1.本发明涉及薄膜面板技术领域，具体公开了一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法及装置。
背景技术：2.薄膜面板是一种集装饰性及功能性的控制面板商标标识，常用于各类工业产品上。薄膜面板是在pvc、pc、pet、pmma等塑料材料上丝印定制的图形、文字、透明窗、颜色或者要求的鼓包凹凸，背面粘贴上双面胶，制作出用于有标识、控制面板和保护作用的塑胶制品。
3.目前市面上常规的薄膜面板是通过背面的双面胶直接贴于产品的表面，而粘贴有传统薄膜面板的产品在户外运用时，由于受到环境温度、湿度等综合因素的影响，许多薄膜面板极易出现鼓包、按键开关失效、脱落等现象，严重影响了产品的美观及使用性能。
4.另外，现有用于加工生产薄膜面板的设备是打孔装置，其在使用过程中根据客户需要在薄膜面板上开设各种孔位，但是现有的用于薄膜面板的打孔设备存在加工效率低、打孔精准无法准确控制的效果，而且无法根据薄膜面板的其他要求进行相应的加工操作，使其功能单一。例如申请为2020203997997的实用新型专利就公开了一种电子薄膜面板加工用快速打孔装置，包括工作台、冲压气缸和气缸安装架，气缸安装架安装于工作台上，冲压气缸安装于气缸安装架上，并在冲压气缸的底部输出端设置有安装板，安装板的底端安装有冲孔头；还包括存放筒、上料气缸、气泵、收集箱、定位装置、滑块、推杆和弹性拨片，定位装置包括左定位板、前定位板和后定位板，工作台上安装有喷气头，气泵的输出端与喷气头连通；该专利公开的打孔设备在对薄膜面板进行开孔加工时需要不断切换冲孔头来满足不同规格、尺寸的设计要求，导致对薄膜面板的加工效率低下，适用性较差。因此，针对现有薄膜面板通过双面胶进行粘贴固定方式的上述不足以及现有对其加工设备功能单一、打孔精度差、适应性弱等不足，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法及装置。
技术实现要素：5.本发明的目的是针对现有薄膜面板通过双面胶进行粘贴固定方式的上述不足以及现有对其加工设备功能单一、打孔精度差、适应性弱等不足，设计一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法及装置。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法，包括如下步骤：1）先将薄膜面板对准箱盖上的开孔，从里向外将薄膜面板镶嵌到已开好的孔位，并通过胶带贴到产品的箱盖上；2）接着将薄膜面板上的背板使用螺纹连接件固定在箱盖上；3）然后用显示板进行试安装，并查看薄膜面板上的孔位是否与液晶显示屏、指示
灯、按钮孔位对准，确保存在偏移、歪斜现象；4）最后将安装并固定好薄膜面板的箱盖，送去打防水胶处理即可。
7.优选地，所述步骤1）中所使用的胶带为3m耐高温胶带。
8.优选地，所述步骤2）中所使用的螺纹连接件为螺钉、螺栓或螺帽其中的一种，且每个薄膜面板使用6个螺纹连接件进行固定。
9.一种制备上述户外用箱体薄膜面板的装置，包括加工机箱、面板传输座、面板切薄机构、面板打磨机构、面板开孔装置以及控制柜；所述面板传输座固定安装在加工机箱的上表面，所述面板传输座的前后侧壁上均设置有安装条，前后两个所述安装条之间转动连接有多个传输辊，所述面板传输座的左侧上端前后对称设置有两个凸板，两个所述凸板的相对面上均固定安装有竖直块，每个所述竖直块上均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中均设置有滑动块，所述竖直块的上端设置有伸缩装置，且伸缩装置的下端伸入竖向滑槽中与滑动块相连接，两个所述滑动块之间转动连接有压紧辊，且压紧辊位于其中一个传输辊的正上方；所述面板切薄机构包括固定设置在压紧辊左侧面板传输座上的第一安装板，所述第一安装板的外端设置有第一推动装置，所述第一推动装置的内端连接有第一电机滑座，所述第一电机滑座上固定安装有切薄电机，所述切薄电机输出轴上连接有第一连接轴，所述第一连接轴伸入面板传输座中的端部连接有切薄辊刀；所述面板打磨机构包括固定设置在压紧辊右侧面板传输座上的第二安装板，所述第二安装板的外端设置有第二推动装置，所述第二推动装置的内端连接有第二电机滑座，所述第二电机滑座上固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴上连接有第二连接轴，所述第二连接轴伸入面板传输座中的端部连接有打磨辊；所述面板开孔装置包括设置在面板打磨机构右侧的龙门架，所述龙门架的两下端均连接有凸块，两个所述凸块上分别开设有滑孔和螺纹孔，所述面板传输座右端的前后两外表面分别设置有与第一滑杆和螺纹杆，所述第一滑杆和螺纹杆分别与对应凸块上的滑孔和螺纹孔相匹配，所述第一螺纹杆的外端设置有x轴电机，所述龙门架的顶端下表面开设有纵向条槽，所述纵向条槽中设置有第二螺纹杆，所述龙门架的上端设置有与第二螺纹杆端板相连接的y轴电机，所述纵向条槽中设置有移动块，所述移动块上也开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述移动块的下端连接有载板，所述载板的上表面安装有开孔电机，所述开孔电机的输出轴下端连接有切割钻头。
10.作为上述方案的进一步设置，所述面板传输座的左端对称设置有两个弧形导向板，且两个所述弧形导向板之间的距离左宽右窄设置。
11.作为上述方案的进一步设置，每个所述弧形导向板上均连接有多个活动杆，所述面板传输座上开设有用于穿过活动杆的通孔，所述活动杆伸出通孔的端部连接有防脱块，所述防脱块与面板传输座外表面之间的活动杆上套设有弹簧。
12.作为上述方案的进一步设置，两个所述安装条之间的多个传输辊等间隔均匀设置，且其中一个安装条上设置有用于驱动传输辊转动的驱动电机。
13.作为上述方案的进一步设置，所述第一安装板和第二安装板的上表面均设置有滑条，所述第一电机滑座和第二电机滑座的下表面均开设有与滑条相匹配的滑条槽。
14.作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置、第一推动装置和第二推动装置均为
气缸或液压缸其中的一种。
15.作为上述方案的进一步设置，所述加工机箱的下表面均匀连接有多个减震支脚，所述控制柜设置在加工机箱的前侧面。
16.有益效果：1）本发明公开的薄膜面板安装方向不同于常规直接贴于产品表面，具体操作时通过采用从里向外的方向，将薄膜面板镶嵌到已开好的孔位，并通过3m耐高温胶贴到产品的箱盖上，再使用固定面板的背板进行固定，最后执行打防水胶程序，整个薄膜面板的安装固定方式有效解决了长期户外使用而出现的薄膜面板鼓包、按键开关失效、脱落等现象。
17.2）本发明公开的制备装置是根据本发明薄膜面板定制的设备，其通过面板传输座上的传输辊对薄膜面板进行输送，在薄膜面板输送的过程中先通过切薄辊刀在其前后两端进行刨切，从而加工处切薄部，然后再通过打磨辊将切薄部的上表面加工平整均匀，从而方便后续胶带的粘贴；待薄膜面板上的切薄部加工完成后通过预先设定的x轴电机和y轴电机的转动圈数来控制切割钻头的运行轨迹，从而满足各种客户需求孔位加工，整个制备装置实现了薄膜面板的流水化作业生产，极大提高了薄膜面板的加工效率；另外还通过设置的弧形导向板、压紧辊能够将薄膜面板在输送过程中以及在加工过程中进行限位导向，从而极大提高了对薄膜面板各处的加工精度，有效确保了产品的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中薄膜面板的立体结构示意图；图2为本发明中制备装置的第一角度立体结构示意图；图3为本发明中制备装置的第二角度立体结构示意图；图4为本发明中面板传输座、传输辊的立体结构示意图；图5为本发明中竖直块、压紧辊、伸缩装置等立体结构示意图；图6为本发明中弧形导向板、活动杆、弹簧等立体结构示意图；图7为本发明中面板切薄机构的立体结构示意图；图8为本发明图2中a处的放大结构示意图；图9为本发明中面板开孔装置的立体结构示意图；图10为本发明中面板开孔装置的内部平面结构示意图。
20.其中：100-加工机箱，101-减震支脚；200-面板传输座，201-安装条，202-传输辊，203-凸板，204-竖直块，2041-竖向滑槽，205-滑动块，206-伸缩装置，207-压紧辊，208-弧形导向板，209-活动杆，210-防脱块，211-弹簧，212-驱动电机；300-面板切薄机构，301-第一安装板，302-第一推动装置，303-第一电机滑座，304-切薄电机，305-第一连接轴，306-切薄辊刀，307-滑条；
400-面板打磨机构，401-第二安装板，402-第二推动装置，403-第二电机滑座，404-打磨电机，405-第二连接轴，406-打磨辊；500-面板开孔装置，501-龙门架，502-凸块，503-第一滑杆，504-螺纹杆，505-x轴电机，506-纵向条槽，507-第二螺纹杆，508-y轴电机，509-移动块，511-开孔电机，512-切割钻头；600-控制柜；700-薄膜面板本体，701-切薄部，702-连接孔，703-显示槽孔。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~10，并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1本实施例1公开了一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法，在说明该固定方法之前请参考附图1，该附图1公开的是一种户外用箱体薄膜面板的一种具体形状，其包括薄膜面板本体100，该薄膜面板本体100为3mm厚的亚克力(pmma)面板，在薄膜面板本体100的上表面前后两端均通过装置加工有切薄部701，该切薄部701用于粘接3m耐高温胶，并在每个切薄部701上间隔开设有多个连接孔702，具体可在每个切薄部701上开设三个连接孔702用于连接像螺丝、螺丝、螺母等连接件，从而将其固定在产品的箱盖上。同时，还在薄膜面板本体100上根据客户需求开设不同尺寸、不同形状的显示槽孔703。
24.本实施例1中的户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法包括如下步骤：s1：先将薄膜面板对准箱盖上的开孔，从里向外将薄膜面板镶嵌到已开好的孔位，并通过3m耐高温胶贴到产品的箱盖上。
25.s2：将固定面板的背板用6个m3螺帽固定在箱盖上(薄膜面板压介于固定面板的背板的箱盖的中间)。
26.s3用显示板进行试安装，查看背板安装显示板的液晶显示屏、指示灯、按钮孔位是否准确，不能存在歪斜现象。
27.s4：将安装并固定好面板的箱盖，送去打防水胶处理即可。
28.实施例2实施例2公开了一种用于实施例1中户外用箱体薄膜面板的装置，参考附图2和附图3，该制备装置的主体部分包括加工机箱100、面板传输座200、面板切薄机构300、面板打磨机构400、面板开孔装置500以及控制柜600。在加工机箱100的下表面均匀连接有多个减震支脚101，并将控制柜600设置在加工机箱100的前侧面，通过控制柜600用于控制所有电气件的启停和运行。
29.参考附图4和附图5，该面板传输座200固定安装在加工机箱100的上表面，在面板
传输座200的前后侧壁上均设置有安装条201，前后两个安装条201之间转动连接有多个传输辊202，具体设置时两个安装条201之间的多个传输辊202等间隔均匀设置，并且其中一个安装条201上设置有用于驱动传输辊202转动的驱动电机212，通过驱动电机212的作用带动所有传输辊202进行同步转动，从而对放置的薄膜面板进行输送。
30.同时在面板传输座200的左侧上端前后对称设置有两个凸板203，两个凸板203的相对面上均固定安装有竖直块204，每个竖直块204上均开设有竖向滑槽2041，竖向滑槽2041中均设置有滑动块205，竖直块204的上端设置有伸缩装置206，该伸缩装置可选用气缸或液压缸其中的一种，并且伸缩装置206的下端伸入竖向滑槽2041中与滑动块205相连接。在两个滑动块205之间转动连接有压紧辊207，并且压紧辊207位于其中一个传输辊202的正上方。上述结构的设计可通过伸缩装置206的伸长将压紧辊207压下，从而将输送过程中的薄膜面板进行夹持定位，防止在面板切薄和面板打磨过程中工件发生偏移或晃动。
31.参考附图2和附图6，本实施例2还在面板传输座200的左端对称设置有两个弧形导向板208，并且两个弧形导向板208之间的距离左宽右窄设置。然后再每个弧形导向板208上均连接有多个活动杆209，面板传输座200上开设有用于穿过活动杆209的通孔，活动杆209伸出通孔的端部连接有防脱块210，防脱块210与面板传输座200外表面之间的活动杆209上套设有弹簧211。上述通过弹簧211的压缩作用将两个弧形导向板208相互靠近设置，然后在输送薄膜面板的过程中对其进行限位，防止其发生偏移而导致后续加工尺寸偏差。
32.参考附图2和附图7，面板切薄机构300包括固定设置在压紧辊207左侧面板传输座200上的第一安装板301，第一安装板301的外端设置有第一推动装置302，第一推动装置302为气缸或液压缸其中的一种，第一推动装置302的内端连接有第一电机滑座303，第一电机滑座303上固定安装有切薄电机304，切薄电机304输出轴上连接有第一连接轴305，第一连接轴305伸入面板传输座200中的端部连接有切薄辊刀306。
33.参考附图2和附图8，面板打磨机构400包括固定设置在压紧辊207右侧面板传输座200上的第二安装板401，第二安装板401的外端设置有第二推动装置402，第二推动装置402均为气缸或液压缸其中的一种，第二推动装置402的内端连接有第二电机滑座403，第二电机滑座403上固定安装有打磨电机404，打磨电机404输出轴上连接有第二连接轴405，第二连接轴405伸入面板传输座200中的端部连接有打磨辊406。另外，第一安装板301和第二安装板401的上表面均设置有滑条307，第一电机滑座303和第二电机滑座403的下表面均开设有与滑条307相匹配的滑条槽，通过滑条槽与滑条307的匹配作用能够保证电机滑座的精准推进或回缩。
34.上述面板切薄机构300和面板打磨机构400的工作原理相同，均是通过推动装置将电机滑座相内推动，然后调节切薄辊刀306、打磨辊406伸至薄膜面板前后两侧的具体，从而实现对薄膜面板上切薄部的宽度调节。
35.参考附图9和附图10，面板开孔装置500包括设置在面板打磨机构400右侧的龙门架501，龙门架501的两下端均连接有凸块502，两个凸块502上分别开设有滑孔和螺纹孔，面板传输座200右端的前后两外表面分别设置有与第一滑杆503和螺纹杆504，第一滑杆503和螺纹杆504分别与对应凸块502上的滑孔和螺纹孔相匹配，第一螺纹杆504的外端设置有x轴电机505。同时在龙门架501的顶端下表面开设有纵向条槽506，纵向条槽506中设置有第二螺纹杆507，龙门架501的上端设置有与第二螺纹杆507端板相连接的y轴电机508，纵向条槽
506中设置有移动块509，移动块509上也开设有与第二螺纹杆507相匹配的螺纹孔，移动块509的下端连接有载板510，载板510的上表面安装有开孔电机511，开孔电机511的输出轴下端连接有切割钻头512。
36.上述面板开孔装置500根据预先设定的程序来控制x轴电机505和y轴电机508的转动圈数，从而调节切割钻头512的运行轨迹，可根据不同客户的需求在薄膜面板上开设不同形状、不同尺寸的孔位。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法，其特征在于，包括如下步骤：1）先将薄膜面板对准箱盖上的开孔，从里向外将薄膜面板镶嵌到已开好的孔位，并通过胶带贴到产品的箱盖上；2）接着将薄膜面板上的背板使用螺纹连接件固定在箱盖上；3）然后用显示板进行试安装，并查看薄膜面板上的孔位是否与液晶显示屏、指示灯、按钮孔位对准，确保存在偏移、歪斜现象；4）最后将安装并固定好薄膜面板的箱盖，送去打防水胶处理即可。2.根据权利要求1所述的户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法，其特征在于，所述步骤1）中所使用的胶带为3m耐高温胶带。3.根据权利要求1所述的户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法，其特征在于，所述步骤2）中所使用的螺纹连接件为螺钉、螺栓或螺帽其中的一种，且每个薄膜面板使用6个螺纹连接件进行固定。4.一种制备权利要求1-3中任一项所述户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，包括加工机箱（100）、面板传输座（200）、面板切薄机构（300）、面板打磨机构（400）、面板开孔装置（500）以及控制柜（600）；所述面板传输座（200）固定安装在加工机箱（100）的上表面，所述面板传输座（200）的前后侧壁上均设置有安装条（201），前后两个所述安装条（201）之间转动连接有多个传输辊（202），所述面板传输座（200）的左侧上端前后对称设置有两个凸板（203），两个所述凸板（203）的相对面上均固定安装有竖直块（204），每个所述竖直块（204）上均开设有竖向滑槽（2041），所述竖向滑槽（2041）中均设置有滑动块（205），所述竖直块（204）的上端设置有伸缩装置（206），且伸缩装置（206）的下端伸入竖向滑槽（2041）中与滑动块（205）相连接，两个所述滑动块（205）之间转动连接有压紧辊（207），且压紧辊（207）位于其中一个传输辊（202）的正上方；所述面板切薄机构（300）包括固定设置在压紧辊（207）左侧面板传输座（200）上的第一安装板（301），所述第一安装板（301）的外端设置有第一推动装置（302），所述第一推动装置（302）的内端连接有第一电机滑座（303），所述第一电机滑座（303）上固定安装有切薄电机（304），所述切薄电机（304）输出轴上连接有第一连接轴（305），所述第一连接轴（305）伸入面板传输座（200）中的端部连接有切薄辊刀（306）；所述面板打磨机构（400）包括固定设置在压紧辊（207）右侧面板传输座（200）上的第二安装板（401），所述第二安装板（401）的外端设置有第二推动装置（402），所述第二推动装置（402）的内端连接有第二电机滑座（403），所述第二电机滑座（403）上固定安装有打磨电机（404），所述打磨电机（404）输出轴上连接有第二连接轴（405），所述第二连接轴（405）伸入面板传输座（200）中的端部连接有打磨辊（406）；所述面板开孔装置（500）包括设置在面板打磨机构（400）右侧的龙门架（501），所述龙门架（501）的两下端均连接有凸块（502），两个所述凸块（502）上分别开设有滑孔和螺纹孔，所述面板传输座（200）右端的前后两外表面分别设置有与第一滑杆（503）和螺纹杆（504），所述第一滑杆（503）和螺纹杆（504）分别与对应凸块（502）上的滑孔和螺纹孔相匹配，所述第一螺纹杆（504）的外端设置有x轴电机（505），所述龙门架（501）的顶端下表面开设有纵向条槽（506），所述纵向条槽（506）中设置有第二螺纹杆（507），所述龙门架（501）的上端设置
有与第二螺纹杆（507）端板相连接的y轴电机（508），所述纵向条槽（506）中设置有移动块（509），所述移动块（509）上也开设有与第二螺纹杆（507）相匹配的螺纹孔，所述移动块（509）的下端连接有载板（510），所述载板（510）的上表面安装有开孔电机（511），所述开孔电机（511）的输出轴下端连接有切割钻头（512）。5.根据权利要求4所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，所述面板传输座（200）的左端对称设置有两个弧形导向板（208），且两个所述弧形导向板（208）之间的距离左宽右窄设置。6.根据权利要求5所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，每个所述弧形导向板（208）上均连接有多个活动杆（209），所述面板传输座（200）上开设有用于穿过活动杆（209）的通孔，所述活动杆（209）伸出通孔的端部连接有防脱块（210），所述防脱块（210）与面板传输座（200）外表面之间的活动杆（209）上套设有弹簧（211）。7.根据权利要求4所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，两个所述安装条（201）之间的多个传输辊（202）等间隔均匀设置，且其中一个安装条（201）上设置有用于驱动传输辊（202）转动的驱动电机（212）。8.根据权利要求4所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，所述第一安装板（301）和第二安装板（401）的上表面均设置有滑条（307），所述第一电机滑座（303）和第二电机滑座（403）的下表面均开设有与滑条（307）相匹配的滑条槽。9.根据权利要求4所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，所述伸缩装置（206）、第一推动装置（302）和第二推动装置（402）均为气缸或液压缸其中的一种。10.根据权利要求4所述的制备户外用箱体薄膜面板的装置，其特征在于，所述加工机箱（100）的下表面均匀连接有多个减震支脚（101），所述控制柜（600）设置在加工机箱（100）的前侧面。
技术总结本发明涉及薄膜面板技术领域，具体公开了一种户外用箱体薄膜面板防脱落固定方法及装置；该方法包括1）将薄膜面板对准箱盖上的开孔，从里向外将薄膜面板镶嵌到已开好的孔位，并通过胶带贴到产品的箱盖上；2）接着将薄膜面板上的背板使用螺纹连接件固定在箱盖上；3）然后进行试安装，查看薄膜面板上的孔位是否与液晶显示屏、指示灯、按钮孔位对准；4）最后将安装并固定好薄膜面板的箱盖，送去打防水胶处理即可；本薄膜面板安装固定方式有效解决了长期户外使用而出现的薄膜面板鼓包、按键开关失效、脱落等现象，同时该制备装置实现了薄膜面板的流水化作业生产，而且提高了对薄膜面板各处的加工精度，有效确保了产品的质量。有效确保了产品的质量。有效确保了产品的质量。
技术研发人员：巫宝贵
受保护的技术使用者：福建省力得自动化设备有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
