1.本发明涉及环网箱技术领域，特别涉及一种封闭式环网箱及其工作方法。
背景技术：2.环网柜是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。而六氟化硫(sf6)作为新一代超高压绝缘介质材料和良好的气体绝缘体，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘，主要用于高压开关中灭弧，在大容量变压器和高压电缆中作为绝缘材料使用。
3.当对环网柜进行检修或者一些操作时，需要开启环网柜，但是环网柜内的sf6作为一种极强的温室气体，如果直接排放到空气中会污染大气，造成环境污染，我国要求对于sf6要求必须进行回收循环利用；而且环网柜内的sf6气体经过一段时间的使用在电弧的作用下会分解产生如sf4，s2f2，sf2，sof2，so2f2，sof4和hf等，它们都有强烈的腐蚀性和毒性；因此亟需一种能够回收并净化sf6气体的环网柜。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种封闭式环网箱及其工作方法，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种封闭式环网箱，包括：
6.环网箱本体；
7.第一风机；
8.吸附装置；
9.处理箱，所述处理箱内设有容积可变的压缩腔和上腔，所述处理箱内设有对压缩腔和上腔进行换热的冷却腔；
10.储存箱；
11.冷却装置，所述冷却装置用于对处理箱提供冷源；
12.输气装置，所述输气装置用于对环网箱本体提供气体；
13.其中，所述第一风机和吸附装置连接在环网箱本体出气端和处理箱之间用于将环网箱本体内的气体送入压缩腔内，所述储存箱与压缩腔连接，所述输气装置设在处理箱与环网箱本体进气端之间。
14.通过采用上述技术方案，第一风机将环网箱本体内的气体抽出一部分，先经过吸附装置吸附掉sf6气体在环网箱本体内应电弧作用分解产生的各种混合气体，然后将sf6气体送入处理箱的压缩腔内，冷却腔内通入的液氮温度(-196℃)远低于常压下sf6气体的固化温度(-63℃)，所以能有效的将压缩腔内的sf6气体凝固能sf6固体，然后将冷却腔和上腔
内液氮气化产生的氮气通过输气装置送入环网箱本体内将环网箱本体内剩余的sf6混合气体挤出，经过吸附装置过滤后气体为sf6和氮气的混合气体，然后送入压缩腔内，对sf6气体进行固化，而氮气依然保持气态，当对环网箱本体内的sf6气体排干净后，同时压缩腔内冷凝充分后，压缩腔内仅剩下固态的sf6和气态的氮气，然后通过往冷却腔内的液氮通入加热后的氮气，从而加速液氮的气化，产生更多的氮气进入上腔内，使活塞板下压，排气机构将氮气排出，就仅剩下了纯净的固态sf6，再通过升温使固态的sf6变成液态再导入储存箱内进行收集；使对sf6气体的回收效率更高，收集的液态sf6纯度更高，避免了其它的气体进入储存箱内，影响储存箱内液态sf6的纯度。
15.本发明进一步设置为：所述处理箱还包括：
16.箱体，所述箱体内中空设置，所述冷却腔设在箱体的侧壁内，所述箱体上设有连通冷却腔的第一进液口、第一出液口、出气口和第一通孔，所述第一进液口、第一出液口和出气口设在箱体的外侧连通冷却腔与外部管路，所述第一通孔设在箱体的内侧连通上腔和冷却腔，所述出气口的水平高度高于第一进液口和第一出液口；
17.活塞板，所述活塞板设在箱体内将箱体内分隔成压缩腔和上腔，所述上腔在压缩腔的上方；
18.导气管，所述导气管内中空设有第一导气孔，所述导气管滑动连接在箱体的上侧且向上贯穿伸出；
19.排气机构，所述排气机构设在活塞板上用于使压缩腔内的气体导通；
20.其中，所述排气机构与导气管连通。
21.通过采用上述技术方案，第一进液口、第一出液口、出气口和第一通孔上均设有电磁阀来控制其启闭，sf6气体通过导气管和排气机构储存在压缩腔内，随着压缩腔内气体的逐渐增多，活塞板会逐渐上移，通过往冷却腔内通入液氮来对压缩腔内的sf6气体进行冷却凝固，使其对sf6气体的液化收集更加的方便，而且收集的纯度更高，当压缩腔内的sf6气体全部凝固成固态后，通过往冷却腔内的液氮通入加热后的氮气，加速液氮的气化产生更多的氮气，使氮气进入上腔内从而将活塞板下压将压缩腔内的氮气挤出。
22.本发明进一步设置为：还包括：
23.第一三通阀，所述第一三通阀上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口分别与第二端口和第三端口连通；
24.其中，所述导气管的上端通过软管与第一三通阀的第一端口连接，所述第一三通阀的第二端口与吸附装置的出口连接，所述第一三通阀的第三端口与空气连接。
25.通过采用上述技术方案，导气管既能将环网箱本体内的气体导入压缩腔内，还能将压缩腔内的气体导出，通过第一三通阀能对导气管的连接进行切换，从而适应箱体的不同工作情况，减少箱体上的开孔数量，提高箱体的密封性。
26.本发明进一步设置为：所述排气机构包括：
27.第二通孔，所述第二通孔贯穿开设在活塞板上；
28.第二导气孔，所述第二导气孔贯穿开设在活塞板上；
29.容纳盒，所述容纳盒设在导气管的下端上，所述容纳盒内中空设有导气腔，所述容纳盒的下侧设有开口；
30.压板，所述压板设在压缩腔内；
31.滑杆，所述滑杆滑动连接在第二通孔内；
32.第一弹性件；
33.其中，所述容纳盒设在活塞板的上侧并罩设在第二通孔和第二导气孔上，所述导气腔与第一导气孔、第二通孔和第二导气孔连通，所述压板设在滑杆的下端用于封堵密封第二导气孔，所述第一弹性件的两端分别固定在滑杆上端与容纳盒上壁。
34.通过采用上述技术方案，导气管送入的气体通过导气腔与第二导气孔进入压缩腔内，当压缩腔内sf6气体冷凝完全后，往上腔内通入气体使活塞板下移，从而将压缩腔内的气体通过第二导气孔和导气管排出到空气中，随着活塞板的不断下移当压板与固态的sf6接触后，压板和滑杆会逐渐上移压缩第一弹性件，直至压板密封第二导气孔，此时压缩腔内的气体全部排出仅剩下固态的sf6，从而当使固态的sf6融化成液态时，其纯度更高。
35.本发明进一步设置为：所述排气机构还包括：
36.嵌设槽，所述嵌设槽设在活塞板的下侧上与压板相对应；
37.支撑板，所述支撑板设在滑杆的上端；
38.其中，所述第二通孔和第二导气孔均与嵌设槽的槽底连通，所述支撑板与第一弹性件固定连接。
39.通过采用上述技术方案，压板在上移后会进入嵌设槽内，使活塞板的下侧完全贴紧在固态的sf6上，能使压缩腔内的气体全部的排出，保证了sf6的纯度以及洁净。
40.本发明进一步设置为：所述输气装置包括依次连接的：
41.减速阀；
42.加热装置；
43.其中，所述减速阀的入口端与箱体上的出气口连通，所述加热装置远离减速阀的一端与环网箱本体上的进气端连通。
44.通过采用上述技术方案，减速阀能有效的将出气口输出的气体进行减压、减速，避免突然的高压气体进入环网箱本体内对内部的器件造成损坏；加热装置能有效的对液氮气化产生的氮气进行加热再送入环网箱本体内，因为液氮气化后的氮气温度依然较低，需要加热后才能送入环网箱本体内，否则容易因为低温造成环网箱本体内部的器件的损坏。
45.本发明进一步设置为：所述冷却装置包括：
46.储存箱，所述储存箱内存放有冷却介质；
47.隔离箱，所述隔离箱设在储存箱内，所述隔离箱上设有第二进液口和第二出液口，所述隔离箱内存放有冷却介质；
48.压缩容器，所述压缩容器内部容积可通过外力变化，所述压缩容器设在隔离箱内，所述压缩容器的下端固定在隔离箱内，所述压缩容器上设有第三进液口和第三出液口，所述压缩容器内存放有冷却介质；
49.压杆，所述压杆的下端穿过储存箱和隔离箱连接在压缩容器上用于挤压压缩容器，所述压杆的上端连接有带动压杆上下滑动的气泵；
50.单向阀，所述单向阀多个设置；
51.出液管；
52.进液管；
53.其中，所述第二进液口和第三进液口分别通过单向阀与储存箱内部的冷却介质连
通，所述第二出液口和第三出液口均通过同一个所述单向阀连接出液管，所述出液管的一端与箱体的第一进液口连通，所述进液管连接储存箱内部与箱体的第一出液口。
54.通过采用上述技术方案，当压杆下压时，压缩容器被挤压，其内部的液氮就会被挤出进入冷却腔内，同时隔离箱内的容积变大，通过第二进液口上的单向阀将储存箱内的液氮抽入隔离箱内；当压杆上移时，压缩容器被拉伸膨胀，通过第三进液口上的单向阀将储存箱内的液氮抽入压缩容器内，同时隔离箱内液氮被挤出进入冷却腔内，保证了冷却装置能够持续的提供液氮，提高输送效率。
55.本发明进一步设置为：还包括：
56.第二风机；
57.第二三通阀，所述第二三通阀的第一端口与加热装置的一端连接，所述第二三通阀的第二端口和第三端口分别连接环网箱本体的进气端和第二风机的进气端；
58.第三三通阀，所述第三三通阀的第一端口与箱体的第一出液口连接，所述第三三通阀的第二端口和第三端口分别连接进液管和第二风机的出气端；
59.其中，所述第二三通阀和第三三通阀与第一三通阀的结构相同。
60.通过采用上述技术方案，能有效的将冷却腔和上腔内的氮气依次通过减速阀、加热装置、第二三通阀、第二风机、第三三通阀进行加热后从而导入出液口内，对冷却腔内的液氮或者压缩腔内的固态的sf6进行加热，通过气热来对冷却腔或者压缩腔进行加热，结构简单、高效，使加热装置不会与液氮直接接触，避免了因为低温对加热装置造成损坏。
61.本发明进一步设置为：还包括可控单向阀，所述可控单向阀包括：
62.壳体，所述壳体上设有依次设置的入口、阀腔和出口；
63.阀芯，所述阀芯固定在阀腔内且封闭入口设置，所述阀芯的下端侧壁上周向开设有若干连通入口和阀腔的入流口；
64.密封座，所述密封座滑动套设在阀芯的外侧，所述密封座的下端面靠近内侧设有引导斜面，所述引导斜面内侧与阀腔侧壁之间的间距大于引导斜面外侧与阀腔侧壁之间的间距，所述密封座的下端面外侧与阀腔内壁接触形成密封面；
65.挡板，所述挡板设在阀芯和密封座的上侧用于覆盖阀芯和密封座之间的缝隙；
66.限位环，所述限位环设在密封座上端，所述限位环的上端向内侧延伸至挡板的上方；
67.电磁驱动机构，所述电磁驱动机构通电后能够带动挡板上升使密封座上升；
68.其中，所述可控单向阀未开启时阀芯和密封座的上侧在同一水平高度，所述限位环下侧面与挡板上侧面之间设有间隙，所述可控单向阀的出口与第一出液口连接。
69.通过采用上述技术方案，当对冷却腔内的液氮或者压缩腔内的固态sf6进行加热时，可控单向阀处于正常断电状态，氮气进入入口通过阀芯的下侧面进行导向，通过入流口进入引导斜面内，氮气克服密封座的重力将密封座顶起，从而进入阀腔内再从出口流出进入冷却腔内对冷却腔进行加热，当停止通入氮气时，密封座在重力的作用下自动下落进行密封，密封座下落密封后通过挡板能够有效的减小逆流时水锤效应对可控单向阀的伤害，降低水锤效应的作用；当需要通过第一出液口排出液氮时，可通过给电磁驱动机构供电，使挡板带动密封座上升保持开启状态，阀腔与入流口连通，冷却腔内的液氮自动的通过可控单向阀逆流流出，当冷却腔内的液氮全部流出后，使电磁驱动机构断电，密封座下落进行密
封，实现单向阀的作用，可根据不同的工作情况来选择其导通逆流或者作为单向阀来使用，减少了在处理箱上的开孔以及其他装置的安装。
70.一种封闭式环网箱的工作方法，包括如下步骤：
71.s1：封闭环网箱本体的进气端，启动第一风机将环网箱本体内的sf6混合气体经过吸附装置和第一三通阀抽入至第一导气孔内，再经过导气腔、第二导气孔进入压缩腔内，压缩腔内保持密封状态；
72.s2：同时启动气泵使压杆下压，将压缩容器内的液氮通过第三出液口、单向阀、出液管、第一进液口进入冷却腔内，储存箱内的液氮通过单向阀和第二进液口抽入隔离箱内，压杆上升时，压缩容器膨胀将隔离箱内的液氮通过第二出液口、单向阀、出液管、第一进液口进入冷却腔内，储存箱内的液氮通过单向阀和第三进液口抽入压缩容器内，冷却腔内的液氮对压缩腔内的sf6气体进行降温，使sf6气体凝固成固体，液氮液面高度不超过冷却腔高度的三分之二；
73.s3：随着环网箱本体内的气体被不断的抽出，当环网箱本体内的气压低于预设值时，开启出气口和环网箱本体的进气端，上腔内和冷却腔内的氮气经过减速阀减速、加热装置加热以及第二三通阀进入环网箱本体内，将剩余的sf6混合气体挤出；
74.s4：第一风机再将氮气和sf6混合气体先经过吸附装置去除sf6气体的分解产物，再抽入至处理箱的压缩腔内，活塞板逐渐上升，冷却腔内的液氮对压缩腔内的sf6气体进行降温使其凝固成固体，氮气依然保持气态；
75.s5：步骤s3-s4持续5-10分钟，直至环网箱本体内sf6混合气体全部排出，同时压缩腔内的气态sf6气体全部凝固成固态sf6；
76.s6：当活塞板上升到一定的高度后，关闭第一风机，封闭出气口，切换第一三通阀和第二三通阀，开启第二风机，将上腔内和冷却腔内的氮气通过出气口抽出经过减速阀、加热装置、第二三通阀、第二风机、第三三通阀和第一出液口加热进入冷却腔内，使氮气的温度高于-196℃，对冷却腔内的液氮进行加热，加快液氮的气化速度；
77.s7：液氮气化成氮气后一部分进入上腔内，上腔内的气压逐渐升高从而将活塞板向下压，使压缩腔内残留的氮气依次通过第二导气孔、导气腔、第一导气孔和第一三通阀排出，活塞板下移至压缩腔的底部挤压固态的sf6，从而将压缩腔内的气体全部排出，压缩腔内仅剩下固态的sf6；
78.s8：切换第三三通阀，关闭第二风机，电磁驱动机构通电使挡板带动密封座上升，阀腔与入口连通，将冷却腔内剩余的液氮导回储存箱内，冷却腔内仅剩下氮气；
79.s9：冷却腔内的液氮全部导回储存箱后，电磁驱动机构断电，切换第三三通阀，开启第二风机，冷却腔内的氮气经过减速阀、加热装置、第二三通阀、第二风机、第三三通阀和第一出液口进行加热进入冷却腔内，使氮气的温度高于-50.8℃，对压缩腔内的固态的sf6进行加热使其融化成液态，最后抽入储存箱内。
80.通过采用上述技术方案，先将环网箱本体内的sf6气体抽一部分到压缩腔内，同时冷却装置将液氮送入到冷却腔内使压缩腔内的sf6气体冷凝成固态，然后将液氮吸热气化产生的氮气送入环网箱本体内，将环网箱本体内剩余的sf6气体挤出到压缩腔内，此时压缩腔内为sf6气体和氮气，进行冷却腔的冷却后，sf6气体全部变成sf6固体，氮气依然为气体状态，然后提高加热冷却腔内的液氮使其气化成氮气进入上腔内，从而带动活塞板下压，将压
缩腔内的氮气通过排气机构排出，此时压缩腔内仅剩下sf6固体，然后将冷却腔内的液氮导出，通过对压缩腔进行加热使sf6固体变成sf6液态，然后抽入储存箱内收集；使对环网箱本体内的sf6气体回收更加的完全，减少sf6气体的泄露和浪费，提高了sf6气体的回收效率。
附图说明
81.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
82.图1为本发明具体实施方式管路连接结构示意图。
83.图2为本发明具体实施方式处理箱的结构示意图。
84.图3为本发明具体实施方式中a的结构示意图。
85.图4为本发明具体实施方式处理箱的使用时的结构示意图。
86.图5为本发明具体实施方式中b的结构示意图。
87.图6为本发明具体实施方式中冷却装置的结构示意图。
88.图7为本发明具体实施方式可控单向阀断电密封时的结构示意图。
89.图8为本发明具体实施方式可控单向阀断电开启时的结构示意图。
90.图9为本发明具体实施方式可控单向阀通电开启时的结构示意图。
91.图10为本发明具体实施方式中c的结构示意图。
92.图11为本发明具体实施方式中d的结构示意图。
93.图12为本发明具体实施方式减速阀关闭时的结构示意图。
94.图13为本发明具体实施方式减速阀完全开启时的结构示意图。
具体实施方式
95.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
96.如图1-图13所示，本发明公开了一种封闭式环网箱，包括：
97.环网箱本体1；
98.第一风机2；
99.吸附装置3；
100.处理箱4，所述处理箱4内设有容积可变的压缩腔40和上腔41，所述处理箱4内设有对压缩腔40和上腔41进行换热的冷却腔42；
101.储存箱5；
102.冷却装置6，所述冷却装置6用于对处理箱4提供冷源；
103.输气装置，所述输气装置用于对环网箱本体1提供气体；
104.其中，所述第一风机2和吸附装置3连接在环网箱本体1出气端和处理箱4之间用于将环网箱本体1内的气体送入压缩腔40内，所述储存箱5与压缩腔40连接，所述输气装置设
在处理箱4与环网箱本体1进气端之间。
105.通过采用上述技术方案，第一风机将环网箱本体内的气体抽出一部分，先经过吸附装置吸附掉sf6气体在环网箱本体内因电弧作用分解产生的各种混合气体，然后将sf6气体送入处理箱的压缩腔内，冷却腔内通入的液氮温度(-196℃)远低于常压下sf6气体的固化温度(-63℃)，所以能有效的将压缩腔内的sf6气体凝固能sf6固体，然后将冷却腔和上腔内液氮气化产生的氮气通过输气装置送入环网箱本体内将环网箱本体内剩余的sf6混合气体挤出，经过吸附装置过滤后气体为sf6和氮气的混合气体，然后送入压缩腔内，对sf6气体进行固化，而氮气依然保持气态，当对环网箱本体内的sf6气体排干净后，同时压缩腔内冷凝充分后，压缩腔内仅剩下固态的sf6和气态的氮气，然后通过往冷却腔内的液氮通入加热后的氮气，从而加速液氮的气化，产生更多的氮气进入上腔内，使活塞板下压，排气机构将氮气排出，就仅剩下了纯净的固态sf6，再通过升温使固态的sf6变成液态再导入储存箱内进行收集；使对sf6气体的回收效率更高，收集的液态sf6纯度更高，避免了其它的气体进入储存箱内，影响储存箱内液态sf6的纯度。
106.在本发明实施例中，所述处理箱4还包括：
107.箱体43，所述箱体43内中空设置，所述冷却腔42设在箱体43的侧壁内，所述箱体43上设有连通冷却腔42的第一进液口430、第一出液口431、出气口432和第一通孔433，所述第一进液口430、第一出液口431和出气口432设在箱体43的外侧连通冷却腔42与外部管路，所述第一通孔433设在箱体43的内侧连通上腔41和冷却腔42，所述出气口432的水平高度高于第一进液口430和第一出液口431；
108.活塞板44，所述活塞板44设在箱体43内将箱体43内分隔成压缩腔40和上腔41，所述上腔41在压缩腔40的上方；
109.导气管45，所述导气管45内中空设有第一导气孔450，所述导气管45滑动连接在箱体43的上侧且向上贯穿伸出；
110.排气机构46，所述排气机构46设在活塞板44上用于使压缩腔40内的气体导通；
111.其中，所述排气机构46与导气管45连通。
112.通过采用上述技术方案，第一进液口、第一出液口、出气口和第一通孔上均设有电磁阀来控制其启闭，sf6气体通过导气管和排气机构储存在压缩腔内，随着压缩腔内气体的逐渐增多，活塞板会逐渐上移，通过往冷却腔内通入液氮来对压缩腔内的sf6气体进行冷却凝固，使其对sf6气体的液化收集更加的方便，而且收集的纯度更高，当压缩腔内的sf6气体全部凝固成固态后，通过往冷却腔内的液氮通入加热后的氮气，加速液氮的气化产生更多的氮气，使氮气进入上腔内从而将活塞板下压将压缩腔内的氮气挤出。
113.本发明进一步设置为：还包括：
114.第一三通阀13，所述第一三通阀13上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口分别与第二端口和第三端口连通；
115.其中，所述导气管45的上端通过软管与第一三通阀13的第一端口连接，所述第一三通阀13的第二端口与吸附装置3的出口连接，所述第一三通阀13的第三端口与空气连接。
116.通过采用上述技术方案，导气管既能将环网箱本体内的气体导入压缩腔内，还能将压缩腔内的气体导出，通过第一三通阀能对导气管的连接进行切换，从而适应箱体的不同工作情况，减少箱体上的开孔数量，提高箱体的密封性。
117.在本发明实施例中，所述排气机构46包括：
118.第二通孔460，所述第二通孔460贯穿开设在活塞板44上；
119.第二导气孔461，所述第二导气孔461贯穿开设在活塞板44上；
120.容纳盒462，所述容纳盒462设在导气管45的下端上，所述容纳盒462内中空设有导气腔4620，所述容纳盒462的下侧设有开口；
121.压板463，所述压板463设在压缩腔40内；
122.滑杆464，所述滑杆464滑动连接在第二通孔460内；
123.第一弹性件465；
124.其中，所述容纳盒462设在活塞板44的上侧并罩设在第二通孔460和第二导气孔461上，所述导气腔4620与第一导气孔450、第二通孔460和第二导气孔461连通，所述压板463设在滑杆464的下端用于封堵密封第二导气孔461，所述第一弹性件465的两端分别固定在滑杆464上端与容纳盒462上壁。
125.通过采用上述技术方案，导气管送入的气体通过导气腔与第二导气孔进入压缩腔内，当压缩腔内sf6气体冷凝完全后，往上腔内通入气体使活塞板下移，从而将压缩腔内的气体通过第二导气孔和导气管排出到空气中，随着活塞板的不断下移当压板与固态的sf6接触后，压板和滑杆会逐渐上移压缩第一弹性件，直至压板密封第二导气孔，此时压缩腔内的气体全部排出仅剩下固态的sf6，从而当使固态的sf6融化成液态时，其纯度更高。
126.在本发明实施例中，所述排气机构46还包括：
127.嵌设槽466，所述嵌设槽466设在活塞板44的下侧上与压板463相对应；
128.支撑板467，所述支撑板467设在滑杆464的上端；
129.其中，所述第二通孔460和第二导气孔461均与嵌设槽466的槽底连通，所述支撑板467与第一弹性件465固定连接。
130.通过采用上述技术方案，压板在上移后会进入嵌设槽内，使活塞板的下侧完全贴紧在固态的sf6上，能使压缩腔内的气体全部的排出，保证了sf6的纯度以及洁净。
131.在本发明实施例中，所述输气装置包括依次连接的：
132.减速阀7；
133.加热装置8；
134.其中，所述减速阀7的入口端与箱体43上的出气口432连通，所述加热装置8远离减速阀7的一端与环网箱本体1上的进气端连通。
135.通过采用上述技术方案，减速阀能有效的将出气口输出的气体进行减压、减速，避免突然的高压气体进入环网箱本体内对内部的器件造成损坏；加热装置能有效的对液氮气化产生的氮气进行加热再送入环网箱本体内，因为液氮气化后的氮气温度依然较低，需要加热后才能送入环网箱本体内，否则容易因为低温造成环网箱本体内部的器件的损坏。
136.在本发明实施例中，所述冷却装置6包括：
137.储存箱60，所述储存箱60内存放有冷却介质；
138.隔离箱61，所述隔离箱61设在储存箱60内，所述隔离箱61上设有第二进液口610和第二出液口611，所述隔离箱61内存放有冷却介质；
139.压缩容器62，所述压缩容器62内部容积可通过外力变化，所述压缩容器62设在隔离箱61内，所述压缩容器62的下端固定在隔离箱61内，所述压缩容器62上设有第三进液口
620和第三出液口621，所述压缩容器62内存放有冷却介质；
140.压杆63，所述压杆63的下端穿过储存箱60和隔离箱61连接在压缩容器62上用于挤压压缩容器62，所述压杆63的上端连接有带动压杆63上下滑动的气泵65；
141.单向阀64，所述单向阀64多个设置；
142.出液管66；
143.进液管67；
144.其中，所述第二进液口610和第三进液口620分别通过单向阀64与储存箱60内部的冷却介质连通，所述第二出液口611和第三出液口621均通过同一个所述单向阀64连接出液管66，所述出液管66的一端与箱体43的第一进液口430连通，所述进液管67连接储存箱60内部与箱体43的第一出液口431。
145.通过采用上述技术方案，当压杆下压时，压缩容器被挤压，其内部的液氮就会被挤出进入冷却腔内，同时隔离箱内的容积变大，通过第二进液口上的单向阀将储存箱内的液氮抽入隔离箱内；当压杆上移时，压缩容器被拉伸膨胀，通过第三进液口上的单向阀将储存箱内的液氮抽入压缩容器内，同时隔离箱内液氮被挤出进入冷却腔内，保证了冷却装置能够持续的提供液氮，无论压杆下压还是上移均能提供液氮，提高输送效率。
146.在本发明实施例中，还包括：
147.第二风机11；
148.第二三通阀9，所述第二三通阀9的第一端口与加热装置8的一端连接，所述第二三通阀9的第二端口和第三端口分别连接环网箱本体1的进气端和第二风机11的进气端；
149.第三三通阀10，所述第三三通阀10的第一端口与箱体43的第一出液口431连接，所述第三三通阀10的第二端口和第三端口分别连接进液管67和第二风机11的出气端；
150.其中，所述第二三通阀9和第三三通阀10与第一三通阀13的结构相同。
151.通过采用上述技术方案，能有效的将冷却腔和上腔内的氮气依次通过减速阀、加热装置、第二三通阀、第二风机、第三三通阀进行加热后从而导入出液口内，对冷却腔内的液氮或者压缩腔内的固态的sf6进行加热，通过气热来对冷却腔或者压缩腔进行加热，结构简单、高效，使加热装置不会与液氮直接接触，避免了因为低温对加热装置造成损坏。
152.在本发明实施例中，还包括可控单向阀12，所述可控单向阀12包括：
153.壳体120，所述壳体120上设有依次设置的入口1200、阀腔1201和出口1202；
154.阀芯121，所述阀芯121固定在阀腔1201内且封闭入口1200设置，所述阀芯121的下端侧壁上周向开设有若干连通入口1200和阀腔1201的入流口1210；
155.密封座122，所述密封座122滑动套设在阀芯121的外侧，所述密封座122的下端面靠近内侧设有引导斜面1220，所述引导斜面1220内侧与阀腔1201侧壁之间的间距大于引导斜面1220外侧与阀腔1201侧壁之间的间距，所述密封座122的下端面外侧与阀腔1201内壁接触形成密封面1221；
156.挡板123，所述挡板123设在阀芯121和密封座122的上侧用于覆盖阀芯121和密封座122之间的缝隙124；
157.限位环125，所述限位环125设在密封座122上端，所述限位环125的上端向内侧延伸至挡板123的上方；
158.电磁驱动机构，所述电磁驱动机构通电后能够带动挡板123上升使密封座122上
升；
159.其中，所述可控单向阀12未开启时阀芯121和密封座122的上侧在同一水平高度，所述限位环125下侧面与挡板123上侧面之间设有间隙，所述可控单向阀12的出口1202与第一出液口431连接。
160.通过采用上述技术方案，当对冷却腔内的液氮或者压缩腔内的固态sf6进行加热时，可控单向阀处于正常断电状态，氮气进入入口通过阀芯的下侧面进行导向，通过入流口进入引导斜面内，氮气克服密封座的重力将密封座顶起，从而进入阀腔内再从出口流出进入冷却腔内对冷却腔进行加热，当停止通入氮气时，密封座在重力的作用下自动下落进行密封，密封座下落密封后通过挡板能够有效的减小逆流时水锤效应对可控单向阀的伤害，降低水锤效应的作用；当需要通过第一出液口排出液氮时，可通过给电磁驱动机构供电，使挡板带动密封座上升保持开启状态，阀腔与入流口连通，冷却腔内的液氮自动的通过可控单向阀从上往下流出，当冷却腔内的液氮全部流出后，使电磁驱动机构断电，密封座下落进行密封，实现单向阀的作用，可根据不同的工作情况来选择其导通或者作为单向阀来使用，减少了在处理箱上的开孔以及其他装置的安装，使可控单向阀既能作为单向阀来使用限制冷却腔内液氮由上往下流出而能使气体从下往上进入，还能作为电磁阀来使用控制第一出液口的启闭，使用更加的方便。
161.在本发明实施例中，所述电磁驱动机构包括：
162.电磁线圈1260；
163.滑动铁芯1261，所述滑动铁芯1261设在电磁线圈1260内，所述滑动铁芯1261的中部凸出设有连接部1262；
164.安装槽1211，所述安装槽1211设在阀芯121的上侧中心；
165.其中，所述电磁线圈1260固定在安装槽1211内，所述滑动铁芯1261滑动连接在电磁线圈1260内，所述滑动铁芯1261的上端可向上滑出安装槽1211，所述滑动铁芯1261在安装槽1211内未发生位移时其上侧面与阀芯121的上侧面在同一水平高度，所述挡板123套设在连接部1262周围。
166.通过采用上述技术方案，当电磁线圈通电时，滑动铁芯受到磁力的作用上升从而带动挡板上升，挡板通过限位环的作用带动密封座上升，使可控单向阀为双向导通的状态，当电磁线圈失电时，滑动铁芯下落，密封座失去支撑也会下落，从而实现密封，成为单向阀。
167.在本发明实施例中，所述电磁驱动机构还包括：
168.调节块1263，所述调节块1263的下端与连接部1262的上端螺纹连接；
169.第二弹性件1264；
170.档杆1265，所述档杆1225设在出口1202处；
171.滑动套管1266；
172.其中，所述滑动套管1266固定在电磁线圈1260内侧且套设在滑动铁芯1261外侧，所述第二弹性件1264设在调节块1263上侧与档杆1265之间。
173.通过采用上述技术方案，滑动铁芯上升时会压缩第二弹性件，当电磁线圈失电时，第二弹性件会将滑动铁芯往下压，使其响应更加的快速，从而使密封座下落的更快，通过调节块的旋入、旋出来调节第二弹性件的压紧力，使其使用更加的方便、灵活。
174.在本发明实施例中，所述减速阀7包括：
175.阀体70，所述阀体70内设有第一流入通道700和第一流出通道701，所述第一流入通道700和第一流出通道701形成“l”字型；
176.阀杆71，所述阀杆71平行于第一流出通道701设置；
177.阀瓣72，所述阀瓣72的一端上凸出设有密封块720，所述密封块720的边缘设为倾斜的斜面，所述密封块720的边缘斜面与第一流出通道701的一端抵触密封；
178.减速通道，所述减速通道包括第二流入通道730和第二流出通道731，所述第二流入通道730和第二流出通道731形成“l”字型，所述第二流出通道731的内径大于第二流入通道730的内径；
179.第三弹性件74；
180.其中，所述减速通道设在阀瓣72上，所述第二流入通道730与第一流入通道700平行，所述第二流出通道731和第一流出通道701平行，所述阀杆71设在阀瓣72远离密封块720的一侧上，所述第三弹性件74设在阀杆71远离阀瓣72的一端上与阀体70内壁抵触连接。
181.通过采用上述技术方案，高压气体从第一流入通道进入，冲向阀杆和阀瓣，阀瓣的上下两端上均受到高压气体的压力所以能够平衡，而高压气体的气压作用在密封块上的斜面不易影响阀瓣的启闭，气体进入第二流入通道内后，由于第二流出通道的内径大于第二流入通道的内径，所以气压在进入第二流出通道内时能有效的降低流速进入第一流出通道，当第一流出通道一端的气压逐渐升高后，阀杆就会下移打开，气体流通，从而能有效的对第一流入通道进入的气体进行减速、减压，避免高压气压直接进入环网箱本体内，对环网箱本体内的元器件造成损坏。
182.一种封闭式环网箱的工作方法，包括如下步骤：
183.s1：封闭环网箱本体1的进气端，启动第一风机2将环网箱本体1内的sf6混合气体经过吸附装置3和第一三通阀13抽入至第一导气孔450内，再经过导气腔4620、第二导气孔461进入压缩腔40内，压缩腔40内保持密封状态；
184.s2：同时启动气泵65使压杆63下压，将压缩容器62内的液氮通过第三出液口621、单向阀64、出液管66、第一进液口430进入冷却腔42内，储存箱60内的液氮通过单向阀64和第二进液口610抽入隔离箱61内，压杆63上升时，压缩容器62膨胀将隔离箱61内的液氮通过第二出液口611、单向阀64、出液管66、第一进液口430进入冷却腔42内，储存箱60内的液氮通过单向阀64和第三进液口620抽入压缩容器62内，冷却腔42内的液氮对压缩腔40内的sf6气体进行降温，使sf6气体凝固成固体，液氮液面高度不超过冷却腔42高度的三分之二；
185.s3：随着环网箱本体1内的气体被不断的抽出，当环网箱本体1内的气压低于预设值时，开启出气口432和环网箱本体1的进气端，上腔41内和冷却腔42内的氮气经过减速阀7减速、加热装置8加热以及第二三通阀9进入环网箱本体1内，将剩余的sf6混合气体挤出；
186.s4：第一风机2再将氮气和sf6混合气体先经过吸附装置3去除sf6气体的分解产物，再抽入至处理箱4的压缩腔40内，活塞板44逐渐上升，冷却腔42内的液氮对压缩腔40内的sf6气体进行降温使其凝固成固体，氮气依然保持气态；
187.s5：步骤s3-s4持续5-10分钟，直至环网箱本体1内sf6混合气体全部排出，同时压缩腔40内的气态sf6气体全部凝固成固态sf6；
188.s6：当活塞板44上升到一定的高度后，关闭第一风机2，封闭出气口432，切换第一三通阀13和第二三通阀9，开启第二风机11，将上腔41内和冷却腔42内的氮气通过出气口
432抽出经过减速阀7、加热装置8、第二三通阀9、第二风机11、第三三通阀10和第一出液口431加热进入冷却腔42内，使氮气的温度高于-196℃，对冷却腔42内的液氮进行加热，加快液氮的气化速度；
189.s7：液氮气化成氮气后一部分进入上腔41内，上腔41内的气压逐渐升高从而将活塞板44向下压，使压缩腔40内残留的氮气依次通过第二导气孔461、导气腔4620、第一导气孔450和第一三通阀13排出，活塞板44下移至压缩腔40的底部挤压固态的sf6，从而将压缩腔40内的气体全部排出，压缩腔40内仅剩下固态的sf6；
190.s8：切换第三三通阀10，关闭第二风机11，电磁驱动机构通电使挡板123带动密封座122上升，阀腔1201与入口1200连通，将冷却腔42内剩余的液氮导回储存箱60内，冷却腔42内仅剩下氮气；
191.s9：冷却腔42内的液氮全部导回储存箱60后，电磁驱动机构断电，切换第三三通阀10，开启第二风机11，冷却腔42内的氮气经过减速阀7、加热装置8、第二三通阀9、第二风机11、第三三通阀10和第一出液口431进行加热进入冷却腔42内，使氮气的温度高于-50.8℃，对压缩腔40内的固态的sf6进行加热使其融化成液态，最后抽入储存箱5内。
192.通过采用上述技术方案，先将环网箱本体内的sf6气体抽一部分到压缩腔内，同时冷却装置将液氮送入到冷却腔内使压缩腔内的sf6气体冷凝成固态，然后将液氮吸热气化产生的氮气送入环网箱本体内，将环网箱本体内剩余的sf6气体挤出到压缩腔内，此时压缩腔内为sf6气体和氮气，进入冷却腔的冷却后，sf6气体全部变成sf6固体，氮气依然为气体状态，然后提高加热冷却腔内的液氮使其气化成氮气进入上腔内，从而带动活塞板下压，将压缩腔内的氮气通过排气机构排出，此时压缩腔内仅剩下sf6固体，然后将冷却腔内的液氮导出，通过对压缩腔进行加热使sf6固体变成sf6液体，然后抽入储存箱内收集；使对环网箱本体内的sf6气体回收更加的完全，减少sf6气体的泄露和浪费，提高了sf6气体的回收效率。
193.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种封闭式环网箱，其特征在于，包括：环网箱本体(1)；第一风机(2)；吸附装置(3)；处理箱(4)，所述处理箱(4)内设有容积可变的压缩腔(40)和上腔(41)，所述处理箱(4)内设有对压缩腔(40)和上腔(41)进行换热的冷却腔(42)；储存箱(5)；冷却装置(6)，所述冷却装置(6)用于对处理箱(4)提供冷源；输气装置，所述输气装置用于对环网箱本体(1)提供气体；其中，所述第一风机(2)和吸附装置(3)连接在环网箱本体(1)出气端和处理箱(4)之间用于将环网箱本体(1)内的气体送入压缩腔(40)内，所述储存箱(5)与压缩腔(40)连接，所述输气装置设在处理箱(4)与环网箱本体(1)进气端之间。2.根据权利要求1所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，所述处理箱(4)还包括：箱体(43)，所述箱体(43)内中空设置，所述冷却腔(42)设在箱体(43)的侧壁内，所述箱体(43)上设有连通冷却腔(42)的第一进液口(430)、第一出液口(431)、出气口(432)和第一通孔(433)，所述第一进液口(430)、第一出液口(431)和出气口(432)设在箱体(43)的外侧连通冷却腔(42)与外部管路，所述第一通孔(433)设在箱体(43)的内侧连通上腔(41)和冷却腔(42)，所述出气口(432)的水平高度高于第一进液口(430)和第一出液口(431)；活塞板(44)，所述活塞板(44)设在箱体(43)内将箱体(43)内分隔成压缩腔(40)和上腔(41)，所述上腔(41)在压缩腔(40)的上方；导气管(45)，所述导气管(45)内中空设有第一导气孔(450)，所述导气管(45)滑动连接在箱体(43)的上侧且向上贯穿伸出；排气机构(46)，所述排气机构(46)设在活塞板(44)上用于使压缩腔(40)内的气体导通；其中，所述排气机构(46)与导气管(45)连通。3.根据权利要求2所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，还包括：第一三通阀(13)，所述第一三通阀(13)上设有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口分别与第二端口和第三端口连通；其中，所述导气管(45)的上端通过软管与第一三通阀(13)的第一端口连接，所述第一三通阀(13)的第二端口与吸附装置(3)的出口连接，所述第一三通阀(13)的第三端口与空气连接。4.根据权利要求2所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，所述排气机构(46)包括：第二通孔(460)，所述第二通孔(460)贯穿开设在活塞板(44)上；第二导气孔(461)，所述第二导气孔(461)贯穿开设在活塞板(44)上；容纳盒(462)，所述容纳盒(462)设在导气管(45)的下端上，所述容纳盒(462)内中空设有导气腔(4620)，所述容纳盒(462)的下侧设有开口；压板(463)，所述压板(463)设在压缩腔(40)内；滑杆(464)，所述滑杆(464)滑动连接在第二通孔(460)内；第一弹性件(465)；
其中，所述容纳盒(462)设在活塞板(44)的上侧并罩设在第二通孔(460)和第二导气孔(461)上，所述导气腔(4620)与第一导气孔(450)、第二通孔(460)和第二导气孔(461)连通，所述压板(463)设在滑杆(464)的下端用于封堵密封第二导气孔(461)，所述第一弹性件(465)的两端分别固定在滑杆(464)上端与容纳盒(462)上壁。5.根据权利要求4所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，所述排气机构(46)还包括：嵌设槽(466)，所述嵌设槽(466)设在活塞板(44)的下侧上与压板(463)相对应；支撑板(467)，所述支撑板(467)设在滑杆(464)的上端；其中，所述第二通孔(460)和第二导气孔(461)均与嵌设槽(466)的槽底连通，所述支撑板(467)与第一弹性件(465)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，所述输气装置包括依次连接的：减速阀(7)；加热装置(8)；其中，所述减速阀(7)的入口端与箱体(43)上的出气口(432)连通，所述加热装置(8)远离减速阀(7)的一端与环网箱本体(1)上的进气端连通。7.根据权利要求6所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，所述冷却装置(6)包括：储存箱(60)，所述储存箱(60)内存放有冷却介质；隔离箱(61)，所述隔离箱(61)设在储存箱(60)内，所述隔离箱(61)上设有第二进液口(610)和第二出液口(611)，所述隔离箱(61)内存放有冷却介质；压缩容器(62)，所述压缩容器(62)内部容积可通过外力变化，所述压缩容器(62)设在隔离箱(61)内，所述压缩容器(62)的下端固定在隔离箱(61)内，所述压缩容器(62)上设有第三进液口(620)和第三出液口(621)，所述压缩容器(62)内存放有冷却介质；压杆(63)，所述压杆(63)的下端穿过储存箱(60)和隔离箱(61)连接在压缩容器(62)上用于挤压压缩容器(62)，所述压杆(63)的上端连接有带动压杆(63)上下滑动的气泵(65)；单向阀(64)，所述单向阀(64)多个设置；出液管(66)；进液管(67)；其中，所述第二进液口(610)和第三进液口(620)分别通过单向阀(64)与储存箱(60)内部的冷却介质连通，所述第二出液口(611)和第三出液口(621)均通过同一个所述单向阀(64)连接出液管(66)，所述出液管(66)的一端与箱体(43)的第一进液口(430)连通，所述进液管(67)连接储存箱(60)内部与箱体(43)的第一出液口(431)。8.根据权利要求7所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，还包括：第二风机(11)；第二三通阀(9)，所述第二三通阀(9)的第一端口与加热装置(8)的一端连接，所述第二三通阀(9)的第二端口和第三端口分别连接环网箱本体(1)的进气端和第二风机(11)的进气端；第三三通阀(10)，所述第三三通阀(10)的第一端口与箱体(43)的第一出液口(431)连接，所述第三三通阀(10)的第二端口和第三端口分别连接进液管(67)和第二风机(11)的出气端；
其中，所述第二三通阀(9)和第三三通阀(10)与第一三通阀(13)的结构相同。9.根据权利要求1所述的一种封闭式环网箱，其特征在于，还包括可控单向阀(12)，所述可控单向阀(12)包括：壳体(120)，所述壳体(120)上设有依次设置的入口(1200)、阀腔(1201)和出口(1202)；阀芯(121)，所述阀芯(121)固定在阀腔(1201)内且封闭入口(1200)设置，所述阀芯(121)的下端侧壁上周向开设有若干连通入口(1200)和阀腔(1201)的入流口(1210)；密封座(122)，所述密封座(122)滑动套设在阀芯(121)的外侧，所述密封座(122)的下端面靠近内侧设有引导斜面(1220)，所述引导斜面(1220)内侧与阀腔(1201)侧壁之间的间距大于引导斜面(1220)外侧与阀腔(1201)侧壁之间的间距，所述密封座(122)的下端面外侧与阀腔(1201)内壁接触形成密封面(1221)；挡板(123)，所述挡板(123)设在阀芯(121)和密封座(122)的上侧用于覆盖阀芯(121)和密封座(122)之间的缝隙(124)；限位环(125)，所述限位环(125)设在密封座(122)上端，所述限位环(125)的上端向内侧延伸至挡板(123)的上方；电磁驱动机构，所述电磁驱动机构通电后能够带动挡板(123)上升使密封座(122)上升；其中，所述可控单向阀(12)未开启时阀芯(121)和密封座(122)的上侧在同一水平高度，所述限位环(125)下侧面与挡板(123)上侧面之间设有间隙，所述可控单向阀(12)的出口(1202)与第一出液口(431)连接。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的封闭式环网箱的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：封闭环网箱本体(1)的进气端，启动第一风机(2)将环网箱本体(1)内的sf6混合气体经过吸附装置(3)和第一三通阀(13)抽入至第一导气孔(450)内，再经过导气腔(4620)、第二导气孔(461)进入压缩腔(40)内，压缩腔(40)内保持密封状态；s2：同时启动气泵(65)使压杆(63)下压，将压缩容器(62)内的液氮通过第三出液口(621)、单向阀(64)、出液管(66)、第一进液口(430)进入冷却腔(42)内，储存箱(60)内的液氮通过单向阀(64)和第二进液口(610)抽入隔离箱(61)内，压杆(63)上升时，压缩容器(62)膨胀将隔离箱(61)内的液氮通过第二出液口(611)、单向阀(64)、出液管(66)、第一进液口(430)进入冷却腔(42)内，储存箱(60)内的液氮通过单向阀(64)和第三进液口(620)抽入压缩容器(62)内，冷却腔(42)内的液氮对压缩腔(40)内的sf6气体进行降温，使sf6气体凝固成固体，液氮液面高度不超过冷却腔(42)高度的三分之二；s3：随着环网箱本体(1)内的气体被不断的抽出，当环网箱本体(1)内的气压低于预设值时，开启出气口(432)和环网箱本体(1)的进气端，上腔(41)内和冷却腔(42)内的氮气经过减速阀(7)减速、加热装置(8)加热以及第二三通阀(9)进入环网箱本体(1)内，将剩余的sf6混合气体挤出；s4：第一风机(2)再将氮气和sf6混合气体先经过吸附装置(3)去除sf6气体的分解产物，再抽入至处理箱(4)的压缩腔(40)内，活塞板(44)逐渐上升，冷却腔(42)内的液氮对压缩腔(40)内的sf6气体进行降温使其凝固成固体，氮气依然保持气态；s5：步骤s3-s4持续5-10分钟，直至环网箱本体(1)内sf6混合气体全部排出，同时压缩腔
(40)内的气态sf6气体全部凝固成固态sf6；s6：当活塞板(44)上升到一定的高度后，关闭第一风机(2)，封闭出气口(432)，切换第一三通阀(13)和第二三通阀(9)，开启第二风机(11)，将上腔(41)内和冷却腔(42)内的氮气通过出气口(432)抽出经过减速阀(7)、加热装置(8)、第二三通阀(9)、第二风机(11)、第三三通阀(10)和第一出液口(431)加热进入冷却腔(42)内，使氮气的温度高于-196℃，对冷却腔(42)内的液氮进行加热，加快液氮的气化速度；s7：液氮气化成氮气后一部分进入上腔(41)内，上腔(41)内的气压逐渐升高从而将活塞板(44)向下压，使压缩腔(40)内残留的氮气依次通过第二导气孔(461)、导气腔(4620)、第一导气孔(450)和第一三通阀(13)排出，活塞板(44)下移至压缩腔(40)的底部挤压固态的sf6，从而将压缩腔(40)内的气体全部排出，压缩腔(40)内仅剩下固态的sf6；s8：切换第三三通阀(10)，关闭第二风机(11)，电磁驱动机构通电使挡板(123)带动密封座(122)上升，阀腔(1201)与入口(1200)连通，将冷却腔(42)内剩余的液氮导回储存箱(60)内，冷却腔(42)内仅剩下氮气；s9：冷却腔(42)内的液氮全部导回储存箱(60)后，电磁驱动机构断电，切换第三三通阀(10)，开启第二风机(11)，冷却腔(42)内的氮气经过减速阀(7)、加热装置(8)、第二三通阀(9)、第二风机(11)、第三三通阀(10)和第一出液口(431)进行加热进入冷却腔(42)内，使氮气的温度高于-50.8℃，对压缩腔(40)内的固态的sf6进行加热使其融化成液态，最后抽入储存箱(5)内。
技术总结本发明涉及一种封闭式环网箱，包括：环网箱本体；第一风机；吸附装置；处理箱，所述处理箱内设有容积可变的压缩腔和上腔，所述处理箱内设有对压缩腔和上腔进行换热的冷却腔；储存箱；冷却装置，所述冷却装置用于对处理箱提供冷源；输气装置，所述输气装置用于对环网箱本体提供气体；其中，所述第一风机和吸附装置连接在环网箱本体出气端和处理箱之间用于将环网箱本体内的气体送入压缩腔内，所述储存箱与压缩腔连接，所述输气装置设在处理箱与环网箱本体进气端之间。本发明的有益效果为：使对SF6气体的回收效率更高，收集的液态SF6纯度更高，避免了其它的气体进入储存箱内，影响储存箱内液态SF6的纯度。的纯度。的纯度。
技术研发人员：郑海 郑建 张春雷
受保护的技术使用者：浙江绿丰电气有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
