1.本发明涉及窗体安装技术领域，尤其是涉及一种窗体的室内安装方法。
背景技术：2.窗体安装目前主要分为两种，一种是针对普通建筑（用户），内嵌安装在墙洞中间（指窗体距离外墙和内墙均有一定距离，并非仅限于居中位置），如说明书附图1所示，通常该类安装方式没有隔热保温要求，仅可提升窗体安装的便利性及效率；另一种是外挂式安装，主要针对低能耗要求建筑（被动式建筑），如说明书附图2所示，被动式建筑完全依靠自身的遮挡及保温性能达到室内的温度平衡，对于节省能源起到了很大的作用。
3.随着被动式（低能耗）建筑要求的提升，为配合国家正常（节能减排和碳中和），各地方政府开始大力推进低能耗建筑，建筑的低能耗要求的体量也逐年增加。
4.但是被动式窗体安装工艺大多采用角铁连接件外挂的安装形式，工艺相对比较复杂，降低了安装效率，导致施工成本较高，且对窗体洞口的质量要求较高；不仅如此，整个施工过程多为室外高空作业，工作人员需要借助脚手架进行施工，因此施工安全风险较高，物料及人员安全得不到保障；此外，安装完成后，窗体与建筑外保温墙连接形成整体，导致后续拆窗维修麻烦。
5.因此，有必要对现有技术中的窗体安装方法进行改进。
技术实现要素：6.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保障施工人员安全、方便操作、降低成本、提高施工效率且便于拆窗维修的窗体的室内安装方法。
7.为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种窗体的室内安装方法，包括以下步骤：s100. 拼装附框组件：装配带有预埋件的闭环状附框组件，所述预埋件沿所述附框组件的周向外缘分布；s200.混凝土墙制模：在具有墙洞的墙体上安装浇筑模和步骤s100所得附框组件，使所述墙洞的周向内壁、所述附框组件的周向外缘与所述浇筑模可拆卸围合形成浇筑腔；s300.预埋附框组件：在步骤s200所得浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土固化成型，以连接附框组件与墙体；s400.安装窗体：拆除步骤200中的浇筑模，并于所述附框组件的内侧安装窗体;步骤s400于室内进行。
8.优选的，为了提高窗体安装质量，步骤s200中，所述附框组件与室外侧相邻的一面与所述墙体的外立面齐平。
9.优选的，为了进一步提高窗体安装质量，步骤s400中，所述窗体与室外侧相邻的一面与所述墙体的外立面齐平。
10.优选的，为了实现缓冲，降低热胀冷缩对窗体的影响，步骤s400中，所述窗体与所
述附框组件之间填充有发泡剂。
11.优选的，为了便于附框组件的拼装，步骤s100中所述附框组件包括首尾连接的若干附框型材，相邻两个附框型材通过连接组件相连接。
12.优选的，为了保证窗体的隔热保温效果，所述附框型材为聚氨酯附框型材。
13.优选的，为了保证防水透汽效果，所述步骤s400之后还包括s500.铺设防水透汽膜：在所述步骤400安装的窗体室外侧与墙体外立面之间铺设覆盖所述窗体的防水透汽膜。
14.优选的，为了提高室内居住环境的隔热保温效果，s600.安装保温墙：将具有洞口的保温墙与步骤s500墙体抵接且与所述防水透汽膜贴合连接，使所述洞口与所述窗体的内侧连通。
15.优选的，为了保护保温墙，加强其保温效果，步骤s600中保温墙室外侧与所述洞口的内顶壁、沿水平方向分布的两侧壁均覆盖有漆饰层。
16.优选的，为了方便在安装附框组件时对其进行辅助固定，步骤s200中所述浇筑模连接有锁定组件，所述锁定组件用于将步骤s200的附框组件锁定于所述浇筑模上。
17.综上所述，本发明窗体的室内安装方法与现有技术相比，具有以下优势：1、减少了安装辅料，一方面简化了安装步骤，从而提高了施工效率，而另一方面，降低了安装成本；2、通过预埋附框组件，在建筑施工时将附框组件预制于墙体的墙洞内，替代室外外挂铁件的安装，从而降低了工作强度，规避室外脚手架上施工的难度与安全性；3、降低工作难度，附框组件的前置施工提高了墙洞的规整性，为后期窗体的安装打下良好的基础；4、降低室外防水膜黏贴的难度，提高施工效率，同时提高建筑整体的气密性；5、将窗体安装工作移至室内进行，降低窗体安装难度的同时保障了施工人员的人身安全；6、窗体与室外侧的保温墙相对独立，方便后期对窗体的安装、调整、维修等操作。
附图说明
18.图1是现有技术中内嵌式窗体的安装示意图；图2是现有技术中外挂式窗体的安装示意图；图3是实施例1的流程示意图；图4是实施例1窗体安装的水平剖面结构示意图；图5是实施例1窗体安装的竖直方向的上侧安装结构示意图；图6是实施例1窗体安装的竖直方向的下侧安装结构示意图；图7是图4的a部放大图；图8是实施例1附框组件的结构示意图；图9是图7的爆炸示意图；图10是实施例1浇筑模、附框组件与墙体的连接结构示意图；图11是图10的爆炸示意图；图12是图10的侧视图；图13是图12的a-a向剖面图；
图14是实施例2浇筑模、附框组件与墙体的连接结构示意图；图15是图14另一视角的结构示意图；图16是图14的爆炸示意图；图17是图14省略两个室外模板的结构示意图；图18是图17的b部放大图；图19是实施例2室内模板的结构示意图；图20是实施例3浇筑模、附框组件与墙体的连接结构示意图；图21是图20另一视角的结构示意图；图22是图21的部分爆炸示意图；图23是实施例3室内模板与附框组件的连接结构示意图；图24是图23的爆炸示意图；图中：100.墙体，101.墙洞，102.浇筑孔；200.附框组件，201.附框型材，202.方管，203.连接组件；300.发泡剂；400.窗体；500.预埋件；600.防水隔汽膜；700.防水透汽膜；800.装修完成层；900.保温墙，901.洞口；110.窗台板；120.密封带；130.漆饰层；140.第一螺钉；150.第二螺钉；160.第三螺钉；170.第四螺钉,180.浇筑模，181.室外模板，182.中间模板，183.室内模板，190.水泥砂浆层，210.膨胀螺栓，220.锁定组件，221.翻边，222.室外套管，223.室内套管，224.锁定螺套，225.锁定螺栓，230.锁紧螺杆，240.锁紧螺管，250.连接杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
20.现有技术中，窗体的安装方式大都采用如图1所示的内嵌式安装方式或者如图2所示的外挂式（被动式）安装方式，窗体安装时需要在室外侧搭建脚手架，施工工人在脚手架上进行安装工作，施工难度大，工作强度高，不仅无法保障人身安全，而且安装过程中需要借助多种辅料，导致安装工艺复杂，增加安装成本的同时降低了施工效率，此外，外挂式窗体安装完毕后，如图2所示，窗体400与保温墙900通过第一螺钉140固定连接，而保温墙900通过膨胀螺栓与墙体100（墙体100大都为混凝土墙）固定连接，此时，窗体400与建筑外保温墙900形成一个整体，导致后续拆窗维修困难。
21.实施例1如图3所示，实施例1的窗体的室内安装方法，包括以下步骤：s100. 拼装附框组件：装配带有预埋件500的闭环状附框组件200，预埋件500沿附框组件200的周向外缘分布；s200.混凝土墙制模：在具有墙洞101的墙体100上安装浇筑模180和步骤s100所得附框组件200，使墙洞101的周向内壁、附框组件200的周向外缘与浇筑模180可拆卸围合形成浇筑腔；s300.预埋附框组件：在步骤s200所得浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土固化成型，以连接附框组件200与墙体100；s400.安装窗体：拆除步骤200中的浇筑模180，并于附框组件200的内侧安装窗体
400。
22.其中，步骤s400于室内进行。
23.相比于现有技术中的内嵌式和外挂式两种安装方式，本发明的窗体室内安装方法中，由于混凝土墙制模、预埋附框组件和安装窗体均在室内进行，因此无需搭建脚手架以及其他安装辅料，不仅减少了安装所需的装置，降低了施工成本和安装难度，从而有利于提高安装效率，而且相比于室外安装的方式，室内安装大大降低了施工风险，从而保障了施工人员的人身安全；不仅如此，安装完成后，窗体400与墙体100直接连接，并未与建筑外保温墙900直接相连，因此有利于保障窗体400与后续所要安装的建筑外保温墙900之间的独立性，如此方便后期对窗体400进行维修调整等操作。
24.具体的，按照上述方式进行施工时，步骤s100中所拼接形成的附框组件200结构如图7和图8所示，附框组件200由四个附框型材201依次首尾连接形成一个封闭的矩形框。
25.该实施例安装方法中所使用的附框型材201选用聚氨酯附框型材，利用聚氨酯优异的隔热保温性能，保证最终拼接成的附框组件200的隔热保温效果，从而有利于改善室内居住环境。
26.附框型材201上设置有通孔，通孔的内侧设置有方管202，方管202为壁厚在2mm以上的钢管，方管202的周向外缘与通孔的周向内壁固定连接，采用上述结构方式，在保证附框组件200隔热性能的基础上，增加了附框组件200的结构强度，减少其受压变形的可能，从而延长其使用寿命。作为相似效果的替换，方管202也可以选用铝管。
27.如图7和图8所示，通过连接组件203将相邻两个附框型材201连接，具体的，连接组件203为角码，拼接时，角码的两端分别插入至两个附框型材201所对应的方管202内，将上述两个附框型材201的端面相贴合后，旋入第四螺钉170，使第四螺钉170穿过角码和附框型材201与方管202一侧的内壁，从而将相邻两个附框型材201固定连接。
28.为了进一步提高相邻两个附框型材201之间的连接强度，在组装附框组件200时，可在附框型材201的拼接端面上涂抹聚氨酯组角胶，角码的端部插入对应方管203的内侧后，将相邻两个附框型材201的角部靠近，使得两个附框型材201的连接端面贴合，检查附框型材201尺寸，调整后旋入第四螺钉170进行固定。在组装完成后，静置24小时，等待聚氨酯组角胶完全固化后进行附框组件200周向外缘上预埋件500的装配工作。
29.该实施例安装方法中所使用的预埋件500为l形的钩状物，在进行组装时，通过第二螺钉150将预埋件500固定于附框型材201的其中一个侧面，组装完成后，多个预埋件500沿附框组件200的周向外缘间隔分布，为保证预埋件500与附框型材201之间的连接强度，第二螺钉150选用st40*40盘头自攻螺丝；在进行安装时，同一附框型材201上，相邻预埋件500的间距在500mm以内，而端部的预埋件500与其最靠近的附框型材201的端部距离为150mm。
30.预埋件500固定完成后，执行步骤s200的操作，即进行混凝土墙制模，如图10-图13所示，混凝土墙制模时，由浇筑模180、附框组件200与墙体100墙洞101的周向内壁组合形成浇筑腔，墙体100的顶部设置有与墙洞101连通的浇筑孔102，由浇筑孔102向浇注腔102内浇注填充混凝土，通过固化成型的混凝土浇筑成型混凝土墙，从而实现墙体100与预埋件500、附框组件200之间的固定连接。
31.浇筑模180的具体结构包括依次设置的室外模板181、中间模板182和室内模板181，其中室外模板181与室外侧相邻，共设置有四个，且依次首尾拼接形成一个封闭框，室
外模板181背对室外侧的一边与墙体100的外立面齐平且与边框组件200相抵接，以保证边框组件200与墙体100固定连接后，附框组件200与室外侧相邻的一面齐平，以保证施工完毕后窗体400与外挂式安装的窗体具有一致的隔热保温性能。
32.中间模板182为封闭框形，其周向外缘与附框组件200的周向内壁相贴合，在浇筑混凝土时，通过外部工具固定中间模板182的位置，从而方便固定边框组件200的位置，中间模板182与室外侧相邻的一侧周向外缘与四个室外模板181所组成的封闭框的周向内壁密封连接；室内模板183设置于室内侧，共有四个，且依次首尾拼接形成一个封闭框，该封闭框的周向外缘与墙洞101的周向内壁密封连接，封闭框的周向内壁与中间模板182的周向外缘密封连接。
33.通过采用上述结构，利用外部辅助工具（通常采用两个方向相垂直的支撑柱，其中一个支撑柱沿铅垂方向设置，两端与室内模板182的内顶壁和内底壁相抵接，另一个支撑柱沿水平方向设置，两端与室内模板的两个竖向内侧壁相抵接），对浇筑模180进行定位，使浇筑模180中的室外模板181、室内模板183和中间模板182三者与附框组件200、墙洞101的周向内部围合形成与浇筑孔102连通的浇注腔。混凝土墙制模时，通过浇筑孔102向浇注腔内加入未固化的混凝土，待混凝土固化成型，形成混凝土墙后，混凝土墙与预埋件500、附框组件200和墙体100固定连接，最终将附框组件200固定于墙洞101内侧。
34.混凝土固化成型后，附框组件200与墙体100之间固定连接，而后即可执行步骤s400操作，拆除步骤s200中的浇筑模180，取下室外模板181、中间模板182和室内模板183，将窗体400架至附框组件200上，并保持窗体400的室外侧与墙体1的外立面齐平，以保证窗体400具有与外挂式窗体一致的保温隔热效果；窗体400和附框组件200之间使用第一螺钉140进行固定，为确保固定效果，沿窗体400的周向，相邻第一螺钉140的间距在350mm以内。考虑到热胀冷缩的因素，窗体400与附框组件200之间填充有发泡剂300，以作为缓冲，施工人员于室内使用第一螺钉140沿窗体400周向将窗体400固定于附框组件200内侧时，固定操作时，第一螺钉140依次穿过发泡剂300、附框型材201一侧的内壁后贯穿方管202，最终第一螺钉140的端部插入至附框型材201另一侧的内壁中，如此，实现了附框组件200、发泡剂300和窗体400之间的牢固连接。
35.为防止墙体100的水汽向窗体400传播，在窗体400安装完成后，优选在窗体400与墙体100之间铺设防水隔汽膜600，防水隔汽膜600通过粘接剂固定于墙体100上，而后在防水隔汽膜600背对墙体100的一层安装装修完成层800，装修完成层800多为腻子、木饰窗套或大理石材料，其覆盖防水隔汽膜600，且厚度小于20mm。
36.窗体400安装完毕后，为进一步改善室内居住环境，该实施例的窗体的室内安装方法中，在步骤s400后还包括步骤s500. 铺设防水透汽膜：在步骤400安装的窗体400室外侧与墙体100外立面之间铺设覆盖窗体400的防水透汽膜700。
37.具体的，窗体400的室外侧与墙体100外立面之间使用防水透汽膜700连接，防水透汽膜700覆盖窗体400室外侧四边各20mm，防水透汽膜700通过粘接剂固定于混凝土制成的墙体100上。防水透汽膜700安装完毕后，安装窗台板110，窗台板110的其中一侧边通过若干第三螺钉160与窗体400室外侧的底边固定连接。
38.步骤s500之后还包括步骤s600.安装保温墙：将具有洞口901的保温墙900与步骤
s500墙体100抵接且与防水透汽膜700贴合连接，使洞口901与窗体400的内侧连通。
39.具体的，安装时，保温墙900与墙体100相抵接，并且保温墙900的洞口901顶部、水平方向两侧分别覆盖窗体400室外侧对应的三边各20mm。保温墙900的洞口901下壁与窗台板110之间通过密封带120连接。
40.保温墙900的室外侧与洞口900的内顶壁、沿水平方向分布的两侧壁（即左右两内侧壁）均覆盖有漆饰层130，通过漆饰层130能够有效保护保温墙900，防止其受到损坏，保护保温墙900，延长使用寿命，从而保证保温隔热效果。
41.实施例2如图14-图19所示，实施例2的窗体的室内安装方法，基于实施例1，区别在于，步骤s200中浇筑模180连接有锁定组件210，锁定组件210用于将步骤s200的附框组件200锁定于浇筑模180上。
42.具体的，本实施例中浇筑模180包括与室外侧相邻的四个室外模板181和与室内侧相邻的四个室内模板183，四个室外模板181和四个室内模板183一一对应，二者均首尾连接形成封闭框形，并且分别与附框组件200的两侧相抵接，其中四个室外模板181形成的封闭框形覆盖墙洞101与室外侧相邻的周向内壁的四条侧边，且室外模板181与墙体101的外立面抵接，四个室内模板13形成的封闭框与墙洞101的周向内壁密封连接，即室内模板183与墙洞101的周向内壁抵接。
43.锁定组件220包括与四个室内模板183一一对应且固定于其内侧的翻边221，翻边221的内侧（即翻边221背对其对应室内模板183的一侧）固定有两个室内套管223，室内套管223的轴心线垂直于室内模板183的板面方向，室外模板181的内侧（即室外模板181靠近墙洞101中心轴线的一侧）固定有两个室外套管222，室外套管222的轴心线垂直于室外模板181的板面方向，室外模板181固定连接的两个室外套管222，与该室外模板181所对应的室内模板183固定连接的两个室内套管223相对应，并且室内套管223与附框组件200的周向内壁相抵接。
44.锁定组件220还包括四个锁定单元，四个锁定单元分别与四个室外模板181一一对应，锁定单元包括连接杆250和垂直固定于连接杆250两端同侧的锁紧螺杆230，锁紧螺杆230用于依次穿设室外套管222和室内套管223，锁紧螺杆230远离连接杆250的一端螺纹配合有锁紧螺管240。
45.采用上述浇筑模180制备混凝土墙时，将附框组件200置于墙体100的墙洞101内后，施工人员于室内将四个室外模板181依次通过附框组件200的内侧，使四个室外模板181于室外侧依次首尾连接形成封闭框形，而后于室内将四个连接杆250及连接杆250上的锁紧螺杆230通过附框组件200内侧，将锁紧螺杆230穿过室外模板181上的室外套管220，而后将四个室内模板183依次置入墙洞101内侧，使得四个室内模板183分别与墙洞101的周向内壁四条侧边密封贴合，从而使四个室内模板183依次首尾连接形成封闭框形，于此同时，室内模板183上的室内套管223套在锁紧螺杆230外，室内套管223套在锁紧螺杆230外的同时与附框组件220的周向内壁向抵接，从而对附框组件220进行定位，防止其偏移晃动；之后在各个锁紧螺杆230的端部，旋入锁紧螺管240，使得室外模板181和室内模板183分别与附框组件200的两侧相抵接，从而实现将附框组件200锁定于浇筑模180上。
46.完成锁定操作后，将将室外模板181与墙体100的外立面相抵接，使得室内模板
181、室外模板183、附框组件200以及洞口101的周向内壁围合成浇筑腔，通过浇筑孔102向浇筑腔内注入混凝土，待混凝土固化成型后，附框组件200与墙体100固定连接，而后拆除锁紧螺管240，解除附框组件200与浇筑模180的锁定，即可将室内模板183和室外模板181从附框组件200上拆除，以便安装窗体400。
47.实施例3如图20-图24所示，实施例3的窗体的室内安装方法，基于实施例3，区别在于：1、四个室内模板183均与墙体100的内表面（即墙体100与室内相邻的一侧）相抵接，且四个室内模板183分别覆盖墙洞101周向外缘与室内相邻一侧的四条侧边，室外模板181用于与附框组件200的外侧面（与室外侧相邻的一面）相抵接；2、锁定组件220包括与四个室外模板181一一对应且固定于其内侧的翻边221，翻边221用于与附框组件200的周向内壁相抵接，翻边221背对室外模板181的一侧固定有两个室外套管222，室内模板183的内侧（即室内模板183靠近墙洞101中心轴线位置的一侧）固定有两个室内套管223，室外模板181上的两个室外套管222，与该室外模板181所对应室内模板183上的两个室内套管223一一对应，锁定组件220还包括四个锁定单元，四个锁定单元分别与四个室外模板181一一对应，锁定单元包括连接杆250和垂直固定于连接杆250两端同侧的锁紧螺杆230，锁紧螺杆230用于依次穿设室外套管222和室内套管223，锁紧螺杆230远离连接杆250的一端螺纹配合有锁紧螺管240；3、锁定单元还包括设置于翻边221内侧且轴心线与翻边221垂直的锁紧螺套224，锁紧螺套224螺纹配合有锁定螺栓225，锁定螺栓225抵接于边框组件200的周向内壁上。
48.采用上述结构进行混凝土墙制模时，将室外模板181按实施例2的方式移动至墙体100的室外侧，并保持室外模板181上的翻边221与附框组件200的周向内壁相贴合抵接，将附框组件200沿垂直于室外模板181的板面方向移动至与室外模板181相抵接，此时锁定螺套224的轴心线垂直穿过附框组件200上的附框型材201，在锁定螺套224上旋入锁定螺栓225，使得锁定螺栓225端部抵接于附框型材201上，最终使得附框型材201被锁紧于室外模板181和翻边221上。
49.在室外模板181的室外套管222上穿过锁定螺杆230，连接杆250朝向室外侧；之后，在墙体100的室内侧安装四个室内模板183，将室内模板183上的室内套管223套于锁定螺杆230外，此时四个室内模板183与四个室外模板181对齐，且依次首尾连接形成封闭框；而后，在锁定螺杆230的端部旋入锁紧螺管240，使得室内模板183和室外模板181相互靠近，最终室外模板181和室内模板183分别抵接于墙体100的两侧，从而使得浇筑模180锁定于墙体100上，而附框组件200被锁定螺栓225锁定于浇筑模180的室外模板181上，在上述锁定状态下，浇筑模180、附框组件200和墙洞101的周向内壁围合成浇筑腔，通过浇筑孔102浇筑混凝土，待混凝土固化成型后，附框组件200通过固化成型的混凝土与墙体100固定连接。而后，旋下锁定螺栓225和锁紧螺管240，即可从墙体100和附框组件200上取下室内模板183和室外模板181，以便后续在附框组件200上安装窗体400。相比于实施例1和实施例2，本实施例的浇筑模180通过锁定组件220无需借助外部工具，即可将附框组件200锁紧于浇筑模180上的同时，浇筑模180与墙体100锁紧连接，混凝土成型后，附框组件200与墙体100的外立面齐平，节省施工物料的同时，方便施工，提高施工效率。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种窗体的室内安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s100. 拼装附框组件：装配带有预埋件（500）的闭环状附框组件（200），所述预埋件（500）沿所述附框组件（200）的周向外缘分布；s200.混凝土墙制模：在具有墙洞（101）的墙体（100）上安装浇筑模（180）和步骤s100所得附框组件（200），使所述墙洞（101）的周向内壁、所述附框组件（200）的周向外缘与所述浇筑模（180）可拆卸围合形成浇筑腔；s300.预埋附框组件：在步骤s200所得浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土固化成型，以连接附框组件（200）与墙体（100）；s400.安装窗体：拆除步骤200中的浇筑模（180），并于所述附框组件（200）的内侧安装窗体（400）;步骤s400于室内进行。2.根据权利要求1所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s200中，所述附框组件（200）与室外侧相邻的一面与所述墙体（100）的外立面齐平。3.根据权利要求2所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s400中，所述窗体（400）与室外侧相邻的一面与所述墙体（100）的外立面齐平。4.根据权利要求1所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s400中，所述窗体（400）与所述附框组件（200）之间填充有发泡剂（300）。5.根据权利要求1所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s100中所述附框组件（200）包括首尾连接的若干附框型材（201），相邻两个附框型材（201）通过连接组件（203）相连接。6.根据权利要求5所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：所述附框型材（201）为聚氨酯附框型材。7.根据权利要求1所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：所述步骤s400之后还包括s500.铺设防水透汽膜（700）：在所述步骤400安装的窗体（400）室外侧与墙体（100）外立面之间铺设覆盖所述窗体（400）的防水透汽膜（700）。8.根据权利要求7所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：s600.安装保温墙（900）：将具有洞口（901）的保温墙（900）与步骤s500墙体（100）抵接且与所述防水透汽膜（700）贴合连接，使所述洞口（901）与所述窗体（400）的内侧连通。9.根据权利要求7所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s600中保温墙（900）室外侧与所述洞口（901）的内顶壁、沿水平方向分布的两侧壁均覆盖有漆饰层（130）。10.根据权利要求1所述的窗体的室内安装方法，其特征在于：步骤s200中所述浇筑模（180）连接有锁定组件（210），所述锁定组件（210）用于将步骤s200的附框组件（200）锁定于所述浇筑模（180）上。
技术总结本发明公开了一种窗体的室内安装方法，包括以下步骤：S100拼装附框组件；S200混凝土墙制模；S300预埋附框组件；步骤S400于室内进行。该窗体的室内安装方法在室内进行窗体安装操作，保障了施工人员的安全，且安装辅料少，简化安装步骤，提高施工效率的同时，降低了施工成本，此外该方法使得窗体与室外侧的保温墙相对独立，方便后期对窗体进行安装、调整和维修等操作。操作。操作。
技术研发人员：程金学 陈华明 钱佳伟 周旻洋
受保护的技术使用者：江苏百恒节能科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
