1.本发明涉及电缆加工相关技术领域，具体为一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置。
背景技术：2.随着电缆行业日益增多，竞争力日益加强，企业节约控制成本至关重要，电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，通过电缆印字能以表明电缆的生产日期或者生产厂家。
3.现有的电缆在进行光刻打标前，物料外部容易吸附一些粉尘，使得打标时严重影响光刻打标质量，且激光与电缆表面接触时，会产生一部分含有气化的物质颗粒的有害废气，从而造成大气污染，降低了装置的环保性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置，以解决上述背景技术中提出的电缆在进行光刻打标前，物料外部容易吸附一些粉尘，使得打标时严重影响光刻打标质量，且激光与电缆表面接触时，会产生一部分含有气化的物质颗粒的有害废气，从而造成大气污染，降低了装置的环保性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置，包括工作台、清洁箱、光刻箱和气体净化机构，
6.所述工作台两端安装有支撑架，且支撑架上开设有安装槽，同时安装槽下端底部安装有橡胶垫，一侧所述支撑架上活动连接有电缆线盘，且另一侧所述支撑架上活动连接有收卷机构；
7.所述清洁箱安装在工作台上端靠近电缆线盘一侧，且清洁箱正面通过铰链连接有清洁箱箱门，同时清洁箱箱门上安装有清洁机构；
8.所述光刻箱安装在工作台上端靠近收卷机构一侧，且光刻箱正面通过合页连接有光刻箱箱门，同时光刻箱箱门上安装有玻璃板，所述光刻箱内部上端安装有光刻机，且光刻机下方安装有夹持机构；
9.所述气体净化机构安装在光刻箱靠近收卷机构一侧上。
10.优选的，所述清洁箱内部安装三组对称设置的竖板，且第一组和第三组所述竖板之间转动连接有输送轮，同时输送轮中间开设有定位槽，所述输送轮上方安装有横架，且横架中间卡合连接有清洁棉刷，同时清洁棉刷底部与输送轮表面贴合，第二组所述竖板之间转动连接有导向轮，且导向轮设置有两个。
11.优选的，所述清洁机构包括吸尘头，所述吸尘头一端延伸至清洁箱箱门内侧，且吸尘头另一端与吸尘泵一端连接，同时吸尘泵另一端通过输送管与集尘箱连接，所述输送管延伸至集尘箱内部与波纹管上端螺纹连接，且波纹管下端外套接有板盖。
12.优选的，所述集尘箱内部中间安装有限位板，且限位板位于板盖下方，同时限位板
中间卡合连接有集尘袋，所述集尘箱底部开设有若干个出气孔。
13.优选的，所述光刻箱靠近清洁箱一侧上端开设有进风通孔，且进风通孔内部安装有防尘网，所述光刻箱两侧下端分别开设有进线口和出线口，且进线口和出线口内部安装有弹性橡胶块。
14.优选的，所述光刻机包括水平移动组件、电动伸缩杆和激光刻字机，所述水平移动组件下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与激光刻字机上端连接。
15.优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座下端通过支撑腿与光刻箱内部连接，且底座中间开设有卡槽，所述底座上端一侧安装有挡板，且底座上端另一侧对称设置有限位板，所述限位板之间安装有推板，且推板通过液压缸与固定架连接，同时固定架安装在底座上，所述推板与挡板相对设置。
16.优选的，所述气体净化机构包括第一风机、连接管和净化箱，所述第一风机安装在光刻箱靠近收卷机构一侧上端，且第一风机外侧设置有连接管，同时连接管上的吸风口与第一风机的位置相对应，所述连接管上端与净化箱一侧连接，且净化箱内部安装有若干个活性炭板，同时净化箱另一安装有第二风机，所述连接管内部中间安装有过滤板，且过滤板下方设置有接灰盒，同时接灰盒与连接管下端滑动连接。
17.优选的，所述收卷机构包括收卷线盘，所述收卷线盘内部中间与转轴卡合连接，且转轴两端与支撑架互动连接，同时转轴一端通过连接件与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机通过安装架与一侧支撑架连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可过滤净化尾气电缆用光刻装置，
19.(1)设置有输送轮、定位槽、横架、清洁棉刷、导向轮和清洁机构，通过输送轮和导向轮搭配使用，便于对电缆进行输送上料，同时通过定位槽，使得输送时不易偏移，提高输送方位的准确性，通过横架上设置的清洁棉刷，便于对电缆表面粘附附的灰尘进行清理，然后清理后的灰尘通过清洁机构进行收集，使得电缆表面保持干净，有效提高光刻打标质量；
20.(2)设置有夹持机构，通过夹持机构中的卡槽对电缆进行导向限位，然后再通过液压缸推动推板向挡板一侧移动，使得电缆夹持固定在推板与挡板之间不易移动，方便光刻机对电缆表面进行打标时，提高打标的准确性；
21.(3)设置有进风通孔和气体净化机构，通过进风通孔，使得光刻箱内部有空气进入流通，从而利用气体净化机构对气体进行过滤净化时，使得光刻箱内部空气更换，避免浓度过高造成污染指标上升，使得该装置在使用时具有环保性；
22.(4)设置有收卷机构，通过收卷机构，便于对打标好的电缆进行收卷整理，完成收卷后可以直接打包运输，有效节省后期整理时间，提高装置使用的实用性。
附图说明
23.图1为本发明正视剖面结构示意图；
24.图2为本发明正视结构示意图；
25.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明收卷机构侧视结构示意图；
27.图5为本发明夹持机构侧视剖面结构示意图；
28.图6为本发明清洁机构部分主视剖面结构示意图；
29.图7为本发明气体净化机构部分主视剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台，2、支撑架，201、安装槽，202、橡胶垫，3、电缆线盘，4、清洁箱，5、竖板，6、输送轮，7、定位槽，8、横架，9、清洁棉刷，10、导向轮，11、清洁箱箱门，12、清洁机构，1201、吸尘头，1202、吸尘泵，1203、输送管，1204、集尘箱，1205、波纹管，1206、板盖，1207、限位板，1208、集尘袋，1209、出气孔，13、光刻箱，14、光刻箱箱门，15、玻璃板，16、进风通孔，17、进线口，18、光刻机，19、夹持机构，1901、底座，1902、支撑腿，1903、卡槽，1904、挡板，1905、推板，1906、液压缸，1907、固定架，1908、限位板，20、出线口，21、气体净化机构，2101、第一风机，2102、连接管，2103、吸风口，2104、净化箱，2105、过滤板，2106、接灰盒，2107、活性炭板，2108、第二风机，22、收卷机构，2201、收卷线盘，2202、转轴，2203、连接件，2204、驱动电机，2205、安装架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置，根据图1、图2和图4所示，工作台1两端安装有支撑架2，且支撑架2上开设有安装槽201，通过安装槽201，便于对电缆线盘3和收卷线盘2201进行支撑限位，同时安装槽201下端底部安装有橡胶垫202，通过橡胶垫202，避免电缆线盘3和转轴2202两端转动时摩擦碰撞，减少装置的损坏，一侧支撑架2上活动连接有电缆线盘3，且另一侧支撑架2上活动连接有收卷机构22。
33.具体的，收卷机构22包括收卷线盘2201，收卷线盘2201内部中间与转轴2202卡合连接，且转轴2202两端与支撑架2互动连接，同时转轴2202一端通过连接件2203与驱动电机2204的输出端连接，驱动电机2204通过安装架2205与一侧支撑架2连接，通过驱动电机2204带动连接件2203转动，使得转轴2202在连接件2203的带动下转动，方便将打标好的电缆收卷在收卷线盘2201上。
34.根据图1、图2、图3和图6所示，清洁箱4安装在工作台1上端靠近电缆线盘3一侧，清洁箱4内部安装三组对称设置的竖板5，且第一组和第三组竖板5之间转动连接有输送轮6，同时输送轮6中间开设有定位槽7，输送轮6上方安装有横架8，且横架8中间卡合连接有清洁棉刷9，同时清洁棉刷9底部与输送轮6表面贴合，通过清洁棉刷9，便于对输送轮6上的电缆表面进行清理，第二组竖板5之间转动连接有导向轮10，且导向轮10设置有两个，提高输送方位的准确性，且清洁箱4正面通过铰链连接有清洁箱箱门11，同时清洁箱箱门11上安装有清洁机构12。
35.具体的，清洁机构12包括吸尘头1201，吸尘头1201一端延伸至清洁箱箱门11内侧，且吸尘头1201另一端与吸尘泵1202一端连接，同时吸尘泵1202另一端通过输送管1203与集尘箱1204连接，输送管1203延伸至集尘箱1204内部与波纹管1205上端螺纹连接，且波纹管1205下端外套接有板盖1206，集尘箱1204内部中间安装有限位板1207，且限位板1207位于板盖1206下方，同时限位板1207中间卡合连接有集尘袋1208，集尘箱1204底部开设有若干
个出气孔1209，通过吸尘泵1202，使得清洁箱4内部的灰尘通过吸尘头1201输送至输送管1203中，再通过波纹管1205掉落至集尘袋1208中进行收集，气体则通过出气孔1209排出，通过板盖1206对集尘袋1208上端进行遮挡，使得收集灰尘时，灰尘不易漂浮在集尘箱1204中，提高装置集尘效果。
36.根据图1、图2和图5所示，光刻箱13安装在工作台1上端靠近收卷机构22一侧，且光刻箱13正面通过合页连接有光刻箱箱门14，同时光刻箱箱门14上安装有玻璃板15，通过玻璃板15，便于观察打标情况，光刻箱13靠近清洁箱4一侧上端开设有进风通孔16，且进风通孔16内部安装有防尘网，通过防尘网，避免灰尘通过空气进入光刻箱13内部，提高空气质量，光刻箱13两侧下端分别开设有进线口17和出线口20，且进线口17和出线口20内部安装有弹性橡胶块，使得电缆进行输送时与进线口17和出线口20紧密贴合，避免互相污染，光刻箱13内部上端安装有光刻机18，光刻机18包括水平移动组件、电动伸缩杆和激光刻字机，水平移动组件下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与激光刻字机上端连接，通过水平移动组件带动电动伸缩杆移动，使得激光刻字机能够对电缆不同位置进行打标，同时通过电动伸缩杆带动激光刻字机升降，方便调整激光刻字机与电缆之间的距离，提高打标的准确性，且光刻机18下方安装有夹持机构19。
37.具体的，夹持机构19包括底座1901，底座1901下端通过支撑腿1902与光刻箱13内部连接，且底座1901中间开设有卡槽1903，底座1901上端一侧安装有挡板1904，且底座1901上端另一侧对称设置有限位板1908，限位板1908之间安装有推板1905，且推板1905通过液压缸1906与固定架1907连接，同时固定架1907安装在底座1901上，推板1905与挡板1904相对设置，通过卡槽1903对电缆下端进行限位，然后通过液压缸1906推动推板1905向挡板1904一侧移动，使得电缆夹持固定在推板1905与挡板1904之间，方便光刻,18对电缆表面进行打标时，提高打标的准确性。
38.根据图1、图2和图7所示，气体净化机构21安装在光刻箱13靠近收卷机构22一侧上。
39.具体的，气体净化机构21包括第一风机2101、连接管2102和净化箱2104，第一风机2101安装在光刻箱13靠近收卷机构22一侧上端，且第一风机2101外侧设置有连接管2102，同时连接管2102上的吸风口2103与第一风机2101的位置相对应，连接管2102上端与净化箱2104一侧连接，且净化箱2104内部安装有若干个活性炭板2107，同时净化箱2104另一安装有第二风机2108，连接管2102内部中间安装有过滤板2105，且过滤板2105下方设置有接灰盒2106，同时接灰盒2106与连接管2102下端滑动连接，通过第一风机2101转动，将光刻箱13内部打标产生的气体通过吸风口2103输送至连接管2102中，经过过滤板2105将气体中的颗粒物进行阻挡，受到重力影响颗粒物掉落在接灰盒2106中，方便后期清理，经过过滤后的气体进入净化箱2104中，然后受到第二风机2108的影响依次穿过多个活性炭板2107，对气体中有毒物质进行吸附净化，然后从净化箱2104另一侧排出，使得该装置在进行工作时具有环保性，避免对环境造成污染。
40.使用时，先将电缆线盘3安装在靠近清洁箱4一侧的支撑架2上，然后将电缆一端穿进清洁箱4中，依次绕过输送轮6、导向轮10和输送轮6，然后在清洁棉刷9的作用下对电缆表面进行清理，清理时产生的灰尘通过清洁机构12进行清理收集，再通过进线口17进入光刻箱13中，然后穿过夹持机构19从出线口20拉出与收卷线盘2201连接，进行打标时，通过夹持
机构19对电缆进行夹持固定，然后在光刻机18对电缆表面进行打标的同时启动第一风机2101，使得气体进入连接管2102和净化箱2104进行多次过滤净化再排出，完成打标后，使得夹持机构19松开电缆，再通过收卷机构22对电缆进行收卷，使得电缆继续输送一段长度后继续再次重复打标过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置，包括工作台(1)、清洁箱(4)、光刻箱(13)和气体净化机构(21)，其特征在于：所述工作台(1)两端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)上开设有安装槽(201)，同时安装槽(201)下端底部安装有橡胶垫(202)，一侧所述支撑架(2)上活动连接有电缆线盘(3)，且另一侧所述支撑架(2)上活动连接有收卷机构(22)；所述清洁箱(4)安装在工作台(1)上端靠近电缆线盘(3)一侧，且清洁箱(4)正面通过铰链连接有清洁箱箱门(11)，同时清洁箱箱门(11)上安装有清洁机构(12)；所述光刻箱(13)安装在工作台(1)上端靠近收卷机构(22)一侧，且光刻箱(13)正面通过合页连接有光刻箱箱门(14)，同时光刻箱箱门(14)上安装有玻璃板(15)，所述光刻箱(13)内部上端安装有光刻机(18)，且光刻机(18)下方安装有夹持机构(19)；所述气体净化机构(21)安装在光刻箱(13)靠近收卷机构(22)一侧上。2.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述清洁箱(4)内部安装三组对称设置的竖板(5)，且第一组和第三组所述竖板(5)之间转动连接有输送轮(6)，同时输送轮(6)中间开设有定位槽(7)，所述输送轮(6)上方安装有横架(8)，且横架(8)中间卡合连接有清洁棉刷(9)，同时清洁棉刷(9)底部与输送轮(6)表面贴合，第二组所述竖板(5)之间转动连接有导向轮(10)，且导向轮(10)设置有两个。3.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述清洁机构(12)包括吸尘头(1201)，所述吸尘头(1201)一端延伸至清洁箱箱门(11)内侧，且吸尘头(1201)另一端与吸尘泵(1202)一端连接，同时吸尘泵(1202)另一端通过输送管(1203)与集尘箱(1204)连接，所述输送管(1203)延伸至集尘箱(1204)内部与波纹管(1205)上端螺纹连接，且波纹管(1205)下端外套接有板盖(1206)。4.如权利要求3所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述集尘箱(1204)内部中间安装有限位板(1207)，且限位板(1207)位于板盖(1206)下方，同时限位板(1207)中间卡合连接有集尘袋(1208)，所述集尘箱(1204)底部开设有若干个出气孔(1209)。5.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述光刻箱(13)靠近清洁箱(4)一侧上端开设有进风通孔(16)，且进风通孔(16)内部安装有防尘网，所述光刻箱(13)两侧下端分别开设有进线口(17)和出线口(20)，且进线口(17)和出线口(20)内部安装有弹性橡胶块。6.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述光刻机(18)包括水平移动组件、电动伸缩杆和激光刻字机，所述水平移动组件下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与激光刻字机上端连接。7.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述夹持机构(19)包括底座(1901)，所述底座(1901)下端通过支撑腿(1902)与光刻箱(13)内部连接，且底座(1901)中间开设有卡槽(1903)，所述底座(1901)上端一侧安装有挡板(1904)，且底座(1901)上端另一侧对称设置有限位板(1908)，所述限位板(1908)之间安装有推板(1905)，且推板(1905)通过液压缸(1906)与固定架(1907)连接，同时固定架(1907)安装在底座(1901)上，所述推板(1905)与挡板(1904)相对设置。8.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述气体净化机
构(21)包括第一风机(2101)、连接管(2102)和净化箱(2104)，所述第一风机(2101)安装在光刻箱(13)靠近收卷机构(22)一侧上端，且第一风机(2101)外侧设置有连接管(2102)，同时连接管(2102)上的吸风口(2103)与第一风机(2101)的位置相对应，所述连接管(2102)上端与净化箱(2104)一侧连接，且净化箱(2104)内部安装有若干个活性炭板(2107)，同时净化箱(2104)另一安装有第二风机(2108)，所述连接管(2102)内部中间安装有过滤板(2105)，且过滤板(2105)下方设置有接灰盒(2106)，同时接灰盒(2106)与连接管(2102)下端滑动连接。9.如权利要求1所述的可过滤净化尾气电缆用光刻装置，其特征在于：所述收卷机构(22)包括收卷线盘(2201)，所述收卷线盘(2201)内部中间与转轴(2202)卡合连接，且转轴(2202)两端与支撑架(2)互动连接，同时转轴(2202)一端通过连接件(2203)与驱动电机(2204)的输出端连接，所述驱动电机(2204)通过安装架(2205)与一侧支撑架(2)连接。
技术总结本发明公开了一种可过滤净化尾气电缆用光刻装置，包括工作台、清洁箱、光刻箱和气体净化机构，所述工作台两端安装有支撑架，一侧所述支撑架上活动连接有电缆线盘，且另一侧所述支撑架上活动连接有收卷机构，所述清洁箱安装在工作台上端靠近电缆线盘一侧，同时清洁箱箱门上安装有清洁机构，所述光刻箱安装在工作台上端靠近收卷机构一侧，所述气体净化机构安装在光刻箱靠近收卷机构一侧上。该可过滤净化尾气电缆用光刻装置，设置有进风通孔和气体净化机构，通过进风通孔，使得光刻箱内部有空气进入流通，从而利用气体净化机构对气体进行过滤净化时，使得光刻箱内部空气更换，避免浓度过高造成污染指标上升，使得该装置在使用时具有环保性。环保性。环保性。
技术研发人员：徐强
受保护的技术使用者：苏州怡之康通讯器材有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
