1.本发明涉及一种机加工技术领域，更具体地说，涉及一种机床水箱液位监测的装置。
背景技术：2.机床水箱中液位监测现阶段主要技术是立式液位监测，通过浮球托举浮球上部的连杆，连杆上设置感应件与设置在不同高度的传感器接触时，将信号反馈给主机或其他控制系统。但是众所周知，当水箱较深时，就需要的液位液位检测装置越高，所需的空间则越大，或者当水箱置于机床下方时，将无法使用此装置。
3.立式结构的液位监测装置一般需要专门划分用于检测液位的区域，但是过滤系统机床水箱的布局一般很紧凑，很难将液位监测装置置于其他部件下方。且立式液位检测对于液位保持阶段需要很多的传感器实现，且控制程序负杂。
技术实现要素：4.本发明提供一种卧式液位监测装置，解决现有技术中现有技术中检测深度较深的水箱时立式液位装置高度过高、机床下方狭小区域水箱液位无法监测、立式需要液位保持式控制复杂等问题。
5.本发明的目的是这样实现的：一种液位监测装置，所述液位监测装置包括：安装板、浮球、连杆、传感器、若干液位监测支架；
6.所述浮球设置于所述连杆的一端，所述传感器与所述液位监测支架活动连接，所述液位监测支架及所述连杆设置于所述安装板上。
7.在其中一实施例中，所述安装板与水箱盖板连接。
8.在其中一实施例中，所述安装板上设置有连杆安装支架，所述连杆安装支架与所述连杆活动连接。
9.在其中一实施例中，所述浮球与所述连杆采用螺纹密封连接。
10.在其中一实施例中，所述连杆为“l”型，所述连杆与所述浮球相连的一端为短边，所述短边为圆柱，所述短边末端设置有外螺纹，所述连杆材质为铝合金。
11.在其中一实施例中，所述连杆的长边为扁平结构，所述连杆的长边末端设置钻孔。
12.在其中一实施例中，所述液位监测支架包括：低液位监测支架、液位保持监测支架、高液位监测支架。
13.在其中一实施例中，所述液位保持监测支架设置在所述低液位监测支架与所述高液位监测支架之间，所述高液位监测支架设置在靠近所述浮球的一端。
14.在其中一实施例中，所述低液位监测支架、所述液位保持监测支架、所述高液位监测支架上均设置长条孔，所述长条孔用于调节所述传感器的安装高度。
15.在其中一实施例中，所述浮球为中空结构。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明克服了现有技术中监测深度较深的水箱时立式液位装置高度过高、机床下方狭小区域水箱液位无法监测、立式需要液位保持式控制复杂等问题，实现了在低空间小区域监测深水箱的功能，达到了机床水箱紧凑化设计，液位保持监测简单的作用。
附图说明
18.图1为液位监测装置安装示意图；
19.图2为液位监测装置示意图；
20.图3为液位监测装置安装板示意图；
21.图4为液位监测装置监测低液位状态示意图；
22.图5为液位监测装置液位保持状态示意图；
23.图6为液位监测装置监测高液位状态示意图；
24.100-液位监测装置、200-水箱、101-安装板、102-浮球、103-连杆、104-传感器、110-连杆安装架、111-低液位监测支架、112-液位保持监测支架、113-高液位监测支架、114-支撑板、115-连杆及浮球活动区域、116-高液位、液位保持监测支架安装孔位。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1，本发明所述的一种水箱卧式液位监测装置100，所述水箱液位监测装置100包括：安装板101、浮球102、连杆103、传感器104、若干液位监测支架；所述浮球102设置于所述连杆102的一端，所述传感器104与所述液位监测支架活动连接，所述液位监测支架及所述连杆103设置于所述安装板101上，用于监测水箱200中液位的高低以及液位的状态。
29.请参阅图2，液位监测装置100主要由：安装板101、浮球102、连杆103以及传感器104组成，其中安装板101用于承载和安装该装置上的液位监测支架和连杆103，所述安装板101与水箱200的盖板连接，以实现不同水箱的通用化要求，浮球102采用中空的不锈钢材质或其他中空塑料材质组成，提高所述浮球102的灵敏度，浮球102上有一个螺纹孔，连杆103由密度小于1000kg/m3的材铝合金型材制成，整体为“l”形，与浮球102连接一端为短边，连
杆103的短边末端设置外螺纹与浮球102上的螺纹孔连接，且螺纹连接处需在安装时涂螺纹密封胶，连杆103“l”形长边整体为扁平状，长边末端钻孔，用于与安装板101活动连接。
30.请参阅图3，安装板101主要由连杆安装支架110、低液位监测支架111、液位保持监测支架112、高液位监测支架113、支撑板114组成，所述低液位监测支架111的下端设置在水箱上盖以下，所述低液位监测支架111的上端设置在水箱上盖以上，所述低液位监测支架111设置在靠近所述连杆安装支架110的一端，该位置可通过所述连杆103的长边出现小幅角度变化来精确反馈出液位的变化情况，节省了监测空间，所述液位保持监测支架112设置在所述低液位监测支架111与所述高液位监测支架113之间，所述高液位监测支架设置113设置在靠近所述浮球102的一端，因所述连杆103为“l”型，使得在反馈液面最高液位时所述连杆的移动空间最小，更加节省监测空间，在支撑板114上设计连杆103及浮球102的活动区域115以及高液位监测支架113、液位保持监测支架112的安装孔位116，连杆安装支架,110焊接在支撑板114上，用于与连杆103组成可上下旋转的机构，整个连杆103的活动将在连杆及浮球活动区域115范围内活动，低液位监测支架111上设置安装条孔，用于安装传感器104以及根据不同的低液位需要，调整传感器104的检测高度，液位保持监测支架112、传感器104安装区域与低液位监测支架111相同，且液位保持监测支架112可以沿着高液位、液位保持监测支架安装孔位116进行调节，以实现不同要求的液位监测，高液位、液位保持监测支架安装孔位116为长条孔，用于根据需要调节检测范围。传感器104在高液位监测支架113上的安装方式与监测方法与液位保持监测安装原理相同。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种液位监测装置，其特征在于，所述液位监测装置包括：安装板、浮球、连杆、传感器、若干液位监测支架；所述浮球设置于所述连杆的一端，所述传感器与所述液位监测支架活动连接，所述液位监测支架及所述连杆设置于所述安装板上。2.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述安装板与水箱盖板连接。3.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述安装板上设置有连杆安装支架，所述连杆安装支架与所述连杆活动连接。4.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述浮球与所述连杆采用螺纹密封连接。5.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述连杆为“l”型，所述连杆与所述浮球相连的一端为短边，所述短边为圆柱，所述短边末端设置有外螺纹，所述连杆材质为铝合金。6.根据权利要求5所述的液位监测装置，其特征在于，所述连杆的长边为扁平结构，所述连杆的长边末端设置钻孔。7.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述液位监测支架包括：低液位监测支架、液位保持监测支架、高液位监测支架。8.根据权利要求7所述的液位监测装置，其特征在于，所述液位保持监测支架设置在所述低液位监测支架与所述高液位监测支架之间，所述高液位监测支架设置在靠近所述浮球的一端。9.根据权利要求7所述的液位监测装置，其特征在于，所述低液位监测支架、所述液位保持监测支架、所述高液位监测支架上均设置长条孔，所述长条孔用于调节所述传感器的安装高度。10.根据权利要求1所述的液位监测装置，其特征在于，所述浮球为中空结构。
技术总结本发明涉及一种机加工技术领域，更具体地说，涉及一种机床水箱液位监测的装置。包括：安装板、浮球、连杆、传感器、液位监测支架；所述浮球设置于所述连杆的一端，所述传感器与所述液位监测支架活动连接，所述液位监测支架及所述连杆设置于所述安装板上；本发明解决了现有技术中现有技术中监测深度较深的水箱时立式液位装置高度过高、机床下方狭小区域水箱液位无法监测、立式需要液位保持式控制复杂等问题。立式需要液位保持式控制复杂等问题。立式需要液位保持式控制复杂等问题。
技术研发人员：赵焱 徐静 赵敬 何国峰
受保护的技术使用者：共享机床辅机（大连）有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/11/1
