1.本发明涉及豆制品生产加工技术领域，具体说是一种管道式豆腐凝固破脑机。
背景技术：2.我国豆制品生产加工有2000多年的历史，豆制品营养丰富，不仅蛋白质含量高，而且还含有丰富的维生素、矿物质、必需脂肪酸、膳食纤维等。现有的豆制品生产加工工艺大致包括精选、浸泡、磨浆、除渣、煮浆、点卤、凝固、破脑、压制成型等工序。
3.上述工序中，凝固、破脑及压制成型是生产老豆腐的必要工序。目前，行业内普遍采用的是批次式凝固及破脑工艺，其具体步骤为：先将混合点卤剂的豆浆注入凝固罐中，凝固一定时间，然后通过搅拌的方式实现破脑，最后将破脑后的豆腐脑倒入型筐(铺好包布)中进行压制成型。
4.批次式凝固及破脑工艺属于传统手工工艺的简单升级，存在以下缺陷：
5.1.由于豆浆的凝固时间较长，在连续化生产中需要多个凝固罐，占地空间大；
6.2.凝固罐的清洗困难，无法实现cip清洗(cleaninplace，就地清洗，在线清洗)，容易滋生微生物，造成产品保质期较短；
7.3.由于凝固罐的尺寸和数量是固定的，无法适应不同点卤工艺的豆制品生产；
8.4.不适用于连续式油卤型点卤工艺；
9.连续式油卤型点卤工艺中，豆浆的凝固速度快，凝固罐内部的豆腐凝固状态不均匀，会造成豆制品的品质下降，出品率降低。
10.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：11.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种管道式豆腐凝固破脑机，解决多个凝固罐占地空间大，凝固罐无法cip清洗，工艺灵活性差，不适用于连续式油卤型点卤工艺的技术问题。
12.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
13.一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，包括：
14.第一供液泵1；
15.点卤剂混合装置2，第一供液泵1通过管路连接至点卤剂混合装置2的进料口；豆浆原料通过第一供液泵1输送至点卤剂混合装置2；
16.点卤剂混合装置2设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；
17.缓冲容器3，点卤剂混合装置2的出料口通过管路连接至缓冲容器3的容器入口；点卤剂混合装置2流出的浆料容纳在缓冲容器3中；
18.第二供液泵4，缓冲容器3的容器出口通过管路连接至第二供液泵4；
19.管道式凝固破脑装置5，第二供液泵4通过管路连接至管道式凝固破脑装置5的管
道入口；浆料通过第二供液泵4输送至管道式凝固破脑装置5；
20.型筐9，管道式凝固破脑装置5的管道出口通过管路连接至型筐9的入料侧；管道式凝固破脑装置5流出的破脑后的豆腐脑容纳在型筐9中。
21.在上述技术方案的基础上，豆浆原料的供料端通过管路连接至第一供液泵1。
22.在上述技术方案的基础上，豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置2内混合成为浆料。
23.在上述技术方案的基础上，浆料定时定量的从点卤剂混合装置2流出，容纳在缓冲容器3中。
24.在上述技术方案的基础上，所述点卤剂混合装置2采用射流混合机。
25.在上述技术方案的基础上，所述管道式凝固破脑装置5，包括：
26.支撑框架，在支撑框架内设有往复缠绕的凝固破脑管道；
27.所述凝固破脑管道的长度根据浆料需在其中停留的时间及流量确定，浆料在凝固破脑管道中随着输送前进，同时边凝固边破脑。
28.在上述技术方案的基础上，浆料需在其中停留的时间默认为不少于5min。
29.在上述技术方案的基础上，所述凝固破脑管道采用固定直径及固定流量设计，使浆料在其中停留的时间只与凝固破脑管道的长度相关。
30.在上述技术方案的基础上，所述型筐9至少设有一个，一个型筐9在连接管道式凝固破脑装置5的管道上对应的设置一个控制阀8。
31.在上述技术方案的基础上，所述管道式凝固破脑装置5的管道入口设有入口控制阀6；
32.所述管道式凝固破脑装置5的管道出口设有出口控制阀7。
33.本发明所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，具有以下有益效果：
34.1、不使用凝固罐，替代为往复设置的管道，占地面积小；
35.2、在管道中同时实现凝固和破脑的过程，大大简化了工艺流程，提高了豆制品的生产效率；
36.3、可实现连续式生产，整个系统可以进行cip清洗，保证豆制品的保质期；
37.4、可以根据不同的点卤工艺，对管道的长度进行调节，实现不同种类豆制品的生产，另外型筐的尺寸也可以调节，用于不同尺寸豆制品的加工。
附图说明
38.本发明有如下附图：
39.附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
40.图1本发明所述一种管道式豆腐凝固破脑机的结构示意图。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。所述详细说明，为结合本发明的示范性实施例做出的说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对
公知功能和结构的描述。
42.如图1所示，本发明给出了一种管道式豆腐凝固破脑机，包括：
43.第一供液泵1，豆浆原料的供料端通过管路连接至第一供液泵1；
44.点卤剂混合装置2，第一供液泵1通过管路连接至点卤剂混合装置2的进料口；豆浆原料通过第一供液泵1输送至点卤剂混合装置2；
45.点卤剂混合装置2设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置2内混合成为浆料；点卤剂混合装置2实现了将豆浆原料与点卤剂连续化在线混合；
46.缓冲容器3，点卤剂混合装置2的出料口通过管路连接至缓冲容器3的容器入口；点卤剂混合装置2流出的浆料容纳在缓冲容器3中；
47.作为可选择的实施方案之一，浆料定时定量的从点卤剂混合装置2流出，容纳在缓冲容器3中；
48.第二供液泵4，缓冲容器3的容器出口通过管路连接至第二供液泵4；
49.管道式凝固破脑装置5，第二供液泵4通过管路连接至管道式凝固破脑装置5的管道入口；浆料通过第二供液泵4输送至管道式凝固破脑装置5；
50.型筐9，管道式凝固破脑装置5的管道出口通过管路连接至型筐9的入料侧；管道式凝固破脑装置5流出的破脑后的豆腐脑容纳在型筐9中，在型筐中完成压制成型工艺。
51.在上述技术方案的基础上，所述点卤剂混合装置2采用射流混合机。
52.所述射流混合机用于对液体进行射流混合，具体型号可采用市售成品。
53.在上述技术方案的基础上，所述管道式凝固破脑装置5，包括：
54.支撑框架，在支撑框架内设有往复缠绕的凝固破脑管道；
55.所述凝固破脑管道的长度根据浆料需在其中停留的时间及流量确定，浆料在凝固破脑管道中随着输送前进，同时边凝固边破脑；在所述管道式凝固破脑装置5的管道出口处，浆料已经同时完成了凝固和破脑，大大简化了工艺流程，提高了豆制品的生产效率。
56.作为可选择的实施方案之一，浆料需在其中停留的时间默认为不少于5min，这一默认时间适合于连续式油卤型点卤工艺。
57.作为可选择的实施方案之一，所述凝固破脑管道采用固定直径及固定流量设计，使浆料在其中停留的时间只与凝固破脑管道的长度相关。通过对凝固破脑管道的长度的调节，使所述管道式豆腐凝固破脑机适合于不同种类豆制品的生产。
58.在上述技术方案的基础上，所述型筐9至少设有一个，一个型筐9在连接管道式凝固破脑装置5的管道上对应的设置一个控制阀8。
59.图1所示实施例中，所述型筐9设有两个，每一个型筐9在连接管道式凝固破脑装置5的管道上对应的设置一个控制阀8，使得控制阀8和型筐9一一对应。
60.在上述技术方案的基础上，所述管道式凝固破脑装置5的管道入口设有入口控制阀6；
61.所述管道式凝固破脑装置5的管道出口设有出口控制阀7。
62.通过入口控制阀6和出口控制阀7，可按需外接食品厂的cip站进行cip清洗。cip清洗工艺为食品工业领域标准流程，不再详述。
63.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术特征：1.一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，包括：第一供液泵(1)；点卤剂混合装置(2)，第一供液泵(1)通过管路连接至点卤剂混合装置(2)的进料口；豆浆原料通过第一供液泵(1)输送至点卤剂混合装置(2)；点卤剂混合装置(2)设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；缓冲容器(3)，点卤剂混合装置(2)的出料口通过管路连接至缓冲容器(3)的容器入口；点卤剂混合装置(2)流出的浆料容纳在缓冲容器(3)中；第二供液泵(4)，缓冲容器(3)的容器出口通过管路连接至第二供液泵(4)；管道式凝固破脑装置(5)，第二供液泵(4)通过管路连接至管道式凝固破脑装置(5)的管道入口；浆料通过第二供液泵(4)输送至管道式凝固破脑装置(5)；型筐(9)，管道式凝固破脑装置(5)的管道出口通过管路连接至型筐(9)的入料侧；管道式凝固破脑装置(5)流出的破脑后的豆腐脑容纳在型筐(9)中。2.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，豆浆原料的供料端通过管路连接至第一供液泵(1)。3.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，豆浆原料和点卤剂在点卤剂混合装置(2)内混合成为浆料。4.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，浆料定时定量的从点卤剂混合装置(2)流出，容纳在缓冲容器(3)中。5.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述点卤剂混合装置(2)采用射流混合机。6.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述管道式凝固破脑装置(5)，包括：支撑框架，在支撑框架内设有往复缠绕的凝固破脑管道；所述凝固破脑管道的长度根据浆料需在其中停留的时间及流量确定，浆料在凝固破脑管道中随着输送前进，同时边凝固边破脑。7.如权利要求6述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，浆料需在其中停留的时间默认为不少于5min。8.如权利要求6所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述凝固破脑管道采用固定直径及固定流量设计，使浆料在其中停留的时间只与凝固破脑管道的长度相关。9.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述型筐(9)至少设有一个，一个型筐(9)在连接管道式凝固破脑装置(5)的管道上对应的设置一个控制阀(8)。10.如权利要求1所述的一种管道式豆腐凝固破脑机，其特征在于，所述管道式凝固破脑装置(5)的管道入口设有入口控制阀(6)；所述管道式凝固破脑装置(5)的管道出口设有出口控制阀(7)。
技术总结本发明涉及一种管道式豆腐凝固破脑机，包括：第一供液泵；点卤剂混合装置，设有加料口，用于向豆浆原料中添加点卤剂；点卤剂混合装置流出的浆料容纳在缓冲容器中；第二供液泵，与缓冲容器的容器出口连接；浆料通过第二供液泵输送至管道式凝固破脑装置；型筐，管道式凝固破脑装置的管道出口通过管路连接至型筐的入料侧；管道式凝固破脑装置流出的破脑后的豆腐脑容纳在型筐中。本发明，将凝固罐替代为往复设置的管道，占地面积小；在管道中同时实现凝固和破脑的过程，大大简化了工艺流程，提高了豆制品的生产效率；可实现连续式生产，整个系统可以进行CIP清洗，保证豆制品的保质期。保证豆制品的保质期。保证豆制品的保质期。
技术研发人员：田东东 赵菁菁 刘佳
受保护的技术使用者：北京协同创新食品科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
