1.一种模压填料综合性能试验机，本发明属于填料性能测试技术领域，具体涉及模压填料综合性能试验技术领域。
背景技术：2.在化工、电厂各个阀门、泵等高温高压位置，因密封性能不够因此需要加入一定的填料，由此来提高密封性，但是填料在使用一定的时间后会出现磨损的情况，为了保证填料的质量，所以需要在填料的性能进行检测，由此为为填料性能提供较为准确的数据。
3.申请号201811092375.x中公开一种立式阀门填料试验机，包括气动装置、活动上板、传感器、阀杆、填料压盖、填料压套、防护罩、立柱、填料箱、填料函、电加热器、介质入口、工作面板和底板，填料压套侧端装设有防护罩，填料压套底端装设有工作面板，工作面板底端装设有填料箱，填料箱底端装设有底板，底板底端装设有防滑减震层。
4.虽然能够模拟一定情形下的填料使用条件，但是缺少相应的压强调节结构，而且也不能够进行在高速转动情况下的填料的性能检测作业，因此存在着一定的局限性，不能够满足人们的使用需求
技术实现要素：5.本发明的目的在于：提供一种模压填料综合性能试验机，以解决上述现有的缺少相应的压强调节结构，而且也不能够进行在高速转动情况下的填料的性能检测作业的问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种模压填料综合性能试验机，包括安装罐和充气箱，所述安装罐对应充气箱的一端面上安装有安装管，所述充气箱的侧面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上通过联轴器连接有主轴，所述主轴的顶端设置在安装管的内部，所述主轴与安装管之间设置有填料储存腔，所述填料储存腔通过压紧盘进行封闭，所述安装罐上设置有出气管和进气管，所述充气箱通过管道与进气管连接，所述主轴通过传动结构为充气箱提供所需的动力。
8.本技术的技术方案中，把填料加入到填料储存腔的内部，然后在通过压紧盘进行封闭，由此完成填料的填装，然后使得动力电机进行工作，由此带动主轴进行转动，在主轴进行转动时通过传动结构带动充气箱进行工作，由此使得外界的气流能够通过进气管进入到的安装罐的内部，由此使得安装罐内部的气压升高，由此模拟了填料在高速转动及高压状态下的工作状态，从而满足了填料性能的测试需求。
9.进一步的，安装罐的顶端开设有两个安装孔，且安装孔的内部拆卸式安装有温度传感器和压强传感器，所述安装罐的底端安装有排污管，所述排污管和出气管上均螺纹连接有密封帽。
10.进一步的，安装罐外部的进气管侧面安装有连接管，所述连接管与安装罐之间的进气管中安装有单向阀，所述连接管的内部也安装有单向阀，所述连接管上拆卸式安装有
过滤器。
11.更进一步的，连接管与充气箱之间的进气管中滑动安装有活塞管，所述活塞管的底端贯穿且延伸至充气箱的内部，所述充气箱内部的活塞管端部中滚动安装有滚球，所述充气箱内部的活塞管侧面安装有固定盘，所述固定盘与充气箱的箱壁之间安装有弹簧，所述充气箱的顶端对应主轴的位置处安装有轴承座。
12.更进一步的，充气箱的内部对应活塞管下方的位置处安装有转轴，所述转轴上安装有倾斜轮盘和皮带轮一，所述倾斜轮盘的倾斜面对应活塞管端面设置，所述倾斜轮盘的倾斜面上对应滚球的位置处开设有滑槽。
13.更进一步的，所述转轴下方的充气箱侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧面通过电动推杆与滑槽的槽壁连接，所述滑块对应活塞管的面上安装有支撑轴，所述支撑轴上对应皮带轮一的位置处安装有皮带轮二。
14.更进一步的，所述皮带轮一的直径小于皮带轮二的直径设置，所述主轴上对应皮带轮二的位置处安装有皮带轮三，所述皮带轮三通过皮带与皮带轮二连接。
15.更进一步的，所述过滤器包括外套管，所述外套管的底端转动安装有底盘，所述底盘对应连接管的面上通过支柱安装有滤网，所述滤网下方的外套管侧面开设有开口。
16.进一步的，所述安装罐的管壁内部安装有电热管。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1、动力电机工作带动主轴进行转动，然后通过对电动推杆的工作进行控制，带动由此皮带轮二进行移动，使得皮带轮一、皮带轮二和皮带轮三的中轴线重合，此时皮带轮一不与皮带接触，由此便于对填料进行常压状态、高速转动状态下的性能进行测试。
19.2、动力电机工作带动主轴进行转动，然后通过对电动推杆的工作进行控制，带动由此皮带轮二进行移动，使得皮带轮一和皮带轮二错开，此时皮带轮一与皮带接触，由此带动了倾斜轮盘进行转动，此时活塞管在倾斜轮盘和弹簧的共同作用下在进气管的内部进行往返运动，由此使得外界的气流沿着过滤器、连接管的方向进入到安装罐的内部，从而能够对填料进行高压、高速转动状态下的性能进行测试。
20.3、在安装罐内部的温度传感器和压强传感器的设置，便于对温度和压强情况进行测量作业，而通过对电热管的工作进行控制，能够对安装罐中的温度进行改变作业。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的第一剖面结构示意图；
23.图3为本发明的第二剖面结构示意图；
24.图4为本发明的a1端局部放大图；
25.1-安装罐；2-安装管；3-压紧盘；4-填料储存腔；5-出气管；6-进气管；7-动力电机；8-主轴；9-充气箱；10-传动结构；11-温度传感器；12-压强传感器；13-排污管；14-密封帽；15-单向阀；16-连接管；17-过滤器；18-活塞管；19-滚球；20-固定盘；21-弹簧；22-转轴；23-倾斜轮盘；24-限位槽；25-皮带轮一；26-滑槽；27-电动推杆；28-滑块；29-支撑轴；30-皮带轮二；31-皮带轮三；32-皮带；33-轴承座；34-联轴器；35-外套管；36-底盘；37-滤网；38-开口；39-电热管。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1
28.如图1至图4中所示，一种模压填料综合性能试验机，包括安装罐1和充气箱9，安装罐1对应充气箱9的一端面上安装有安装管2，充气箱9的侧面安装有动力电机7，充气箱9的侧面对应动力电机7下方的位置处设置有支撑座，动力电机7的输出轴上通过联轴器34连接有主轴8，主轴8的顶端设置在安装管2的内部，主轴8与安装管2之间设置有填料储存腔4，填料储存腔4通过压紧盘3进行封闭，安装罐1上设置有出气管5和进气管6，充气箱9通过管道与进气管6连接，主轴8通过传动结构10为充气箱9提供所需的动力。
29.本技术的技术方案中，把填料加入到填料储存腔4的内部，然后在通过压紧盘3进行封闭，由此完成填料的填装，然后使得动力电机7进行工作，由此带动主轴8进行转动，在主轴8进行转动时通过传动结构10带动充气箱9进行工作，由此使得外界的气流能够通过进气管6进入到的安装罐1的内部，由此使得安装罐1内部的气压升高，由此模拟了填料在高速转动及高压状态下的工作状态，从而满足了填料性能的测试需求。
30.实施例2
31.如图2至图4中所示，在实施例1的基础上，安装罐1的顶端开设有两个安装孔，且安装孔的内部拆卸式安装有温度传感器11和压强传感器12，由此便于对安装罐1内部的温度和压强进行检测作业，安装罐1的底端安装有排污管13，排污管13和出气管5上均螺纹连接有密封帽14，通过排污管13便于对安装罐1内部的杂物进行排出，通过密封帽14便于对出气管5进行封闭作业。
32.安装罐1外部的进气管6侧面安装有连接管16，连接管16与安装罐1之间的进气管6中安装有单向阀15，连接管16的内部也安装有单向阀15，由此保证了外界的气流能够沿着连接管16、进气管6的方向进入到安装罐1的内部，连接管16上拆卸式安装有过滤器17，通过过滤器17便于对进入的气流进行净化作业。
33.连接管16与充气箱9之间的进气管6中滑动安装有活塞管18，活塞管18的底端贯穿且延伸至充气箱9的内部，充气箱9内部的活塞管18端部中滚动安装有滚球19，充气箱9内部的活塞管18侧面安装有固定盘20，固定盘20与充气箱9的箱壁之间安装有弹簧21，通过弹簧21为活塞管18提供所需的复位力，通过活塞管18的往复运动，由此使得外界的气流能够进入到安装罐1的内部，充气箱9的顶端对应主轴8的位置处安装有轴承座33，能够对主轴8进行支撑作业，从而保证了运动的稳定性。
34.充气箱9的内部对应活塞管18下方的位置处安装有转轴22，转轴22的两端通过轴承固定在充气箱9的内部，转轴22上安装有倾斜轮盘23和皮带轮一25，倾斜轮盘23的倾斜面对应活塞管18端面设置，倾斜轮盘23的倾斜面上对应滚球19的位置处开设有滑槽26，当皮带轮一25转动时带动转轴22进行转动，由此似的倾斜轮盘23进行转动，在弹簧21的作用下使得滚球19始终与倾斜轮盘23的斜面进行接触，由此使得转动的倾斜轮盘23和弹簧21的共同作用下能够为活塞管18的往复运动提供所需的动力。
35.转轴22下方的充气箱9侧面开设有滑槽26，滑槽26的内部滑动安装有滑块28，滑块
28的侧面通过电动推杆27与滑槽26的槽壁连接，滑块28对应活塞管18的面上安装有支撑轴29，支撑轴29上对应皮带轮一25的位置处安装有皮带轮二30，通过对电动推杆27的工作进行控制，由此能够带动滑块28进行移动，从而实现皮带轮二30的位置变化。
36.皮带轮一25的直径小于皮带轮二30的直径设置，主轴8上对应皮带轮二30的位置处安装有皮带轮三31，皮带轮三31通过皮带32与皮带轮二30连接，当皮带轮二30处于皮带轮一25的正下方时，由于皮带轮一25的直径小于皮带轮二30的直径，此时的皮带32被撑开，从而不会与皮带轮一25接触，即此时转轴22不会随着主轴8的转动而进行转动，当皮带轮二30不处于皮带轮一25的正下方时，此时皮带32与皮带轮一25接触，由此使得在主轴8转动时在皮带32的传动下带动转轴22进行转动，从而带动倾斜轮盘23进行转动。
37.过滤器17包括外套管35，外套管35的底端转动安装有底盘36，底盘36对应连接管16的面上通过支柱安装有滤网37，滤网37下方的外套管35侧面开设有开口38，通过过滤器17内部的滤网37进行过滤，由此使得进入到安装罐1内部的气流中不含大颗粒的杂物。
38.实施例3
39.如图2中所示，在实施例2的基础上，安装罐1的管壁内部安装有电热管39，通过对电热管39的工作进行控制，由此便于对安装罐1内部的温度进行调节。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种模压填料综合性能试验机，包括安装罐(1)和充气箱(9)，其特征在于：所述安装罐(1)对应充气箱(9)的一端面上安装有安装管(2)，所述充气箱(9)的侧面安装有动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴上通过联轴器(34)连接有主轴(8)，所述主轴(8)的顶端设置在安装管(2)的内部，所述主轴(8)与安装管(2)之间设置有填料储存腔(4)，所述填料储存腔(4)通过压紧盘(3)进行封闭，所述安装罐(1)上设置有出气管(5)和进气管(6)，所述充气箱(9)通过管道与进气管(6)连接，所述主轴(8)通过传动结构(10)为充气箱(9)提供所需的动力。2.根据权利要求1所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述安装罐(1)的顶端开设有两个安装孔，且安装孔的内部拆卸式安装有温度传感器(11)和压强传感器(12)，所述安装罐(1)的底端安装有排污管(13)，所述排污管(13)和出气管(5)上均螺纹连接有密封帽(14)。3.根据权利要求1所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述安装罐(1)外部的进气管(6)侧面安装有连接管(16)，所述连接管(16)与安装罐(1)之间的进气管(6)中安装有单向阀(15)，所述连接管(16)的内部也安装有单向阀(15)，所述连接管(16)上拆卸式安装有过滤器(17)。4.根据权利要求3所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述连接管(16)与充气箱(9)之间的进气管(6)中滑动安装有活塞管(18)，所述活塞管(18)的底端贯穿且延伸至充气箱(9)的内部，所述充气箱(9)内部的活塞管(18)端部中滚动安装有滚球(19)，所述充气箱(9)内部的活塞管(18)侧面安装有固定盘(20)，所述固定盘(20)与充气箱(9)的箱壁之间安装有弹簧(21)，所述充气箱(9)的顶端对应主轴(8)的位置处安装有轴承座(33)。5.根据权利要求4所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述充气箱(9)的内部对应活塞管(18)下方的位置处安装有转轴(22)，所述转轴(22)上安装有倾斜轮盘(23)和皮带轮一(25)，所述倾斜轮盘(23)的倾斜面对应活塞管(18)端面设置，所述倾斜轮盘(23)的倾斜面上对应滚球(19)的位置处开设有滑槽(26)。6.根据权利要求5所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述转轴(22)下方的充气箱(9)侧面开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动安装有滑块(28)，所述滑块(28)的侧面通过电动推杆(27)与滑槽(26)的槽壁连接，所述滑块(28)对应活塞管(18)的面上安装有支撑轴(29)，所述支撑轴(29)上对应皮带轮一(25)的位置处安装有皮带轮二(30)。7.根据权利要求6所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述皮带轮一(25)的直径小于皮带轮二(30)的直径设置，所述主轴(8)上对应皮带轮二(30)的位置处安装有皮带轮三(31)，所述皮带轮三(31)通过皮带(32)与皮带轮二(30)连接。8.根据权利要求3所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述过滤器(17)包括外套管(35)，所述外套管(35)的底端转动安装有底盘(36)，所述底盘(36)对应连接管(16)的面上通过支柱安装有滤网(37)，所述滤网(37)下方的外套管(35)侧面开设有开口(38)。9.根据权利要求7所述的一种模压填料综合性能试验机，其特征在于：所述安装罐(1)的管壁内部安装有电热管(39)。
技术总结本发明公开了一种模压填料综合性能试验机，属于填料性能测试技术领域，以解决现有的缺少相应的压强调节结构，而且也不能够进行在高速转动情况下的填料的性能的问题，包括安装罐和充气箱，安装罐对应充气箱的一端面上安装有安装管，充气箱的侧面安装有动力电机，把填料加入到填料储存腔的内部，然后在通过压紧盘进行封闭，由此完成填料的填装，然后使得动力电机进行工作，由此带动主轴进行转动，在主轴进行转动时通过传动结构带动充气箱进行工作，由此使得外界的气流能够通过进气管进入到的安装罐的内部，由此使得安装罐内部的气压升高，由此模拟了填料在高速转动及高压状态下的工作状态，从而满足了填料性能的测试需求。从而满足了填料性能的测试需求。从而满足了填料性能的测试需求。
技术研发人员：李波涛
受保护的技术使用者：洛阳佰工工业密封有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
