一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置
技术领域
1.本发明涉及常规泵检修技术领域，具体为一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置。
背景技术：2.机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线端面和补偿机构弹力组成，其在流体压力和补偿机构弹力和辅助密封的作用下机械密封的作用下会与泵轴保持贴合并相对滑动防止流体泄露，rcv泵属于核安全一级设备，有着非常重要的作用，因此必须进行定期的检修和维护工作，这时就要用到rcv泵机械密封组件的静压试验装置。
3.现有的机械密封组件的试验装置在进行试验时通常是采用向试验装置和机械密封的空隙之间注水，已对机械密封进行检测，这种方式在进行实验时不能匀速对机械密封和实验装置之间进行加压，另外以这种方式进行试验也不便于观察，且只能判断机械密封的好与坏，不能进一步的比较多个机械密封的好坏程度，鉴于此，我们提出一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械密封试验装置不能匀速对试验装置和机封之间的间隙进行加压，以及试验结果不便于观察的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，包括倒t型模拟泵轴、密封筒体、机封、合盖和密封圈，所述倒t型模拟泵轴的外表面套接有密封筒体，所述密封筒体的内表面固定安装有机封，且机封套设在倒t型模拟泵轴的外表面，所述密封筒体的上表面固定连接有合盖，所述倒t型模拟泵轴较矮处的上表面固定安装有密封圈，所述合盖的下表面与倒t型模拟泵轴对应的位置处开设有让位槽，所述机封的上表面与让位槽对应的位置处固定安装有密封垫,且密封垫的内径大于倒t型模拟泵轴上部的直径，且让位槽的直径小于密封垫的内径，所述倒t型模拟泵轴的下部设置有加压组件，所述倒t型模拟泵轴的下部与加压组件相对侧的位置处设置有泄压组件，所述合盖的上方设置有检测组件。
6.基于以上结构，通过密封圈和密封垫来保持倒t型模拟泵轴、密封筒体、机封和合盖内部的密闭、通过加压组件来对装置内部进行加压，通过泄压组件对装置内部泄压，通过检测组件来检测机封是否与倒t型模拟泵轴完全贴合。
7.优选的，所述加压组件包括环形槽、u型充气孔、单向阀a和活塞a，所述倒t型模拟泵轴的外表面开设有环形槽，所述倒t型模拟泵轴的内部开设有u型充气孔，且u型充气孔的内部和环形槽相通，所述u型充气孔的内表面固定安装有单向阀a，所述u型充气孔的内部滑动安装有活塞a，所述倒t型模拟泵轴较矮处的外表面固定安装有推进筒，且推进筒和u型充气孔的内部相通，所述推进筒的内部滑动插设有螺纹杆a，且螺纹杆a与推进筒啮合连接，且
螺纹杆a的端部转动安装与单向阀a的侧面，所述倒t型模拟泵轴较矮处的外表面开设有供气孔，且供气孔和u型充气孔的内部相通，所述供气孔的内表面固定安装有单向阀b。
8.进一步的，通过推进筒和螺纹杆a的啮合来匀速推动活塞a，通过u型充气孔、单向阀a、供气孔和单向阀b来对气体导向、使其进入环形槽，并实现持续加压。
9.优选的，所述泄压组件包括泄气孔、泄气孔、泄压筒、活塞b和螺纹杆b，所述倒t型模拟泵轴的内部与u型充气孔相对侧的位置处开设有泄气孔，且泄气孔的内部与环形槽相通，所述倒t型模拟泵轴较矮处的外表面固定安装有泄压筒，且泄气孔和泄压筒的内部相通，所述泄压筒的内部设置有活塞b，所述活塞b的侧面转动安装有螺纹杆b，且螺纹杆b和泄压筒啮合连接，所述泄压筒的外表面固定安装有旁通孔，且旁通孔和泄压筒的内部相通。
10.进一步的，通过泄压筒和螺纹杆b的啮合来推动活塞b，通过活塞b、泄压筒和旁通孔的配合来控制排气和关闭。
11.优选的，所述检测组件包括连通孔、气缸、活塞c和连接杆，所述合盖的上表面与让位槽对应的位置处开设有连通孔，且连通孔的内部和让位槽相通，所述合盖的上表面与连通孔对应的位置处固定有气缸，且气缸和连通孔的内部相通，所述气缸的内部限位滑动安装有活塞c，所述活塞c的上表面固定安装有连接杆，且连接杆的端部贯穿气缸的上表面，且连接杆的端部延伸至气缸的上方，所述连接杆的上端通过固定块转动安装有转动杆，所述合盖的上表面与气缸对应的位置处固定安装有安装板，所述安装板的前侧表面固定安装有圆盘，且圆盘的前侧表面设置有刻度；所述圆盘的前侧侧表面与转动杆对应的位置处开设有滑槽a，且滑槽a和转动杆滑动配合，所述圆盘的前侧表面转动安装有转动板，所述转动板的侧面固定安装有指针，所述转动板的前侧表面与转动杆对应的位置处开设有滑槽b，且滑槽b与转动杆限位滑动配合。
12.进一步的，通过气缸、活塞c和连接杆的配合可使转动杆上升，通过转动杆、滑槽a、转动板和滑槽b的配合带动指针转动，通过指针和圆盘表面的刻度对压力进行读数。
13.优选的，所述合盖的外表面开设有放气孔，且放气孔的内部和让位槽相通，所述合盖的外表面与放气孔对应的位置处固定安装有放气管，且放气管和放气孔的内部相通，所述放气管的内表面固定安装有球阀。
14.进一步的，通过放气孔、放气管、球阀来对装置进行校准以及试验结束后的排气。
15.优选的，所述推进筒的外表面固定安装有滑块，且滑块的上表面设置有刻度，所述螺纹杆a的外表面限位套设有滑动板，且滑动板和滑块滑动配合。
16.进一步的，通过滑块和滑动板来对加入环形槽内部的气体的体积进行计量。
17.优选的，所述密封筒体为工字型，所述密封筒体的两侧壁均匀对称开设有八组安装孔，所述合盖的下表面与安装孔对应的位置处均开设有螺纹孔a，所述倒t型模拟泵轴较矮处的上表面与安装孔对应的位置处均开设有螺纹孔b，所述螺纹孔a和螺纹孔b的内部均啮合连接有螺栓，且螺栓插设于安装孔的内部。
18.进一步的，通过安装孔、螺纹孔a、螺纹孔b和螺栓来分别对倒t型模拟泵轴和密封筒体以及密封筒体和合盖进行固定。
19.优选的，螺纹杆a的端部套接有橡胶套，且橡胶套带表面开设有防滑纹。
20.进一步的，通过对螺纹杆a端部套接橡胶套，对橡胶套表面开设防滑纹以方便对螺纹杆a进行转动。
21.综上所述，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置加压组件避免了传统的试验装置不能均匀对试验装置内部加压的问题，结合本装置，将球阀关闭，再旋动螺纹杆b，使其带动活塞b向右侧运动并越过旁通孔，这时旋动螺纹杆a，通过推进筒和螺纹杆a的啮合螺纹杆a带动活塞a向左侧移动此时单向阀b闭合，单向阀a打开，进而推动气体进入环形槽的内部，还需要加压时，通过反向旋动螺纹杆a此时单向阀a闭合单向阀b打开螺纹杆a带动活塞a向右侧移动并将外界的气体吸入u型充气孔中，再正向旋动螺纹杆a又可实现加压，通过设置加压组件能随时对环形槽内部进行加压，并且通过螺纹啮合进而推动活塞a的方式加压均匀，避免了压力波动对试验的影响，降低了试验的误差。
23.2、通过设置检测组件解决了传统的试验装置检测不便于观察的问题，结合本装置，若倒t型模拟泵轴和机封之间存在间隙，环形槽内部带有压力的气体经由间隙流入让位槽和连通孔的内部，时让位槽和连通孔内部的压力增大，进而推动活塞c和连接杆向上移动，连接杆带动转动杆沿着滑槽a向上滑动，转动杆带动转动板和指针转动，单位时间后通过圆盘表面的刻度就可将气缸内部的气压读出，通过圆盘表面的刻度也能方便试验人员对数据进行记录，通过多次记录数据就可对机械密封的完好度进行判断。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的局部正视剖面示意图；
27.图3为本发明中图2中a的放大示意图；
28.图4为本发明的局部侧视剖面示意图；
29.图5为本发明的检测组件的剖面示意图；
30.图6为本发明的后视剖面示意图。
31.图中：100、倒t型模拟泵轴；101、密封筒体；102、机封；103、合盖；104、密封圈；105、让位槽；106、密封垫；200、加压组件；201、环形槽；202、u型充气孔；203、单向阀a；204、活塞a；205、推进筒；206、螺纹杆a；207、供气孔；208、单向阀b；300、泄压组件；301、泄气孔；302、泄压筒；303、活塞b；304、螺纹杆b；305、旁通孔；400、检测组件；401、连通孔；402、气缸；403、活塞c；404、连接杆；405、转动杆；406、安装板；407、圆盘；408、滑槽a；409、转动板；410、指针；411、滑槽b；500、放气孔；501、放气管；502、球阀；600、滑块；601、滑动板；700、安装孔；701、螺纹孔a；702、螺纹孔b；703、螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.参考图1-6所示的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，包括倒t型模拟泵轴100、密封筒体101、机封102、合盖103和密封圈104，倒t型模拟泵轴100的外表面套接有密封筒体101，密封筒体101的内表面固定安装有机封102，且机封102套设在倒t型模拟泵轴100的外表面，密封筒体101的上表面固定连接有合盖103，倒t型模拟泵轴100较矮处的上表面固定安装有密封圈104，合盖103的下表面与倒t型模拟泵轴100对应的位置处开设有让位槽105，机封102的上表面与让位槽105对应的位置处固定安装有密封垫106,且密封垫106的内径大于倒t型模拟泵轴100上部的直径，且让位槽105的直径小于密封垫106的内径，倒t型模拟泵轴100的下部设置有加压组件200，倒t型模拟泵轴100的下部与加压组件200相对侧的位置处设置有泄压组件300，合盖103的上方设置有检测组件400。
35.基于以上结构，通过密封圈104和密封垫106来保持倒t型模拟泵轴100、密封筒体101、机封102和合盖103内部的密闭、通过加压组件200来对装置内部进行加压，通过泄压组件300对装置内部泄压，通过检测组件400来检测机封102是否与倒t型模拟泵轴100完全贴合。
36.实施例二
37.结合图1、图2、图3和图4所示，基于上述实施例1，加压组件200包括环形槽201、u型充气孔202、单向阀a203和活塞a204，倒t型模拟泵轴100的外表面开设有环形槽201，倒t型模拟泵轴100的内部开设有u型充气孔202，且u型充气孔202的内部和环形槽201相通，u型充气孔202的内表面固定安装有单向阀a203，u型充气孔202的内部滑动安装有活塞a204，倒t型模拟泵轴100较矮处的外表面固定安装有推进筒205，且推进筒205和u型充气孔202的内部相通，推进筒205的内部滑动插设有螺纹杆a206，且螺纹杆a206与推进筒205啮合连接，且螺纹杆a206的端部转动安装与单向阀a203的侧面，倒t型模拟泵轴100较矮处的外表面开设有供气孔207，且供气孔207和u型充气孔202的内部相通，供气孔207的内表面固定安装有单向阀b208。
38.基于以上结构，通过推进筒205和螺纹杆a206的啮合来匀速推动活塞a204，通过u型充气孔202、单向阀a203、供气孔207和单向阀b208来对气体导向、使其进入环形槽201，并实现持续加压。
39.实施例三
40.结合图1所示，基于上述实施例1或2，泄压组件300包括泄气孔301、泄气孔301、泄压筒302、活塞b303和螺纹杆b304，倒t型模拟泵轴100的内部与u型充气孔202相对侧的位置处开设有泄气孔301，且泄气孔301的内部与环形槽201相通，倒t型模拟泵轴100较矮处的外表面固定安装有泄压筒302，且泄气孔301和泄压筒302的内部相通，泄压筒302的内部设置有活塞b303，活塞b303的侧面转动安装有螺纹杆b304，且螺纹杆b304和泄压筒302啮合连接，泄压筒302的外表面固定安装有旁通孔305，且旁通孔305和泄压筒302的内部相通。
41.基于以上结构，通过泄压筒302和螺纹杆b304的啮合来推动活塞b303，通过活塞b303、泄压筒302和旁通孔305的配合来控制排气和关闭。
42.实施例四
43.结合图1、图2、图3和图4所示，基于上述实施例1、2或3，检测组件400包括连通孔
401、气缸402、活塞c403和连接杆404，合盖103的上表面与让位槽105对应的位置处开设有连通孔401，且连通孔401的内部和让位槽105相通，合盖103的上表面与连通孔401对应的位置处固定有气缸402，且气缸402和连通孔401的内部相通，气缸402的内部限位滑动安装有活塞c403，活塞c403的上表面固定安装有连接杆404，且连接杆404的端部贯穿气缸402的上表面，且连接杆404的端部延伸至气缸402的上方，连接杆404的上端通过固定块转动安装有转动杆405，合盖103的上表面与气缸402对应的位置处固定安装有安装板406，安装板406的前侧表面固定安装有圆盘407，且圆盘407的前侧表面设置有刻度；圆盘407的前侧侧表面与转动杆405对应的位置处开设有滑槽a408，且滑槽a408和转动杆405滑动配合，圆盘407的前侧表面转动安装有转动板409，转动板409的侧面固定安装有指针410，转动板409的前侧表面与转动杆405对应的位置处开设有滑槽b411，且滑槽b411与转动杆405限位滑动配合。
44.基于以上结构，通过气缸402、活塞c403和连接杆404的配合可使转动杆405上升，通过转动杆405、滑槽a408、转动板409和滑槽b411的配合带动指针410转动，通过指针410和圆盘407表面的刻度对压力进行读数。
45.实施例五
46.结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1、2、3或4，合盖103的外表面开设有放气孔500，且放气孔500的内部和让位槽105相通，合盖103的外表面与放气孔500对应的位置处固定安装有放气管501，且放气管501和放气孔500的内部相通，放气管501的内表面固定安装有球阀502。
47.基于以上结构，通过放气孔500、放气管501、球阀502来对装置进行校准以及试验结束后的排气。
48.实施例六
49.结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，推进筒205的外表面固定安装有滑块600，且滑块600的上表面设置有刻度，螺纹杆a206的外表面限位套设有滑动板601，且滑动板601和滑块600滑动配合。
50.基于以上结构，通过滑块600和滑动板601来对加入环形槽201内部的气体的体积进行计量。
51.实施例七
52.结合图1、图4和图6所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，密封筒体101为工字型，密封筒体101的两侧壁均匀对称开设有八组安装孔700，合盖103的下表面与安装孔700对应的位置处均开设有螺纹孔a701，倒t型模拟泵轴100较矮处的上表面与安装孔700对应的位置处均开设有螺纹孔b702，螺纹孔a701和螺纹孔b702的内部均啮合连接有螺栓703，且螺栓703插设于安装孔700的内部。
53.基于以上结构，通过安装孔700、螺纹孔a701、螺纹孔b702和螺栓703来分别对倒t型模拟泵轴100和密封筒体101以及密封筒体101和合盖103进行固定。
54.实施例八
55.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，螺纹杆a206的端部套接有橡胶套，且橡胶套带表面开设有防滑纹。
56.基于以上结构，通过对螺纹杆a206端部套接橡胶套，对橡胶套表面开设防滑纹以方便对螺纹杆a206进行转动。
57.本装置中的单向阀a203和单向阀b208采用鸿创单向阀有限公司生产的hcqd系列jb/t9157-环形槽2011的产品工作原理相同，结合本装置在u型充气孔202向左侧运动时单向阀b208关闭，单向阀a203打开，在u型充气孔202向右侧运动时单向阀a203关闭，单向阀b208打开。
58.本发明工作原理：当需要对机械密封进行试验检测时，将密封筒体101和机封102的整体从上部套设在倒t型模拟泵轴100的外表面，再将合盖103对位置于密封筒体101的上表面，通过旋动螺栓703对倒t型模拟泵轴100和密封筒体101以及密封筒体101和03进行固定，宣冬使其打开，将让位槽105内的带压气体排出后再将其关闭，旋动螺纹杆b304,螺纹杆b304带动活塞b303向右侧运动，当活塞b303越过旁通孔305时停止旋动活塞b303，这时旋动螺纹杆a206,通过螺纹杆a206和推进筒205的啮合螺纹杆a206带动活塞a204沿着u型充气孔202向左侧运动，u型充气孔202推动气体向左侧移动，此时单向阀b208关闭，单向阀a203打开控制气体进入环形槽201的内部，若气压不够再反向旋动螺纹杆a206,螺纹杆a206带动活塞a204向右侧移动此时单向阀a203关闭，单向阀b208打开，气体由外界吸入u型充气孔202内部，再正向旋动螺纹杆a206，又可以往环形槽201内部加气体使环形槽201内部的压力增大，加压结束后，等待单位时间后进行检查，若倒t型模拟泵轴100和机封102之间存在间隙，则气体经过倒t型模拟泵轴100和机封102之间缝隙进入让位槽105，气体经由连通孔401进入气缸402中，是气缸402内部的压力增大进而带动活塞c403向上方移动，活塞c403带动连接杆404向上方移动，连接杆404带动转动杆405沿着滑槽a408向上方移动，转动杆405带动转动板409转动，通过圆盘407表面的刻度即可读处气缸402内部的压力值，若倒t型模拟泵轴100和机封102之间不存在缝隙，则转动板409和指针410均不会转动，通过设置加压组件200可均匀的向装置内部注入带压气体，避免了气压波动对试验产生影响，降低了实验的误差，通过设置检测组件400来对气缸402内部的压力进行检测，通过单位时间对读数进行记录，可分析出压力对实验的影响，通过刻度能方便试验人员的记录。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，包括倒t型模拟泵轴(100)、密封筒体(101)、机封(102)、合盖(103)和密封圈(104)，其特征在于：所述倒t型模拟泵轴(100)的外表面套接有密封筒体(101)，所述密封筒体(101)的内表面固定安装有机封(102)，且机封(102)套设在倒t型模拟泵轴(100)的外表面，所述密封筒体(101)的上表面固定连接有合盖(103)，所述倒t型模拟泵轴(100)较矮处的上表面固定安装有密封圈(104)，所述合盖(103)的下表面与倒t型模拟泵轴(100)对应的位置处开设有让位槽(105)，所述机封(102)的上表面与让位槽(105)对应的位置处固定安装有密封垫(106),且密封垫(106)的内径大于倒t型模拟泵轴(100)上部的直径，且让位槽(105)的直径小于密封垫(106)的内径，所述倒t型模拟泵轴(100)的下部设置有加压组件(200)，所述倒t型模拟泵轴(100)的下部与加压组件(200)相对侧的位置处设置有泄压组件(300)，所述合盖(103)的上方设置有检测组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述加压组件(200)包括环形槽(201)、u型充气孔(202)、单向阀a(203)和活塞a(204)，所述倒t型模拟泵轴(100)的外表面开设有环形槽(201)，所述倒t型模拟泵轴(100)的内部开设有u型充气孔(202)，且u型充气孔(202)的内部和环形槽(201)相通，所述u型充气孔(202)的内表面固定安装有单向阀a(203)，所述u型充气孔(202)的内部滑动安装有活塞a(204)，所述倒t型模拟泵轴(100)较矮处的外表面固定安装有推进筒(205)，且推进筒(205)和u型充气孔(202)的内部相通，所述推进筒(205)的内部滑动插设有螺纹杆a(206)，且螺纹杆a(206)与推进筒(205)啮合连接，且螺纹杆a(206)的端部转动安装与单向阀a(203)的侧面，所述倒t型模拟泵轴(100)较矮处的外表面开设有供气孔(207)，且供气孔(207)和u型充气孔(202)的内部相通，所述供气孔(207)的内表面固定安装有单向阀b(208)。3.根据权利要求2所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述泄压组件(300)包括泄气孔(301)、泄气孔(301)、泄压筒(302)、活塞b(303)和螺纹杆b(304)，所述倒t型模拟泵轴(100)的内部与u型充气孔(202)相对侧的位置处开设有泄气孔(301)，且泄气孔(301)的内部与环形槽(201)相通，所述倒t型模拟泵轴(100)较矮处的外表面固定安装有泄压筒(302)，且泄气孔(301)和泄压筒(302)的内部相通，所述泄压筒(302)的内部设置有活塞b(303)，所述活塞b(303)的侧面转动安装有螺纹杆b(304)，且螺纹杆b(304)和泄压筒(302)啮合连接，所述泄压筒(302)的外表面固定安装有旁通孔(305)，且旁通孔(305)和泄压筒(302)的内部相通。4.根据权利要求3所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述检测组件(400)包括连通孔(401)、气缸(402)、活塞c(403)和连接杆(404)，所述合盖(103)的上表面与让位槽(105)对应的位置处开设有连通孔(401)，且连通孔(401)的内部和让位槽(105)相通，所述合盖(103)的上表面与连通孔(401)对应的位置处固定有气缸(402)，且气缸(402)和连通孔(401)的内部相通，所述气缸(402)的内部限位滑动安装有活塞c(403)，所述活塞c(403)的上表面固定安装有连接杆(404)，且连接杆(404)的端部贯穿气缸(402)的上表面，且连接杆(404)的端部延伸至气缸(402)的上方，所述连接杆(404)的上端通过固定块转动安装有转动杆(405)，所述合盖(103)的上表面与气缸(402)对应的位置处固定安装有安装板(406)，所述安装板(406)的前侧表面固定安装有圆盘(407)，且圆盘(407)的前侧表面设置有刻度；所述圆盘(407)的前侧侧表面与转动杆(405)对应的位置处
开设有滑槽a(408)，且滑槽a(408)和转动杆(405)滑动配合，所述圆盘(407)的前侧表面转动安装有转动板(409)，所述转动板(409)的侧面固定安装有指针(410)，所述转动板(409)的前侧表面与转动杆(405)对应的位置处开设有滑槽b(411)，且滑槽b(411)与转动杆(405)限位滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述合盖(103)的外表面开设有放气孔(500)，且放气孔(500)的内部和让位槽(105)相通，所述合盖(103)的外表面与放气孔(500)对应的位置处固定安装有放气管(501)，且放气管(501)和放气孔(500)的内部相通，所述放气管(501)的内表面固定安装有球阀(502)。6.根据权利要求5所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述推进筒(205)的外表面固定安装有滑块(600)，且滑块(600)的上表面设置有刻度，所述螺纹杆a(206)的外表面限位套设有滑动板(601)，且滑动板(601)和滑块(600)滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：所述密封筒体(101)为工字型，所述密封筒体(101)的两侧壁均匀对称开设有八组安装孔(700)，所述合盖(103)的下表面与安装孔(700)对应的位置处均开设有螺纹孔a(701)，所述倒t型模拟泵轴(100)较矮处的上表面与安装孔(700)对应的位置处均开设有螺纹孔b(702)，所述螺纹孔a(701)和螺纹孔b(702)的内部均啮合连接有螺栓(703)，且螺栓(703)插设于安装孔(700)的内部。8.根据权利要求7所述的一种用于rcv泵机械密封组件的静压试验装置，其特征在于：螺纹杆a(206)的端部套接有橡胶套，且橡胶套带表面开设有防滑纹。
技术总结本发明涉及常规泵检修技术领域，具体为一种用于RCV泵机械密封组件的静压试验装置，包括倒T型模拟泵轴、密封筒体、机封、合盖和密封圈，所述倒T型模拟泵轴的外表面套接有密封筒体，所述密封筒体的内表面固定安装有机封。本发明中通过设置加压组件能随时对环形槽内部进行加压，并且通过螺纹啮合进而推动活塞A的方式加压均匀，避免了压力波动对试验的影响，降低了试验的误差，通过设置检测组件解决了传统的试验装置检测不便于观察的问题，单位时间后通过圆盘表面的刻度就可将气缸内部的气压读出，通过圆盘表面的刻度也能方便试验人员对数据进行记录，通过多次记录数据就可对机械密封的完好度进行判断。封的完好度进行判断。封的完好度进行判断。
技术研发人员：夏伟 王杰 夏欣龙
受保护的技术使用者：江苏益通流体科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
