1.本发明属于熔融炉内部清洗设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备。
背景技术：2.硅酸铝纤维棉具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。使用硅酸铝纤维棉制成的密封材料具有使用寿命长、抗拉强度大、弹性好、无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温，因此我国现有市场内具有大量硅酸铝纤棉维制造企业生产硅酸铝纤维棉，而硅酸铝纤维棉通常是采用熔融法将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合后通过熔融炉进行高温融化而后制成。但在融化结束后，由于混合物较为驳杂，因此会有相当一部分混合物会用于没有及时排出而凝结在熔融炉内壁处，若是不及时清理便容易对下一次的使用产生一定影响，熔融炉多为封闭式设计，人为钻入清洗存在一定危险性。借此，设计一种能够将熔融炉内凝结物快速清理的设备具有重要意义。
技术实现要素：3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种针对多种硅酸铝纤维棉熔融炉内部的清理设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，包括外壳,第一伸缩杆，所述第一伸缩杆转动设置于外壳上端面，所述第一伸缩杆顶部设置有吸盘，所述吸盘内滑动设置有接触杆，所述接触杆一端伸出吸盘顶部，所述接触杆另一端连接设置有活塞板，所述活塞板上端面沿圆周方向均匀设置有多个单向喷气头，所述单向喷气头下方于第一伸缩杆内设置有气仓，所述气仓底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于活塞板底部，所述气仓沿圆周方向均匀设置有多个单向进气口，所述单向进气口下方于外壳上端面沿圆周方向均匀设置有多个端面清洗底座，所述端面清洗底座上连接设置有刷毛，所述刷毛下方于外壳内沿圆周方向均匀设置有多个液压仓，所述液压仓一侧滑动设置有清洗仓，所述清洗仓外侧连接设置有清洗头，所述清洗头外端面设置有多个膨胀清洗块，所述膨胀清洗块围成的中心处设置有内筒喷头。
5.优选的，所述第一伸缩杆底部连接设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于外壳上端面。
6.优选的，所述第一伸缩杆内于气仓下方设置有空心管体，所述空心管体内靠近气仓一端的两侧设置有转动盘，两个所述转动盘之间转动连接有线轴，所述线轴上绕制连接有两条连接线，所述连接线另一端连接于外壳上端面，所述线轴中部连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一侧于空心管体内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮
端面上。通过松放连接线进行第一伸缩杆的升降，控制清洗面积。
7.优选的，所述外壳圆心处设置有水仓，所述水仓底部设置有水仓进水口，所述水仓沿圆周方向均匀连接设置有多条第一管道，所述第一管道另一端连接于液压仓底部，所述第一管道之间于水仓上连接设置有第二管道，所述第二管道另一端连接设置有环形管道，所述环形管道两端互通连接于液压仓侧壁上。通过第一管道与第二管道与环形管道的联动设计实现多方位的清洗。
8.优选的，所述液压仓一侧滑动设置有滑动杆，所述滑动杆一端伸出液压仓端面，所述滑动杆伸出液压仓端面一端连接设置与清洗仓底部，所述滑动杆另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于液压仓底部。设置滑动杆用于控制清洗的范围。
9.优选的，所述清洗仓内设置有推动仓，所述推动仓内与清洗仓内壁上设置互通连接管道，所述互通连接管道两侧设置有第一互通管道，所述第一互通管道在清洗仓未向外滑动时可与环形管道连接互通，所述互通连接管道上端面设置有清洗底座互通口，所述互通连接管道一侧于推动仓侧壁上设置有第二互通管道，所述第二互通管道在清洗仓向外滑动时可与环形管道连接互通，所述推动仓远离滑动杆一侧于第一互通管道外壁上连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内设置有清洗头进水管道，所述清洗头进水管道另一端连接于清洗头底部。通过设置互通连接管道实现多种清洗运动的动力提供。
10.优选的，所述清洗头内设置有内仓，所述内仓底部设置有内仓进水口，所述内仓进水口与清洗头进水管道另一端连接互通，所述内仓内设置有多个膨胀仓，所述膨胀仓与膨胀清洗块底部连接，所述膨胀仓底部与内仓进水口互通，多个所述膨胀仓围成圆心处设置有喷水管道，所述喷水管道另一端连接设置有内筒喷头，所述膨胀仓与喷水管道之间通过流通管道连接互通，所述流通管道流进口内设置有单向阀；所述内仓四边端面连接设置有多个第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有可向内缩回的侧倾清洗板。通过设置膨胀仓与侧倾清洗板可有效将沟壑处的物质进行去除。
11.优选的，所述端面清洗底座上端面沿直线方向均匀设置有多个端面喷头，所述端面喷头下方于端面清洗底座底部设置有清洗底座进水口，所述清洗底座进水口可与未向外滑动的清洗仓上的清洗底座互通口连接互通。
12.有益效果：
13.1.本发明通过接触杆与活塞板的联动设计使得吸盘在贴合过程中将需要吸附的表面的灰尘去除，使得贴合更加紧密，并且吸盘也能尽可能向外扩张，避免吸盘在吸附过程出现折弯的情况发生。
14.2.本发明通过内部管道的联动设计，实现多个接触面以及不同范围的清理。
15.3.本发明通过膨胀仓与喷水管道的联动设计，使得设备能够有效的将沟壑处的残渣去除，并且在碰到较大残渣时也能喷出更大的水流将其冲落。
16.4.本发明通过连接线的设计，使得设备能够上下移动，有效增大了清洗范围。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的主视图；
19.图3为本发明的俯视图；
20.图4为图2中a-a处的剖视图；
21.图5为图2中b-b处的剖视图；
22.图6为图4中c处的局部放大图；
23.图7为图5中d处的局部放大图；
24.图8为清洁头零件的左视图；
25.图9为图8中e-e处的剖视图；
26.图中：外壳10,第一伸缩杆11，吸盘16，接触杆17，活塞板33，单向喷气头21，气仓32，第二弹簧35，单向进气口34，端面清洗底座14，刷毛15，液压仓26，清洗仓12，清洗头13，膨胀清洗块18，内筒喷头20，第一驱动电机23，空心管体36，转动盘39，线轴38，连接线41，第二齿轮40，第一齿轮37，第二驱动电机57，水仓24，水仓进水口25，第一管道28，第二管道29，环形管道31，滑动杆27，第一弹簧30，推动仓48，互通连接管道56，第一互通管道42，清洗底座互通口44，第二互通管道43，第三弹簧45，第二伸缩杆46，清洗头进水管道47，内仓50，内仓进水口51，膨胀仓52，喷水管道53，流通管道55，单向阀54，第四弹簧58，侧倾清洗板49，端面喷头19，清洗底座进水口22。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-9，一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，包括外壳10,第一伸缩杆11，第一伸缩杆11转动设置于外壳10上端面，第一伸缩杆11顶部设置有吸盘16，吸盘16内滑动设置有接触杆17，接触杆17一端伸出吸盘16顶部，接触杆17另一端连接设置有活塞板33，活塞板33上端面沿圆周方向均匀设置有多个单向喷气头21，单向喷气头21下方于第一伸缩杆11内设置有气仓32，气仓32底部连接设置有第二弹簧35，第二弹簧35另一端连接于活塞板33底部，气仓32沿圆周方向均匀设置有多个单向进气口34，单向进气口34下方于外壳10上端面沿圆周方向均匀设置有多个端面清洗底座14，端面清洗底座14上连接设置有刷毛15，刷毛15下方于外壳10内沿圆周方向均匀设置有多个液压仓26，液压仓26一侧滑动设置有清洗仓12，清洗仓12外侧连接设置有清洗头13，清洗头13外端面设置有多个膨胀清洗块18，膨胀清洗块18围成的中心处设置有内筒喷头20。
30.进一步的，第一伸缩杆11底部连接设置有第一驱动电机23，第一驱动电机23输出端连接于外壳10上端面。
31.进一步的，第一伸缩杆11内于气仓32下方设置有空心管体36，空心管体36内靠近气仓32一端的两侧设置有转动盘39，两个转动盘39之间转动连接有线轴38，线轴38上绕制连接有两条连接线41，连接线41另一端连接于外壳10上端面，线轴38中部连接设置有第二
齿轮40，第二齿轮40一侧转动设置有第一齿轮37，第一齿轮37与第二齿轮40啮合传动，第一齿轮37一侧于空心管体36内设置有第二驱动电机57，第二驱动电机57输出端连接设置于第一齿轮37端面上。
32.进一步的，外壳10圆心处设置有水仓24，水仓24底部设置有水仓进水口25，水仓24沿圆周方向均匀连接设置有多条第一管道28，第一管道28另一端连接于液压仓26底部，第一管道28之间于水仓24上连接设置有第二管道29，第二管道29另一端连接设置有环形管道31，环形管道31两端互通连接于液压仓26侧壁上。
33.进一步的，液压仓26一侧滑动设置有滑动杆27，滑动杆27一端伸出液压仓26端面，滑动杆27伸出液压仓26端面一端连接设置与清洗仓12底部，滑动杆27另一端连接设置有第一弹簧30，第一弹簧30另一端连接设置于液压仓26底部。
34.进一步的，清洗仓12内设置有推动仓48，推动仓48内与清洗仓12内壁上设置互通连接管道56，互通连接管道56两侧设置有第一互通管道42，第一互通管道42在清洗仓12未向外滑动时可与环形管道31连接互通，互通连接管道56上端面设置有清洗底座互通口44，互通连接管道56一侧于推动仓48侧壁上设置有第二互通管道43，第二互通管道43在清洗仓12向外滑动时可与环形管道31连接互通，推动仓48远离滑动杆27一侧于第一互通管道42外壁上连接设置有第三弹簧45，第三弹簧45另一端连接设置有第二伸缩杆46，第二伸缩杆46内设置有清洗头进水管道47，清洗头进水管道47另一端连接于清洗头13底部。
35.进一步的，清洗头13内设置有内仓50，内仓50底部设置有内仓进水口51，内仓进水口51与清洗头进水管道47另一端连接互通，内仓50内设置有多个膨胀仓52，膨胀仓52与膨胀清洗块18底部连接，膨胀仓52底部与内仓进水口51互通，多个膨胀仓52围成圆心处设置有喷水管道53，喷水管道53另一端连接设置有内筒喷头20，膨胀仓52与喷水管道53之间通过流通管道55连接互通，流通管道55流进口内设置有单向阀54；内仓50四边端面连接设置有多个第四弹簧58，第四弹簧58另一端连接设置有可向内缩回的侧倾清洗板49。
36.进一步的，端面清洗底座14上端面沿直线方向均匀设置有多个端面喷头19，端面喷头19下方于端面清洗底座14底部设置有清洗底座进水口22，清洗底座进水口22可与未向外滑动的清洗仓12上的清洗底座互通口44连接互通。
37.工作原理：操作人员通过熔融炉的开口处将设备放置好，放置时需将第一伸缩杆11上的吸盘16贴在需要清理的端面上即可。
38.在放置过程中，设置于吸盘16上的接触杆17将会与端面进行接触，从而将接触杆17向后移动，从而推动设置于接触杆17下方的活塞板33向下移动，从而使得活塞板33下方的气仓32内部空间变小，从而使得气仓32内的气体通过活塞板上的单向喷气头21向端面喷去。此设计一方面可将需要吸附的表面的灰尘去除，使得贴合更加紧密，另一方面可将吸盘尽可能向外扩张，避免吸盘在吸附过程出现折弯的情况发生。当设备完成工作需要拿下时，设置于活塞板下方的第二弹簧35会释放压力从而将活塞板与接触杆17向前推动，此时从而将吸盘推出，以便操作人员拿取。在活塞板向前推动过程，气仓空间会增大，此时便会从一侧的单向进气口34开始进气，以便下次的使用。
39.当吸盘吸住端面后，此时第一驱动电机23启动，第一驱动电机输出端带动外壳10转动，从而带动设置于外壳10上的端面清洗底座14转动，从而带动设置于端面清洗底座14上的刷毛15转动，从而对接触端面进行清理，此时设置于外壳10内的水仓24开始进水，而后
通过水仓上设置的第一管道28与第二管道29进行低压送水，此时第一管道28的水流将会流到液压仓26内，但由于低压关系，以及滑动杆下方设置的第一弹簧30的拉扯，因此不会将滑动杆27向前推动，第二水管29的水流便会流到环形管道31内，而后通过环形管道31连接在液压仓26内的互通连接管道56上的，随后通过设置于互通连接管道56上的第一互通管道42将水流流至清洗底座互通口44，随后水流会流至连接互通的清洗底座进水口22内，随后会通过清洗底座进水口22将水流输送至端面清洗底座14内，最后通过端面喷头19将水流喷到端面，从而将端面灰尘与刷毛15刷出残渣冲洗掉，从而有效的将物料去除。
40.当端面清洗完毕后，设置于第一伸缩杆11内的第二驱动电机57启动，第二驱动电机57输出端带动第一齿轮37转动，从而带动与之啮合的第二齿轮40转动，从而带动设置第二齿轮上的线轴38转动，从而将线轮上连接线41放出，从而使得第一伸缩杆11实现上下移动的过程，从而带动外壳上下移动。
41.当外壳上下移动过程，第一管道28与第二管道29也将切换到高压状态，此时第一管道28将会灌输高压水流至液压仓26内，从而将液压仓内的滑动杆27向前推动，从而推动设置于滑动杆27一端的液压仓26向前移动，从而使得第一互通管道42与环形管道31错开，从而使得设置于第一互通管道后方的第二互通管道43与环形管道31对接，此时环形管道内的水便会通过第二互通管道43流到推动仓48内，从而将推动仓48内的第二伸缩杆46向前移动，从而推动设置于第二伸缩杆46另一端的清洗头13向前移动，从而使得清洗头13上的膨胀清洗块18与熔融炉内壁接触，从而将物料残渣去除。
42.在第二伸缩杆46向前移动的过程，水流会通过第二伸缩杆内的清洗头进水管道47向清洗头13内的内仓50涌去，水流会先通过内仓涌到膨胀仓52内，从而将膨胀清洗块18内充满水，从而使得膨胀清洗块18涨大。此设计一方面使得清洗面积增大，另一方面由于膨胀清洗块18表面较软，因此在膨胀后便可伸到熔融炉内壁一些沟壑处，将沟壑处的物质去除。水流在流到膨胀仓52后便会通过膨胀仓52上设置的流通管道55流到喷水管道53内，随后通过喷水管道53一侧设置的内筒喷头20喷出，从而将水流喷至熔融炉内壁，从而方面清理。当膨胀清洗块18涨大后，在转动过程若是碰到较大物质时，便会向内缩回，从而使得膨胀清洗块内的水流涌到喷水管道53内，在此时内筒喷头20便会随之喷出更大水流，从而能够更好的物质去除。
43.在清洁头13向外移动过程，设置于内仓侧壁上的第四弹簧58便会将侧倾清洗板49向外推出，从而增大清洗范围，避免交流处清理不干净。
44.当设备清洗完成后，水仓便会吸水，从而将各个件归位，操作人员拿取即可。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，包括外壳(10),第一伸缩杆(11)，其特征在于，所述第一伸缩杆(11)转动设置于外壳(10)上端面，所述第一伸缩杆(11)顶部设置有吸盘(16)，所述吸盘(16)内滑动设置有接触杆(17)，所述接触杆(17)一端伸出吸盘(16)顶部，所述接触杆(17)另一端连接设置有活塞板(33)，所述活塞板(33)上端面沿圆周方向均匀设置有多个单向喷气头(21)，所述单向喷气头(21)下方于第一伸缩杆(11)内设置有气仓(32)，所述气仓(32)底部连接设置有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)另一端连接于活塞板(33)底部，所述气仓(32)沿圆周方向均匀设置有多个单向进气口(34)，所述单向进气口(34)下方于外壳(10)上端面沿圆周方向均匀设置有多个端面清洗底座(14)，所述端面清洗底座(14)上连接设置有刷毛(15)，所述刷毛(15)下方于外壳(10)内沿圆周方向均匀设置有多个液压仓(26)，所述液压仓(26)一侧滑动设置有清洗仓(12)，所述清洗仓(12)外侧连接设置有清洗头(13)，所述清洗头(13)外端面设置有多个膨胀清洗块(18)，所述膨胀清洗块(18)围成的中心处设置有内筒喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述第一伸缩杆(11)底部连接设置有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)输出端连接于外壳(10)上端面。3.根据权利要求2所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述第一伸缩杆(11)内于气仓(32)下方设置有空心管体(36)，所述空心管体(36)内靠近气仓(32)一端的两侧设置有转动盘(39)，两个所述转动盘(39)之间转动连接有线轴(38)，所述线轴(38)上绕制连接有两条连接线(41)，所述连接线(41)另一端连接于外壳(10)上端面，所述线轴(38)中部连接设置有第二齿轮(40)，所述第二齿轮(40)一侧转动设置有第一齿轮(37)，所述第一齿轮(37)与第二齿轮(40)啮合传动，所述第一齿轮(37)一侧于空心管体(36)内设置有第二驱动电机(57)，所述第二驱动电机(57)输出端连接设置于第一齿轮(37)端面上。4.根据权利要求3所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述外壳(10)圆心处设置有水仓(24)，所述水仓(24)底部设置有水仓进水口(25)，所述水仓(24)沿圆周方向均匀连接设置有多条第一管道(28)，所述第一管道(28)另一端连接于液压仓(26)底部，所述第一管道(28)之间于水仓(24)上连接设置有第二管道(29)，所述第二管道(29)另一端连接设置有环形管道(31)，所述环形管道(31)两端互通连接于液压仓(26)侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述液压仓(26)一侧滑动设置有滑动杆(27)，所述滑动杆(27)一端伸出液压仓(26)端面，所述滑动杆(27)伸出液压仓(26)端面一端连接设置与清洗仓(12)底部，所述滑动杆(27)另一端连接设置有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)另一端连接设置于液压仓(26)底部。6.根据权利要求5所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述清洗仓(12)内设置有推动仓(48)，所述推动仓(48)内与清洗仓(12)内壁上设置互通连接管道(56)，所述互通连接管道(56)两侧设置有第一互通管道(42)，所述第一互通管道(42)在清洗仓(12)未向外滑动时可与环形管道(31)连接互通，所述互通连接管道(56)上端面设置有清洗底座互通口(44)，所述互通连接管道(56)一侧于推动仓(48)侧壁上设置有第二互通管道(43)，所述第二互通管道(43)在清洗仓(12)向外滑动时可与环形管道(31)连接互通，所述推动仓(48)远离滑动杆(27)一侧于第一互通管道(42)外壁上连接设置有第三弹簧(45)，
所述第三弹簧(45)另一端连接设置有第二伸缩杆(46)，所述第二伸缩杆(46)内设置有清洗头进水管道(47)，所述清洗头进水管道(47)另一端连接于清洗头(13)底部。7.根据权利要求6所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述清洗头(13)内设置有内仓(50)，所述内仓(50)底部设置有内仓进水口(51)，所述内仓进水口(51)与清洗头进水管道(47)另一端连接互通，所述内仓(50)内设置有多个膨胀仓(52)，所述膨胀仓(52)与膨胀清洗块(18)底部连接，所述膨胀仓(52)底部与内仓进水口(51)互通，多个所述膨胀仓(52)围成圆心处设置有喷水管道(53)，所述喷水管道(53)另一端连接设置有内筒喷头(20)，所述膨胀仓(52)与喷水管道(53)之间通过流通管道(55)连接互通，所述流通管道(55)流进口内设置有单向阀(54)；所述内仓(50)四边端面连接设置有多个第四弹簧(58)，所述第四弹簧(58)另一端连接设置有可向内缩回的侧倾清洗板(49)。8.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，其特征在于，所述端面清洗底座(14)上端面沿直线方向均匀设置有多个端面喷头(19)，所述端面喷头(19)下方于端面清洗底座(14)底部设置有清洗底座进水口(22)，所述清洗底座进水口(22)可与未向外滑动的清洗仓(12)上的清洗底座互通口(44)连接互通。
技术总结本发明属于熔融炉内部清洗设备领域，尤其涉及一种硅酸铝纤维棉熔融炉的清理设备，包括外壳,第一伸缩杆，第一伸缩杆转动设置于外壳上端面，第一伸缩杆顶部设置有吸盘，吸盘内滑动设置有接触杆，接触杆一端伸出吸盘顶部，接触杆另一端连接设置有活塞板，活塞板上端面沿圆周方向均匀设置有多个单向喷气头，外壳上端面沿圆周方向均匀设置有多个端面清洗底座，端面清洗底座上连接设置有刷毛，刷毛下方于外壳内沿圆周方向均匀设置有多个液压仓，液压仓一侧滑动设置有清洗仓，清洗仓外侧连接设置有清洗头，清洗头外端面设置有多个膨胀清洗块，膨胀清洗块围成的中心处设置有内筒喷头。本发明能够有效的将硅酸铝纤维棉熔融炉中凝结的化合物清理完毕。合物清理完毕。合物清理完毕。
技术研发人员：郝建军 王月琴
受保护的技术使用者：郝建军
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
