1.本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种防粘结的破碎机。
背景技术：2.常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
3.在应用于家电拆解行业中，由于冰箱、空调外壳等体积较大，且随着家电的普及以及更新换代速度，导致家电拆解处理量大，因此，通常采用辊式破碎机以实现高效破碎废弃家电。
4.然而，辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短。
技术实现要素：5.有鉴于此，有必要提供一种防粘结的破碎机，用以解决辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短的问题。
6.本发明提供一种防粘结的破碎机，包括壳体和破碎组件，所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道。
7.进一步的，所述转筒上开设有通孔，所述密闭空腔经由所述通孔与所述导水通道相连通。
8.进一步的，所述转筒的外壁向外凸起形成至少一个限位键，所述限位键与所述破碎辊的内壁上开设的键槽卡接。
9.进一步的，所述破碎辊包括沿所述转筒长度方向依次交错布置的多个破碎片和多个环形片，多个所述破碎片的外壁上均设置有沿其周向均匀布置的多个辊齿，其中一所述破碎辊上的任意一所述破碎片均与另一所述破碎辊上的其中一所述环形片之间形成间隙单元，多个所述间隙单元形成所述破碎间隙。
10.进一步的，所述破碎片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道；或
11.所述环形片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道。
12.进一步的，所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间相互连通，多个所述导水槽形成所述导水通道；或
13.所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间互不连通，多个所述导水槽形成所述导水通道。
14.进一步的，所述导水通道包括形成于所述破碎辊的内部的环形槽、引水槽以及连接槽，所述环形槽的外圈经由所述引水槽与所述破碎间隙相连通，所述环形槽的内圈经由所述连接槽与所述密闭空腔相连通。
15.进一步的，所述引水槽的数量为多个，多个所述引水槽沿所述环形槽周向均匀设置，所述破碎辊的外壁上开设有沿其周向均匀设置的多个出水口，多个所述出水口与多个所述引水槽一一对应且相连通。
16.进一步的，还包括一进水组件，所述进水组件与所述密封腔体相连通。
17.进一步的，所述进水组件包括水泵、连接管和两个旋转接头，所述水泵与所述外壳固定连接，所述水泵一端外接水源，所述水泵的另一端与所述连接管相连通，所述连接管具有两个出水端，两个所述出水端分别与两个所述旋转接头相连通，两个所述旋转接头分别安装与两个所述转筒的一端处。
18.与现有技术相比，破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个转筒均与壳体转动连接，两个破碎辊均固定套设于对应的转筒上，两个破碎辊之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理，同时，通过设置转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道，在两个破碎辊工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊上，以便于将粘附至破碎辊上的杂物冲下，从而实现对破碎辊的清理功能，避免破碎辊因其上粘附的杂物所导致过度磨损的情况，有效地保护了破碎辊，提高破碎辊的使用寿命，同时，随着高压水的喷出，能够有效降解破碎工作中产生的扬尘，改善工作环境。
附图说明
19.图1为本发明提供的防粘结的破碎机一实施例中整体的结构示意图；
20.图2为本发明提供的防粘结的破碎机一实施例中破碎片与转筒相配合的结构示意图；
21.图3为本发明提供的防粘结的破碎机一实施例中环形片与转筒相配合的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
23.如图1所示，本实施例中的一种防粘结的破碎机，包括壳体100和破碎组件200，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223。
24.其中，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，
两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊220的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理，同时，通过设置转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223，在两个破碎辊220工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道223后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊220上，以便于将粘附至破碎辊220上的杂物冲下，从而实现对破碎辊220的清理功能，避免破碎辊220因其上粘附的杂物所导致过度磨损的情况，有效地保护了破碎辊220，提高破碎辊220的使用寿命，同时，随着高压水的喷出，能够有效降解破碎工作中产生的扬尘，改善工作环境。
25.本实施方案中的壳体100为破碎组件200的破碎工作提供承载。
26.本实施方案中的破碎组件200能够实现对物料的破碎工作。具体的，破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊220的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理。
27.同时，为了便于清理破碎辊220上的粘附物，本实施方案中通过设置转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223，在两个破碎辊220工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道223后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊220上，以便于将粘附至破碎辊220上的杂物冲下，从而实现对破碎辊220的清理功能。
28.在一个优选的实施例中，转筒210上开设有通孔211，密闭空腔经由通孔211与导水通道223相连通。
29.为了避免转筒210与破碎辊220之间的相对的周向转动，在一个优选的实施例中，转筒210的外壁向外凸起形成至少一个限位键212，限位键212与破碎辊220的内壁上开设的键槽225卡接。
30.如图2-3所示，为了便于加工形成上述导水通道223，在一个以优选的实施例中，破碎辊220包括沿转筒210长度方向依次交错布置的多个破碎片221和多个环形片222，多个破碎片221的外壁上均设置有沿其周向均匀布置的多个辊齿221a，其中一破碎辊220上的任意一破碎片221均与另一破碎辊220上的其中一环形片222之间形成间隙单元，多个间隙单元形成破碎间隙。
31.在一些实施例中，导水通道223的形成可以有多种方式，下面分别以不同的实施例进行阐述和说明。
32.在第一实施例中，破碎片221的内部形成有导水槽，多个导水槽形成导水通道223。通过破碎片221上的导水槽索所引出的高压水冲击另一破碎辊220上的环形片222。
33.在第二实施例中，环形片222的内部形成有导水槽，多个导水槽形成导水通道223。通过环形片222上的导水槽索所引出的高压水冲击另一破碎辊220上的破碎片221。
34.在第三实施例中，破碎片221和环形片222的内部均形成有导水槽，相邻两个导水槽之间相互连通，多个导水槽形成导水通道223。
35.在第四实施例中，破碎片221和环形片222的内部均形成有导水槽，相邻两个导水槽之间互不连通，多个导水槽形成导水通道223。
36.需要说明的是，在第一实施例和第二实施例中，导水槽的数量较少，加工更加方便，在第三实施例和第四实施例中，导水槽数量较多，清理效果更好。
37.如图3所示，在一个优选的实施例中，导水通道223包括形成于破碎辊220的内部的环形槽223a、引水槽223b以及连接槽223c，环形槽223a的外圈经由引水槽223b与破碎间隙相连通，环形槽223a的内圈经由连接槽223c与密闭空腔相连通。
38.其中，引水槽223b的数量为多个，多个引水槽223b沿环形槽223a周向均匀设置，破碎辊220的外壁上开设有沿其周向均匀设置的多个出水口224，多个出水口224与多个引水槽223b一一对应且相连通。
39.为了便于驱动破碎辊220转动，在一个优选的实施例中，还包括与两个破碎辊220一一对应的驱动件230，驱动件230与壳体100固定连接，驱动件230的输出端与对应的破碎辊220连接，用以驱动对应的破碎辊220转动，可以理解的是，驱动件230可以采用电机等结构。
40.为了便于往转筒210中添加高压水，本实施方案中还包括一进水组件300，进水组件300与密封腔体相连通。
41.在一个优选的实施例中，进水组件300包括水泵310、连接管320和两个旋转接头330，水泵310与外壳固定连接，水泵310一端外接水源，水泵310的另一端与连接管320相连通，连接管320具有两个出水端，两个出水端分别与两个旋转接头330相连通，两个旋转接头330分别安装与两个转筒210的一端处。
42.与现有技术相比：破碎组件200包括两个转筒210以及与两个转筒210一一对应的两个破碎辊220，两个转筒210均与壳体100转动连接，两个破碎辊220均固定套设于对应的转筒210上，两个破碎辊220之间形成一破碎间隙，将待破碎的物料放置于破碎间隙的上方，随着两个破碎辊220的转动，可实现对待经过破碎间隙的物料的破碎处理，同时，通过设置转筒210具有一与外部相连通的密闭空腔，两个破碎辊220的内部均具有连通破碎间隙和密闭空腔的导水通道223，在两个破碎辊220工作的过程中，可往密闭空腔中通入高压水，高压水依次经过密闭空腔、导水通道223后喷出至破碎间隙处，待完成破碎工作后，喷出的高压水会冲击至破碎辊220上，以便于将粘附至破碎辊220上的杂物冲下，从而实现对破碎辊220的清理功能，避免破碎辊220因其上粘附的杂物所导致过度磨损的情况，有效地保护了破碎辊220，提高破碎辊220的使用寿命，同时，随着高压水的喷出，能够有效降解破碎工作中产生的扬尘，改善工作环境。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种防粘结的破碎机，其特征在于，包括壳体和破碎组件；所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道。2.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述转筒上开设有通孔，所述密闭空腔经由所述通孔与所述导水通道相连通。3.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述转筒的外壁向外凸起形成至少一个限位键，所述限位键与所述破碎辊的内壁上开设的键槽卡接。4.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述破碎辊包括沿所述转筒长度方向依次交错布置的多个破碎片和多个环形片，多个所述破碎片的外壁上均设置有沿其周向均匀布置的多个辊齿，其中一所述破碎辊上的任意一所述破碎片均与另一所述破碎辊上的其中一所述环形片之间形成间隙单元，多个所述间隙单元形成所述破碎间隙。5.根据权利要求4所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述破碎片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道；或所述环形片的内部形成有导水槽，多个所述导水槽形成所述导水通道。6.根据权利要求4所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间相互连通，多个所述导水槽形成所述导水通道；或所述破碎片和所述环形片的内部均形成有导水槽，相邻两个所述导水槽之间互不连通，多个所述导水槽形成所述导水通道。7.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述导水通道包括形成于所述破碎辊的内部的环形槽、引水槽以及连接槽，所述环形槽的外圈经由所述引水槽与所述破碎间隙相连通，所述环形槽的内圈经由所述连接槽与所述密闭空腔相连通。8.根据权利要求7所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述引水槽的数量为多个，多个所述引水槽沿所述环形槽周向均匀设置，所述破碎辊的外壁上开设有沿其周向均匀设置的多个出水口，多个所述出水口与多个所述引水槽一一对应且相连通。9.根据权利要求1所述的防粘结的破碎机，其特征在于，还包括一进水组件，所述进水组件与所述密封腔体相连通。10.根据权利要求9所述的防粘结的破碎机，其特征在于，所述进水组件包括水泵、连接管和两个旋转接头，所述水泵与所述外壳固定连接，所述水泵一端外接水源，所述水泵的另一端与所述连接管相连通，所述连接管具有两个出水端，两个所述出水端分别与两个所述旋转接头相连通，两个所述旋转接头分别安装与两个所述转筒的一端处。
技术总结本发明涉及一种防粘结的破碎机，其包括壳体和破碎组件，所述破碎组件包括两个转筒以及与两个转筒一一对应的两个破碎辊，两个所述转筒均与所述壳体转动连接，两个所述破碎辊均固定套设于对应的所述转筒上，两个所述破碎辊之间形成一破碎间隙，所述转筒具有一与外部相连通的密闭空腔，两个所述破碎辊的内部均具有连通所述破碎间隙和密闭空腔的导水通道；解决辊式破碎机在破碎塑料件的过程中，所产生的热量会导致部分塑料粘附至辊式破碎机的辊齿上，辊齿磨损严重，以致于辊式破碎机使用寿命大幅度缩短的问题。缩短的问题。缩短的问题。
技术研发人员：吕怀兴 牛远航 刘玉清 何鑫 严银花 陈龙 李华健 秦晓辉
受保护的技术使用者：河南格林循环电子废弃物处置有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
