1.本发明涉及乙炔、丙烷钢瓶生产技术领域，特别是涉及一种乙炔、丙烷钢 瓶生产防漏检测装置。
背景技术：2.现有技术中，乙炔、丙烷钢瓶生产过程中的防漏检测首先需要手动将监测 接口套设在乙炔、丙烷钢瓶，接口上设置有气压表，充气后，需要工作人员观 察气压表数据的变化，然后由工作人员判断是否需漏气，检测过程非常不方便， 所以我们提出了一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置。
技术实现要素：3.为了解决乙炔、丙烷钢瓶生产过程中的防漏检测首先需要手动将监测接口 套设在乙炔、丙烷钢瓶，接口上设置有气压表，充气后，需要工作人员观察气 压表数据的变化，然后由工作人员判断是否需漏气，检测过程非常不方便的问 题，本发明的目的是提供一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种乙炔、丙烷钢瓶生产 防漏检测装置，包括有t型滑轨，所述t型滑轨上分别安装有液压缸、定位机 构和调节机构，所述调节机构上安装有检测机构；
5.所述定位机构包括有第一u型框，所述第一u型框的顶面固定连接有对称 设置的两个支撑块，所述支撑块的侧壁固定连接有对称设置的两个l型板，两 个所述l型板的侧壁固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端 固定连接有对称设置的两个u型板，两个所述u型板的内壁通过转轴转动连接 有侧压轮，所述第一u型框的顶面固定连接有挡板；
6.所述调节机构包括有固定设置于t型滑轨顶面上的第二u型框，所述第二u 型框的顶部竖直向下转动穿接有丝杠，以及内壁滑动连接有升降块；
7.所述检测机构包括有固定设置于升降块侧壁的监测管，所述监测管远离升 降块一端的内壁螺纹连接有接口，所述监测管的外壁固定连接有与其内部连通 的气压传感器和连接管，以及外壁还固定安装有声光报警器；所述连接管的外 壁固定套接有软管，所述软管远离连接管的一端连通有空气充气泵。
8.优选的，所述第一u型框的开口为朝下设置，且两个其两个侧壁的底部开 设有与t型滑轨外壁为滑动连接的两个t型槽。
9.优选的，所述液压缸固定设置于t型滑轨的顶面，所述液压缸的伸缩端与 第一u型框的侧壁为固定连接。
10.优选的，所述丝杠的顶部固定连接有转盘，以及底部与t型滑轨的顶面为 转动连接。
11.优选的，所述升降块的顶面与丝杠的外壁为螺纹穿接，以及侧壁开设有与 第二u
型框内壁为滑动连接的凹槽。
12.优选的，所述接口远离监测管一端的内壁开设有台阶槽，且台阶槽中设置 有密封橡胶垫。
13.优选的，所述检测机构中还包括有控制器，所述控制器与气压传感器用于 接收气压传感器监测到监测管内部的气压数据；所述控制器与声光报警器连接， 用于控制声光报警器进行声光报警提醒；所述控制器与空气充气泵连接，用于 控制空气充气泵的运行。
14.优选的，所述支撑块的顶部开设有用于支撑乙炔、丙烷钢瓶的弧形槽。
15.一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置的检测方法，包括以下步骤：
16.s1，将乙炔、丙烷钢瓶平置于两个支撑块上的弧形槽中，且乙炔、丙烷钢 瓶瓶口朝向密封橡胶垫，乙炔、丙烷钢瓶底部抵挡在挡板上，同时转动转盘通 过丝杠调节升降块的高度，进而调节接口的高度，将接口的轴心与乙炔、丙烷 钢瓶瓶口轴心重合；
17.s2，每个支撑块上的两个气缸推动u型板，将侧压轮306侧压在乙炔、丙 烷钢瓶的外壁，两个侧压轮抵紧在乙炔、丙烷钢瓶截面圆的上半部分的外壁上；
18.s3，液压缸通过其伸缩端推动第一u型框在t型滑轨上滑动，使得乙炔、 丙烷钢瓶瓶口进入接口中，且抵紧在密封橡胶垫上，密封橡胶垫对瓶口抵紧密 封；
19.s4，控制器控制空气充气泵运行，通过软管、连接管向监测管的内部充气， 进而气体经过接口进入乙炔、丙烷钢瓶中，将乙炔、丙烷钢瓶内部的气压充至 1.5-2mp，且气压传感器监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的气压充为1.5-2mp时，将 气压数据反馈至控制器，控制器便控制空气充气泵停止充气；
20.s5，静置5-30min，在静置过程中，气压传感器若监测到乙炔、丙烷钢瓶内 部的气压变小，边将气压变化数据反馈至控制器中，控制器控制声光报警器进 行声光报警提醒，则该乙炔、丙烷钢瓶漏气，反之不漏气。
21.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，将乙炔、丙烷钢瓶平 置于两个支撑块上的弧形槽中，对乙炔、丙烷钢瓶进行固定，液压缸通过其伸 缩端推动第一u型框在t型滑轨上滑动，使得乙炔、丙烷钢瓶瓶口进入接口中， 且抵紧在密封橡胶垫上，控制器控制空气充气泵运行，向监测管的内部充气， 且气体进入乙炔、丙烷钢瓶中，气压传感器监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的气压 充为1.5-2mp时，将气压数据反馈至控制器，控制器便控制空气充气泵停止充 气，静置5-30min，气压传感器若监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的气压变小，边将 气压变化数据反馈至控制器中，控制器控制声光报警器进行声光报警提醒，则 该乙炔、丙烷钢瓶漏气，反之不漏气；本发明，对乙炔、丙烷钢瓶的固定、推 送、充气、检测，且检测结构实现自动化检测，大大提高了防漏检测效率。
附图说明
22.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
23.图1为本发明的整体的结构示意图；
24.图2为本发明的部分的结构示意图。
[0025][0026]
图中：1-t型滑轨、2-液压缸、3-定位机构、4-调节机构、5-检测机构、301
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第一u型框、302-支撑块、303-l型板、304-气缸、305-u型板、306-侧压轮、 307-挡板、401-第二u型
框、402-丝杠、403-升降块、404-转盘、501-监测管、502-接口、503-气压传感器、504-连接管、505-声光报警器、506-软管、507-空 气充气泵、508-密封橡胶垫。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由 本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0028]
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非 用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修 饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达 成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时， 本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一
”ꢀ
等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相 对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范 畴。
[0029]
本发明提供一种技术方案：一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，包括 有t型滑轨1，所述t型滑轨1上分别安装有液压缸2、定位机构3和调节机构 4，所述调节机构4上安装有检测机构5；
[0030]
所述定位机构3包括有第一u型框301，所述第一u型框301的顶面固定连 接有对称设置的两个支撑块302，所述支撑块302的侧壁固定连接有对称设置的 两个l型板303，两个所述l型板303的侧壁固定连接有对称设置的两个气缸 304，两个所述气缸304的伸缩端固定连接有对称设置的两个u型板305，两个 所述u型板305的内壁通过转轴转动连接有侧压轮306，所述第一u型框301的 顶面固定连接有挡板307；
[0031]
所述调节机构4包括有固定设置于t型滑轨1顶面上的第二u型框401，所 述第二u型框401的顶部竖直向下转动穿接有丝杠402，以及内壁滑动连接有升 降块403；
[0032]
所述检测机构5包括有固定设置于升降块403侧壁的监测管501，所述监测 管501远离升降块403一端的内壁螺纹连接有接口502，所述监测管501的外壁 固定连接有与其内部连通的气压传感器503和连接管504，以及外壁还固定安装 有声光报警器505；所述连接管504的外壁固定套接有软管506，所述软管506 远离连接管504的一端连通有空气充气泵507。
[0033]
所述第一u型框301的开口为朝下设置，且两个其两个侧壁的底部开设有 与t型滑轨1外壁为滑动连接的两个t型槽。
[0034]
所述液压缸2固定设置于t型滑轨1的顶面，所述液压缸2的伸缩端与第 一u型框301的侧壁为固定连接。
[0035]
所述丝杠402的顶部固定连接有转盘404，以及底部与t型滑轨1的顶面为 转动连接。
[0036]
所述升降块403的顶面与丝杠402的外壁为螺纹穿接，以及侧壁开设有与 第二u型框401内壁为滑动连接的凹槽。
[0037]
所述接口502远离监测管501一端的内壁开设有台阶槽，且台阶槽中设置 有密封橡胶垫508。
[0038]
所述检测机构5中还包括有控制器，所述控制器与气压传感器503用于接 收气压
传感器503监测到监测管501内部的气压数据；所述控制器与声光报警 器505连接，用于控制声光报警器505进行声光报警提醒；所述控制器与空气 充气泵507连接，用于控制空气充气泵507的运行。
[0039]
所述支撑块302的顶部开设有用于支撑乙炔、丙烷钢瓶的弧形槽。
[0040]
一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置的检测方法，包括以下步骤：
[0041]
s1，将乙炔、丙烷钢瓶平置于两个支撑块302上的弧形槽中，且乙炔、丙 烷钢瓶瓶口朝向密封橡胶垫508，乙炔、丙烷钢瓶底部抵挡在挡板307上，同时 转动转盘404通过丝杠402调节升降块403的高度，进而调节接口502的高度， 将接口502的轴心与乙炔、丙烷钢瓶瓶口轴心重合；
[0042]
s2，每个支撑块302上的两个气缸304推动u型板305，将侧压轮306侧压 在乙炔、丙烷钢瓶的外壁，两个侧压轮306抵紧在乙炔、丙烷钢瓶截面圆的上 半部分的外壁上；
[0043]
s3，液压缸2通过其伸缩端推动第一u型框301在t型滑轨1上滑动，使 得乙炔、丙烷钢瓶瓶口进入接口502中，且抵紧在密封橡胶垫508上，密封橡 胶垫508对瓶口抵紧密封；
[0044]
s4，控制器控制空气充气泵507运行，通过软管506、连接管504向监测管 501的内部充气，进而气体经过接口502进入乙炔、丙烷钢瓶中，将乙炔、丙烷 钢瓶内部的气压充至1.5-2mp，且气压传感器503监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的 气压充为1.5-2mp时，将气压数据反馈至控制器，控制器便控制空气充气泵507 停止充气；
[0045]
s5，静置5-30min，在静置过程中，气压传感器503若监测到乙炔、丙烷钢 瓶内部的气压变小，边将气压变化数据反馈至控制器中，控制器控制声光报警 器505进行声光报警提醒，则该乙炔、丙烷钢瓶漏气，反之不漏气。
[0046]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进 行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所 揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利 要求所涵盖。
技术特征：1.一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，包括有t型滑轨(1)，其特征在于：所述t型滑轨(1)上分别安装有液压缸(2)、定位机构(3)和调节机构(4)，所述调节机构(4)上安装有检测机构(5)；所述定位机构(3)包括有第一u型框(301)，所述第一u型框(301)的顶面固定连接有对称设置的两个支撑块(302)，所述支撑块(302)的侧壁固定连接有对称设置的两个l型板(303)，两个所述l型板(303)的侧壁固定连接有对称设置的两个气缸(304)，两个所述气缸(304)的伸缩端固定连接有对称设置的两个u型板(305)，两个所述u型板(305)的内壁通过转轴转动连接有侧压轮(306)，所述第一u型框(301)的顶面固定连接有挡板(307)；所述调节机构(4)包括有固定设置于t型滑轨(1)顶面上的第二u型框(401)，所述第二u型框(401)的顶部竖直向下转动穿接有丝杠(402)，以及内壁滑动连接有升降块(403)；所述检测机构(5)包括有固定设置于升降块(403)侧壁的监测管(501)，所述监测管(501)远离升降块(403)一端的内壁螺纹连接有接口(502)，所述监测管(501)的外壁固定连接有与其内部连通的气压传感器(503)和连接管(504)，以及外壁还固定安装有声光报警器(505)；所述连接管(504)的外壁固定套接有软管(506)，所述软管(506)远离连接管(504)的一端连通有空气充气泵(507)。2.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述第一u型框(301)的开口为朝下设置，且两个其两个侧壁的底部开设有与t型滑轨(1)外壁为滑动连接的两个t型槽。3.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述液压缸(2)固定设置于t型滑轨(1)的顶面，所述液压缸(2)的伸缩端与第一u型框(301)的侧壁为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述丝杠(402)的顶部固定连接有转盘(404)，以及底部与t型滑轨(1)的顶面为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述升降块(403)的顶面与丝杠(402)的外壁为螺纹穿接，以及侧壁开设有与第二u型框(401)内壁为滑动连接的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述接口(502)远离监测管(501)一端的内壁开设有台阶槽，且台阶槽中设置有密封橡胶垫(508)。7.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)中还包括有控制器，所述控制器与气压传感器(503)用于接收气压传感器(503)监测到监测管(501)内部的气压数据；所述控制器与声光报警器(505)连接，用于控制声光报警器(505)进行声光报警提醒；所述控制器与空气充气泵(507)连接，用于控制空气充气泵(507)的运行。8.根据权利要求1所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，其特征在于：所述支撑块(302)的顶部开设有用于支撑乙炔、丙烷钢瓶的弧形槽。9.一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置的检测方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，包括以下步骤：s1，将乙炔、丙烷钢瓶平置于两个支撑块(302)上的弧形槽中，且乙炔、丙烷钢瓶瓶口朝向密封橡胶垫(508)，乙炔、丙烷钢瓶底部抵挡在挡板(307)上，同时转动转盘(404)通过丝
杠(402)调节升降块(403)的高度，进而调节接口(502)的高度，将接口(502)的轴心与乙炔、丙烷钢瓶瓶口轴心重合；s2，每个支撑块(302)上的两个气缸(304)推动u型板(305)，将侧压轮306侧压在乙炔、丙烷钢瓶的外壁，两个侧压轮(306)抵紧在乙炔、丙烷钢瓶截面圆的上半部分的外壁上；s3，液压缸(2)通过其伸缩端推动第一u型框(301)在t型滑轨(1)上滑动，使得乙炔、丙烷钢瓶瓶口进入接口(502)中，且抵紧在密封橡胶垫(508)上，密封橡胶垫(508)对瓶口抵紧密封；s4，控制器控制空气充气泵(507)运行，通过软管(506)、连接管(504)向监测管(501)的内部充气，进而气体经过接口(502)进入乙炔、丙烷钢瓶中，将乙炔、丙烷钢瓶内部的气压充至1.5-2mp，且气压传感器(503)监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的气压充为1.5-2mp时，将气压数据反馈至控制器，控制器便控制空气充气泵(507)停止充气；s5，静置5-30min，在静置过程中，气压传感器(503)若监测到乙炔、丙烷钢瓶内部的气压变小，边将气压变化数据反馈至控制器中，控制器控制声光报警器(505)进行声光报警提醒，则该乙炔、丙烷钢瓶漏气，反之不漏气。
技术总结本发明公开了一种乙炔、丙烷钢瓶生产防漏检测装置，包括有T型滑轨，T型滑轨上分别安装有液压缸、定位机构和调节机构，调节机构上安装有检测机构，检测机构包括有固定设置于升降块侧壁的监测管，监测管远离升降块一端的内壁螺纹连接有接口，监测管的外壁固定连接有与其内部连通的气压传感器和连接管，以及外壁还固定安装有声光报警器；软管远离连接管的一端连通有空气充气泵，本发明涉及乙炔、丙烷钢瓶生产技术领域。本发明，解决乙炔、丙烷钢瓶生产过程中的防漏检测首先需要手动将监测接口套设在乙炔、丙烷钢瓶，接口上设置有气压表，充气后，需要工作人员观察气压表数据的变化，然后由工作人员判断是否需漏气，检测过程非常不方便的问题。便的问题。便的问题。
技术研发人员：朱崇俊 刘巧平 朱慧敏
受保护的技术使用者：临沂市永全气体有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
