1.本发明涉及真丝面料生产技术领域，尤其是一种真丝服装面料生产工艺。
背景技术：2.真丝面料由桑蚕丝构成，而桑蚕丝是蛋白质纤维构成的，其具备与身体优良的相容性，具备光洁的表层紧密结合，因而手感尤其绵软。
3.桑蚕丝能够消化吸收空气中的水份或水供货，并维持一点点水。在正常温度下，它还可以协助肌肤维持一定水份，不使肌肤过度干燥，夏季的衣服裤子，也是汗液和控制身体内发热量快速释放，令人感受很清凉。桑蚕丝具备吸潮，用湿特性和防水特性，呼吸摩擦阻力和孔隙率，能够控制溫度，与此同时还可以将有害物质，烟尘，微生物菌种抽掉。
4.除此之外，真丝面料也是较为耐高温的化学纤维。丝蛋白质中的谷氨酸，色氨酸能消化吸收紫外光，以丝具备优良的抗紫外光。
5.现有的真丝面料通常是采用酸性染料为主，酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
6.但是现在人们于服装质量的要求越来越高，对于真丝面料的染色要求也随之提高，对于染料的选用亦越来越严格。如何采用环保、天然的染料对真丝面料进行染色，并且能够保证染色的牢度，成为真丝面料生产过程中要解决的问题。
技术实现要素：7.本发明的目的是提供一种真丝服装面料生产工艺，采用合适的染色工艺对生物基染料、植物天然染料对真丝面料进行染色，具有环保、天然的特点，并且具有良好的染色牢度
8.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
9.本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：
10.s1、真丝面料的制备：由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为14-24捻/英寸；
11.s2、前处理：将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为7.5-8的水中，然后以5-7℃/min的速率升温至85-90℃，并保温30-40min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至40-50℃，并保温 20-30min，取出后置于85-90℃的热水中处理2-3min使酶去活；
12.s3、染色：在清水中加入1-2％o.w.f的生物基染料、2-3％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉，并调节ph值为3-5；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：15-20；以2-3℃/min的速率升温至60-65℃，并加入0.5-1g/l 的螯合剂、0.5-1g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温10-15min，再以 0.5-1℃/min的速率升温至80-85℃，再加
入3-4％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温10-15min，再以1-2℃/min的速率升温至95℃，并保温 30-40min，再降温60-65℃，并保温10-15min，再降低温至到温；
13.所述元明粉总的用量为40-45g/l；
14.s4、水洗：将染色后真丝面料取出，按照浴比1：10-15，水温在20-30℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗10-15min；
15.s5、烘干定型：将水洗后的真丝面料在95-100℃的条件下定型烘干。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述媒染剂为明矾、蓝矾、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化镧、氯化锶中的一种或几种的混合。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述植物天然染料为儿茶色素、原花青素、姜黄素、红蓝草色素或石榴皮色素。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述生物基染料为生物基橄榄绿染料。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纬纱为真丝纱线、粘胶长丝或pla长丝。
20.本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，先对真丝面料在弱碱性的水中，再浸入中性蛋白酶溶液中前处理，并选择后媒染色工艺，选择合理的染色工艺，提高了天然真丝面料的染色牢度。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
22.本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：s1真丝面料的制备、s2前处理、s3染色、s4水洗、s5烘干定型。
23.在步骤s1真丝面料的制备中，由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为14-24捻/英寸。
24.进一步的，所使用的纬纱为真丝纱线、粘胶长丝或pla长丝。
25.在步骤s2前处理中，将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为7.5-8的水中，然后以5-7℃/min的速率升温至85-90℃，并保温30-40min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至40-50℃，并保温20-30min，取出后置于85-90℃的热水中处理2-3min使酶去活。
26.在步骤s3染色中，在清水中加入1-2％o.w.f的生物基染料、2-3％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉，并调节ph值为3-5；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：15-20；以2-3℃/min的速率升温至60-65℃，并加入0.5-1g/l的螯合剂、0.5-1g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温 10-15min，再以0.5-1℃/min的速率升温至80-85℃，再加入3-4％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温10-15min，再以1-2℃/min的速率升温至 95℃，并保温30-40min，再降温60-65℃，并保温10-15min，再降低温至到温。
27.所述元明粉总的用量为40-45g/l。
28.进一步的，所述植物天然染料为儿茶色素、原花青素、姜黄素、红蓝草色素或石榴皮色素。
29.进一步的，所述媒染剂为明矾、蓝矾、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化镧、氯化锶中的一种或几种的混合。
30.进一步的，所使用的生物基染料源自昂高染料公司。
31.在步骤s4水洗中，将染色后真丝面料取出，按照浴比1：10-15，水温在 20-30℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗10-15min；
32.在步骤s5烘干定型中，将水洗后的真丝面料在95-100℃的条件下定型烘干。
33.实施例一
34.本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：s1真丝面料的制备、s2前处理、s3染色、s4水洗、s5烘干定型。
35.在步骤s1真丝面料的制备中，由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为24捻/英寸。所使用的纬纱为粘胶长丝，具有良好的光泽感和悬垂性能。
36.在步骤s2前处理中，将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为7.5的水中，然后以7℃/min的速率升温至85℃，并保温40min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至40℃，并保温30min，取出后置于85℃的热水中处理3min使酶去活。
37.在步骤s3染色中，在清水中加入1％o.w.f的生物基染料、3％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉，并调节ph值为3；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：20；以2℃/min的速率升温至60℃，并加入0.5g/l的螯合剂、1g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温15min，再以1℃/min的速率升温至85℃，再加入4％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温10min，再以1℃/min的速率升温至95℃，并保温30min，再降温60℃，并保温15min，再降低温至到温。
38.所述元明粉总的用量为40g/l。
39.在本实施例中所选择的植物天然染料为儿茶色素。所选择的媒染剂为明矾。
40.进一步的，所使用的生物基染料源为生物基橄榄绿染料，为士林染料，其中含有抗菌成分，如山奈酚、穗花衫双黄酮、木犀草素。
41.在步骤s4水洗中，将染色后真丝面料取出，按照浴比1：10，水温在30℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗10min。
42.在步骤s5烘干定型中，将水洗后的真丝面料在100℃的条件下定型烘干。
43.实施例二
44.本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：s1真丝面料的制备、s2前处理、s3染色、s4水洗、s5烘干定型。
45.在步骤s1真丝面料的制备中，由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为14捻/英寸。纬纱为真丝纱线，捻度亦为14捻/英寸。具体所制备的真丝面料为纱罗顺纡提花缎，采用单向捻度的方式织造而成，后期整理过水之后，面料随着捻向的方向自然收缩，布面形成轻微的沟楞状，同时该面料设计的时候还加入了纱罗组织的特色。
46.在步骤s2前处理中，将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为8的水中，然后以5℃/min的速率升温至90℃，并保温30min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至50℃，并保温20min，取出后置于90℃的热水中处理2min使酶去活。
47.在步骤s3染色中，在清水中加入2％o.w.f的生物基染料、2％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉，并调节ph值为5；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：15；以3℃/min的速率升温至65℃，并加入1g/l的螯合剂、0.5g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温10min，再以0.5℃/min 的速率升温至80℃，再加入3％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温15min，再以2℃/min的速率升温至95℃，并保温40min，再降温65℃，并保温10min，再降低温至到温。
48.所述元明粉总的用量为45g/l。
49.本发明中，所述植物天然染料为原花青素。所述媒染剂为硫酸亚铁、硫酸铜、氯化锶按照1：1：1的比例混合而成。
50.进一步的，所使用的生物基染料源自昂高染料公司。
51.在步骤s4水洗中，将染色后真丝面料取出，按照浴比1：15，水温在20℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗15min；
52.在步骤s5烘干定型中，将水洗后的真丝面料在95℃的条件下定型烘干。
53.实施例三
54.本发明所涉及的一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：s1真丝面料的制备、s2前处理、s3染色、s4水洗、s5烘干定型。
55.在步骤s1真丝面料的制备中，由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为14-24捻/英寸。所使用的纬纱为pla长丝。
56.在步骤s2前处理中，将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为8的水中，然后以6℃/min的速率升温至88℃，并保温35min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至45℃，并保温20-30min，取出后置于87℃的热水中处理2.5min使酶去活。
57.在步骤s3染色中，在清水中加入1.5％o.w.f的生物基染料、2.5％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉和染色助剂，并调节ph值为4；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：18；以2.5℃/min的速率升温至63℃，并加入0.7g/l的螯合剂、0.8g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温12min，再以0.8℃/min的速率升温至83℃，再加入3.6％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温13min，再以1.5℃/min的速率升温至95℃，并保温35min，再降温64℃，并保温11min，再降低温至到温。
58.所述元明粉总的用量为42g/l。
59.本实施例中，所使用的染色助剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙酸正戊酯按照1：8-10的比例混合而成，具体为1：10。
60.本实施例中，所述植物天然染料为红蓝草色素。所述媒染剂为蓝矾、硫酸亚铁、氯化镧按照1：1：1的比例混合而成。
61.进一步的，所使用的生物基染料源自昂高染料公司。
62.在步骤s4水洗中，将染色后真丝面料取出，按照浴比1：12，水温在20-30℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗13min；
63.在步骤s5烘干定型中，将水洗后的真丝面料在98℃的条件下定型烘干。
64.对实施例一及实施例三所制备的真丝服装面料进行色牢度进行测试。色牢度的测试该当如下：
65.a)耐摩擦色牢度试验按gb/t 3920执行。
66.b)耐水色牢度试验按gb/t 5173执行。
67.c)耐汗渍色牢度试验按gb/t 3922执行。
68.d)耐皂洗色牢度试验按gb/t 3921-2008规定执行。
69.e)耐唾液色牢度试验按gb/t 18886执行。
[0070] 实施例一实施例二实施例三耐摩擦色牢度4-544-5耐水色牢度4-54-54耐汗渍色牢度554-5耐皂洗色牢度4-545耐唾液色牢度44-54-5
[0071]
由上表可以看出，所制备的真丝服装面料具有良好的色牢度。
[0072]
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.一种真丝服装面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、真丝面料的制备：由经纱和纬纱交织而成，所述经为真丝纱线，所述真丝纱线的捻度为14-24捻/英寸；s2、前处理：将成卷并扎紧后的真丝面料置于ph值为7.5-8的水中，然后以5-7℃/min的速率升温至85-90℃，并保温30-40min，取出晾干；再置于面料置于含有中性蛋白酶的前处理液中，再将前处理液加热至40-50℃，并保温20-30min，取出后置于85-90℃的热水中处理2-3min使酶去活；s3、染色：在清水中加入1-2％o.w.f的生物基染料、2-3％o.w.f的植物天然染料、三分之一用量的元明粉，并调节ph值为3-5；并在40℃时投入经过前处理的面料，浴比为1：15-20；以2-3℃/min的速率升温至60-65℃，并加入0.5-1g/l的螯合剂、0.5-1g/l的壳聚糖和三分之一用量的元明粉，保温10-15min，再以0.5-1℃/min的速率升温至80-85℃，再加入3-4％o.w.f的媒染剂和剩余三分之一用量的元明粉，保温10-15min，再以1-2℃/min的速率升温至95℃，并保温30-40min，再降温60-65℃，并保温10-15min，再降低温至到温；所述元明粉总的用量为40-45g/l；s4、水洗：将染色后真丝面料取出，按照浴比1：10-15，水温在20-30℃的水中进行冷水洗；取出后，再使用去离子水水洗10-15min；s5、烘干定型：将水洗后的真丝面料在95-100℃的条件下定型烘干。2.根据权利要求1所述的一种真丝服装面料生产工艺，其特征在于，所述媒染剂为明矾、蓝矾、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化镧、氯化锶中的一种或几种的混合。3.根据权利要求1所述的一种真丝服装面料生产工艺，其特征在于，所述植物天然染料为儿茶色素、原花青素、姜黄素、红蓝草色素或石榴皮色素。4.根据权利要求1所述的一种真丝服装面料生产工艺，其特征在于，所述生物基染料为生物基橄榄绿染料。5.根据权利要求1所述的一种真丝服装面料生产工艺，其特征在于，所述纬纱为真丝纱线、粘胶长丝或pla长丝。
技术总结本发明公开了一种真丝服装面料生产工艺，包括如下步骤：S1真丝面料的制备、S2前处理、S3染色、S4水洗、S5烘干定型。真丝面料由经纱和纬纱交织而成，经为真丝纱线。在染色步骤中采用后媒染色方法，所使用的染料包括生物基染料的植物天然染料，并且分步加入了元明粉。先对真丝面料在弱碱性的水中，再浸入中性蛋白酶溶液中前处理，并选择后媒染色工艺，选择合理的染色工艺，提高了天然真丝面料的染色牢度。提高了天然真丝面料的染色牢度。
技术研发人员：马莉艳
受保护的技术使用者：雅莹集团股份有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/1
