1.本技术涉及工件加工设备的领域，尤其是涉及一种便于取放料的铣床。
背景技术：2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外还可用于对回转体表面加工、内孔加工等工作。
3.相关技术中，铣床在工作时,操作人员需要先将工件放置在工作台上，然后操作人员通过固定组件锁紧工件的位置，接着操作人员启动电机，电机带动铣刀旋转。此外，操作人员通过移动工作台来控制工件的加工表面。当铣刀完成工作后，操作人员需要先解除固定组件的锁定，然后操作人员才能取下加工完成的工件。
4.针对上述相关技术，发明人认为铣床的放料和取料工序，操作人员都需要手动操作固定组件对工件进行固定，过程较为浪费时间，降低了工件的加工效率。
技术实现要素：5.为了提高工件的加工效率，本技术提供一种便于取放料的铣床。
6.本技术提供的一种便于取放料的铣床采用如下的技术方案：一种便于取放料的铣床，包括底座、安装于所述底座上的安装架以及固定连接于所述安装架上的铣床本体，所述安装架上设置有工作台，所述工作台包括支撑座、设置于所述支撑座上的调节座以及设置于所述调节座上的锁定座，所述锁定座两端滑动设置有夹持板，所述夹持板的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有移动杆，所述锁定座内开设有用于与所述移动杆滑移配合的导向槽，所述导向槽的内侧壁上开设有用于与所述连接杆滑移配合的连通槽；相邻所述夹持板之间设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有插板，所述移动杆上固定连接有驱动块，所述驱动块靠近所述插板的端部设置有斜面，所述插板靠近所述驱动块的端部设置有斜面，所述插板与所述驱动块相互靠近的斜面相匹配；所述锁定座内设置有用于复位所述夹持板的第一复位件，所述锁定座内设置有用于复位所述支撑板的第二复位件，所述安装架上设置有用于驱动所述支撑座旋转的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置在支撑板上，支撑板在工件重力作用下朝向支撑座移动，支撑板带动插板移动，插板通过斜面使得驱动块移动，驱动块移动带动移动杆移动，移动杆移动带动连接杆以及夹持板移动，相邻夹持板配合锁定工件位置；当铣刀在工件表面工作时，铣刀对于工件的压力进一步保证夹持板对于工件的稳定夹持，降低工件晃动的可能性，进而提高加工的精确程度；当工件加工完成后，操作人员利用转动组件使得支撑座翻转，第一复位件使得支撑板复位，第二复位件使得夹持板复位，故而工件直接脱离支撑板，从而方便操作人员取放工件，进而提高了工件加工效率。
8.优选的，所述锁定座内开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧壁上滑动设置有定位板，所述定位板远离所述支撑座的侧面固定连接有重力球，所述定位板靠近所述支撑座的侧面上固定连接有定位杆，所述定位杆远离定位板的端部滑动穿入所述锁定座内，所述定位杆上设置有用于固定所述移动杆位置的锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，当锁定座位于支撑座上方时，重力球带动定位杆靠近支撑座，操作人员用力按压工件，直至移动杆位移最大，此时，操作人员利用锁定组件固定移动杆的位置，从而提高工件固定的稳定性；当操作人员翻转支撑座，使得支撑座位于锁定座上方时，重力球带动定位杆、锁定组件朝向远离支撑座的方向移动，从而解除对于移动杆的固定，进而解除夹持板对于工件的固定，方便操作人员取放料，提高铣床的加工效率。
10.优选的，所述锁定座内开设有用于与所述导向槽相连通的第二空腔，所述定位杆延伸至所述第二空腔内，所述锁定组件包括固定连接于所述定位杆位于所述第二空腔内的端部上的安装块、固定连接于所述安装块两端的金属弹片，所述移动杆靠近所述安装块的侧面上固定连接有多个用于与所述金属弹片卡接的卡块，多个所述金属弹片沿所述移动杆的长度反向均匀布置。
11.通过采用上述技术方案，当金属弹片与卡块接触时，移动杆移动带动卡块使得金属弹片弯曲，当移动杆停止移动后，金属弹片复位，金属弹片远离安装块的端部卡入相邻卡块的间隙，从而锁定移动杆的位置，当重力球带动定位杆朝向远离支撑座方向移动时，定位杆带动安装板、金属弹片沿第二空腔移动，金属弹片脱离卡块，从而解除对于移动杆位置的锁定。
12.优选的，所述夹持板相互靠近的侧面上设置有橡胶板，所述夹持板与所述橡胶板之间设置弹性件，所述弹性件包括固定连接于所述夹持板上的固定套筒、穿设于所述固定套筒内的移动柱以及固定连接于所述移动柱上的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述移动杆的端部与所述固定套筒的内端面固定连接，所述移动柱的端部与所述橡胶板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，橡胶板的设置有利于更贴合工件外侧壁，固定套筒以及移动柱的设置有利于防止第一弹簧偏移，第一弹簧的设置有利于增加移动推杆移动的调节空间，从而方便锁定组件锁定移动杆的位置。
14.优选的，所述转动组件包括穿设于所述安装架上的定位柱以及安装于所述底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述定位柱上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述支撑座上开设有用于与所述定位柱滑移配合的滑槽，所述滑槽的内侧壁上固定连接有限位块，所述定位柱上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动使得定位柱转动，定位柱通过限位柱与限位槽的配合驱动支撑座转动。
16.优选的，所述限位槽靠近所述从动齿轮的内端面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固定连接有丝杠，所述丝杠穿过所述限位块，所述丝杠与所述限位块螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动驱动限位块沿丝杠的长度方向移动，限位块移动带动支撑座移动，从而方便操
作人员调节工作条的位置。
18.优选的，所述锁定座的底部固定连接有调节块，所述调节座内开设有用于与所述调节块滑移配合的第三空腔，所述第三空腔的内侧壁上开设有条形槽，所述条形槽的内侧壁上滑动设置有调节板，所述调节板上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆穿过所述调节块，且所述调节丝杆与所述调节块螺纹配合，所述调节座上设置有用于驱动所述调节丝杆转动的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，操作人员利用调节组件使得调节丝杆转动，调节丝杆转动使得调节块沿带调节丝杆移动，调节块移动带动锁定座移动，从而方便操作人员调节锁定座的在横向上的位置。
20.优选的，所述条形槽的内侧壁上开设有调节槽，所述调节槽的内底面上固定连接有齿条，所述调节板内转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿条相互啮合，所述调节组件也能够用于驱动所述转动齿轮转动。
21.通过采用上述技术方案，操作人员利用调节组件使得转动齿轮旋转，转动齿轮与齿条配合带动调节板移动，调节板移动带动调节丝杆移动，调节丝杆移动带动调节块移动，调节块移动带动锁定座移动，从而方便操作人员调节锁定座在纵向上的位置。
22.优选的，所述调节板远离所述调节座的侧面上固定连接有调节箱，所述调节丝杆延伸至所述调节箱内的端部上固定套设有第一蜗轮，所述转动齿轮同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至所述调节箱内的端部上固定套设有第二蜗轮，所述调节组件包括转动安装于所述调节箱内的用于与所述第一蜗轮啮合的第一蜗杆、转动安装于所述调节箱内的用于与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆、穿过所述第一蜗杆、第二蜗杆的调节杆，所述调节杆上固定连接有卡块，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆内均开设有用于与所述卡块滑移配合的卡槽，所述调节杆延伸出所述调节箱外的端部上固定连接有手轮。
23.通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮，手轮转动带动调节杆转动，当卡块插入第一蜗杆内的卡槽时，调节杆通过卡块与卡槽的配合驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动调节丝杆转动；当卡块插入第二蜗杆的卡槽时，调节杆通过卡块与卡槽的配合驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆使得第二蜗轮转动，第二蜗轮转动使得驱动杆旋转，驱动杆旋转带动转动齿轮旋转。
24.优选的，所述调节杆位于所述调节箱外的端部上套设有安装环，所述安装环与所述调节箱转动连接，所述安装环上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述安装环的端部与所述手轮固定连接。
25.通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于常态时，卡块位于第一蜗杆与第二蜗杆之间，当第二弹簧处于压缩状态时，卡块插入第一蜗杆内的卡槽，当第二弹簧处于拉伸状态时，卡块插入第二蜗杆内的卡槽，第二弹簧的设置方便操作人员控制调节杆上的卡块位置。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将工件放置在支撑板上，支撑板在工件重力作用下朝向支撑座移动，支撑板带动插板移动，插板通过斜面使得驱动块移动，驱动块移动带动移动杆移动，移动杆移动带动连接杆以及夹持板移动，相邻夹持板配合锁定工件位置；当铣刀在工件表面工作时，铣刀对于工件的压力进一步保证夹持板对于工件的稳定夹持，降低工件晃动的可能性，进而提高加工的精确程度；当工件加工完成后，操作人员利用转动组件使得支撑座翻转，第一复位件
使得支撑板复位，第二复位件使得夹持板复位，故而工件直接脱离支撑板，从而方便操作人员取放工件，进而提高了工件加工效率；2.当锁定座位于支撑座上方时，重力球带动定位杆靠近支撑座，操作人员用力按压工件，直至移动杆位移最大，此时，操作人员利用锁定组件固定移动杆的位置，从而提高工件固定的稳定性；当操作人员翻转支撑座，使得支撑座位于锁定座上方时，重力球带动定位杆、锁定组件朝向远离支撑座的方向移动，从而解除对于移动杆的固定，进而解除夹持板对于工件的固定，方便操作人员取放料，提高铣床的加工效率；3.手轮转动带动调节杆转动，当卡块插入第一蜗杆内的卡槽时，调节杆通过卡块与卡槽的配合驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动调节丝杆转动；当卡块插入第二蜗杆的卡槽时，调节杆通过卡块与卡槽的配合驱动第二蜗杆转动，第二蜗杆使得第二蜗轮转动，第二蜗轮转动使得驱动杆旋转，驱动杆旋转带动转动齿轮旋转。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于取放料的铣床的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的工作台的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的弹性件的内部结构示意图。
30.图4是本技术实施例的锁定座的内部结构示意图。
31.图5是本技术实施例的调节座的内部结构示意图。
32.图6是本技术实施例的调节箱的内部结构示意图。
33.图7是本技术实施例的定位柱的内部结构示意图。
34.附图标记说明：1、底座；11、安装架；111、竖向段；112、横向段；12、铣床本体；2、工作台；21、支撑座；211、滑槽；212、限位块；22、调节座；221、调节板；222、转动齿轮；23、锁定座；231、导向槽；232、连接槽；233、第三弹簧；234、插槽；235、容纳槽；236、调节块；24、第二复位件；241、固定块；242、第四弹簧；25、支撑板；251、插板；26、第一空腔；261、定位板；262、重力球；27、第二空腔；271、定位杆；28、第三空腔；281、条形槽；282、调节槽；283、齿条；3、夹持板；31、橡胶板；32、连接杆；33、移动杆；331、驱动块；332、卡块；4、弹性件；41、固定套筒；42、移动柱；43、第一弹簧；5、锁定组件；51、安装块；52、金属弹片；6、调节箱；61、调节丝杆；62、第一蜗轮；63、驱动杆；64、第二蜗轮；7、调节组件；71、第一蜗杆；72、第二蜗杆；73、调节杆；74、卡条；75、卡槽；76、手轮；77、安装环；78、第二弹簧；8、转动组件；81、定位柱；811、限位槽；82、第一电机；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、第二电机；86、丝杠。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于取放料的铣床。参照图1，便于取放料的铣床包括底座1、安装架11以及铣床本体12。
37.参照图1，底座1的横截面呈矩形，安装架11包括竖向段111以及横向段112，竖向段111的底面固定连接于底座1的上表面，横向段112水平布置，横向段112一端端部固定连接
于竖向段111的顶面上，铣床本体12安装于横向段112远离竖向段111的端部上。
38.参照图1、图2，安装架11上设置有工作台2，工作台2包括支撑座21、调节座22以及锁定座23。锁定座23的横截面呈矩形，锁定座23上表面的两端均滑动设置有夹持板3，两个夹持板3相互靠近的侧面均设置有橡胶板31。
39.参照图3，相邻的夹持板3与橡胶板31之间设置有两个弹性件4，两个弹性件4间隔布置，单个弹性件4包括固定套筒41、移动柱42以及第一弹簧43。固定套筒41一端开口，固定套筒41另一端闭合，固定套筒41的闭合端固定连接于夹持板3靠近相邻橡胶板31的侧面上。移动柱42水平布置，移动柱42一端固定连接于橡胶板31靠近相邻夹持板3的侧面上，移动柱42另一端延伸至固定套筒41的开口端内，移动柱42与固定套筒41的内侧壁滑移配合。第一弹簧43位于固定套筒41内，第一弹簧43一端与移动柱42固定连接，第一弹簧43另一端与固定套筒41的内端面固定连接。橡胶板31的设置有利于紧贴工件侧面，固定套筒41以及移动柱42的设置有利于防止第一弹簧43偏移。
40.参照图3，两个夹持板3的底部均固定连接有连接杆32，连接杆32竖直穿入锁定座23内，连接杆32远离夹持板3的底部固定连接有移动杆33，移动杆33水平设置。锁定座23内开设有导向槽231，移动杆33与导向槽231的内侧壁滑移配合。导向槽231靠近夹持板3的侧面上开设有连通槽，连接槽232与锁定座23的上表面相连通，连接槽232的长度方向与导向槽231的长度方向一致，且连接杆32与连接槽232的内侧壁滑移配合。
41.参照图3，锁定座23内设置有用于复位夹持板3的第一复位件，第一复位件为第三弹簧233，第三弹簧233一端与移动杆33固定连接，第三弹簧233另一端与导向槽231的内端面固定连接。
42.参照图4，相邻两个橡胶板31之间设置有支撑板25，支撑板25水平布置，支撑板25横截面呈矩形。支撑板25的底面固定连接有两个插板251，插板251竖直穿入锁定座23内，插板251远离支撑板25的端部延伸至导向槽231内，且两个插板251与两个移动杆33一一对应。
43.参照图4，锁定座23内设置有用于复位支撑板25的第二复位件24，第二复位件24包括固定块241以及第四弹簧242，锁定座23内开设有用于与插板251滑移配合的插槽234，插槽234的内侧壁上开设有容纳槽235。固定块241一端与插板251固定连接，固定块241另一端延伸至容纳槽235内，固定板与容纳槽235的内侧壁滑移配合。第四弹簧242位于容纳槽235内，第四弹簧242一端与固定块241固定连接，第四弹簧242另一端与容纳槽235的内端面固定连接。
44.参照图4，移动杆33靠近相邻插板251的侧面上固定连接有驱动块331，驱动块331靠近插板251的侧面上设置有斜面，插板251靠近驱动块331的端面上设置有斜面，驱动块331与插板251相互靠近的斜面相匹配。
45.操作人员将工件放置于支撑板25上，支撑板25在工件的重力作用下移动，支撑板25移动带动插板251移动，插板251通过斜面使得驱动块331移动，驱动块331移动带动移动杆33移动，移动杆33移动带动连接杆32相互靠近，连接杆32带动夹持板3相互靠近，夹持板3使得相邻两个橡胶板31夹持工件，从而锁定工件的位置。
46.参照图4，锁定座23内开设有第一空腔26，第一空腔26的横截面呈矩形，第一空腔26的内侧壁上滑动设置有定位板261，定位板261的横截面呈矩形，且定位杆271靠近支撑板25的侧面上固定连接有重力球262，定位杆271远离支撑板25的侧面上固定连接有定位杆
271，定位杆271竖直穿设于锁定座23内，且定位杆271与锁定座23滑移配合。
47.参照图4，锁定座23内开设有第二空腔27，第二空腔27的横截面呈矩形，第二空腔27位于第一空腔26远离支撑板25的侧面，且第二空腔27与两个导向槽231相连通。定位杆271远离定位板261的端部延伸至第二空腔27内，定位杆271位于第二空腔27的端部上设置有锁定组件5，锁定组件5包括安装块51以及金属弹片52。移动杆33靠近按安装块51的侧面上固定连接有多个卡块332，卡块332朝向移动方向的侧面呈弧形，卡块332背离移动方向的侧面呈矩形，且多个卡块332沿移动杆33的长度方向均匀布置。
48.参照图4，安装块51固定连接于定位杆271延伸至第二空腔27内的端部上，安装块51与第二空腔27的内侧壁滑移配合。金属弹片52设置有两个，一个金属弹片52固定连接于安装块51一端，另一个金属弹片52固定连接于安装块51另一端，且金属弹片52与移动杆33一一对应。金属弹片52呈弧形，且金属弹片52与卡块332卡接。
49.移动杆33移动带动卡块332移动，卡块332的弧形面与金属弹片52抵接使得金属弹片52倾斜，当移动杆33停止移动后，金属弹片52卡入相邻卡块332的间隙中，从而阻止移动杆33在第三弹簧233的弹力作用下移动，金属弹片52使得卡块332只能单向移动，进而提高橡胶板31对于工件夹持的稳固程度。
50.参照图5、图6，锁定座23的底面与调节座22的上表面滑移配合，锁定座23的底面上固定连接有调节块236，调节座22的上表面开设有用于容纳调节块236的第三空腔28，第三空腔28的横截面呈矩形，且调节块236与第三空腔28的内底面滑移配合。第三空腔28的内侧壁上开设有条形槽281，条形槽281与调节座22的外侧壁相连通。条形槽281的内侧壁上设置有调节板221，调节板221远离调节块236的端部上固定连接有调节箱6，调节箱6与调节座22的外侧壁滑移配合。
51.参照图5、图6，调节板221上穿设有调节丝杆61，调节丝杆61一端延伸至第三空腔28的内端面上，调节丝杆61与第三空腔28的内端面滑移配合，且调节丝杆61位于第三空腔28内的端部穿过调节块236，调节丝杆61与调节块236螺纹配合。调节丝杆61远离调节块236的端部延伸至调节箱6内，调节丝杆61与调节箱6转动连接，调节丝杆61位于调节箱6内的端部上固定套设有第一蜗轮62。
52.参照图5、图6，条形槽281远离支撑板25的内侧壁上开设有调节槽282，调节槽282的长度方向与条形槽281的长度方向一致，且调节槽282的内底面上固定连接有齿条283，齿条283的长度方向与调节槽282的长度方向一致。调节板221内转动安装有转动齿轮222，转动齿轮222部分位于调节槽282内，且转动齿轮222与齿条283相互啮合。调节板221内穿设有驱动杆63，转动齿轮222固定套设于驱动杆63位于调节板221内的端部上，转动齿轮222的轴线与驱动杆63的轴线重合，且驱动杆63远离转动齿轮222的端部穿入调节箱6内，驱动杆63与调节箱6转动连接，且驱动杆63位于调节箱6内的端部上固定套设有第二蜗轮64。
53.参照图6，调节箱6上设置有用于驱动第一蜗轮62、第二蜗轮64旋转的调节组件7，调节组件7包括第一蜗杆71、第二蜗杆72以及调节杆73。第一蜗杆71以及第二蜗杆72通过支架转动安装于调节箱6内，第一蜗杆71与第二蜗杆72的轴线重合，且第一蜗杆71与第一蜗轮62相互啮合，第二蜗杆72与第二蜗轮64相互啮合。调节杆73滑动穿设于调节箱6上，调节杆73位于调节箱6内的端部依次穿过第二蜗杆72、第一蜗杆71，且调节杆73位于第一蜗杆71、第二蜗杆72中间的端部上固定连接有卡条74，第一蜗杆71、第二蜗杆72上均开设有用于与
卡条74滑移配合的卡槽75。
54.参照图6，调节杆73位于调节箱6外的端部上固定连接有手轮76，调节箱6靠近手轮76的外侧壁上转动安装有安装环77，安装环77套设于调节杆73上，且安装环77上设置有第二弹簧78，第二弹簧78套设于调节杆73上，第二弹簧78一端与安装环77固定连接，第二弹簧78另一端与手轮76固定连接。
55.第二弹簧78的设置方便操作人员控制调节杆73上的卡块332位置，操作人员转动手轮76，手轮76转动带动调节杆73转动，当卡块332插入第一蜗杆71内的卡槽75时，调节杆73通过卡块332与卡槽75的配合驱动第一蜗杆71转动，第一蜗杆71转动带动第一蜗轮62转动，第一蜗轮62转动带动调节丝杆61转动，调节丝杆61转动使得调节块236沿调节丝杆61移动，调节块236移动带动锁定座23移动，从而方便操作人员调节锁定座23的在横向上的位置；当卡块332插入第二蜗杆72的卡槽75时，调节杆73通过卡块332与卡槽75的配合驱动第二蜗杆72转动，第二蜗杆72使得第二蜗轮64转动，第二蜗轮64转动使得驱动杆63旋转，驱动杆63旋转带动转动齿轮222旋转，转动齿轮222与齿条283配合带动调节板221移动，调节板221移动带动调节丝杆61移动，调节丝杆61移动带动调节块236移动，调节块236移动带动锁定座23移动，从而方便操作人员调节锁定座23在纵向上的位置。
56.参照图1、图7，支撑座21的上表面与调节座22的底面固定连接，安装架11上设置有用于驱动支撑座21翻转的转动组件8，转动组件8包括定位柱81以及第一电机82。定位柱81水平布置，定位柱81一端穿过安装架11的竖向段111，定位柱81与竖向段111转动连接，定位柱81另一端穿支撑座21，支撑座21上开设有用于与定位柱81滑移配合的滑槽211。滑槽211的内侧壁上固定连接有限位块212，限位块212与支撑座21一体成型，定位柱81沿自身长度方向上开设有限位槽811，限位块212与限位槽811的内侧壁滑移配合。第一电机82安装于底座1的上表面，第一电机82的输出轴上固定套设有主动齿轮83，定位柱81靠近主动齿轮83的端部固定套设有从动齿轮84，主动齿轮83与从动齿轮84相互啮合。
57.参照图7，限位槽811的靠近从动齿轮84的内端面上安装有第二电机85，第二电机85的输出轴上固定连接有丝杠86，丝杠86的长度方向与定位柱81的长度方向一致，丝杠86远离第二电机85的端部与限位槽811的内端面转动连接。丝杠86穿过限位块212，丝杠86与限位块212螺纹配合。
58.操作人员启动第一电机82，第一电机82通过主动齿轮83与从动齿轮84配合驱动定位柱81旋转，定位柱81通过限位块212与限位槽811的配合使得支撑座21翻转。操作人员启动第二电机85，第二电机85使得丝杠86转动，丝杠86转动带动限位块212沿丝杠86的长度方向移动，从而方便操作人员调节支撑座21的位置。
59.本技术实施例一种便于取放料的铣床的实施原理为：操作人员将工件放置在支撑板25上，支撑板25在工件重力作用下朝向支撑座21移动，支撑板25带动插板251移动，插板251通过斜面使得驱动块331移动，驱动块331移动带动移动杆33移动，移动杆33移动带动连接杆32以及夹持板3移动，相邻夹持板3配合锁定工件位置；当铣刀在工件表面工作时，铣刀对于工件的压力进一步保证夹持板3对于工件的稳定夹持，降低工件晃动的可能性，进而提高加工的精确程度；当工件加工完成后，当操作人员翻转支撑座21，使得支撑座21位于锁定座23上方时，重力球262带动定位杆271、安装块51、金属弹片52沿第二空腔27移动朝向远离支撑座21的方向移动，金属弹片52脱离卡块332，从而解除对于移动杆33位置的锁定，进而
解除夹持板3对于工件的固定，方便操作人员取放料，提高铣床的加工效率。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种便于取放料的铣床，包括底座(1)、安装于所述底座(1)上的安装架(11)以及固定连接于所述安装架(11)上的铣床本体(12)，其特征在于：所述安装架(11)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)包括支撑座(21)、设置于所述支撑座(21)上的调节座(22)以及设置于所述调节座(22)上的锁定座(23)，所述锁定座(23)两端滑动设置有夹持板(3)，所述夹持板(3)的底部均固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)上固定连接有移动杆(33)，所述锁定座(23)内开设有用于与所述移动杆(33)滑移配合的导向槽(231)，所述导向槽(231)的内侧壁上开设有用于与所述连接杆(32)滑移配合的连通槽；相邻所述夹持板(3)之间设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)的底部固定连接有插板(251)，所述移动杆(33)上固定连接有驱动块(331)，所述驱动块(331)靠近所述插板(251)的端部设置有斜面，所述插板(251)靠近所述驱动块(331)的端部设置有斜面，所述插板(251)与所述驱动块(331)相互靠近的斜面相匹配；所述锁定座(23)内设置有用于复位所述夹持板(3)的第一复位件，所述锁定座(23)内设置有用于复位所述支撑板(25)的第二复位件(24)，所述安装架(11)上设置有用于驱动所述支撑座(21)旋转的转动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述锁定座(23)内开设有第一空腔(26)，所述第一空腔(26)的内侧壁上滑动设置有定位板(261)，所述定位板(261)远离所述支撑座(21)的侧面固定连接有重力球(262)，所述定位板(261)靠近所述支撑座(21)的侧面上固定连接有定位杆(271)，所述定位杆(271)远离定位板(261)的端部滑动穿入所述锁定座(23)内，所述定位杆(271)上设置有用于固定所述移动杆(33)位置的锁定组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述锁定座(23)内开设有用于与所述导向槽(231)相连通的第二空腔(27)，所述定位杆(271)延伸至所述第二空腔(27)内，所述锁定组件(5)包括固定连接于所述定位杆(271)位于所述第二空腔(27)内的端部上的安装块(51)、固定连接于所述安装块(51)两端的金属弹片(52)，所述移动杆(33)靠近所述安装块(51)的侧面上固定连接有多个用于与所述金属弹片(52)卡接的卡块(332)，多个所述金属弹片(52)沿所述移动杆(33)的长度反向均匀布置。4.根据权利要求1所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述夹持板(3)相互靠近的侧面上设置有橡胶板(31)，所述夹持板(3)与所述橡胶板(31)之间设置弹性件(4)，所述弹性件(4)包括固定连接于所述夹持板(3)上的固定套筒(41)、穿设于所述固定套筒(41)内的移动柱(42)以及固定连接于所述移动杆(33)上的第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)远离所述移动柱(42)的端部与所述固定套筒(41)的内端面固定连接，所述移动柱(42)的端部与所述橡胶板(31)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述转动组件(8)包括穿设于所述安装架(11)上的定位柱(81)以及安装于所述底座(1)上的第一电机(82)，所述第一电机(82)的输出轴上固定套设有主动齿轮(83)，所述定位柱(81)上固定套设有从动齿轮(84)，所述主动齿轮(83)与所述从动齿轮(84)相互啮合，所述支撑座(21)上开设有用于与所述定位柱(81)滑移配合的滑槽(211)，所述滑槽(211)的内侧壁上固定连接有限位块(212)，所述定位柱(81)上开设有用于与所述限位块(212)滑移配合的限位槽(811)。6.根据权利要求5所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述限位槽(811)靠近
所述从动齿轮(84)的内端面上固定连接有第二电机(85)，所述第二电机(85)的输出轴上同轴固定连接有丝杠(86)，所述丝杠(86)穿过所述限位块(212)，所述丝杠(86)与所述限位块(212)螺纹配合。7.根据权利要求1所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述锁定座(23)的底部固定连接有调节块(236)，所述调节座(22)内开设有用于与所述调节块(236)滑移配合的第三空腔(28)，所述第三空腔(28)的内侧壁上开设有条形槽(281)，所述条形槽(281)的内侧壁上滑动设置有调节板(221)，所述调节板(221)上转动安装有调节丝杆(61)，所述调节丝杆(61)穿过所述调节块(236)，且所述调节丝杆(61)与所述调节块(236)螺纹配合，所述调节座(22)上设置有用于驱动所述调节丝杆(61)转动的调节组件(7)。8.根据权利要求7所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述条形槽(281)的内侧壁上开设有调节槽(282)，所述调节槽(282)的内底面上固定连接有齿条(283)，所述调节板(221)内转动安装有转动齿轮(222)，所述转动齿轮(222)与所述齿条(283)相互啮合，所述调节组件(7)也能够用于驱动所述转动齿轮(222)转动。9.根据权利要求8所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述调节板(221)远离所述调节座(22)的侧面上固定连接有调节箱(6)，所述调节丝杆(61)延伸至所述调节箱(6)内的端部上固定套设有第一蜗轮(62)，所述转动齿轮(222)同轴固定连接有驱动杆(63)，所述驱动杆(63)延伸至所述调节箱(6)内的端部上固定套设有第二蜗轮(64)，所述调节组件(7)包括转动安装于所述调节箱(6)内的用于与所述第一蜗轮(62)啮合的第一蜗杆(71)、转动安装于所述调节箱(6)内的用于与所述第二蜗轮(64)啮合的第二蜗杆(72)、穿过所述第一蜗杆(71)、第二蜗杆(72)的调节杆(73)，所述调节杆(73)上固定连接有卡块(332)，所述第一蜗杆(71)与所述第二蜗杆(72)内均开设有用于与所述卡块(332)滑移配合的卡槽(75)，所述调节杆(73)延伸出所述调节箱(6)外的端部上固定连接有手轮(76)。10.根据权利要求9所述的一种便于取放料的铣床，其特征在于：所述调节杆(73)位于所述调节箱(6)外的端部上套设有安装环(77)，所述安装环(77)与所述调节箱(6)转动连接，所述安装环(77)上固定连接有第二弹簧(78)，所述第二弹簧(78)远离所述安装环(77)的端部与所述手轮(76)固定连接。
技术总结本申请公开了一种便于取放料的铣床，属于工件加工领域，其包括底座、安装架和铣床本体，安装架上设置有工作台，工作台包括支撑座、调节座以及锁定座，锁定座两端滑动设置有夹持板，夹持板的底部设置有连接杆和移动杆，锁定座内开设有用于与移动杆滑移配合的导向槽，导向槽的内侧壁上开设有用于与连接杆滑移配合的连通槽；夹持板之间设置有支撑板，支撑板的底部固定连接有插板，移动杆上固定连接有驱动块，驱动块与插板相互靠近的端部上均设置有斜面，插板与驱动块相互靠近的斜面相匹配；锁定座内设置有用于复位夹持板的第一复位件以及复位支撑板的第二复位件，安装架上设置有用于旋转支撑座的转动组件。本申请具有提高工件加工效率的效果。工效率的效果。工效率的效果。
技术研发人员：何杨 王娟
受保护的技术使用者：吴江市亨达机械配件有限责任公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
