1.本发明涉及混凝土技术的领域，特别是涉及一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂以及该种脱模剂的制备方法。
背景技术：2.随着混凝土行业技术的快速发展，混凝土外加剂在混凝土建筑工艺中的角色也变得越来越重要。所述的混凝土外加剂虽然掺量小，但其能改善混凝土的性能，从而使其满足越来越严苛的实际需要；同时，通过外加剂还能节约水泥的用量，进而减少建筑行业的能耗和减少污染物排放等。目前市面上常见的外加剂有：早强剂、减水剂、引气剂、缓凝剂以及脱模剂等。其中，所述混凝土脱模剂，又常被称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，其是一种涂覆或喷洒于模板内壁，进而能产生一层隔离膜，以起到润滑和隔离的作用；同时，所述脱模剂还能有效减少混凝土与模板之间的黏附力，从而使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，以保持混凝土形状完整无损的物质。
3.目前，市场上混凝土脱模剂的种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。常见的有：皂类脱模剂、废机油类、植物油类以及石蜡类脱模剂。皂类脱模剂虽有造价低廉的优点，但该类脱模剂发酵后，散发出难闻的臭味，容易污染环境，而且，其不易使产品脱模，从而导致混凝土存在表面粗糙的缺陷。废机油类脱模剂虽有造价低廉的优点，但油污易污染施工人员的衣物；且产品脱模后，混凝土的表面通常存在粗糙的缺陷，而且常伴有黑色的油污，增加了产品脱模的难度。植物油类脱模剂虽有原料易得的优点，但该类脱模剂使用了大量的植物油，因而直接影响了水泥凝固的效果，容易造成混凝土存在表面粗糙的缺陷。蜡油类脱模剂虽有易脱模的优点，但该类脱模剂需要经乳化剂乳化，而常见的乳化剂中含有甲醛等有机挥发性有机溶剂，因而该类脱模剂对人体有伤害，且其生产成本也比较高。
4.具体的，中国专利cn108219910a公开了一种在混凝土中使用的脱模剂。
5.该种脱模剂的组分具体为：水、废机油、环氧树脂、异构醇与环氧乙烷缩合物、聚乙二醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、聚丙烯，其重量百分比组成为水70-80%，处理后的废机油15-25%，环氧树脂2-3%，异构醇与环氧乙烷缩合物0.3-0.7%，聚乙二醇醚0.5-0.9%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1.2%，三乙醇胺0.1-0.2%，聚丙烯0.1-0.2%。通过上述的脱模剂可以对废机油进行重复利用，从而减少了能源的浪费。
6.然而，上述所公开的脱模剂虽然能在一定的程度上节约能源，但其配方中含有比例较高的废机油，由于所述废机油具有粘度大以及不溶于水的特点，所以导致了脱模剂在使用的过程中所产生的油膜会偏厚；进而导致了混凝土制品出现蜂窝气泡以及浸渍印痕返黄变色等不良缺陷现象。进一步的，在实际的应用中，上述的脱模剂在涂刷模具的过程中容易发生滴漏，从而会造成污染或浪费。同时，使用上述脱模剂的混凝土在脱模之后会有残留废机油的现象；从而影响了混凝土构件二次施工；例如，上述情况会影响贴瓷砖工艺或涂墙漆的工艺中瓷砖或墙漆的附着力。此外，在铝合金类型的混凝土模板首次的使用过程中，容
易出现金属铝与混凝土发生化学反应的情况；从而导致铝模板的表面发生沾灰，进而导致混凝土表面存在观感差的现象。
技术实现要素：7.基于此，有必要针对背景技术中现有脱模剂所存在的不足，提供一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂以及该种混凝土脱模剂的制备方法。
8.一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其包括如下重量份组分：标准150sn基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份。
9.具体的，另一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的实施例中包括如下重量份组分：标准150sn基础油: 86-89份；司盘-80:6.6-8.1份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4.4-5.9份。
10.更具体的，另一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的实施例中包括如下重量份组分：标准150sn基础油:87.5份；司盘-80:7.5份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:5份。
11.更具体的，另一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的实施例中包括如下重量份组分：标准150sn基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份助剂：2-5份。
12.进一步的，所述助剂为黄原胶、二甲基硅油或三乙醇胺。
13.更进一步的，在所述助剂中，所述黄原胶、所述二甲基硅油以及所述三乙醇胺的质量比例为：2:2:3。
14.进一步的，一种制备上述的新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的方法，其包括的步骤为：分别称取预设量的司盘-80以及预设量的辛基酚聚氧乙烯醚-10加入到预设量的标准150sn基础油中；将其均匀搅拌30min后即得成品。
15.具体的，所述司盘-80的投入量为6-9质量份；所述辛基酚聚氧乙烯醚-10的投入量为4-6质量份；所述标准150sn基础油的投入量为85-90份。
16.综上所述，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂以标准150sn基础油为乳液的基础体系，分别通过添加司盘-80以及辛基酚聚氧乙烯醚-10作为脱模剂的主要成膜物质，从而使所述的脱模剂具有良好的成膜性以及良好的脱模效果等优点。同时，因为半乳化的体系能使混凝土构件脱模后的混凝土表面光滑以及减少其表面的蜂窝气泡；从而使混凝土构件制品的表面不会出现残留浸渍印痕的缺陷，从而不会影响二次混凝土构件进行后
续的装饰等二次加工工艺的良品率。因此，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂及其制备方法解决了现有技术中的脱模剂因其采用废机油，而存在粘度大、不溶于水的特性，从而使其油膜偏厚进而导致了脱模后的混凝土制品容易出现蜂窝气泡、浸渍印痕返黄变色等缺陷的技术问题。
附图说明
17.图1为本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其包括以下重量份数组分：标准150sn基础油:85-90份；
司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份。
25.具体的，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂以所述标准150sn基础油为脱模剂的主体，再通过配合添加司盘-80与辛基酚聚氧乙烯醚-10半乳化为所述脱模剂的主要成膜物质，从而使该种脱模剂具有良好的成膜性以及良好的脱模效果等特点。其中，所述标准150sn基础油、所述司盘-80以及所述辛基酚聚氧乙烯醚-10互相分散形成乳液。当一种液体以小液滴的形式分散到另一种与它互不相容的液体中所形成的体系，称为乳液。具体的，不连续呈小液滴状的一相为分散相，另一相即为连续相或分散介质；有时也将它们分别被称为内相或外相。但这种体系在热力学上并不稳定，需要乳化剂的加入来降低体系的界面能从而使该体系稳定，而乳化剂则是一类比较特殊的表面活性剂。它在配置乳液时能同时降低界面张力与表面张力，它具有乳化、增溶、分散的作用。此外，乳液通常可以分为水包油（o/w）和油包水（w/o）两种类型。本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂所选用的所述司盘-80作为亲脂型非离子表面活性剂，其被广泛应用于化妆品、食品或药品中。在制备局部应用的乳膏、乳剂以及软膏时，其主要被用作乳化剂。也可以用其来制备稳定的油包水型乳剂和微乳剂。此外，所述辛基酚聚氧乙烯醚-10具有易溶于水的特性，其性质耐酸、碱、盐以及硬水，并具有良好的乳化、匀染、润湿、扩散以及净洗性能，可将其与各类表面活性剂混用。
26.进一步的，根据研究可知，乳液的稳定性即为抵抗粒子因凝聚而导致两相分离的能力，也可理解为该体系中一相发生分离所消耗的时间。在未加表面活性剂的乳液体系中，分散液滴的沉降或浮上速度可用stokes方程式表示，详见下式：式中v——分散液滴的沉降或浮上速度；h——分散介质的粘度；d——分散粒子直径；g——重力加速度；р1р2——分别为分散相及分散介质的相对密度。
27.由上式可知，减小粒子的直径、降低两相密度差或增大连续相的粘度均可以提高乳液的稳定性。因此，可以通过以下途径提高乳液的稳定性：（1）表面活性剂通过加入表面活性剂可以在微粒表面形成一层保护膜从而阻止粒子碰撞时发生聚结，以提高乳液的稳定性。而所述表面活性剂的用量也十分重要，合适的表面活性剂的用量可以增加保护膜的厚度，从而提高乳液稳定性。将两种以上的表面活性剂进行混合以形成复配乳化剂，它们会吸附在水-油界面上，其分子间会发生强烈作用，从而使得界面张力显著降低，进而形成的膜厚度增大，以提高乳液的稳定性。从而，在本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂中选用所述司盘-80作为主要的表面活性剂，并将所述辛基酚聚氧乙烯醚配合所述司盘-80进而在所述标准150sn基础油的乳液体系中形成复配乳化剂体系；并且，每85-90质量份的标准150sn基础油配合6-9质量份的司盘-80以及4-6质量份的辛基酚聚氧乙烯醚-10所形成的复配乳化剂，可以使上述乳液体系所形成的膜厚增大，进而提高
所述标准150sn基础油乳液体系的稳定性。
28.（2）粘度由于分散相的粘度提高会进一步减缓液滴的凝结速度，所以，乳液中连续相的粘度越大，其体系稳定性就越高；这是由于分散介质的粘度大可以阻碍粒子的布朗运动，以避免乳液凝聚。为了提高乳液的稳定性，可以向乳液中加入增粘剂或稳定剂，但用量要经过进一步的研究确定。例如，可以在乳液体系中添加黄原胶、二甲基硅油或三乙醇胺。通过向标准150sn基础油乳液中加入不同掺量的助剂，并对其离心稳定性进行评判，得到助剂最佳用量，以及一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的质量份配方如下：标准150sn基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份助剂：2-5份。
29.其中，所述助剂为黄原胶、二甲基硅油或三乙醇胺；并且，所述黄原胶、所述二甲基硅油以及所述三乙醇胺的质量比例为：2:2:3。
30.进一步的，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的一较优实施例的重量份数组分如下：标准150sn基础油:86-89份；司盘-80:6.6-8.1份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4.4-5.9份。
31.在上述实施例中通过进一步精确所述标准150sn基础油、所述司盘-80以及所述辛基酚聚氧乙烯醚-10的重量份组分，可以获得一种稳定性更好的脱模剂乳液体系。
32.更具体的，以下分别具体列举6种较优的实施例：实施例1：标准150sn基础油:85份；司盘-80:9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:6份。
33.实施例2：标准150sn基础油:90份；司盘-80:6份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4份。
34.实施例3：标准150sn基础油:86份；司盘-80:8.1份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:5.9份。
35.实施例4：标准150sn基础油:89份；司盘-80:6.6份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4.4份。
36.实施例5：
标准150sn基础油:87.5份；司盘-80:7.5份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:5份。
37.实施例6：标准150sn基础油:85份；司盘-80:6份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4.1份；黄原胶：1.4二甲基硅油：1.4三乙醇胺：2.1。
38.进一步的，请参阅图1，图1为本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法的工艺流程图，通过所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法可以制备上述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂。具体的，所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法具体为：分别称取9份的司盘-80以及6份的辛基酚聚氧乙烯醚-10加入到85份的标准150sn基础油中；将其均匀搅拌30min后即得成品。而本发明另外一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法的实施例为：分别称取7.5份的司盘-80以及5份的辛基酚聚氧乙烯醚-10加入到87.5份的标准150sn基础油中；将其均匀搅拌30min后即得成品。
39.进一步的，继续对本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的脱模性能进行测试。具体说明如下：对比例1：市售混凝土脱模剂。
40.对比例2：以实施例5为基础，但相对于实施例5的配方，该对比例中不掺入司盘-80，其他组分和制备工艺则保持不变。
41.对比例3：以实施例5为基础，但相对于实施例5的配方，该对比例中不掺入辛基酚聚氧乙烯醚-10，其他组分和制备工艺则保持不变不变。
42.将前述脱模剂实施例3-5以及对比例1-3的脱模剂均按照《混凝土制品用脱模剂》(jc/t949-2005)所记载的测试方法，对c30普通混凝土进行脱模试验，详细的实验结果见下表1。
43.表1：脱模剂性能测试结果
基于表1的脱模剂性能测试结果，横向比较实施例3至5与对比例1的实验结果可知，使用本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂所记载的配方及其制备方法所制得的脱模剂产品的脱模性能明显优于市售的水性混凝土脱模剂；并且，预设量的司盘-80以及预设量的辛基酚聚氧乙烯醚-10能明显改善脱模剂的稳定性和混凝土的质量。通过在所述标准150sn基础油为基础体系的乳液分别添加司盘-80以及辛基酚聚氧乙烯醚-10能够明显改善脱模后模板耐水性以及乳液的稳定性。
44.综上所述，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂以标准150sn基础油为乳液的基础体系，分别通过添加司盘-80以及辛基酚聚氧乙烯醚-10作为脱模剂的主要成膜物质，从而使所述的脱模剂具有良好的成膜性以及良好的脱模效果等优点。同时，因为半乳化的体系能使混凝土构件脱模后的混凝土表面光滑以及减少其表面的蜂窝气泡；从而使混凝土构件制品的表面不会出现残留浸渍印痕的缺陷，从而不会影响二次混凝土构件进行后续的装饰等二次加工工艺的良品率。因此，本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂及其制备方法解决了现有技术中的脱模剂因其采用废机油，而存在粘度大、不溶于水的特性，从而使其油膜偏厚进而导致了脱模后的混凝土制品容易出现蜂窝气泡、浸渍印痕返黄变色等缺陷的技术问题。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于，其包括如下重量份组分：标准150sn基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份。2.根据权利要求1所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于，其包括如下重量份组分：标准150sn基础油: 86-89份；司盘-80:6.6-8.1份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4.4-5.9份。3.根据权利要求1所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于，其包括如下重量份组分：标准150sn基础油:87.5份；司盘-80:7.5份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:5份。4.根据权利要求1所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于，其包括如下重量份组分：标准150sn基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份助剂：2-5份。5.根据权利要求4所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于：所述助剂为黄原胶、二甲基硅油或三乙醇胺。6.根据权利要求5所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其特征在于：在所述助剂中，所述黄原胶、所述二甲基硅油以及所述三乙醇胺的质量比例为：2:2:3。7.一种制备如权利要求1-6任一项所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的方法，其特征在于，其步骤为：分别称取预设量的司盘-80以及预设量的辛基酚聚氧乙烯醚-10加入到预设量的标准150sn基础油中；将其均匀搅拌30min后即得成品。8.根据权利要求7所述的一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于：所述司盘-80的投入量为6-9质量份；所述辛基酚聚氧乙烯醚-10的投入量为4-6质量份；所述标准150sn基础油的投入量为85-90份。
技术总结本发明一种新型铝模板光板油性混凝土脱模剂，其属于混凝土技术的领域，其包括：标准150SN基础油:85-90份；司盘-80:6-9份；辛基酚聚氧乙烯醚-10:4-6份。本发明还提供了一种制备上述新型铝模板光板油性混凝土脱模剂的制备方法，其步骤为：分别称取预设量的司盘-80以及预设量的辛基酚聚氧乙烯醚-10加入到预设量的标准150SN基础油中；将其均匀搅拌30min后即得成品。本发明通过半乳化技术将基础油部分乳化，以使该种脱模剂处于使用时与混凝土浆料接触过程中可以部分溶于水，从而有助于排出气泡和减少基础油的残留，但其仍然能保持油性的特点，从而使其具备良好的脱模效果。从而使其具备良好的脱模效果。从而使其具备良好的脱模效果。
技术研发人员：王海燕 钟庆辉
受保护的技术使用者：惠州市麒麟环保材料有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
