1.本发明涉及注浆材料筛选技术领域，具体为一种粉煤灰注浆材料筛选设备。
背景技术：2.粉煤灰是一种常见的注浆用材料，使用前需要对粉煤灰进行加工和筛选，将内部不需要的大体积颗粒杂质进行清除，因此需要用到专用的筛选设备，现有技术中，筛选设备通过筛网对粉煤灰进行过滤时，一些结块的粉煤灰同样会被阻隔清除，因此会产生一定的浪费，且需要对过滤处的残渣进行排料处理，堆积的残渣对筛网进行阻挡，导致筛选效率将低，另一方面，粉煤灰中含带的杂质类型较多，极易对筛网产生堵塞，因此同样需要定时对筛网进行更换，增加了设备维护频率。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉煤灰注浆材料筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够自动对筛选后的残渣进行排出，减少了浪费，延长了筛网的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉煤灰注浆材料筛选设备，包括筛选设备本体，所述筛选设备本体包括筛选箱、排渣组件气动排料机构，所述筛选箱的顶端安装有顶板，所述顶板的两端设置有延伸板，所述延伸板的末端向下进行折弯，且延伸板的折弯部分内侧与动力组件部分固定连接，所述顶板的中间位置设置有矩形的投料口，所述筛选箱的内部安装有气动排料机构，所述气动排料机构安装在筛网的表面，所述筛网的两端与筛选箱内壁的两侧固定连接，所述筛选箱的两端安装有排渣组件，所述排渣组件与筛网的两端相对齐，所述筛网的底部设置有收集槽。
5.进一步的，所述筛选箱的底端设置有收集管道，所述收集管道的末端安装有储料箱，所述储料箱的一侧安装有盖板。
6.进一步的，所述筛网覆盖在收集槽的顶部，所述收集槽的底部两侧为斜面结构，且收集管道的一端与收集槽的中间位置相连通，所述收集管道的另一端向储料箱的顶部位置延伸。
7.进一步的，所述动力组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有推杆，所述推杆的底端设置有压板，所述压板的底端安装有凹槽，所述凹槽的内部安装有气动排料机构。
8.进一步的，所述推杆的顶端设置有导流弧板，所述推杆的中间位置设置有凸板，所述凸板与两端的排渣组件相对齐，所述压板的底部与筛网的表面相贴合。
9.进一步的，所述气动排料机构包括送气管和喷管，所述推杆的中间开设有通孔，所述送气管从通孔的内部穿过，所述送气管的底端通过连通管与底部的喷管相连接，所述喷管的底端安装有多个高压气嘴。
10.进一步的，所述送气管从筛选箱的一侧向外穿出，且送气管的末端与气泵相连接，
所述气泵固定安装在顶板的顶部。
11.进一步的，所述喷管的顶部固定安装在凹槽内侧的顶部，所述高压气嘴的吹出方向与筛网的表面相垂直。
12.进一步的，所述排渣组件包括挡板和弹簧杆，所述挡板的内侧与弹簧杆的一端固定连接，所述弹簧杆的另一端以及表面套设的弹簧均穿入到伸缩通道的内部，所述伸缩通道的顶端设置有排渣口。
13.进一步的，所述排渣口和伸缩通道均设置在筛选箱的两端，所述排渣口的底端与筛网的表面相齐平，所述挡板通过弹簧杆的拉动覆盖在排渣口的表面。
14.本发明的有益效果：本发明的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，包括筛选设备本体，所述筛选设备本体包括筛选箱、顶板、延伸板、投料口、气泵、送气管、动力组件、排渣组件、收集管道、储料箱、盖板、电动伸缩杆、气动排料机构、筛网、推杆、凸板、压板、凹槽、导流弧板、喷管、高压气嘴、连通管、收集槽、挡板、弹簧杆、排渣口、伸缩通道。
15.1.该粉煤灰注浆材料筛选设备在筛网的顶部通过安装的动力组件能够对一些结块的粉煤灰进行碾压粉碎，使其仍旧能够通过筛网进行收集使用，避免该部分粉煤灰随着其它杂质被排出，减少了浪费的情况。
16.2.该粉煤灰注浆材料筛选设备在动力组件的两端通过与排渣组件接触撞击，即可将堆积筛除的大体积杂质垃圾从两端自动去除，不需要人工手动排料，避免残渣堆积对筛选过程产生影响。
17.3.该粉煤灰注浆材料筛选设备通过气动排料机构能够持续对筛网表面进行高压气流吹动，将被粉煤灰封堵的网眼部分进行清洁疏通，优化了筛网在使用时的筛除效率，延长了其使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明一种粉煤灰注浆材料筛选设备的外形的结构示意图；
19.图2为本发明一种粉煤灰注浆材料筛选设备筛选箱内部的结构示意图；
20.图3为本发明一种粉煤灰注浆材料筛选设备气动排料机构部分的结构示意图；
21.图4为本发明一种粉煤灰注浆材料筛选设备部分的正面剖视图；
22.图5为本发明一种粉煤灰注浆材料筛选设备排渣组件部分的结构示意图；
23.图中：1、筛选箱；2、顶板；3、延伸板；4、投料口；5、气泵；6、送气管；7、动力组件；8、排渣组件；9、收集管道；10、储料箱；11、盖板；12、电动伸缩杆；13、气动排料机构；14、筛网；15、推杆；16、凸板；17、压板；18、凹槽；19、导流弧板；20、喷管；21、高压气嘴；22、连通管；23、收集槽；24、挡板；25、弹簧杆；26、排渣口；27、伸缩通道。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种粉煤灰注浆材料筛选设备，包括筛选设备本体，所述筛选设备本体包括筛选箱1、排渣组件8气动排料机构13，所述筛选箱1的顶端安装有顶板2，所述顶板2的两端设置有延伸板3，所述延伸板3的末端向下进行折弯，
且延伸板3的折弯部分内侧与动力组件7部分固定连接，所述顶板2的中间位置设置有矩形的投料口4，所述筛选箱1的内部安装有气动排料机构13，所述气动排料机构13安装在筛网14的表面，所述筛网14的两端与筛选箱1内壁的两侧固定连接，所述筛选箱1的两端安装有排渣组件8，所述排渣组件8与筛网14的两端相对齐，所述筛网14的底部设置有收集槽23，该粉煤灰注浆材料筛选设备使用时件粉煤灰从顶部的投料口4投放到内部，通过中间的筛网14将粉煤灰中的粉尘及微小颗粒向下穿过进行收集，对结块的粉煤灰以及大体积杂质垃圾进行筛除，在筛网14的表面安装有独立的动力组件7，通过动力组件7带动推杆15沿着筛网14进行移动，即可促进粉煤灰的筛选过程，并将接块后的粉煤灰进行碾压粉碎，使该部分原料继续向下落下，并通过气动排料机构13对筛网14进行过滤筛除，实现自动清洁功能。
26.本实施例，所述筛选箱1的底端设置有收集管道9，所述收集管道9的末端安装有储料箱10，所述储料箱10的一侧安装有盖板11，所述筛网14覆盖在收集槽23的顶部，所述收集槽23的底部两侧为斜面结构，且收集管道9的一端与收集槽23的中间位置相连通，所述收集管道9的另一端向储料箱10的顶部位置延伸，通过筛选箱1将内粉煤灰进行筛选过滤后，即可将过滤后的粉煤灰粉尘落入到收集槽23内，并沿着收集管道9最终飘入到末端的储料箱10中，由于在筛网14的顶部设置有气动排料机构13，通过该结构能够加速筛除的粉煤灰粉尘向储料箱10处飘动，通过该气流使粉煤灰能够沿着收集管道9移动，因此可以将储料箱10的高度进行增加，进而增加了储料箱10的容腔空间，使储料箱10的安装位置更具灵活性，在储料箱10的底端设置有盖板11，通过盖板11配合现有的锁扣装置即可对内部存储的粉煤灰进行封堵，收集完成后即可打开盖板11直接将内部的粉煤灰排出。
27.本实施例，所述动力组件7包括电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的一端安装有推杆15，所述推杆15的底端设置有压板17，所述压板17的底端安装有凹槽18，所述凹槽18的内部安装有气动排料机构13，所述推杆15的顶端设置有导流弧板19，所述推杆15的中间位置设置有凸板16，所述凸板16与两端的排渣组件8相对齐，所述压板17的底部与筛网14的表面相贴合，在筛网14的顶部通过安装的动力组件7能够对一些结块的粉煤灰进行碾压粉碎，使其仍旧能够通过筛网14进行收集使用，避免该部分粉煤灰随着其它杂质被排出，减少了浪费的情况，使用时，电动伸缩杆12接入到现有的控制系统中进行往复循环伸缩运动，将粉煤灰投放到投料口4内后，落入到筛网14上，通过电动伸缩杆12的移动带动推杆15在筛网14表面进行移动，在底部的压板17作用下，即可将粉煤灰的结块部分进行挤压碾碎，使其重新成为粉末状结构，并随着后续的气动排料机构13再次从筛网14的表面向下排出，另外，由于推杆15的顶部为倾斜的导流弧板19结构，因此当粉煤灰原料投放到内部后，会沿着导流弧板19的斜面落入到筛网14上，避免在推杆15的顶部发生堆积。
28.本实施例，所述气动排料机构13包括送气管6和喷管20，所述推杆15的中间开设有通孔，所述送气管6从通孔的内部穿过，所述送气管6的底端通过连通管22与底部的喷管20相连接，所述喷管20的底端安装有多个高压气嘴21，所述送气管6从筛选箱1的一侧向外穿出，且送气管6的末端与气泵5相连接，所述气泵5固定安装在顶板2的顶部，所述喷管20的顶部固定安装在凹槽18内侧的顶部，所述高压气嘴21的吹出方向与筛网14的表面相垂直，通过气动排料机构13能够持续对筛网14表面进行高压气流吹动，将被粉煤灰封堵的网眼部分进行清洁疏通，优化了筛网14在使用时的筛除效率，延长了其使用寿命，使用时，通过压板17将粉煤灰压入到筛网14上后，会对部分网眼产生堵塞，随着电动伸缩杆12拉动推杆15移
动，中间的高压气嘴21会同步沿着筛网14移动，进而对筛网14表面的网眼进行吹动疏通，完成自动清理的功能，并同样通过该高压气流将筛选和的粉煤灰沿着倾斜的收集管道9飘入到储料箱10内。
29.本实施例，所述排渣组件8包括挡板24和弹簧杆25，所述挡板24的内侧与弹簧杆25的一端固定连接，所述弹簧杆25的另一端以及表面套设的弹簧均穿入到伸缩通道27的内部，所述伸缩通道27的顶端设置有排渣口26，所述排渣口26和伸缩通道27均设置在筛选箱1的两端，所述排渣口26的底端与筛网14的表面相齐平，所述挡板24通过弹簧杆25的拉动覆盖在排渣口26的表面，在动力组件7的两端通过与排渣组件8接触撞击，即可将堆积筛除的大体积杂质垃圾从两端自动去除，不需要人工手动排料，避免残渣堆积对筛选过程产生影响，运作时，随着电动伸缩杆12将推杆15进行拉动，推杆15的中间侧面处于凸出的状态，因此当电动伸缩杆12拉动推杆15移动到边缘时，凸板16将两侧的挡板24向外推动，使排渣口26打开，此时即可将压板17两侧堆积的大体积垃圾杂质从排渣口26排出，避免长时间堆放在筛网14上。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种粉煤灰注浆材料筛选设备，包括筛选设备本体，其特征在于：所述筛选设备本体包括筛选箱(1)、排渣组件(8)气动排料机构(13)，所述筛选箱(1)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的两端设置有延伸板(3)，所述延伸板(3)的末端向下进行折弯，且延伸板(3)的折弯部分内侧与动力组件(7)部分固定连接，所述顶板(2)的中间位置设置有矩形的投料口(4)，所述筛选箱(1)的内部安装有气动排料机构(13)，所述气动排料机构(13)安装在筛网(14)的表面，所述筛网(14)的两端与筛选箱(1)内壁的两侧固定连接，所述筛选箱(1)的两端安装有排渣组件(8)，所述排渣组件(8)与筛网(14)的两端相对齐，所述筛网(14)的底部设置有收集槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述筛选箱(1)的底端设置有收集管道(9)，所述收集管道(9)的末端安装有储料箱(10)，所述储料箱(10)的一侧安装有盖板(11)。3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述筛网(14)覆盖在收集槽(23)的顶部，所述收集槽(23)的底部两侧为斜面结构，且收集管道(9)的一端与收集槽(23)的中间位置相连通，所述收集管道(9)的另一端向储料箱(10)的顶部位置延伸。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述动力组件(7)包括电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端安装有推杆(15)，所述推杆(15)的底端设置有压板(17)，所述压板(17)的底端安装有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部安装有气动排料机构(13)。5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述推杆(15)的顶端设置有导流弧板(19)，所述推杆(15)的中间位置设置有凸板(16)，所述凸板(16)与两端的排渣组件(8)相对齐，所述压板(17)的底部与筛网(14)的表面相贴合。6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述气动排料机构(13)包括送气管(6)和喷管(20)，所述推杆(15)的中间开设有通孔，所述送气管(6)从通孔的内部穿过，所述送气管(6)的底端通过连通管(22)与底部的喷管(20)相连接，所述喷管(20)的底端安装有多个高压气嘴(21)。7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述送气管(6)从筛选箱(1)的一侧向外穿出，且送气管(6)的末端与气泵(5)相连接，所述气泵(5)固定安装在顶板(2)的顶部。8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述喷管(20)的顶部固定安装在凹槽(18)内侧的顶部，所述高压气嘴(21)的吹出方向与筛网(14)的表面相垂直。9.根据权利要求5所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述排渣组件(8)包括挡板(24)和弹簧杆(25)，所述挡板(24)的内侧与弹簧杆(25)的一端固定连接，所述弹簧杆(25)的另一端以及表面套设的弹簧均穿入到伸缩通道(27)的内部，所述伸缩通道(27)的顶端设置有排渣口(26)。10.根据权利要求9所述的一种粉煤灰注浆材料筛选设备，其特征在于：所述排渣口(26)和伸缩通道(27)均设置在筛选箱(1)的两端，所述排渣口(26)的底端与筛网(14)的表面相齐平，所述挡板(24)通过弹簧杆(25)的拉动覆盖在排渣口(26)的表面。
技术总结本发明提供一种粉煤灰注浆材料筛选设备，包括筛选设备本体，所述筛选设备本体包括筛选箱、排渣组件气动排料机构，所述筛选箱的顶端安装有顶板，所述顶板的两端设置有延伸板，所述延伸板的末端向下进行折弯，且延伸板的折弯部分内侧与动力组件部分固定连接，所述顶板的中间位置设置有矩形的投料口，所述筛选箱的内部安装有气动排料机构，在筛网的顶部通过安装的动力组件能够对一些结块的粉煤灰进行碾压粉碎，使其仍旧能够通过筛网进行收集使用，避免该部分粉煤灰随着其它杂质被排出，减少了浪费的情况，可将堆积筛除的大体积杂质垃圾从两端自动去除，不需要人工手动排料，避免残渣堆积对筛选过程产生影响。积对筛选过程产生影响。积对筛选过程产生影响。
技术研发人员：吴昊 吕毅 张志军 牟兆刚 龙陆军
受保护的技术使用者：中国煤炭地质总局勘查研究总院
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
