固体蜂蜜产品及其生产方法
1.本发明涉及一种固体蜂蜜产品及其生产方法。
2.自人类之初，蜂蜜的许多显著功效就已经为人所知。蜂蜜不仅是营养品，也是用于人体的能量的重要来源。蜂蜜在国内药物中的作用早已为人所知，并且得到了最近一些研究的科学支持。
3.除了具有治疗作用外，蜂蜜还因其出色的味道而成为日常营养品的一部分。蜂蜜被用作糖果、蛋糕和食品中的基础成分，也用作甜味剂。
4.不幸的是，即使有许多积极的效果，蜂蜜的多种用途也受到其稠度的限制，因为在环境温度下，蜂蜜是粘稠的，难以包裹和储存。这就是为什么蜂蜜通常以加工形式食用。固体蜂蜜产品消除了上述缺点。
5.蜂蜜可以通过从中去除水分来固化。通常，符合食品行业标准的蜂蜜的水分含量最多为20％(w/w)，这使得蜂蜜在环境温度下为液体和高粘性材料。蜂蜜的粘度很大程度上取决于蜂蜜的类型、采集时间及其水分含量。
6.固化蜂蜜并使蜂蜜在室温下保持固体状态的工艺包括三个主要技术步骤，即脱水、成形和防水保护(moisture protection)。
7.脱水
8.因为蜂蜜是一种高吸湿性材料，因此蜂蜜中水的去除不能以自然的方式进行，因此在正常的环境条件下，蜂蜜中排出的水量和蜂蜜吸附的水量在一定时间段内几乎相同。因此蜂蜜不能释放其所有的水分含量。
9.从蜂蜜中去除水的一种可能方法是提高蜂蜜的温度，这有助于水的蒸发。然而，在接近水的沸点的温度下(通常为90-98℃，这是水蒸发所必需的)，蜂蜜中所含的糖、活性成分和酶也会受到损坏，这可能会显着降低最终产品的质量。
10.此外，加热工艺中羟甲基糠醛(hydroxymethylfurfural，hmf)的产生以及加热对蜂蜜的酶活性的不利影响也不容忽视。实验室实验已经证明，在特定蜂蜜中测得的不希望的hmf量与蜂蜜中存在的其他希望的活性成分的量成反比。在加工工艺中，还应考虑蜂蜜的有用成分(例如，酸、酶等)的量的变化不是加工温度和加工持续时间的线性函数。
11.高质量固体蜂蜜产品的生产可以通过真空干燥来实现，其中蜂蜜被放置在一个封闭的低压腔室中，即所谓的反应腔室。通过降低压力，蜂蜜中所含的水的沸点降低，因此即使在较低的温度下也可以实现水的蒸发。在提供适当的低温时，即使在蜂蜜的活性成分不会因加热而损坏的温度下，蜂蜜中所含的水易于沸腾。在真空中，蜂蜜的水分含量因沸腾而转变为气体状态，并从蜂蜜中排出，进而蜂蜜具有更高的沸点。通过去除蒸汽，甚至可以从蜂蜜中提取全部的水量，因此提取水后剩余的材料在环境温度和正常环境压力下是固体材料，该固体材料具有无定形晶体结构、并且包含蜂蜜的所有非挥发性成分。
12.重要的是，脱水应在尽可能短的时间内和尽可能低的温度下进行，从而使蜂蜜中酶的量保持在尽可能高的水平。不同季节、不同植物、不同地点采集的蜂蜜的成分，特别是蜂蜜中所含的糖类成分，可能会有很大差异。结晶的趋势很大程度上取决于葡萄糖与其他成分(主要是糖)的比率。这个比率影响脱水蜂蜜在环境温度下、由于其基本上低的水分含
量而可以自发地进行结晶的特定水分含量。一旦发生结晶并且固化的蜂蜜产品处于准非粘性形式、或只需要进行轻微的非粘附处理以进行进一步加工时，建议在特定的水分含量处终止该工艺，这无论如何都是收集蜂蜜的时间和地点的特征。在这样的温度下，可以实现希望的固态，并且蜂蜜中存在的有用成分受到的不利影响较小，从而使得它们在蜂蜜产品中的更高质量和更高含量。特定蜂蜜自发结晶所需的水分含量应保持在1-5％(w/w)的范围内。然而，值得注意的是，通过施用真空干燥，水分含量甚至可以降低到0％(w/w)。
13.固体蜂蜜产品还可以包含可以增强蜂蜜的生理作用、味道和愉悦价值的任何额外材料。因此，固体蜂蜜产品甚至可以充当一种载体或“容器”，这意味着在生产工艺中，可以将各种天然成分(例如，草药、水果浓缩物、天然香料、天然着色剂)添加到蜂蜜中、以提供完全由天然成分构成的产品，该产品不含用于达到希望的材料稠度的任何合成添加剂、改良剂、胶凝剂或防腐剂。
14.然而，固体蜂蜜产品在其生产工艺中能够接收合成组分(例如，合成活性成分、人工香料、人工着色剂)。合成添加剂通常可以以干粉、油或油溶液、水溶液或醇溶液的形式混合到蜂蜜中。取决于特定添加剂的特性，添加剂与蜂蜜的比例是唯一确定的。添加剂的量只能增加到一个极限值，该极限值取决于特定添加剂的特性(特别是它的物质状态)、以及添加剂对蜂蜜中存在的糖的结晶的影响。
15.当添加挥发性活性成分时，优选在将活性成分供给至反应腔室之后，将反应腔室的压力增加到使得在该压力水平下挥发性活性成分的沸点超过存在于反应腔室中的融化蜂蜜的温度的较高水平。
16.成形
17.脱水后，生产技术的下一步是对蜂蜜进行成形，该蜂蜜具有希望的低水分含量、或完全不含水，并且任选含有一些添加剂。为了这个目的各种技术是已知的。
18.在浇注的情况下，蜂蜜在脱水后通过将其加热到合适的温度而变为液态，使得蜂蜜的粘度对应于允许通过分配装置(例如，活塞式装填机)将蜂蜜浇注到多个预成形模具中的水平，这些预成形模具通常由硅树脂制成。分配的蜂蜜在模具中冷却并在得到固体的情况下呈现它们的形状。
19.在压制的情况下，蜂蜜在脱水后冷却至非液态但可成形的状态，然后通过两个反向旋转的、图案化的圆柱体将其压制成多个期望大小和形状的块。在这种技术中，还可以考虑将混合有添加剂的脱水蜂蜜通过挤出机在合适的温度下压制成具有希望尺寸的圆柱杆状，然后将脱水蜂蜜杆切成块，将这些块分别放入多个模具中并压制成希望的形状。这种方案的优点是在挤出和压制工艺中都施用了较低的温度，因此压制产品的形状、尺寸和表面图案可以在很大范围内变化。
20.防水保护
21.蜂蜜是一种高吸湿材料。除去水后，这种特性会变得更强，因此在成形工艺中，脱水蜂蜜会立即开始吸附环境空气中的水分。因此优选地，成形产品覆盖有蜂蜜相容性成分，该蜂蜜相容性成分有助于进一步加工并允许包装成形产品。对于成形产品的非粘附处理，可以有效地使用两种替代解决方案：用粉末覆盖和抗湿热化(tropicalization)。
22.在用粉末覆盖的情况下，成形产品覆盖有与蜂蜜的任何一种组分相似或相同的材料的粉末。可以在成形步骤期间或在成形步骤之后进行覆盖。由于覆盖，产品将暂时是粉末
干燥的，因此适合不粘包装。覆盖材料可以包括粉末状的天然糖(例如，果糖粉末)或人造糖(例如，麦芽糖糊精)的粉末。
23.在抗湿热化的情况下，产品表面覆盖有疏水材料(诸如，棕榈油或蜂蜡)，这使产品适合包装。这种解决方案降低了产品的吸水能力，并因此大大降低了产品的表面粘附性。
24.鉴于以上两个步骤，毫无疑问，由于产品的高吸湿性，从长期保持产品特性的角度来看，初级包装起着非常重要的作用。初级包装同时提供多种功能，包括：
[0025]-保护产品免受环境水分的影响，
[0026]-保护产品不粘在一起，
[0027]-允许产品融化后重结晶，
[0028]-保护产品免受环境污染，
[0029]-显示所需的产品信息。
[0030]
包装
[0031]
对于包装吸湿性产品，广泛使用两种包装技术：
[0032]-泡罩包装(blister packing)：将产品放入在塑料箔中形成(起泡)的座中，然后用另一种塑料或铝箔密闭的箔座。
[0033]-枕式包装(pillow packing)：首先由塑料箔形成软管，然后将产品放入软管内并以分段方式密闭软管。
[0034]
上述包装技术的适用性取决于其中使用的材料的蒸汽阻隔性能。
[0035]
当生产能力和技术环境达到希望水平时，可以省略用粉末或油/蜂蜡覆盖产品的步骤，前提是制造空间的水分含量可以保持在较低的水平，并且在成形后、在最短的时间内将产品放入防水包装中。
[0036]
例如，在文献us 2014/112997 a1中公开了一种通过真空干燥生产固体蜂蜜产品的方法。在这个方法中，液体蜂蜜在至少27inhg(680hgmm)的真空压力下被加热到至少98℃，并且保持所述温度和压力直到蜂蜜的水分含量降至1％(w/w)以下。可选地，将香料、药物活性剂或其他助剂(例如，抗粘材料)混合到由此获得的脱水融化蜂蜜中，然后将蜂蜜成形为即用型(ready-for-use)单元。
[0037]
上述方法的缺点之一是，当蜂蜜被加热到至少98℃的温度时，蜂蜜的酶活性实际上会在很短的时间内停止(通常在几分钟内)(参见nikolett czipa,，，m
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(comparative analysis of honeys of different origin and the effect of the production technology to the quality),ph.d thesis,2010,university of debrecen,hungary)。
[0038]
最后，还有一个问题是脱水后、融化蜂蜜的温度是相当高的(90℃以上)，所以只有通过大幅度降低质量才能将某些添加剂(例如，维生素e)引入到蜂蜜中。
[0039]
本发明的一个目的是消除上述缺点。本发明基于以下核心思想：如果具有至多约20％的典型水分含量的液体蜂蜜在至多70℃的温度和至多约0.2巴(或更低)的压力下脱水，在工艺期间、蜂蜜的酶活性将至少部分保留，并且任何香料、药物活性剂或其他添加剂都可以混入较低温度的融化蜂蜜中，而不会显着降低质量。
[0040]
通过提供一种包括以下步骤的方法来实现上述目的：
[0041]-通过在0,001-0,2bar的气压下、在密闭容器中将蜂蜜加热至介于50-70℃之间的温度，以及通过从密闭容器中除去生成的蒸汽来使天然蜂蜜脱水，其中选择温度使得温度在所施用的气压下超过水的沸点，其中进行脱水步骤直到蜂蜜的水分含量降低至1-5％(w/w)；
[0042]-对脱水蜂蜜进行成形；以及
[0043]-将冷却至环境温度，从而固化该成形蜂蜜。
[0044]
通过提供基本上由蜂蜜构成且具有在1-5％(w/w)范围内的水分含量的固体蜂蜜产品来进一步实现上述目的。
[0045]
现在，本发明将参照附图进行详细描述，在附图中：
[0046]-图1为示出了根据本发明的方法的主要步骤的流程图。
[0047]-图2为示出了根据本发明的方法的优选实施方案的主要步骤的流程图。
[0048]
如图1所示，在根据本发明的方法的第一步骤100中，对天然蜂蜜进行脱水。在该方法的一个实施方案中，将蜂蜜填充到气密密封的容器中(即，所谓的反应腔室)，在该容器中可以产生真空。在持续保持反应腔室内的压力至少为0,001bar(0,76hgmm)、但不超过0,2bar(152hgmm)的情况下，将反应腔室的内部空间加热到至少50℃、但不超过70℃。由于在0.2bar的压力下，水的沸点略低于60℃，因此水的温度在此特定温度和压力下高于其沸点，因此水易于沸腾并从蜂蜜中蒸发。通过降低反应腔室中的压力，也可以降低温度。调节反应腔室的温度和压力，以便在特定压力下、温度高于水的沸点。
[0049]
在本发明的另一个实施方案中，脱水步骤100包括：将反应室加热至脱水温度(即，加热至50-70℃)，并且将压力设置为至多0.1bar。然后将先前已加热到约40℃的蜂蜜通过一个或多个小直径(最大2毫米)的喷嘴注入反应腔室中。由于环境压力与反应腔室中存在的压力之间的差异，预热的蜂蜜通过喷嘴流入反应腔室。在注入期间，反应腔室的压力要保持在固定的水平。注入工艺结束后，关闭喷嘴。被注入的蜂蜜可以是预处理的(例如，过滤、巴氏杀菌等)或未处理的。由于这种技术，脱水可能会显著地更快且更有效。
[0050]
在脱水工艺期间，蒸汽通过排空口从反应腔室排出到布置在反应腔室与真空泵之间的冷凝器中。然后蒸汽将在冷凝器中沉淀。如果冷凝器薄板的温度保持在3℃以下，蒸汽排空将非常有效。当蜂蜜的水分含量降低至1-5％(w/w)范围内时，停止脱水。
[0051]
为了保护蜂蜜组分，提高脱水效率很重要。虽然将蜂蜜的温度提高到70℃以上以加速蒸发是一种很有前景的选择，但这种技术会导致那些对蜂蜜的有益效果有实质性贡献的蜂蜜组分(例如，类黄酮，脯氨酸，多酚等)的量减少、导致产生某些不希望的物质(例如，羟甲基糠醛)或其量的显着增加、以及导致对蜂蜜中存在的糖的结构提供不利影响。因此，优选将温度保持在可能的最低水平，最高为70℃，优选60℃以下。通过降低温度和增加真空度，可以加速脱水工艺。优选将压力降低到接近0,001bar，因为在这种情况下，将反应腔室仅加热到约50℃就足够了。
[0052]
通过增加放置在反应腔室内的蜂蜜的表面积与体积比，以及通过在低压反应腔室内连续搅拌加热的蜂蜜，可以显着减少脱水的持续时间。除了蜂蜜的蒸发表面和温度，以及搅拌的速度和效率外，蜂蜜的特定含量(取决于蜂蜜的种类、采集区域的特点、季节、天气等)也影响脱水速度，因此很难为其提供精确的计算模型。参数的最佳值应由本领域技术人员通过实验确定。
[0053]
搅拌具有双重功能。通过使用具有合适形状的搅拌叶片，促进脱水工艺期间在蜂蜜中产生的蒸汽气泡到达蜂蜜表面并排出。此外，搅拌叶片对在脱水工艺结束时将活性成分快速、有效和均匀地引入脱水蜂蜜中起着重要作用。
[0054]
当反应腔室中的蜂蜜准备好进行进一步加工时，可以认为脱水工艺完成。
[0055]
一旦达到所期望的1-5％(w/w)的水分含量，反应腔室中产生的脱水蜂蜜在下一步骤110中成形。成形可以通过上述浇注或压制工艺进行。
[0056]
在浇注的情况下，将脱水但仍可塑性的蜂蜜浇注到模具中，并且在步骤115中，将蜂蜜冷却至环境温度(约20-22℃)。在冷却步骤中，优选让蜂蜜自行冷却。在上述特定水分含量下，脱水蜂蜜在环境压力和温度下转变为固体和晶体材料。
[0057]
在压制的情况下，脱水塑性蜂蜜通过辊被压制成所希望的形状，并且在步骤115中，就像在浇注之后一样，将蜂蜜冷却到环境温度(约20-22℃)。
[0058]
在进一步可选的步骤120中，成形固体蜂蜜产品优选地具有防水保护(例如，用糖粉覆盖或抗湿热化)，并且根据需要，在步骤125中，该成形固体蜂蜜产品可以根据预期用途进行包装(例如，泡罩包装，枕式包装)。
[0059]
通过连续执行脱水工艺而不是间歇执行脱水工艺，上述介绍的制造工艺的速度可以进一步提高。在间歇模式下，由于反应器的卸料(即，排出脱水蜂蜜)，脱水工艺周期性停止，因此不能连续加工融化蜂蜜。这个问题通过本发明方法的优选实施方案消除，其中脱水工艺在两个阶段中进行。该方法的这个实施方案的主要步骤在图2示出。
[0060]
在第一步骤200中，将天然蜂蜜引入至第一反应腔室(即，密闭容器)中，在第一阶段中执行预脱水以用于将蜂蜜的水分含量降低到预定的中间值，该中间值在第一真空压力p1和第一温度t1下通常为5-10％(w/w)。然后，在步骤202中，将降低水分含量的蜂蜜从第一反应腔室供给到第二反应腔室(即密闭容器)中，在不同于第一压力p1和第一温度t1的第二真空压力p2和第二温度t2下继续脱水工艺，直到达到最终所希望的1-5％(w/w)的水分含量。由于脱水工艺不是线性的，并且不同的外部条件(压力、温度、蒸发表面、搅拌速度等)沿脱水曲线的不同部分是最佳的，因此由于这种两相工艺，在保留蜂蜜中存在的有用酶的情况下可以进一步加速脱水。通过适当设计反应腔室的尺寸并任选在其间插入缓冲单元，可以连续执行将基础材料(即，天然蜂蜜)供给到系统中并排出具有所希望水分含量的脱水蜂蜜，从而为随后的成形和包装工艺提供最佳速度。
[0061]
在完成上述两阶段脱水工艺之后，该方法以已知的方式进行，即在步骤210中将脱水蜂蜜成形，并且在步骤215中将成形蜂蜜冷却并固化。如果需要，在进一步的步骤220中，可以为成形固态蜂蜜产品提供防水保护。
[0062]
脱水后，脱水蜂蜜变成具有稍高融点(melting point)的材料，通常为40℃。脱水蜂蜜的融点很大程度上取决于蜂蜜的成分。因此，在较高温度下，融化蜂蜜适用于将其他成分添加到脱水蜂蜜中。
[0063]
在根据本发明的方法的优选实施方案中，在脱水步骤之后，在进一步的步骤105中，一旦反应腔室中消除真空，可以例如将选自以下的组的一种或多种材料添加到融化蜂蜜中：天然或人工香料、着色剂、维生素、营养补充剂、草本提取物，药物活性剂、咖啡或茶提取物、真菌提取物等。添加剂可以包括不阻碍融化蜂蜜在低温下结晶的任何类型的天然或人造材料。添加剂可以包括水溶性、醇溶性或油溶性的、天然的或人造组分，它们可以是干
粉、研磨产品或液体的形式。由于脱水蜂蜜的脱水粘度非常高，因此在持续搅拌期间还可以以具有小液滴尺寸或小粒径的均质颗粒的形式添加添加剂，该添加剂能够发挥所希望的效果。
[0064]
由于其独特的特性，蜂蜜特别适用于将某些活性剂施用到人体中。最近，关于由大麻(cannabis)(大麻科，cannabaceae)制成的提取物的使用得到迅速的发展，特别是大麻属(胡麻(cannabis sativa)、印度大麻(cannabis indica)、莠草大麻(cannabis ruderalis)、变种大麻(cannabis spontanea))的物种和葎草属的物种、以及从它们中提取的某些活性剂及其各自的合成变体。使用蜂蜜产品施用大麻二酚(cbd)或四氢大麻酚(thc)的需求很高。这些提取物和活性剂目前主要以油的形式消耗，这具有许多缺点。首先，这种产品的运输(通常在小瓶中)、分配(通常通过移液管)以及将它们施用到患者口中(通常通过使用移液管滴入口中)是不方便且不精确的，从而限制了这些材料的消耗性。在蜂蜜锭剂中施用上述活性剂允许精确剂量，并且作为进一步的优点，在多种情况下，蜂蜜和混合到蜂蜜中的天然香料(例如，草药、浓缩果汁)的味道可以抵消这种药物提取物的通常令人不愉快的味道，或者它们可以帮助实现活性剂的快速和强烈吸收，甚至对于溶解在油中的活性剂具有多重功效。蜂蜜锭剂也适用于施用可溶于许多其他材料(例如，油、水、乙醇等)的活性剂。由于根据本发明的方法，上述活性剂可以以以下方式添加到蜂蜜产品中：在添加到蜂蜜中的活性剂的量几乎不变的情况下，生产损失可以保持在低水平。
[0065]
将预先确定的组分混合后，将含有添加剂的融化蜂蜜按上述方式成形，并根据需要执行防水保护步骤和包装步骤。
[0066]
在连续生产的情况下，优选在脱水工艺之后、在专用的中间碗(intermediary bowl)中进行活性剂与蜂蜜的混合。这允许蜂蜜在不包含添加剂的情况下经受脱水，并且可以在成形步骤之前以所希望的浓度将活性剂添加到适量的脱水蜂蜜中，而不会破坏脱水工艺。
[0067]
根据本发明的方法允许生产具有1-5％(w/w)的水分含量的固体蜂蜜产品。蜂蜜产品可能仅包含蜂蜜(100％蜂蜜含量)，也可能包含添加剂。一种或多种添加剂可以包括天然或人造香料、着色剂、维生素、营养补充剂、草本提取物或药物活性剂。特别优选固体蜂蜜产品含有大麻提取物，例如含有大麻二酚(cbd)或四氢大麻酚(thc)的组合物。
[0068]
根据本发明的固体蜂蜜产品可以用于迄今为止尚未可用的许多领域和方式，包括但不限于：
[0069]-作为天然糖果(糖)的蜂蜜产品本身(无调味剂)
[0070]-调味糖果(例如，用浓缩水果、草药或香料、咖啡提取物、茶提取物等调味)
[0071]-含有维生素或草药的营养补充剂
[0072]-作为天然甜味剂的代糖
[0073]-以前未知或未使用的糖果基础成分
[0074]-以前未知或未使用的甜食工业的基础成分
[0075]-用于将药物活性剂引入体内的物质。
[0076]
通过根据本发明的方法制备的固体蜂蜜产品可以由脱水蜂蜜以多种形式生产，例如：
[0077]-锭剂
[0078]-硬糖
[0079]-棒棒糖
[0080]-粗粒度研磨产品
[0081]-细粒度研磨产品
[0082]-带棒产品
[0083]-糖类产品
[0084]
根据本发明的方法的最重要的优点之一是：在生产工艺中，蜂蜜的酶活性仅在有限程度上降低，但不完全降低，这与现有技术的生产技术不同，在现有技术中，由于加热到90℃以上，蜂蜜的酶活性降低到几乎为零的低水平(参见nikolett czipa,，，m
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(comparative analysis of honeys of different origin and the effect of the production technology to the quality),ph.d thesis,2010,university of debrecen,hungary))。
[0085]
由于根据本发明的方法，即使以5-20％(w/w)的浓度，也可以将油溶性香料或活性剂引入脱水蜂蜜中，从而将发生结晶，也就是说，脱水蜂蜜产品将为固态。具体的浓度上限由实际使用的蜂蜜的组分和油溶性活性剂对结晶的影响来确定。这些参数可以以特定于给定产品的方式唯一确定。
[0086]
当其他活性剂也添加到固体蜂蜜产品中，并在脱水工艺之后将它们混合到相对低温(约40-50℃)的脱水蜂蜜中时，可以将添加的活性剂的破坏最小化。
技术特征：1.一种由天然蜂蜜生产固体蜂蜜产品的方法，所述方法包括：-通过在0,001-0,2bar的气压下、在密闭容器中将蜂蜜加热至介于50-70℃之间的温度，以及通过从所述密闭容器中除去生成的蒸汽来使天然蜂蜜脱水(100；200，202)，其中选择所述温度使得所述温度在所施用的气压下超过水的沸点，其中进行脱水步骤直到所述蜂蜜的水分含量降低至1-5％(w/w)；-使脱水蜂蜜成形(110；210)；以及-将成形蜂蜜冷却至环境温度，从而固化所述成形蜂蜜(115；215)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述脱水步骤中，温度保持在60℃以下。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述脱水步骤在约50℃的温度以及约0,001-0,01bar的压力下进行。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述脱水步骤还包括在密闭容器中连续搅拌蜂蜜。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述脱水步骤分两个阶段进行，其中-在第一阶段中，在第一真空压力(p1)和第一温度(t1)下将第一容器中蜂蜜的所述水分含量降低至5-10％(w/w)(200)，-将降低水分含量的所述蜂蜜从所述第一容器供给至第二容器；以及-在第二阶段，在第二真空压力(p2)和第二温度(t2)下，将所述第二容器中的所述蜂蜜的所述水分含量进一步降低至1-5％(w/w)(202)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在所述脱水步骤(100)之后，所述方法还包括：-在所述脱水蜂蜜中加入一种或多种添加剂，其中，所述添加剂为固态或液态，并且为粉末、研磨产品或者溶于水、醇或油的材料形式。7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述添加剂选自以下的组：天然或人造香料、着色剂、维生素、营养补充剂、草本提取物、药物活性剂、其他植物衍生物或植物提取物。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述添加剂是属于大麻科(大麻科)及其任何属的植物的提取物，特别是属于大麻属和葎草属的植物，更特别是含有大麻二醇(cbd)或四氢大麻酚(thc)的组合物。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，所述方法还包括为固化且成形蜂蜜提供防水保护的步骤(120；220)，其中固体成形蜂蜜覆盖有糖粉或被抗湿热化。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，所述方法还包括包装所述固体成形蜂蜜的步骤(125；225)，优选地在泡罩包装或枕式包装中包装。11.一种固体蜂蜜产品，所述固体蜂蜜产品主要由蜂蜜构成，且水分含量在1-5％(w/w)范围内。12.根据权利要求11所述的固体蜂蜜产品，所述固体蜂蜜产品还包含一种或多种选自以下的组的添加剂：天然或人造香料、着色剂、维生素、营养补充剂、草本提取物和药物活性剂。13.根据权利要求12所述的固体蜂蜜产品，其中，所述添加剂是属于大麻科(大麻科)及其任何属的植物的提取物，特别是属于大麻属和葎草属的植物，更特别是含有大麻二醇(cbd)或四氢大麻酚(thc)的组合物。
技术总结公开了一种由天然蜂蜜生产固体蜂蜜产品的方法。该方法包括：通过在0,001-0,2bar的气压下、在密闭容器中将蜂蜜加热至介于50-70℃之间的温度，以及通过从所述密闭容器中除去生成的蒸汽来使天然蜂蜜脱水(100；200,202)，其中选择温度使得温度在所施用的气压下超过水的沸点，其中进行脱水步骤直到蜂蜜的水分含量降低至1-5％(w/w)；使脱水蜂蜜成形(110；210)；以及将成形蜂蜜冷却至环境温度，从而固化成形蜂蜜(115；215)。通过该方法生产的固体蜂蜜产品主要由蜂蜜组成，并且具有在1-5％(w/w)范围内的水分含量。内的水分含量。内的水分含量。
技术研发人员：安德烈
受保护的技术使用者：安德烈
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2022/11/1
