1.本发明涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板轮切设备。
背景技术：2.在覆铜板生产的过程中，覆铜板叠合压制好后，需要进行裁切。
3.现有的加工设备多采用闸刀的方式进行裁切，但是采用闸刀的方式进行裁切的话裁切口粗糙，产品品质较差，有必要设计出新的加工设备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种覆铜板轮切设备，旨在提高覆铜板的裁切质量。
5.为了达到上述的目的，本发明提供了一种覆铜板轮切设备，其包括机架、支撑组件、两组压料组件和两组轮切组件；支撑组件连接在机架；两组压料组件分别设置在支撑组件在横向方向上的两侧并用于把物料压在支撑组件；两组轮切组件分别设置在支撑组件在横向方向上的两侧并能够沿纵向方向移动，每组轮切组件均包括一上一下两个轮切刀，两个轮切刀相互错开并形成剪切缝隙。
6.进一步地，支撑组件在横向方向上的宽度可调；压料组件和轮切组件均能在机架上沿横向运动。
7.进一步地，支撑组件包括固定连接在机架的固定承载台和分别位于固定承载台在横向方向上的两侧的活动承载台，活动承载台沿横向滑动连接在机架；活动承载台与固定承载台的交接处通过梳齿状的结构拼接。
8.进一步地，位于同一侧的压料组件和轮切组件连接在同一个滑动座上，滑动座沿横向滑动连接在机架；压料组件包括连接在滑动座的龙门架和连接在龙门架的横梁的升降压块；轮切组件沿纵向滑动连接在滑动座。
9.进一步地，两个轮切刀之间的剪切缝隙的大小能够调节。
10.进一步地，轮切组件还包括安装座、两组竖向调节机构、两条转轴和传动机构；两条转轴分别借助两组竖向调节机构连接在安装座，以使两条转轴在竖向方向上的间距可调；传动机构与两条转轴传动连接并使两条转轴同步逆向转动；两个轮切刀分别固定连接在两条转轴。
11.进一步地，竖向调节机构包括竖向滑块，竖向滑块沿竖向滑动连接在安装座；竖向滑块设置有倾斜滑槽，安装座设置有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有水平滑块，水平滑块连接有抵顶块，抵顶块滑动连接在倾斜滑槽，当水平滑块沿水平滑动时，抵顶块抵顶倾斜滑槽的槽壁并使竖向滑块竖向滑动，转轴转动连接在竖向滑块。
12.进一步地，竖向调节机构包括轴套，轴套为圆筒状并转动连接在安装座；轴套设置有偏心轴孔，偏心轴孔的轴线平行于轴套的轴线且该两条轴线间隔一定距离，轴套的外周设置有环形齿条，安装座转动连接有调节齿，环形齿条与调节齿啮合，转轴转动连接在偏心轴孔。
13.进一步地，传动机构包括电机，电机与第一条转轴传动连接，第一条转轴上套设有主动齿轮，第二条转轴上套设有从动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮之间依次连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，还包括第一摆臂和第二摆臂；第一传动齿轮转动连接在第一摆臂的第一端，第一摆臂的第二端铰接在安装座；第二传动齿轮转动连接在第二摆臂的第一端，第二摆臂的第二端铰接在第二条转轴；在第二摆臂与安装座之间设置有摆臂抵顶螺钉，摆臂抵顶螺钉用于抵顶第二摆臂以使主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和从动齿轮依次保持啮合。
14.进一步地，至少一条转轴上套设有用于调节转轴相对于安装座在横向方向上的位置的轴螺母，安装座螺接有转轴抵顶螺钉，转轴抵顶螺钉能够沿横向抵顶转轴。
15.本发明所提供的一种覆铜板轮切设备，使用时，覆铜板放置在支撑组件的上方，之后压料组件把覆铜板的两侧压稳在支撑组件，然后轮切组件沿纵向移动，借助剪切缝隙的剪切作用对覆铜板的两侧进行裁切，相比于现有技术，采用轮切的方式进行裁切的话裁切口平整，该种覆铜板轮切设备能够提供更高的裁切质量。
附图说明
16.图1是本发明的覆铜板轮切设备的立体结构示意图；
17.图2是本发明的覆铜板轮切设备的主视图；
18.图3是本发明的覆铜板轮切设备的分解结构示意图；
19.图4是滑动座、支撑组件、压料组件和轮切组件的立体结构示意图；
20.图5是滑动座、支撑组件、压料组件和轮切组件的分解结构示意图；
21.图6是实施例一的轮切组件的立体结构示意图；
22.图7是实施例一的轮切组件的内部结主侧视图；
23.图8是实施例一的轮切组件的分解结构示意图；
24.图9是实施例一的轮切组件的竖向滑块与安装座的分解结构示意图；
25.图10是实施例一的轮切组件的竖向滑块与安装座的主视图；
26.图11是实施例一的轮切组件的传动结构的立体结构示意图；
27.图12是实施例二的轮切组件的分解结构示意图；
28.图13是实施例二的两个轴套的示意图；
29.图14是图12中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1-机架、11-滑动座、12-落料输送组件、13-承载台驱动机构、14-滑动座驱动机构；
32.2-支撑组件、21-固定承载台、22-活动承载台；
33.3-压料组件、31-龙门架、32-升降压块；
34.4-轮切组件、41-轮切刀、42-安装座、43-转轴、431-轴螺母、432-转轴抵顶螺钉、441-电机、442-主动齿轮、443-从动齿轮、444-第一传动齿轮、445-第一摆臂、446-第二传动齿轮、447-第二摆臂、448-摆臂抵顶螺钉；
35.451-水平滑槽、452-水平滑块、453-抵顶块、454-水平通孔、455-调节螺钉、456-限位块、457-竖向滑块、4571-竖向腰型孔、4572-竖向滑块的侧壁、458-倾斜滑槽、459-锁紧螺钉；
36.461-通孔、462-环形容置槽、463-齿轮容置槽、464-盖板、465-轴套、466-偏心轴孔、467-环形齿条、468-调节齿、469-螺栓头。
具体实施方式
37.以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
38.在本发明中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。对于本发明中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本发明的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
39.实施例一
40.本实施例提供了一种覆铜板轮切设备，如图1至图11所示，其包括机架1、支撑组件2、两组压料组件3和两组轮切组件4；支撑组件2连接在机架1；两组压料组件3分别设置在支撑组件2在横向方向上的两侧并用于把物料压在支撑组件2；两组轮切组件4分别设置在支撑组件2在横向方向上的两侧并能够沿纵向方向移动，每组轮切组件4均包括一上一下两个轮切刀41，两个轮切刀41相互错开并形成剪切缝隙。
41.本实施例所提供的一种覆铜板轮切设备，使用时，覆铜板放置在支撑组件2的上方，之后压料组件3把覆铜板的两侧压稳在支撑组件2，然后轮切组件4沿纵向移动，借助剪切缝隙的剪切作用对覆铜板的两侧进行裁切，相比于现有技术，采用轮切的方式进行裁切的话裁切口平整，该种覆铜板轮切设备能够提供更高的裁切质量。
42.在本实施例中，支撑组件2在横向方向上的宽度可调；压料组件3和轮切组件4均能在机架1上沿横向运动。当面对不同尺寸的覆铜板时，支撑组件2能够进行宽度调节，以适应不同尺寸的覆铜板。同时，压料组件3和轮切组件4一起运动，以适应不同尺寸的覆铜板。
43.在本实施例中，支撑组件2包括固定连接在机架1的固定承载台21和分别位于固定承载台21在横向方向上的两侧的活动承载台22，活动承载台22沿横向滑动连接在机架1；活动承载台22与固定承载台21的交接处通过梳齿状的结构拼接。基于上述的结构，通过活动承载台22的滑动来实现支撑组件2的宽度调节，同时，梳齿状的拼接结构能够尽量避免活动承载台22离开固定承载台21后由于间隙过大而导致覆铜板下凹。优选地，固定承载台21还设置有吸盘，吸盘能够吸稳覆铜板，使覆铜板被裁切时不会发生偏移。
44.在本实施例中，机架1上设置有承载台驱动机构13，承载台驱动机构13具体为驱动皮带，驱动皮带呈闭环设置，两个活动承载台22滑动连接在机架1上，且两个活动承载台22分别与驱动皮带连接，当驱动皮带转动时，两个活动承载台22同步地相互靠近或远离。
45.在本实施例中，位于同一侧的压料组件3和轮切组件4连接在同一个滑动座11上，滑动座11沿横向滑动连接在机架1；压料组件3包括连接在滑动座11的龙门架31和连接在龙门架31的横梁的升降压块32；轮切组件4沿纵向滑动连接在滑动座11。优选地，机架1设置有沿横向延伸的横向滑轨，滑动座11滑动连接在横向滑轨，在机架1与滑动座11之间设置有滑动座驱动机构14，具体为沿横向延伸的丝杆螺母机构。同时，滑动座11设置有沿纵向延伸的
纵向滑轨，轮切组件4滑动连接在纵向滑轨，轮切组件4设置有被电机驱动的齿轮，滑动座11设置有沿纵向延伸的齿条，齿轮与齿条啮合。
46.基于上述的结构，覆铜板的轮切步骤如下：滑动座11带动压料组件3和轮切组件4远离支撑组件2，以使支撑组件2的上方无遮挡；支撑组件2的两个活动承载台22滑动，调节支撑组件2的总宽度；覆铜板从支撑组件2的上方从上往下被放到支撑组件2；滑动座11带动压料组件3和轮切组件4靠近支撑组件2；压料组件3把覆铜板压在活动承载台22，并露出需要进行裁切的部分；轮切组件4沿纵向运动，轮切刀41对覆铜板进行裁切。
47.在本实施例中，机架1还设置有落料输送组件12，落料输送组件12位于支撑组件2的下方，当覆铜板边缘的落料被裁切出来后掉落到落料输送组件12，落料输送组件12送走落料。
48.在本实施例中，两个轮切刀41之间的剪切缝隙的大小能够调节。当面对不同的覆铜板时，调节改变剪切缝隙的大小，适应不同的覆铜板；当轮切组件4自带剪切缝隙调节功能时，无需经常更换，硬件成本低，且调节简单快捷，对生产的影响较小。
49.在本实施例中，轮切组件4包括安装座42、两组竖向调节机构、两条转轴43和传动机构；两条转轴43分别借助两组竖向调节机构连接在安装座42，以使两条转轴43在竖向方向上的间距可调；传动机构与两条转轴43传动连接并使两条转轴43同步逆向转动；两个轮切刀41分别固定连接在两条转轴43。也即每个轮切刀41均设置有与之相对应的竖向调节机构，以使每个轮切刀41都能单独地相对于安装座42进行竖向调节。
50.在本实施例中，竖向调节机构包括竖向滑块457，竖向滑块457沿竖向滑动连接在安装座42；竖向滑块457设置有倾斜滑槽458，安装座42设置有水平滑槽451，水平滑槽451内滑动连接有水平滑块452，水平滑块452连接有抵顶块453，抵顶块453滑动连接在倾斜滑槽458，当水平滑块452沿水平滑动时，抵顶块453抵顶倾斜滑槽458的槽壁并使竖向滑块457竖向滑动，转轴43转动连接在竖向滑块457。基于上述的结构，通过在水平方向上移动水平滑块452，在倾斜滑槽458与抵顶块453的共同作用下，竖向滑块457沿上下方向滑动，以实现轮切刀41的竖向调节。可以理解的是，每个竖向滑块457均设置有倾斜滑槽458，安装座42上设置有两套与倾斜滑槽458相配对的水平滑槽451、水平滑块452和抵顶块453，两个竖向滑块457以同样的方式分别进行竖向调节。优选地，抵顶块453为转动安装在水平滑块452的滚轮。采用滚轮能够减少摩擦，使调节更顺畅。
51.在本实施例中，安装座42设置有从其侧壁延伸至水平滑槽451的水平通孔454，设置调节螺钉455穿过水平通孔454后与水平滑块452螺接，安装座42的侧壁设置有用于限定调节螺钉455的横向位置的限位块456。基于上述的结构，当需要使水平滑块452滑动时，通过在安装座42的外侧拧动调节螺钉455，在螺纹连接的作用下，水平滑块452移动；同时，为了对调节螺钉455进行限位，在安装座42的侧壁设置了限位块456，限位块456限定调节螺钉455的位置使其不掉落，但限位块456不阻碍调节螺钉455的转动。
52.综上，拧动调节螺钉455即可使竖向滑块457上下滑动。
53.在本实施例中，安装座42螺接有竖向设置的锁紧螺钉459，竖向设置的锁紧螺钉459能够抵顶竖向滑块457的顶部或底部。为了使水平滑块452能在水平滑槽451内滑动，也为了使抵顶块453能在倾斜滑槽458内滑动，因此，在水平滑块452与水平滑槽451之间需要存在间隙，在抵顶块453与倾斜滑槽458之间也需要存在间隙，上述间隙的存在会使得竖向
滑块457相对于安装座42轻微上下滑动，这样的滑动不方便后续对竖向滑块457进行精确定位，为此，本实施例中增设竖向设置的锁紧螺钉459，当竖向滑块457调节到位后，使用竖向设置的锁紧螺钉459对竖向滑块457进行抵顶使其固定，方便后续对竖向滑块457的固定。
54.在本实施例中，仅通过上文的抵顶块453和竖向设置的锁紧螺钉459对竖向滑块457进行竖向定位的稳定性不高，为此，竖向滑块457设置有竖向腰型孔4571，设置穿过竖向腰型孔4571的锁紧螺钉459与安装座42螺接。基于上述的结构，竖向腰型孔4571能够提供竖向滑块457竖向滑动的空间，当需要调节竖向滑块457的竖向位置时，先拧松穿过竖向腰型孔4571的锁紧螺钉459，调节好竖向滑块457的竖向位置后，再重新拧紧穿过竖向腰型孔4571的锁紧螺钉459，竖向腰型孔4571使竖向滑块457相对于安装座42固定。
55.在本实施例中，安装座42设置有沿竖向延伸的燕尾滑块，竖向滑块457设置有竖向滑槽，燕尾滑块滑动连接在竖向滑槽，竖向滑槽与燕尾滑块的配合为竖向滑块457的滑动导向。为了能够使竖向滑槽在燕尾滑块上滑动，竖向滑槽与燕尾滑块之间需要存在间隙，上述间隙的存在会使得竖向滑块457相对于安装座42发生偏移，为了提高稳定性，在竖向滑块457调节到位后，该间隙应该消除。为此，本实施例设置竖向滑槽的其中一个槽壁为垂直槽壁，另一个槽壁为楔形槽壁，在垂直槽壁与燕尾滑块之间设置有楔块，楔块的斜面朝向燕尾滑块，楔块的垂直面朝向垂直槽壁；设置穿过竖向滑块的侧壁4572的锁紧螺钉459与竖向滑块的侧壁4572螺接，穿过竖向滑块的侧壁4572的锁紧螺钉459抵顶楔块的垂直面。当需要调节竖向滑块457的竖向位置时，也是先拧松穿过竖向滑块的侧壁4572的锁紧螺钉459，当竖向滑块457调节到位后，通过拧紧穿过竖向滑块的侧壁4572的锁紧螺钉459顶向楔块并顶紧楔块，以消除上述间隙并对竖向滑块457进行锁紧。
56.在本实施例中，传动机构包括电机441，电机441与第一条转轴43传动连接，第一条转轴43上套设有主动齿轮442，第二条转轴43上套设有从动齿轮443，在主动齿轮442与从动齿轮443之间依次连接有第一传动齿轮444和第二传动齿轮446，还包括第一摆臂445和第二摆臂447；第一传动齿轮444转动连接在第一摆臂445的第一端，第一摆臂445的第二端铰接在安装座42；第二传动齿轮446转动连接在第二摆臂447的第一端，第二摆臂447的第二端铰接在第二条转轴43；在第二摆臂447与安装座42之间设置有摆臂抵顶螺钉448，摆臂抵顶螺钉448用于抵顶第二摆臂447以使主动齿轮442、第一传动齿轮444、第二传动齿轮446和从动齿轮443依次保持啮合。
57.基于上述的结构，电机441转动带动第一条转轴43转动，通过齿轮的传动使第二条转轴43同步转动，且由于期间经过两个齿轮的传动，因此两条转轴43的转动方向相反。由于两条转轴43均可上下运动，为了避免两条转轴43上下运动后齿轮脱离啮合，为此设置两个传动齿轮均安装在可转动的摆臂上，并设置摆臂抵顶螺钉448，当两条转轴43上下运动后，通过调节摆臂抵顶螺钉448，能够确保齿轮间保持啮合。
58.在本实施例中，至少一条转轴43上套设有用于调节转轴43相对于安装座42在横向方向上的位置的轴螺母431，安装座42螺接有转轴抵顶螺钉432，转轴抵顶螺钉432能够沿横向(也即转轴43的轴向)抵顶转轴43。两条转轴43之间的距离除了可以在竖向方向上进行调节，优选地还可以在横向方向上进行调节，进一步适配不同的覆铜板。通过拧松轴螺母431，使转轴43可以相对安装座42在横向方向上移动，移动到所需的位置后，重新拧紧轴螺母431，基于上述的调节便能在横向方向(也即转轴43的轴向)上改变剪切缝隙的大小，适应不
同的覆铜板。在实际使用时，可以仅使其中一条转轴43横向可调，也可以使两条转轴43均横向可调，上述替换均落入本发明的保护范围内。转轴抵顶螺钉432能够沿转轴43的轴向抵顶转轴43。当需要对转轴43进行横向(也即转轴43的轴向)位置调节时，先松开轴螺母431，之后使用转轴抵顶螺钉432抵顶转轴43至合适的位置并保持抵顶，之后再依次拧紧转轴43上的轴螺母431，即可实现对转轴43在横向方向上位置的重新锁定，降低调节难度，如没有该转轴抵顶螺钉432的抵顶的话，在拧轴螺母431时，转轴43将前后移动，难以定位，调节难度高。
59.实施例二
60.在本实施例中，除了竖向调节机构的结构不同实施例一，其他同实施例一。
61.在本实施例中，如图12至图14所示，竖向调节机构包括轴套465，轴套465为圆筒状并转动连接在安装座42；轴套465设置有偏心轴孔466，偏心轴孔466的轴线平行于轴套465的轴线且该两条轴线间隔一定距离，轴套465的外周设置有环形齿条467，安装座42转动连接有调节齿468，环形齿条467与调节齿468啮合，转轴43转动连接在偏心轴孔466。
62.基于上述的结构设置，转轴43是通过具有偏心轴孔466的轴套465进行安装，当面对不同的覆铜板时，相反的转向转动轴套465同样的角度，在偏心轴孔466的作用下，两条转轴43发生相对移动以实现调节两个轮切刀41在竖向上的相对位置，基于上述的调节便能改变剪切缝隙的大小，适应不同的覆铜板。
63.在本实施例中，为了方便对轴套465进行旋转，轴套465的外周设置有环形齿条467，安装座42转动连接有调节齿468，环形齿条467与调节齿468啮合。通过旋转调节齿468，在啮合传动的作用下，即可旋转轴套465。优选地，安装座42设置有供轴套465穿过的通孔461，通孔461的外侧设置有环形容置槽462，环形容置槽462的外侧设置有齿轮容置槽463，轴套465转动连接在通孔461，环形齿条467位于环形容置槽462，调节齿468位于齿轮容置槽463，安装座42连接有供轴套465穿过的盖板464，盖板464覆盖环形容置槽462和齿轮容置槽463并形成容置腔，环形齿条467和调节齿468均位于容置腔内。基于上述的结构，环形齿条467和调节齿468均不外露，避免杂物进入影响啮合。盖板464设置有贯穿其厚度方向的调节杆，调节杆转动连接在盖板464，调节杆的位于容置腔内的一端与调节齿468固定连接，调节杆的位于容置腔外的一端设置有螺栓头469。基于上述的结构，拧动螺栓头469即可实现转动轴套465，操作方便。
64.综上，该种覆铜板轮切设备能够提供更高的裁切质量，且对不同规格型号的覆铜板适应性强，能够提高生产效率。
65.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
66.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种覆铜板轮切设备，其特征在于：包括机架(1)、支撑组件(2)、两组压料组件(3)和两组轮切组件(4)；支撑组件(2)连接在机架(1)；两组压料组件(3)分别设置在支撑组件(2)在横向方向上的两侧并用于把物料压在支撑组件(2)；两组轮切组件(4)分别设置在支撑组件(2)在横向方向上的两侧并能够沿纵向方向移动，每组轮切组件(4)均包括一上一下两个轮切刀(41)，两个轮切刀(41)相互错开并形成剪切缝隙。2.根据权利要求1所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：支撑组件(2)在横向方向上的宽度可调；压料组件(3)和轮切组件(4)均能在机架(1)上沿横向运动。3.根据权利要求2所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：支撑组件(2)包括固定连接在机架(1)的固定承载台(21)和分别位于固定承载台(21)在横向方向上的两侧的活动承载台(22)，活动承载台(22)沿横向滑动连接在机架(1)；活动承载台(22)与固定承载台(21)的交接处通过梳齿状的结构拼接。4.根据权利要求2所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：位于同一侧的压料组件(3)和轮切组件(4)连接在同一个滑动座(11)上，滑动座(11)沿横向滑动连接在机架(1)；压料组件(3)包括连接在滑动座(11)的龙门架(31)和连接在龙门架(31)的横梁的升降压块(32)；轮切组件(4)沿纵向滑动连接在滑动座(11)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：两个轮切刀(41)之间的剪切缝隙的大小能够调节。6.根据权利要求5的覆铜板轮切设备，其特征在于：轮切组件(4)还包括安装座(42)、两组竖向调节机构、两条转轴(43)和传动机构；两条转轴(43)分别借助两组竖向调节机构连接在安装座(42)，以使两条转轴(43)在竖向方向上的间距可调；传动机构与两条转轴(43)传动连接并使两条转轴(43)同步逆向转动；两个轮切刀(41)分别固定连接在两条转轴(43)。7.根据权利要求6所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：竖向调节机构包括竖向滑块(457)，竖向滑块(457)沿竖向滑动连接在安装座(42)；竖向滑块(457)置有倾斜滑槽(458)，安装座(42)设置有水平滑槽(451)，水平滑槽(451)内滑动连接有水平滑块(452)，水平滑块(452)连接有抵顶块(453)，抵顶块(453)滑动连接在倾斜滑槽(458)，当水平滑块(452)沿水平滑动时，抵顶块(453)抵顶倾斜滑槽(458)的槽壁并使竖向滑块(457)竖向滑动，转轴(43)转动连接在竖向滑块(457)。8.根据权利要求6所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：竖向调节机构包括轴套(465)，轴套(465)为圆筒状并转动连接在安装座(42)；轴套(465)设置有偏心轴孔(466)，偏心轴孔(466)的轴线平行于轴套(465)的轴线且该两条轴线间隔一定距离，轴套(465)的外周设置有环形齿条(467)，安装座(42)转动连接有调节齿(468)，环形齿条(467)与调节齿(468)啮合，转轴(43)转动连接在偏心轴孔(466)。
9.根据权利要求6所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：传动机构包括电机(441)，电机(441)与第一条转轴(43)传动连接，第一条转轴(43)上套设有主动齿轮(442)，第二条转轴(43)上套设有从动齿轮(443)，在主动齿轮(442)与从动齿轮(443)之间依次连接有第一传动齿轮(444)和第二传动齿轮(446)，还包括第一摆臂(445)和第二摆臂(447)；第一传动齿轮(444)转动连接在第一摆臂(445)的第一端，第一摆臂(445)的第二端铰接在安装座(42)；第二传动齿轮(446)转动连接在第二摆臂(447)的第一端，第二摆臂(447)的第二端铰接在第二条转轴(43)；在第二摆臂(447)与安装座(42)之间设置有摆臂抵顶螺钉(448)，摆臂抵顶螺钉(448)用于抵顶第二摆臂(447)以使主动齿轮(442)、第一传动齿轮(444)、第二传动齿轮(446)和从动齿轮(443)依次保持啮合。10.根据权利要求6所述的覆铜板轮切设备，其特征在于：至少一条转轴(43)上套设有用于调节转轴(43)相对于安装座(42)在横向方向上的位置的轴螺母(431)，安装座(42)螺接有转轴抵顶螺钉(431)，转轴抵顶螺钉(431)能够沿横向抵顶转轴(43)。
技术总结本发明涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板轮切设备，其包括机架、支撑组件、两组压料组件和两组轮切组件；支撑组件连接在机架；两组压料组件分别设置在支撑组件在横向方向上的两侧并用于把物料压在支撑组件；两组轮切组件分别设置在支撑组件在横向方向上的两侧并能够沿纵向方向移动，每组轮切组件均包括两个轮切刀，两个轮切刀相互错开并形成剪切缝隙。该种覆铜板轮切设备能够提供更高的裁切质量。量。量。
技术研发人员：黄秋逢
受保护的技术使用者：阳程（佛山）科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
