1.本发明涉及机械密封技术领域，具体为一种基于节流结构主动控制的机械密封装置。
背景技术：2.机械密封是一种旋转机械的轴封装置，由于传动轴贯穿到设备外部，转动轴与设备之间存在有间隙，容易通过此间隙造成泄露，所以必须要在此位置加装有密封装置，以防止发生泄露，并且机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，但现有的密封装置功能较为单一，若是当管道内液体流量较大时，管道内液体可能会冲破密封装置向外泄露，无法通过调节流量降低密封泄露的风险，并且现有的密封装置长时间使用后，内部弹簧弹性降低，对静环的挤压力也随之降低，由于无法调节弹簧对静环的挤压力，从而使得密封效果变差，鉴于此，我们提出一种基于节流结构主动控制的机械密封装置。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有密封装置无法通过调节流量来降低密封泄露的风险，且密封装置内弹簧无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，包括壳体，所述壳体的左侧面设置有管道，所述管道的外表面套接有安装块，所述安装块的内部设置有节流组件，所述管道的外表面设置有密封组件，且密封组件设置在安装块的右侧，所述安装块的内部设置有挤压组件。
5.基于以上结构，通过设置节流组件，可通过调节管道内流量来降低密封泄露的风险，通过设置密封组件，可达到对壳体与管道之间缝隙进行密封的目的，通过设置挤压组件，当弹簧弹性降低的时候，可以调节弹簧的伸缩空间，增大弹簧对静环的挤压力。
6.优选的，所述节流组件包括开设在安装块内部的活动槽，所述活动槽的内部设置有两组半圆形挡板，两组所述半圆形挡板的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内部插设有反向螺纹杆，并且反向螺纹杆的外表面与两组螺纹槽的内壁啮合连接，并且反向螺纹杆的下表面与活动槽内壁的下表面转动连接，并且反向螺纹杆的上表面穿透过活动槽的上表面延伸至安装块的外侧，所述反向螺纹杆的顶部固定安装有转轮。
7.进一步的，反向螺纹杆转动时，可以带动两组半圆形挡板同时向内或向外移动，两组半圆形挡板同时向内紧密接触时，可以将管道内部阻挡，达到缩小管道内流通空间。从而达到调节流量的目的。
8.优选的，所述密封组件包括套设在管道外表面的静环，且静环的外表面与壳体的内侧面紧密接触，所述管道的外表面套设有挤压环，且挤压环的右侧面与静环的左侧面紧密接触，所述管道的外表面套设有动环座，所述管道的外表面套设有弹簧，且弹簧的左侧面与动环座的右侧面紧密接触，并且弹簧的右侧面与挤压环的左侧面紧密接触。
9.进一步的，弹簧由于自身的弹性，会向右推动挤压环，并持续对静环施加向右的力，保证静环始终与壳体内壁紧密接触，保证密封效果。
10.优选的，所述挤压组件包括开设在安装块上表面的第一圆孔，所述第一圆孔的内部插设有第一活塞杆，所述安装块的内部开设有第二圆孔，且第二圆孔与第一圆孔相互连通，所述安装块的内部开设有进气孔，且进气孔与第一圆孔相互连通，所述进气孔与第二圆孔的内部均套接有圆盘，两组所述圆盘的外表面均均匀开设有通风孔，两组所述圆盘的左侧面均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆的外表面均套设有圆形橡胶片，两组所述支撑杆的右侧面均固定安装有限位板，所述第二圆孔的内部插设有第二活塞杆，所述动环座的左侧面开设有环形限位槽，且第二活塞杆的右侧面设置在环形限位槽内，所述第一活塞杆的下表面设置有固定组件。
11.进一步的，当第一活塞杆向上拉动时，第一圆孔内部气压减小，使外界空气通过左侧通风孔内进入到第一圆孔内，当第一活塞杆向下按压时，第一圆孔内的空气将左侧的圆形橡胶片向左侧推动，并覆盖在通风孔的左侧面，使得空气无法通过此处流出，此时空气通过右侧的通风孔进入到第二圆孔内，并推动第二活塞杆向右移动，并推动动环座向右移动，从而缩小了弹簧的伸缩空间，提高弹簧对挤压环的挤压力。
12.优选的，所述固定组件包括固定安装在第一活塞杆下表面的固定槽，所述安装块的外表面开设有固定杆，且固定槽的底部设置在固定杆内，所述安装块的内部开设有l型滑动槽，且l型滑动槽与固定杆相互连通，所述安装块的内部开设有安装槽，且安装槽与l型滑动槽相互连通，所述l型滑动槽的内部插设有滑杆，且滑杆穿过安装槽，并且滑杆的一端设置在安装块的外侧，并且滑杆的另一端设置在固定槽内，所述固定杆的外表面开设有凹槽，且滑杆的左侧面设置在凹槽内，所述滑杆的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在安装槽内，所述滑杆的外表面套接有顶板，且顶板设置在安装槽内。
13.进一步的，通过设置固定组件，当通过第一活塞杆调节好弹簧的伸缩空间后，可将第一活塞杆的位置进行固定，从而防止因误触或震动使第一活塞杆发生偏移。
14.优选的，所述静环的外表面开设有环形槽，且环形槽内设置有o型密封圈，并且o型密封圈的上表面与壳体的内侧壁紧密接触。
15.进一步的，通过在静环的外表面设置o型密封圈，可进一步提高密封效果。
16.优选的，所述管道的外表面套设有防护管，且防护管的右侧面与壳体的左侧面固定连接，并且防护管的左侧面与安装块的右侧面固定连接。
17.进一步的，通过设置防护管，可达到对本装置内部保护的作用。
18.优选的，所述转轮的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
19.进一步的，通过设置橡胶垫，且在橡胶垫的外表面开设有防滑纹，可达到增大摩擦力，防止手滑的目的。
20.综上所述，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中的节流组件结构简单，便于操作，通过旋转转轮，带动反向螺纹杆转动，两组半圆形挡板在活动槽的限位下，当反向螺纹杆转动时，两组半圆形挡板均可实现相对移动，两组半圆形挡板相对面接触时，刚好将管道内部截面封住，阻断管道内液体流通，当两组半圆形挡板分别移动到管道外侧时，管道内流量达到最高，可根据实际使用情况，将两组半圆形挡板调整到合适位置，可降低密封装置泄露的风险。
22.2、本装置中通过动环座挤压弹簧，弹簧向右挤压挤压环，挤压环向右挤压静环，使得静环与装置壳体的内壁紧密接触，防止管道内部液体泄露，并且通过设置在静环外表面的o型密封圈，可进一步加强装置的密封效果，当弹簧长时间使用后弹性降低，可往复推动第一活塞杆，通过将外界空气注入进第二圆孔内，第二活塞杆受力向右侧移动，并推动动环座向右侧移动，从而压缩弹簧的伸缩空间来提高弹簧对静环施加压力，保障密封效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明整体结构立体示意图；
25.图2为本发明正视剖面结构示意图；
26.图3为图2中a处结构放大示意图；
27.图4为图2中b处结构放大示意图；
28.图5为本发明圆形橡胶片区域局部示意图；
29.图6为本发明节流组件结构示意图。
30.图中：100、壳体；101、管道；200、安装块；300、节流组件；301、活动槽；302、半圆形挡板；303、反向螺纹杆；304、转轮；400、密封组件；401、静环；402、挤压环；403、动环座；404、防护管；405、o型密封圈；500、挤压组件；501、第一圆孔；502、第一活塞杆；503、第二圆孔；504、进气孔；505、圆盘；506、通风孔；507、支撑杆；508、圆形橡胶片；509、限位板；510、第二活塞杆；511、环形限位槽；600、固定组件；601、固定槽；602、固定杆；603、l型滑动槽；604、安装槽；605、滑杆；606、凹槽；607、顶板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.参考图1-5所示的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，包括壳体100，壳体100的左侧面设置有管道101，管道101的外表面套接有安装块200，安装块200的内部设置有节流组件300，管道101的外表面设置有密封组件400，且密封组件400设置在安装块200的右侧，安装块200的内部设置有挤压组件500。
34.基于以上结构，通过设置节流组件300，可通过调节管道101内流量来降低密封泄露的风险，通过设置密封组件400，可达到对壳体100与管道101之间缝隙进行密封的目的，通过设置挤压组件500，当弹簧弹性降低的时候，可以调节弹簧的伸缩空间，增大弹簧对静环401的挤压力。
35.实施例二
36.结合图1、图2和图6所示，基于上述实施例1，节流组件300包括开设在安装块200内部的活动槽301，活动槽301的内部设置有两组半圆形挡板302，两组半圆形挡板302的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内部插设有反向螺纹杆303，并且反向螺纹杆303的外表面与两组螺纹槽的内壁啮合连接，并且反向螺纹杆303的下表面与活动槽301内壁的下表面转动连接，并且反向螺纹杆303的上表面穿透过活动槽301的上表面延伸至安装块200的外侧，反向螺纹杆303的顶部固定安装有转轮304，反向螺纹杆303转动时，可以带动两组半圆形挡板302同时向内或向外移动，两组半圆形挡板302同时向内紧密接触时，可以将管道101内部阻挡，达到缩小管道101内流通空间。从而达到调节流量的目的。
37.实施例三
38.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，密封组件400包括套设在管道101外表面的静环401，且静环401的外表面与壳体100的内侧面紧密接触，管道101的外表面套设有挤压环402，且挤压环402的右侧面与静环401的左侧面紧密接触，管道101的外表面套设有动环座403，管道101的外表面套设有弹簧，且弹簧的左侧面与动环座403的右侧面紧密接触，并且弹簧的右侧面与挤压环402的左侧面紧密接触，弹簧由于自身的弹性，会向右推动挤压环402，并持续对静环401施加向右的力，保证静环401始终与壳体100内壁紧密接触，保证密封效果。
39.实施例四
40.结合图1、图2、图4和图5所示，基于上述实施例1、2或3，挤压组件500包括开设在安装块200上表面的第一圆孔501，第一圆孔501的内部插设有第一活塞杆502，安装块200的内部开设有第二圆孔503，且第二圆孔503与第一圆孔501相互连通，安装块200的内部开设有进气孔504，且进气孔504与第一圆孔501相互连通，进气孔504与第二圆孔503的内部均套接有圆盘505，两组圆盘505的外表面均均匀开设有通风孔506，两组圆盘505的左侧面均固定连接有支撑杆507，两组支撑杆507的外表面均套设有圆形橡胶片508，两组支撑杆507的右侧面均固定安装有限位板509，第二圆孔503的内部插设有第二活塞杆510，动环座403的左侧面开设有环形限位槽511，且第二活塞杆510的右侧面设置在环形限位槽511内，第一活塞杆502的下表面设置有固定组件600，当第一活塞杆502向上拉动时，第一圆孔501内部气压减小，使外界空气通过左侧通风孔506内进入到第一圆孔501内，当第一活塞杆502向下按压时，第一圆孔501内的空气将左侧的圆形橡胶片508向左侧推动，并覆盖在通风孔506的左侧面，使得空气无法通过此处流出，此时空气通过右侧的通风孔506进入到第二圆孔503内，并推动第二活塞杆510向右移动，并推动动环座403向右移动，从而缩小了弹簧的伸缩空间，提高弹簧对挤压环402的挤压力。
41.实施例五
42.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2、3或4，固定组件600包括固定安装在第一活塞杆502下表面的固定槽601，安装块200的外表面开设有固定杆602，且固定槽601的底部设置在固定杆602内，安装块200的内部开设有l型滑动槽603，且l型滑动槽603与固定杆602相互连通，安装块200的内部开设有安装槽604，且安装槽604与l型滑动槽603相互连通，l型滑动槽603的内部插设有滑杆605，且滑杆605穿过安装槽604，并且滑杆605的一端设置在安装块200的外侧，并且滑杆605的另一端设置在固定槽601内，固定杆602的外表面开设有凹槽606，且滑杆605的左侧面设置在凹槽606内，滑杆605的外表面套设有弹簧，且弹簧
设置在安装槽604内，滑杆605的外表面套接有顶板607，且顶板607设置在安装槽604内，通过设置固定组件600，当通过第一活塞杆502调节好弹簧的伸缩空间后，可将第一活塞杆502的位置进行固定，从而防止因误触或震动使第一活塞杆502发生偏移。
43.实施例六
44.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，静环401的外表面开设有环形槽，且环形槽内设置有o型密封圈405，并且o型密封圈405的上表面与壳体100的内侧壁紧密接触，通过在静环401的外表面设置o型密封圈405，可进一步提高密封效果。
45.实施例七
46.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，管道101的外表面套设有防护管404，且防护管404的右侧面与壳体100的左侧面固定连接，并且防护管404的左侧面与安装块200的右侧面固定连接，通过设置防护管404，可达到对本装置内部保护的作用。
47.实施例八
48.结合图1、图2和图6所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，转轮304的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，且在橡胶垫的外表面开设有防滑纹，可达到增大摩擦力，防止手滑的目的。
49.本发明工作原理：通过旋转转轮304，带动反向螺纹杆303转动，两组半圆形挡板302在活动槽301的限位下，当反向螺纹杆303转动时，两组半圆形挡板302均可实现相对移动，两组半圆形挡板302相对面接触时，刚好将管道101截面封住，阻断管道101内液体流通，当两组半圆形挡板302分别移动到管道101外侧时，管道101内流量达到最高，可根据实际使用情况，将两组半圆形挡板302调整到合适位置，通过调节流量来降低密封装置泄露的风险，通过弹簧向右挤压挤压环402，挤压环402向右挤压静环401，使得静环401与装置壳体100的内壁紧密接触，防止管道101内部液体泄露，并且通过设置在静环401外表面的o型密封圈405，可进一步加强装置的密封效果，当弹簧长时间使用后弹性降低，可往复推动第一活塞杆502，当第一活塞杆502向上拉动时，第一圆孔501内部压力减小，位于左侧的圆形橡胶片508被向右顶开，使空气通过左侧的通风孔506进入到第一圆孔501内，当第一活塞杆502向下按压时，第一圆孔501内的空气将左侧的圆形橡胶片508向右推动并将左侧的通风孔506盖住，此时空气通过右侧的通风孔506并将右侧的圆形橡胶片508顶开，是空气进入到第二圆孔503内，并且推动第二活塞杆510向右移动，从而推动动环座403向右移动挤压弹簧，压缩弹簧的伸缩空间来提高弹簧对静环401施加压力，保障密封效果，当通过第一活塞杆502调节好弹簧的伸缩空间后，可通过将固定杆602插入至固定槽601内，固定杆602的底部挤压滑杆605的左侧面，使滑杆605向右移动，并使固定杆602进入到固定槽601内，此时凹槽606刚好对准滑杆605的左侧面，滑杆605受外表面弹簧的弹力，使滑杆605的左侧段进入到凹槽606内固定住，从而将第一活塞杆502的位置进行固定，从而防止因误触或震动使第一活塞杆502发生偏移。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，包括壳体(100)，其特征在于：所述壳体(100)的左侧面设置有管道(101)，所述管道(101)的外表面套接有安装块(200)，所述安装块(200)的内部设置有节流组件(300)，所述管道(101)的外表面设置有密封组件(400)，且密封组件(400)设置在安装块(200)的右侧，所述安装块(200)的内部设置有挤压组件(500)。2.根据权利要求1所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述节流组件(300)包括开设在安装块(200)内部的活动槽(301)，所述活动槽(301)的内部设置有两组半圆形挡板(302)，两组所述半圆形挡板(302)的内部均开设有螺纹槽，且两组螺纹槽的内部插设有反向螺纹杆(303)，并且反向螺纹杆(303)的外表面与两组螺纹槽的内壁啮合连接，并且反向螺纹杆(303)的下表面与活动槽(301)内壁的下表面转动连接，并且反向螺纹杆(303)的上表面穿透过活动槽(301)的上表面延伸至安装块(200)的外侧，所述反向螺纹杆(303)的顶部固定安装有转轮(304)。3.根据权利要求1所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述密封组件(400)包括套设在管道(101)外表面的静环(401)，且静环(401)的外表面与壳体(100)的内侧面紧密接触，所述管道(101)的外表面套设有挤压环(402)，且挤压环(402)的右侧面与静环(401)的左侧面紧密接触，所述管道(101)的外表面套设有动环座(403)，所述管道(101)的外表面套设有弹簧，且弹簧的左侧面与动环座(403)的右侧面紧密接触，并且弹簧的右侧面与挤压环(402)的左侧面紧密接触。4.根据权利要求3所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述挤压组件(500)包括开设在安装块(200)上表面的第一圆孔(501)，所述第一圆孔(501)的内部插设有第一活塞杆(502)，所述安装块(200)的内部开设有第二圆孔(503)，且第二圆孔(503)与第一圆孔(501)相互连通，所述安装块(200)的内部开设有进气孔(504)，且进气孔(504)与第一圆孔(501)相互连通，所述进气孔(504)与第二圆孔(503)的内部均套接有圆盘(505)，两组所述圆盘(505)的外表面均均匀开设有通风孔(506)，两组所述圆盘(505)的左侧面均固定连接有支撑杆(507)，两组所述支撑杆(507)的外表面均套设有圆形橡胶片(508)，两组所述支撑杆(507)的右侧面均固定安装有限位板(509)，所述第二圆孔(503)的内部插设有第二活塞杆(510)，所述动环座(403)的左侧面开设有环形限位槽(511)，且第二活塞杆(510)的右侧面设置在环形限位槽(511)内，所述第一活塞杆(502)的下表面设置有固定组件(600)。5.根据权利要求4所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述固定组件(600)包括固定安装在第一活塞杆(502)下表面的固定槽(601)，所述安装块(200)的外表面开设有固定杆(602)，且固定槽(601)的底部设置在固定杆(602)内，所述安装块(200)的内部开设有l型滑动槽(603)，且l型滑动槽(603)与固定杆(602)相互连通，所述安装块(200)的内部开设有安装槽(604)，且安装槽(604)与l型滑动槽(603)相互连通，所述l型滑动槽(603)的内部插设有滑杆(605)，且滑杆(605)穿过安装槽(604)，并且滑杆(605)的一端设置在安装块(200)的外侧，并且滑杆(605)的另一端设置在固定槽(601)内，所述固定杆(602)的外表面开设有凹槽(606)，且滑杆(605)的左侧面设置在凹槽(606)内，所述滑杆(605)的外表面套设有弹簧，且弹簧设置在安装槽(604)内，所述滑杆(605)的外表面套接有顶板(607)，且顶板(607)设置在安装槽(604)内。
6.根据权利要求3所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述静环(401)的外表面开设有环形槽，且环形槽内设置有o型密封圈(405)，并且o型密封圈(405)的上表面与壳体(100)的内侧壁紧密接触。7.根据权利要求1所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述管道(101)的外表面套设有防护管(404)，且防护管(404)的右侧面与壳体(100)的左侧面固定连接，并且防护管(404)的左侧面与安装块(200)的右侧面固定连接。8.根据权利要求2所述的一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，其特征在于：所述转轮(304)的外表面粘合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
技术总结本发明涉及机械密封技术领域，具体为一种基于节流结构主动控制的机械密封装置，包括壳体，所述壳体的左侧面设置有管道，所述管道的外表面套接有安装块，所述安装块的内部设置有节流组件，所述管道的外表面设置有密封组件。本发明中的节流组件结构简单，便于操作，通过旋转转轮，带动反向螺纹杆转动，两组半圆形挡板在活动槽的限位下，当反向螺纹杆转动时，两组半圆形挡板均可实现相对移动，两组半圆形挡板相对面接触时，刚好将管道内部截面封住，阻断管道内液体流通，当两组半圆形挡板分别移动到管道外侧时，管道内流量达到最高，可根据实际使用情况，将两组半圆形挡板调整到合适位置，可降低密封装置泄露的风险。可降低密封装置泄露的风险。可降低密封装置泄露的风险。
技术研发人员：夏伟 王杰 夏欣龙
受保护的技术使用者：江苏益通流体科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
