权利要求5所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使蛋白质水化，得到第一混合物的步骤之前还包括：将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液；将所述水解淀粉液提纯后得到所述淀粉微/纳晶。7.如权利要求6所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液的步骤包括：将淀粉与浓度为3mol/l～8mol/l的酸按1g所述淀粉对应8～15ml所述酸的比例混合后进行水解反应；加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。8.如权利要求6所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述将淀粉进行水解，水解后得到水解淀粉液的步骤包括：将淀粉与糖化酶混合后在ph为4～5的条件下进行水解反应；加碱终止所述水解反应后得到水解淀粉液。9.如权利要求6所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述将所述水解淀粉液提纯后得到所述淀粉微/纳晶的步骤包括：将所述水解淀粉液加入析出溶剂后析出淀粉微/纳晶粗品；将所述淀粉微/纳晶粗品依次经过洗涤、干燥以及粉碎后得到所述淀粉微/纳晶。10.如权利要求5所述的淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的制备方法，其特征在于，所述将淀粉微/纳晶与蛋白混合后，溶于水化溶剂，使所述蛋白水化，得到第一混合物的步骤中，所述水化溶剂为水；和/或，所述水化的时间为10小时～15小时；和/或，所述将所述第一混合物凝胶化后得到所述淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶的步骤中，所述第一混合物在加热条件下进行凝胶化。
技术总结本发明提出一种淀粉微/纳晶-蛋白质凝胶及制备方法，所述淀粉微晶-蛋白质凝胶的原料包括下列重量份数的组分：淀粉微/纳晶2份～5份及蛋白2份～4份及蛋白2份～4份。本发明提供的技术方案中，通过将分子量较小淀粉微晶与蛋白质进行复配，提高了淀粉类物质的比例，在保证其凝胶性能的同时，还降低了凝胶化添加剂的成本，扩大了凝胶化添加剂的应用。扩大了凝胶化添加剂的应用。扩大了凝胶化添加剂的应用。
技术研发人员：蔡杰
受保护的技术使用者：武汉轻工大学
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/1
