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1.本发明涉及一种转子分体式旋涡型氢气循环泵。
背景技术：2.燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险。因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。目前的氢气循环泵中，有一款为旋涡型氢气循环泵，其结构包括电机和增压器，增压器内设有旋涡转子和环形流道，其中旋涡转子的叶片结构特殊，构造为弧形，通过铸造或注塑的方式会产生负角导致拔模困难，成型精度差，需要二次加工，工艺复杂，增加了制造成本。
3.综上所述，旋涡型氢气循环泵的上述问题，成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现要素：4.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，解决了以往的旋涡转子铸造或注塑时拔模困难、成型精度差的问题，简化了工艺，降低了制造成本。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，包括电机壳体和增压器壳体，所述电机壳体内安装有定子和转子，所述增压器壳体内安装旋涡转子，所述增压器壳体内侧表面设有环形流道，转子的中心轴与旋涡转子相连；所述旋涡转子包括转子本体，所述转子本体的中心孔固定安装有金属嵌件，金属嵌件套装在中心轴上，所述转子本体的外周均匀设有若干个弧形叶片，所述转子本体和弧形叶片沿径向中心位置分割成第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片，第一转子本体与第一弧形叶片一体铸造或注塑成型，第二转子本体与第二弧形叶片一体铸造或注塑成型，所述金属嵌件与第一转子本体一体成型固连，所述第一转子本体与第二转子本体之间设有定位件，所述第一转子本体、第二转子本体、金属嵌件通过紧固螺栓固定安装在中心轴上。
7.所述第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片的材质为金属材质。
8.所述第一转子本体与第二转子本体焊接固连。
9.所述金属材质包括zl101a铝合金。
10.所述第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片的材质为塑料材质。
11.所述第一转子本体与第二转子本体通过胶粘接固连。
12.所述塑料材质包括peek或lcp塑料。
13.所述定位件包括若干个键或定位销。
14.所述金属嵌件与中心轴均采用不锈钢制成。
15.本发明采用上述方案，具有以下优点：
16.通过将转子本体和弧形叶片沿径向中心位置分割成第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片，将旋涡转子由正中间位置一分为二，铸造或注塑时两部分单独成型，金属嵌件与第一转子本体一体成型固连，然后再与第二转子本体装配，形成装配式的旋涡转子，避免了以往的旋涡转子整体铸造或注塑时拔模困难、成型精度差、二次加工的问题，简化了工艺，降低了制造成本，提高了精度，最后将第一转子本体、第二转子本体、金属嵌件通过紧固螺栓固定安装在中心轴上，实现旋涡转子的增压功能。
附图说明：
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明旋涡转子的立体结构示意图。
19.图3为本发明旋涡转子的剖视结构示意图。
20.图中，1、电机壳体，2、增压器壳体，3、定子，4、转子，5、旋涡转子，6、环形流道，7、中心轴，8、金属嵌件，9、第一转子本体，10、第二转子本体，11、第一弧形叶片，12、第二弧形叶片，13、定位件，14、紧固螺栓。
具体实施方式：
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
22.如图1-3所示的实施例中，一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，包括电机壳体1和增压器壳体2，所述电机壳体1内安装有定子3和转子4，所述增压器壳体2内安装旋涡转子5，所述增压器壳体2内侧表面设有环形流道6，转子4的中心轴7与旋涡转子5相连；所述旋涡转子5包括转子本体，所述转子本体的中心孔固定安装有金属嵌件8，金属嵌件8套装在中心轴7上，所述转子本体的外周均匀设有若干个弧形叶片，所述转子本体和弧形叶片沿径向中心位置分割成第一转子本体9、第二转子本体10和第一弧形叶片11、第二弧形叶片12，第一转子本体9与第一弧形叶片11一体铸造或注塑成型，第二转子本体10与第二弧形叶片12一体铸造或注塑成型，所述金属嵌件8与第一转子本体9一体成型固连，所述第一转子本体9与第二转子本体10之间设有定位件13，所述第一转子本体9、第二转子本体10、金属嵌件8通过紧固螺栓14固定安装在中心轴7上。将旋涡转子5由正中间位置一分为二，铸造或注塑时两部分单独成型，形成装配式的旋涡转子，避免了以往的旋涡转子整体铸造或注塑时拔模困难、成型精度差、二次加工的问题，简化了工艺，降低了制造成本，提高了精度。
23.所述第一转子本体9、第二转子本体10和第一弧形叶片11、第二弧形叶片12的材质为金属材质。
24.所述第一转子本体9与第二转子本体10焊接固连，以增加连接强度。
25.所述金属材质包括zl101a铝合金，本领域内常用的其他金属材质，也在本发明保护范围之内。
26.所述第一转子本体9、第二转子本体10第一弧形叶片11、第二弧形叶片12的材质为
塑料材质。
27.所述第一转子本体9与第二转子本体10通过胶粘接固连，以增加连接强度。
28.所述塑料材质包括peek或lcp塑料，本领域内常用的其他塑料材质，也在本发明保护范围之内。
29.所述定位件13包括若干个键或定位销，以确定相对位置。
30.所述金属嵌件8与中心轴7均采用不锈钢制成，两者材质相同，形变量保持一致。
31.工作原理：
32.工作时，转子带动旋涡转子5旋转，增压器壳体2上设有进气口和出气口，气体从进气口进入环形流道6，旋涡转子5对环形流道6内的气体进行增压后，从出气口排出，实现对气体的增压功能。
33.上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
34.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：1.一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：包括电机壳体和增压器壳体，所述电机壳体内安装有定子和转子，所述增压器壳体内安装旋涡转子，所述增压器壳体内侧表面设有环形流道，转子的中心轴与旋涡转子相连；所述旋涡转子包括转子本体，所述转子本体的中心孔固定安装有金属嵌件，金属嵌件套装在中心轴上，所述转子本体的外周均匀设有若干个弧形叶片，所述转子本体和弧形叶片沿径向中心位置分割成第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片，第一转子本体与第一弧形叶片一体铸造或注塑成型，第二转子本体与第二弧形叶片一体铸造或注塑成型，所述金属嵌件与第一转子本体一体成型固连，所述第一转子本体与第二转子本体之间设有定位件，所述第一转子本体、第二转子本体、金属嵌件通过紧固螺栓固定安装在中心轴上。2.根据权利要求1所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片的材质为金属材质。3.根据权利要求2所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述第一转子本体与第二转子本体焊接固连。4.根据权利要求2所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述金属材质包括zl101a铝合金。5.根据权利要求1所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片的材质为塑料材质。6.根据权利要求5所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述第一转子本体与第二转子本体通过胶粘接固连。7.根据权利要求5所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述塑料材质包括peek或lcp塑料。8.根据权利要求1所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述定位件包括若干个键或定位销。9.根据权利要求1所述的一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述金属嵌件与中心轴均采用不锈钢制成。
技术总结一种转子分体式旋涡型氢气循环泵，所述旋涡转子包括转子本体，所述转子本体的中心孔固定安装有金属嵌件，金属嵌件套装在中心轴上，所述转子本体的外周均匀设有若干个弧形叶片，所述转子本体和弧形叶片沿径向中心位置分割成第一转子本体、第二转子本体和第一弧形叶片、第二弧形叶片，金属嵌件与第一转子本体一体成型固连，第一转子本体与第二转子本体之间设有定位件。将旋涡转子由正中间位置一分为二，铸造或注塑时两部分单独成型，金属嵌件与第一转子本体一体成型固连，然后再与第二转子本体装配，形成装配式的旋涡转子，避免了以往的旋涡转子整体铸造或注塑时拔模困难、成型精度差、二次加工的问题，简化了工艺，降低了制造成本，提高了精度。提高了精度。提高了精度。
技术研发人员：邢子义 薛宝建 王升科 喻久哲
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
