1.本发明属于轴套技术领域，特别提供了一种弹性轴套及其制作工艺。
背景技术：2.目前市面上常见轴套产品的外形为直筒型的刚性结构，加工流程涉及冶炼、车削。此类轴套的产品多由铜或其他有色金属制成。有色金属冶炼过程中会产生大量污染物，加工过程中的废料和切削液对环境造成污染；装配了此类轴套的设备，若在运行时受到外部冲击力，则可能出现销轴抱死的问题。
技术实现要素：3.为解决上述问题，本发明提供了一种弹性轴套及其制作工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种弹性轴套，包括金属带，金属带螺旋状卷曲成侧壁连续的轴套，且金属带的侧壁上等间距开设有油槽。
5.进一步地，所述金属带的制作材料为弹簧钢。
6.进一步地，所述油槽为半径5mm的圆弧，且深度为0.8mm，两个相邻油槽的间距为25.4mm。
7.一种弹性轴套的制作工艺，其具体步骤如下：
8.第一步、扎制金属带：对方料做冷轧加工，制成扁平的条形金属带；
9.第二步、开油槽：使用开槽设备对金属带进行单边等距开槽加工；
10.第三步、卷筒：使用卷板机对金属带进行卷筒加工，将金属带卷曲成金属筒；
11.第四步、切割：按轴套长度需求对金属筒进行切割；
12.第五步、整形、淬火：将金属筒人工整形至内外径均匀的轴套，对轴套做淬火处理；
13.第六步、定型、附加回火：对轴套按预设尺寸进行定型，随后做附加回火处理；
14.第七步、初次磨削：粗磨轴套的内径和外径；
15.第八步、二次附加回火：对粗磨后的轴套做附加回火处理；
16.第九步、二次磨削：对套圈的内径和外径反复做精磨处理，直至套圈的尺寸达到预设的精度；
17.第十步、光饰处理：使用光饰机对套圈做光饰处理；
18.第十一步、清洗、退磁、防锈、包装：对光饰处理后的轴套依次做清洗、退磁、防锈处理，最后对轴套产品做包装。
19.进一步地，第二步中所开的油槽为半径5mm的圆弧，且深度为0.8mm，两个相邻油槽的间距为25.4mm。
20.进一步地，第三步中的卷制角度为15
°
。
21.进一步地，第五步中的淬火处理后，轴套的洛氏硬度达到53-56hrc。
22.进一步地，第六步中的回火温度为230℃。
23.进一步地，第八步中的回火温度为285℃。
24.进一步地，第十步中光饰处理后的轴套，其表面粗糙度达到ra0.15-0.2。
25.使用本发明的有益效果是：
26.1、本轴套选用高性能弹簧钢作为原材料，相较于市面上常见的铜或其他有色金属轴套，由于钢料的原料冶炼过程没有环境污染，故本轴套加工生产过程更加绿色环保；
27.2、由于高性能弹簧钢的使用性能优于铜合金，故本轴套具有更强的耐磨性，使用寿命更长；
28.3、本轴套通过金属带的螺旋结构实现弹性效果，在受到外部冲击力时，会减缓销轴的冲击力，解决了设备运行过程中可能出现销轴抱死的问题。
附图说明
29.图1为本发明轴套的结构示意图；
30.图2为本发明油槽的尺寸示意图；
31.图3为本发明金属带的卷制角度示意图。
32.附图标记包括：1-金属带；2-油槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
34.参照图1-图3，一种弹性轴套，包括金属带1，金属带螺旋状卷曲成侧壁连续的轴套，且金属带1的侧壁上等间距开设有油槽2。
35.油槽2用于引导外部润滑油渗入轴套内部，相当于常见铜套产品中油线的作用。
36.优选地，金属带1宽12.8mm，厚2.8mm。
37.所述金属带1的制作材料为弹簧钢。
38.优选地，弹簧钢选用50crva合金弹簧钢。
39.所述油槽2为半径5mm的圆弧，且深度为0.8mm，两个相邻油槽2的间距为25.4mm。
40.一种弹性轴套及其制作工艺，步骤如下：
41.第一步、扎制金属带1：对金属方料做冷轧加工，制成扁平的条形金属带1；本实施例中金属带1的宽厚比为12.8mm：2.8mm，但金属带1的具体外形尺寸不仅限于此，可按具体需求做设计调整；
42.第二步、开油槽2：使用专利号：cn201611006607.6所公开的轧制开槽设备对金属带1进行单边等距扎槽加工，槽为r5
×
0.8的弧形槽(半径5mm深度0.8mm的弧形槽)，两个相邻油槽2的间距为25.4mm(1英寸)；
43.第三步、卷筒：使用卷板机对金属带1进行卷筒加工，本实施例中以15
°
倾角卷制成金属筒，其具体卷制角度可根据实际需求重新计算调整；
44.本卷筒工序采用冷轧式卷筒工艺，卷筒过程中不对金属带1进行加热，有效避免合金内复合元素的流失，使产品更耐用、耐磨、使用寿命更长。
45.第四步、切割：使用切管机按长度需求对钢筒进行切割；
46.第五步、整形、淬火：将金属筒人工整形至内外径均匀的轴套，对轴套做淬火处理，轴套淬火后的洛氏硬度应达到53-56hrc；
47.第六步、定型、附加回火：对轴套按预设尺寸进行定型，随后做第一次附加回火处
理，回火温度为230℃；
48.第七步、初次磨削：将轴套装在紧度适中的胎具上，使用磨床对其内表面和外表面做粗磨处理；
49.第八步、二次附加回火：对粗磨后的轴套做第二次附加回火处理，回火温度为285
°
，此次回火处理的目的是稳定产品的金相组织，使其不断裂，不变形，使弹簧钢达到最佳弹性区，增加其韧性和耐磨性；
50.第九步、二次磨削：对套圈的内表面和外表面分别做粗磨、细磨、精磨和超精磨四道磨削处理，使其达到预设的精度；
51.第十步、光饰处理：使用振动式光饰机，采用粗细两种光饰材料对轴套进行粗细两次光饰处理，每次时长4小时左右，使其表面粗糙度达到ra0.15-0.2范围内。
52.第十一步、清洗、退磁、防锈、包装：使用超声波清洗机清洗轴套；使用常规退磁手段对轴套做退磁处理；在轴套做外部涂抹防锈剂或浸油等防锈处理后，产品成型；最后对轴套产品做包装。
53.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种弹性轴套，其特征在于：包括金属带，金属带螺旋状卷曲成侧壁连续的轴套，且金属带的侧壁上等间距开设有油槽。2.根据权利要求1中所述的一种弹性轴套，其特征在于：所述金属带的制作材料为弹簧钢。3.根据权利要求1中所述的一种弹性轴套，其特征在于：所述油槽为半径5mm的圆弧，且深度为0.8mm，两个相邻油槽的间距为25.4mm。4.一种弹性轴套的制作工艺，其具体步骤如下：第一步、扎制金属带：对方料做冷轧加工，制成扁平的条形金属带；第二步、开油槽：使用开槽设备对金属带进行单边等距开槽加工；第三步、卷筒：使用卷板机对金属带进行卷筒加工，将金属带卷曲成金属筒；第四步、切割：按轴套长度需求对金属筒进行切割；第五步、整形、淬火：将金属筒人工整形至内外径均匀的轴套，对轴套做淬火处理；第六步、定型、附加回火：对轴套按预设尺寸进行定型，随后做附加回火处理；第七步、初次磨削：粗磨轴套的内径和外径；第八步、二次附加回火：对粗磨后的轴套做附加回火处理；第九步、二次磨削：对套圈的内径和外径反复做精磨处理，直至套圈的尺寸达到预设的精度；第十步、光饰处理：使用光饰机对套圈做光饰处理；第十一步、清洗、退磁、防锈、包装：对光饰处理后的轴套依次做清洗、退磁、防锈处理，最后对轴套产品做包装。5.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第二步中所开的油槽为半径5mm的圆弧，且深度为0.8mm，两个相邻油槽的间距为25.4mm。6.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第三步中的卷制角度为15
°
。7.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第五步中的淬火处理后，轴套的洛氏硬度达到53-56hrc。8.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第六步中的回火温度为230℃。9.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第八步中的回火温度为285℃。10.根据权利要求4中所述的一种弹性轴套的制作工艺，其特征在于：第十步中光饰处理后的轴套，其表面粗糙度达到ra0.15-0.2。
技术总结本发明属于轴套技术领域，特别提供了一种弹性轴套及其制作工艺。本弹性轴套包括螺旋状卷曲成轴套的金属带和油槽，其中，金属带的材质为弹簧钢；本轴套制作工艺的步骤为：第一步、扎制金属带；第二步、开油槽；第三步、卷筒；第四步、切割；第五步、整形、淬火；第六步、定型、附加回火；第七步、初次磨削；第八步、二次附加回火；第九步、二次磨削；第十步、光饰处理；第十一步、清洗、退磁、防锈、包装。本轴套选用高性能弹簧钢作为原材料，钢料的原料冶炼过程没有环境污染，加工生产过程更加绿色环保；本轴套的螺旋结构实现弹性效果，在受到外部冲击力时，会减缓销轴的冲击力，解决了设备运行过程中可能出现销轴抱死的问题。现销轴抱死的问题。现销轴抱死的问题。
技术研发人员：蒋成和
受保护的技术使用者：营口国宏轴承有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/1
