1.本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种触控显示装置的加工方法、装置及电子设备。
背景技术：2.触控显示装置具有显示直观、操作简单快捷、加工工艺简单、显示效果较好的优点，大量使用于手机、平板电脑、导航器、pos机、家电等电子产品，是未来行业发展的趋势。触控显示装置包括液晶显示屏和表面触摸屏，两者通过泡棉胶粘贴在一起。
3.在实际生产中，发现产品的不良品率较高，出现触摸屏不灵敏或失灵的情况；而现有技术中为了触控显示装置的生产质量，主要通过提高内部线路板的焊接工艺，以减少触摸屏出现不灵敏或失灵的问题；但改进焊接工艺后，产品的不良率依旧很高，特别是在投入使用后，产品的触摸屏出现不灵敏或失灵的频率较高，且其使用寿命较短。
技术实现要素：4.本发明的主要目的是提出一种触控显示装置的加工方法，旨在解决现有技术中的触控显示装置出现触摸屏不灵敏或失灵且不良品率较高的情况。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种触控显示装置的加工方法，包括：
6.将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；
7.将所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；
8.密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品。
9.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之后，还包括以下步骤：
10.将触控显示装置半成品通过传送带传送至点胶工位；
11.将触控显示装置半成品竖直固定在夹具上，以便密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙。
12.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之后，还包括以下步骤：
13.将框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶的保护膜；
14.然后将显示屏的偏光片保护膜撕掉后，使显示屏的正面朝下与框贴模组半成品贴合压紧，得到触控显示装置半成品。
15.优选地，所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶的保护膜的步骤，还包括以下步骤：
16.将两个l型框贴泡绵胶置于所述触摸屏的其中两个对角处，使两个l型框贴泡绵胶
相接并形成矩形。
17.优选地，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品的步骤，还包括以下步骤：
18.两个拼接的l型框贴泡绵胶的连接处具有缝隙，在缝隙内打上适量防水的胶水；待胶水固化后，得到触控显示装置成品。
19.优选地，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品的步骤之后，还包括以下步骤：
20.对触控显示装置成品进行电测，触控显示装置成品通过电测后，再进行打包和出货。
21.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之前，包括以下步骤：
22.制备电容式触摸功能片；
23.将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面；
24.将电容式触摸功能片贴有异方性导电膜的一面与柔性电路板通过绑定工艺连接在一起；
25.将柔性电路板与芯片电连接，得到触摸屏。
26.优选地，所述制备电容式触摸功能片的步骤，还包括以下步骤：
27.在玻璃基板上进行曝光、显影、蚀刻图形、印制线路后，将加工后的玻璃基板切割成小片，得到电容式触摸功能片；
28.在所述将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面的步骤之前，将盖板贴合在电容式触摸功能片的另一面，得到电容式触摸功能片。
29.本发明还提出一种触控显示装置，采用上述的触控显示装置的加工方法加工而成。
30.本发明还提出一种电子设备，包括所述的触控显示装置。
31.本发明的技术方案通过采用拼接的l型框贴泡绵胶，使触摸屏和显示屏相互贴合后得到触控显示装置半成品，并密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，使触控显示装置的内部形成封闭空间；首先将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；然后将所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；最后密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品；通过上述方法加工而成的触控显示装置成品具有密封性较好的优点，能够避免水汽通过非封闭处进入触控显示装置的内部，提高生产质量。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明触控显示装置的加工方法一实施例的加工流程示意图。
34.图2为图1中步骤s100的加工流程示意图。
35.图3为图2中步骤s100的加工流程示意图。
36.图4为图3中步骤s13的加工流程示意图。
37.图5为图1中步骤s300的加工流程示意图。
38.图6为图1中步骤s300的加工流程示意图。
39.图7为图1中步骤s100的加工流程示意图。
40.图8为图1中步骤s15的加工流程示意图。
41.图9为本发明触控显示装置的加工方法一实施例的l型框贴泡绵胶的结构示意图。
42.图10为图9中a的局部放大结构示意图。
43.标号名称标号名称1l型框贴泡绵胶2缝隙3防水胶水
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44.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
48.本发明提出一种触控显示装置的加工方法。
49.参照图1至图10，在本发明一实施例中，该一种触控显示装置的加工方法，包括：
50.s100：将两个l型框贴泡绵胶1相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；
51.s200：将所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶1的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；
52.s300：密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，得到触控显示装置成品。
53.通过采用拼接的l型框贴泡绵胶1，使触摸屏和显示屏相互贴合后得到触控显示装置半成品，并密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，使触控显示装置的内部形成封闭
空间；采用上述方法加工而成的触控显示装置成品具有密封性较好的优点，能够避免水汽通过非封闭处进入触控显示装置的内部，提高生产质量。
54.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶1相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤s100之后，还包括以下步骤：
55.s11：将触控显示装置半成品通过传送带传送至点胶工位；
56.s12：将触控显示装置半成品竖直固定在夹具上，以便密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2。
57.触控显示装置半成品通过传送带传送至点胶工位进行点胶，不影响本来的生产线，只需要增加传送带和点胶工位；另外，采用人工，将传送带上的触控显示装置半成品竖直固定在位置固定的夹具上，以便密封侧面的缝隙2。需要说明的是，点胶工位还可以采用可完成自动夹起和移动的夹具，夹具用于将触控显示装置半成品从传送带夹起，并将触控显示装置半成品转动至竖直状态。
58.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶1相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤s100，还包括以下步骤：
59.s13：将框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶1的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶1的保护膜；
60.s14：然后将显示屏的偏光片保护膜撕掉后，使显示屏的正面朝下与框贴模组半成品贴合压紧，得到触控显示装置半成品。
61.l型框贴泡绵胶1与显示屏在贴合之前，容易沾上空气中的灰尘，因此在贴合前再将l型框贴泡绵胶1与显示屏的保护膜撕掉，能降低触控显示装置的内部进入灰尘。
62.优选地，所述将框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶1的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶1的保护膜的步骤，还包括以下步骤：
63.s131：将两个l型框贴泡绵胶1置于所述触摸屏的其中两个对角处，使两个l型框贴泡绵胶1相接并形成矩形。
64.而触摸屏与显示屏的贴合过程中通常用到的是框贴工艺，其贴合常用到的是泡棉胶。在框贴过程中，一般通过一个方框形的泡棉胶进行贴合。而将一整块的泡棉胶裁切成框形后，剩下的泡棉胶无法再继续裁切，导致泡棉胶很大程度上的浪费。因此将泡棉胶裁切成相互拼接的l型框贴泡绵胶1，有利于节约泡棉成本。
65.优选地，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，得到触控显示装置成品的步骤s300，还包括以下步骤：
66.s31：两个拼接的l型框贴泡绵胶1的连接处具有缝隙2，在缝隙2内打上适量防水的胶水3；待胶水3固化后，得到触控显示装置成品。
67.使用防水的胶水3能增加防水作用，避免水汽通过固化的胶水3层渗入触控显示装置的内部；另外，通过电测等多项检测后，完成质量检测工作后，再进行打包和出货；配合改进加工工艺以及对不合格产品进行控制和处理，能较大程度提高产品的制成质量。
68.另外，采用胶水3密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，使触控显示装置的内部形成封闭空间，避免触控显示装置的内部的再进入灰尘，提高了触控显示装置的生产质量。
69.优选地，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，得到触控显示装置成品
的步骤s300之后，还包括以下步骤：
70.s32：对触控显示装置成品进行电测，触控显示装置成品通过电测后，再进行打包和出货。
71.优选地，所述将两个l型框贴泡绵胶1相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤s100之前，包括以下步骤：
72.s15：制备电容式触摸功能片；
73.s16：将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面；
74.s17：将电容式触摸功能片贴有异方性导电膜的一面与柔性电路板通过绑定工艺连接在一起；
75.s18：将柔性电路板与芯片电连接，得到触摸屏。
76.异方性导电膜可利用导电粒子，以连接柔性电路板和基板两者之间的电极并使之相互导通，同时又能避免相邻两电极间导通后出现短路的情况；绑定工艺是现有技术中用于将柔性电路板和电容式触摸功能片连接的加工工艺。
77.优选地，所述制备电容式触摸功能片的步骤s15，还包括以下步骤：
78.s151：在玻璃基板上进行曝光、显影、蚀刻图形、印制线路后，将加工后的玻璃基板切割成小片，得到电容式触摸功能片；
79.s152：在所述将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面的步骤s116之前，将盖板贴合在电容式触摸功能片的另一面，得到电容式触摸功能片。
80.电容式触摸屏主要是由下部的电容式触摸功能片(即传感器玻璃层)和上部的盖板两个部分组成；电容式触摸功能片是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂一层ito(纳米铟锡金属氧化物)，最外层是只有0.0015mm厚的矽土玻璃保护层，夹层ito涂层作工作面，四个角引出四个电极，内层ito为屏层以保证工作环境；电容式触摸功能片具有耐磨损和寿命长的优点，进而提高产品的整体使用寿命。
81.优选地，盖板采用钢化玻璃盖板。盖板一般采用钢化玻璃盖板或pet塑料盖板；采用钢化玻璃盖板的电容式触摸屏简称g+g电容屏，采用pet塑料盖板钢化玻璃盖板的电容式触摸屏简称g+p电容屏；g+g电容屏与g+p电容屏相比，具有坚硬耐磨、高透光率、触摸手感顺滑、可靠性高的优点，
82.本发明的技术方案通过采用拼接的l型框贴泡绵胶1，使触摸屏和显示屏相互贴合后得到触控显示装置半成品，并密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，使触控显示装置的内部形成封闭空间；首先将两个l型框贴泡绵胶1相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；然后将所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶1的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；最后密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙2，得到触控显示装置成品。通过上述方法加工而成的触控显示装置成品具有密封性较好的优点，能够避免水汽通过非封闭处进入触控显示装置的内部，提高生产质量。
83.本发明还提出一种触控显示装置，该触控显示装置采用上述的触控显示装置的加工方法加工而成，由于本触控显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
84.本发明还提出一种电子设备，该触控显示装置包括所述的触控显示装置，该触控
显示装置的具体结构参照上述实施例，由于本触控显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
85.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种触控显示装置的加工方法，其特征在于，包括：将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；将所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品。2.如权利要求1所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之后，还包括以下步骤：将触控显示装置半成品通过传送带传送至点胶工位；将触控显示装置半成品竖直固定在夹具上，以便密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙。3.如权利要求1所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之后，还包括以下步骤：将框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶的保护膜；然后将显示屏的偏光片保护膜撕掉后，使显示屏的正面朝下与框贴模组半成品贴合压紧，得到触控显示装置半成品。4.如权利要求3所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述框贴模组半成品贴有l型框贴泡绵胶的一面朝上，撕掉l型框贴泡绵胶的保护膜的步骤，还包括以下步骤：将两个l型框贴泡绵胶置于所述触摸屏的其中两个对角处，使两个l型框贴泡绵胶相接并形成矩形。5.如权利要求4所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品的步骤，还包括以下步骤：两个拼接的l型框贴泡绵胶的连接处具有缝隙，在缝隙内打上适量防水的胶水；待胶水固化后，得到触控显示装置成品。6.如权利要求1至3任意一项所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品的步骤之后，还包括以下步骤：对触控显示装置成品进行电测，触控显示装置成品通过电测后，再进行打包和出货。7.如权利要求1至3任意一项所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述将两个l型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品的步骤之前，包括以下步骤：制备电容式触摸功能片；将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面；将电容式触摸功能片贴有异方性导电膜的一面与柔性电路板通过绑定工艺连接在一起；将柔性电路板与芯片电连接，得到触摸屏。8.如权利要求7所述的触控显示装置的加工方法，其特征在于，所述制备电容式触摸功
能片的步骤，还包括以下步骤：在玻璃基板上进行曝光、显影、蚀刻图形、印制线路后，将加工后的玻璃基板切割成小片，得到电容式触摸功能片；在所述将异方性导电膜通过热压工艺，贴合在电容式触摸功能片的表面的步骤之前，将盖板贴合在电容式触摸功能片的另一面，得到电容式触摸功能片。9.一种触控显示装置，其特征在于，采用权利要求1至8中任意一项所述的触控显示装置的加工方法加工而成。10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的触控显示装置。
技术总结本发明公开一种触控显示装置的加工方法、装置及电子设备，其中，种触控显示装置的加工方法，包括以下步骤：将两个L型框贴泡绵胶相互拼接后置于触摸屏的顶部，使两者贴合压紧，得到框贴模组半成品；将所述框贴模组半成品贴有L型框贴泡绵胶的一面朝上，再将显示屏置于框贴模组半成品的顶部，使两者贴合压紧，得到触控显示装置半成品；密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，得到触控显示装置成品。本发明的技术方案通过密封框贴模组半成品与显示屏之间的缝隙，能够避免水汽通过缝隙进入触控显示装置的内部，减少触摸屏出现不灵敏或失灵的情况，提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。
技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：深圳市宇顺工业智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/1
