1.本发明属于化工制备领域，具体的说是一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统。
背景技术：2.在“改性超细氢氧化镁阻燃剂的制备”一文中提到以六水氯化镁和氢氧化钠为原料，以聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和对乙酰氨基酚为表面改性剂，采用直接沉淀法和超重力法，可以制造出纯度较高，分散性好，粒径小且分布均匀，阻燃性能好的超细氢氧化镁阻燃剂；
3.制造氢氧化镁阻燃剂的主要为先将氯化镁溶液和氢氧化钠溶液分别置于不同的储液槽中，开启搅拌装置，开启加热保温装置将其加热，控制其温度在60℃，两股原料液经由耐腐蚀泵以为40l/h的体积流量进入进液管，并在进液管的喷嘴处以8.47m/s的初速相向撞击，形成扇形液面，撞击后的溶液进入超重力因子为55.31的转速旋转的环形填料中，形成氢氧化镁浆料，经板框压滤机过滤、干燥、研磨后制得氢氧化镁粉体；
4.在通过板框压滤机对氢氧化镁浆料过滤的过程中，若滤框之间氢氧化镁浆料的粘度过大，则在板框压滤机完成对氢氧化镁浆料的压滤后，卸饼车将板框压滤机上的滤框进行分离，有一部分压滤完成的氢氧化镁浆料粘附在滤框表面的滤布上，进而延长板框压滤机的工作时间，增加使用成本，严重时会使压滤机无法进行压滤的情况出现；从而需要后续人工对滤布上粘附的压滤后氢氧化镁进行清理，费时又费力。
5.鉴于此，本发明提出一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，解决上述技术问题。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，解决了：由于氢氧化镁浆料的粘度过大，从而造成氢氧化镁浆料在压滤完成会有一部分粘附在滤框表面的滤布上的技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，包括：
9.机架，所述机架具有刚性安装载体功能；
10.卸饼车，所述机架上滑动安装有卸饼车；
11.控制系统，所述卸饼车通过网络连接被控制系统所控制；
12.滤框，所述机架上活动安装有均匀分布的滤框，所述滤框的外表面固定安装有滤布；
13.凸形弹片，所述滤框的外表面固定安装有凸形弹片；
14.凹槽，所述滤框的外表面开设有凹槽，同一所述滤框上的凹槽与所述凸形弹片互不接触；
15.开合机构，所述机架上设有开合机构,所述开合机构用于稳定所述滤框的运行。
16.优选的，所述凹槽的边缘固定安装有凹形弹片，所述凸形弹片远离所述滤框的一
侧固定安装有磁块，所述凹形弹片为铁磁材料制作。
17.优选的，所述滤框的外表面设置有两组所述凸形弹片与所述凹形弹片，所述凸形弹片与所述凹形弹片交错分布。
18.优选的，所述滤框的内部开设有气道。
19.优选的，所述滤布采用高弹性橡胶膜制造。
20.优选的，所述开合机构包括：
21.固定架，所述机架上固定安装有具有刚性安装载体功能的固定架；
22.活动块，所述固定架上滑动安装有均匀分布的活动块；
23.转动块，所述活动块的两端均活动安装有转动块，所述转动块靠近所述活动块的一端开设有活动槽，所述转动块的另一端与所述滤框的外侧转动连接。
24.优选的，所述转动块靠近所述活动块的一面安装有气管，所述气管的外壁上固定安装有均匀分布的喷头。
25.优选的，所述气管的两端均固定安装有安装块，所述转动块的外表面开设有调节槽，所述转动块与所述安装块通过螺栓固定连接。
26.优选的，所述喷头靠近所述气管一端的孔径大于所述喷头远离所述气管一端的孔径。
27.优选的，所述气管上的所述喷头设为两组，一组所述喷头朝向所述滤框，另一组所述喷头朝向另一个所述气管，两个所述气管上相对的所述喷头交错分布。
28.本发明的有益效果如下：
29.1.本发明所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，在完成压滤后液压杆带动挤压板后退，卸饼车将滤框进行分离，在滤框分离的过程中，凸形弹片恢复原状，由于凸形弹片本身的弹性势能，从而对滤框外表面的滤布造成一定的冲击，进而将粘附在滤布上的粉饼弹落，减少后续人工需要再次对滤布上粘附的粉饼进行清理的情况。
30.2.本发明所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，在卸饼车对滤框进行分离的过程中，滤框带动自身的转动块进行转动并带动活动块在固定架上滑动，活动块带动另一块滤框上的转动块发生转动，在两块滤框之间的缝隙到一定的距离后，转动块上的喷头对两块滤框相对的一面进行喷射，从而对滤布上粘附的粉饼进行清理，此时软管与外部气源相连接，减少后续人工需要再次对滤布上粘附的粉饼进行清理的情况。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步说明。
32.图1是本发明的主体结构图；
33.图2是本发明滤框的结构图；
34.图3是本发明卸饼车的结构图；
35.图4是本发明滤框的截面图；
36.图5是本发明开合机构的结构图；
37.图6是本发明气管的结构图。
38.图中:1、机架；2、卸饼车；3、滤框；31、凸形弹片；32、凹槽；33、凹形弹片；34、磁块；35、气道；37、滤布；4、开合机构；41、固定架；42、活动块；43、转动块；44、活动槽；45、气管；
46、喷头；47、安装块；48、调节槽。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明提供了一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，解决了：由于氢氧化镁浆料的粘度过大，从而造成氢氧化镁浆料在压滤完成会有一部分粘附在滤框表面的滤布上的技术问题；
41.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置凸形弹片与凹形弹片，从而使得凸形弹片与凹形弹片在发生形变与恢复原状的过程中对滤框外表面的滤布造成一定的冲击，进而将粘附在滤布上的粉饼弹落，减少后续人工需要再次对滤布上粘附的粉饼进行清理的情况；通过设置气管与喷头，从而在两块滤框之间的缝隙到一定的距离后，气管上两组喷头分别对两块滤框上粘附的氢氧化镁粉饼进行清理，减少后续人工需要再次对滤布上粘附的粉饼进行清理的情况；
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.实施一：
44.如图1至图4所示，该种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，包括机架1，所述机架1上滑动安装有卸饼车2；所述机架1上活动安装有均匀分布的滤框3；所述滤框3的外表面固定安装有凸形弹片31；所述滤框3的外表面开设有凹槽32，同一所述滤框3上的凹槽32与所述凸形弹片31互不接触；所述凹槽32的弧度小于所述凸形弹片31的弧度；
45.所述机架1上设有开合机构4，所述开合机构4用于稳定所述滤框3的运行；
46.所述凹槽32的边缘固定安装有凹形弹片33，所述凸形弹片31远离所述滤框3的一侧固定安装有磁块34；
47.所述滤框3的内部开设有气道35；
48.其中：
49.a、机架1内部活动安装有挤压板，挤压板与外部液压杆固定连接，外部液压杆远离挤压板的一端与机架1固定连接，外部液压杆通过网络连接被控制系统进行控制；
50.b、卸饼车2的数量设置为两个，两个卸饼车2分别位于机架1的两侧，卸饼车2与外部的控制系统通过网络连接，当控制系统接收并对滤框3进行分离；
51.c、位于机架1两端的滤框3远离机架1中部滤框3的一面为平面设计，滤框3上的凸形弹片31与凹形弹片33采用相同的材质制作，如钢制材料；凸形弹片31与凹形弹片33的外表面涂覆有ptfe材料；
52.d、气道35位于滤框3的内部，气道35的截面呈“十”字形，气道35横向部分的两端分别位于滤框3的外表面并被凸形弹片31与凹形弹片33所遮盖，气道35的另一端位于所述滤框3的外侧；
53.e、滤框3的外表面均固定安装有滤布37，滤布37采用高弹性橡胶膜制造。
54.工作时，通过外部管道将氢氧化镁浆料注入到滤框3之间的缝隙中，然后启动外部液压杆，液压杆带动挤压板向滤框3的方向移动，挤压板推动滤框3相互合并，对滤框3之间的氢氧化镁浆料进行压滤，在对滤框3之间的氢氧化镁浆料完成压滤后，氢氧化镁浆料呈粉饼状；启动卸饼车2对滤框3进行拆解分离，滤框3的两侧焊接有固定块，卸饼车2内部转动安装有转块，转块的下表面铰接有电动推杆，电动推杆远离转块的一端与卸饼车2固定连接(卸饼车2的构造如图3所示)，当卸饼车2上的转块移动到固定块的下方后，电动推杆顶起使得转块卸饼车2的一端与固定块的侧面相接触，随后卸饼车2后退转块带动滤框3向机架1的端部移动，从而使得滤框3分离，随着卸饼车2的移动滤框3之间的粉饼掉落，再将掉落的粉饼进行研磨后得到氢氧化镁粉体；
55.在挤压板推动滤框3相互挤压的过程中，滤框3上的凹槽32先与另一块滤框3上凸形弹片31相接触，由于凹槽32的弧度小于凸形弹片31的弧度，在凹槽32与凸形弹片31相互挤压的过程中使得凸形弹片31发生变形，同时凹槽32中的凹形弹片33与另一块滤框3上凸形弹片31表面的磁块34相接触，随着滤框3之间的距离逐步减小使得凸形弹片31在相互挤压的作用力下发生形变，即凸形弹片31向中心凹陷，磁块34与凹形弹片33产生磁性连接；在完成压滤后液压杆带动挤压板后退，卸饼车2将滤框3进行分离，在滤框3分离的过程中，凸形弹片31恢复原状，由于凸形弹片31本身的弹性势能，从而对滤框3外表面的滤布37造成一定的冲击，进而将粘附在滤布37上的粉饼弹落，减少后续人工需要再次对滤布37上粘附的粉饼进行清理的情况；
56.若粉饼粘附在滤框3上的凹槽32部分，在卸饼车2将滤框3进行分离的过程中，由于磁块34与凹形弹片33相吸，在滤框3分离的过程中，磁块34带动凹形弹片33发生形变，即凹形弹片33向凸形弹片31方向凸起，随着滤框3之间相互分离凹形弹片33恢复原状，凹形弹片33在凸起与恢复原状的过程中对滤框3外表面的滤布37造成一定的冲击，进而将粘附在滤布37上的粉饼弹落，减少后续人工需要再次对滤布37上粘附的粉饼进行清理的情况；
57.在凸形弹片31与凹形弹片33在发生形变与恢复原状的过程中，气道35吸收与排出外部空气，避免由于负压的影响导致凸形弹片31与凹形弹片33无法发生形变或恢复原状。
58.作为本发明的另一种实施方案，如图1、图5、图6所示，所述开合机构4包括：
59.固定架41，所述机架1上固定安装有固定架41，所述固定架41上滑动安装有均匀分布的活动块42；所述活动块42的两端均活动安装有转动块43，所述转动块43靠近所述活动块42的一端开设有活动槽44，所述转动块43的另一端与所述滤框3的外侧转动连接。
60.所述转动块43靠近所述活动块42的一面安装有气管45，所述气管45的外壁上固定安装有均匀分布的喷头46。
61.所述气管45的两端均固定安装有安装块47，所述转动块43的外表面开设有调节槽48，所述转动块43与所述安装块47通过螺栓固定连接。
62.其中：
63.a、固定架41的俯视图成
“ⅱ”
形，活动块42滑动安装在固定架41的竖直部分，固定架41的竖直部分对活动块42进行限位；
64.b、活动块42的两端均转动安装有两个转动块43，活动块42上的转动块43的规格及尺寸均相同，两个转动块43远离活动块42的一端分别与两个不同滤框3的侧面转动连接；
65.c、气管45上的喷头46设为两组，一组喷头46朝向滤框3；另一组喷头46朝向另一个
气管45，两个气管45上相对的喷头46交错分布，从而减小喷头46之间相互干扰的情况产生；
66.d、转动块43的外表面上转动连接有软管，软管与气管45相连通，软管与外部气源或水泵相连接；软管与气管45采用塑胶材质制作，如橡胶；
67.e、喷头46靠近气管45一端的孔径大于喷头46远离气管45一端的孔径，喷头46的截面呈喇叭状，喷头46对气体或水流进行压缩。
68.工作时，由于滤框3上的凸形弹片31与凹槽32互不接触，从而在卸饼车2将滤框3分离后，氢氧化镁粉饼有一定的可能粘附在凸形弹片31与凹槽32之间的过渡区域，从而使得凸形弹片31与凹形弹片33无法对其弹落，进而需要人工进行再次清理；
69.在卸饼车2对滤框3进行分离的过程中，滤框3带动自身的转动块43发生转动，随着滤框3的继续移动，转动块43远离滤框3的一端拉动活动块42在固定架41上滑动，在活动块42与转动块43的配合下减小滤框3在机架1上运行的过程中错位的情况产生；活动块42带动另一块滤框3上的转动块43发生转动，在两块滤框3之间的缝隙到一定的距离后，转动块43上的喷头46对两块滤框3相对的一面进行喷射，从而对滤布37上粘附的粉饼进行清理，此时软管与外部气源相连接，减少后续人工需要再次对滤布37上粘附的粉饼进行清理的情况；由于粉饼总体呈块状，气体对粉饼进行冲击的过程中并不会在造成四处飞散的情况产生；
70.在两块滤框3之间的缝隙到一定的距离后，转动块43组合成的形状呈三角形，此时气管45上两组喷头46分别对两块滤框3上粘附的氢氧化镁粉饼进行清理；同时喷头46在对滤框3进行清理时有一定的角度，从而使得滤框3上会有一部分区域无法得到清理，在一个气管45上设置两组喷头46，两组喷头46分别对不同的滤框3进行清理；从而使喷头46对滤框3的清理更加的全面；
71.喷头46的喷射角度可调，先用螺栓将安装块47与转动块43连接到一起，此时螺栓并未拧紧，之后手动调节好喷头46的角度，然后拧紧螺栓使得气管45与转动块43固定连接在一起，通过调节喷头46的喷射角度，从而使得喷头46对滤框3的清洁度得以提高；
72.滤框3在使用过一段时间后需要对滤框3上的滤布37进行清理，此时软管与水泵相连接，水流从喷头46喷出对滤布37进行清理。
73.具体工作方式：
74.实施一：
75.通过外部管道将氢氧化镁浆料注入到滤框3之间的缝隙中，然后启动外部液压杆，液压杆带动挤压板向滤框3的方向移动，挤压板推动滤框3相互合并，对滤框3之间的氢氧化镁浆料进行压滤，在对滤框3之间的氢氧化镁浆料完成压滤后，氢氧化镁浆料呈粉饼状；启动卸饼车2对滤框3进行拆解分离，随着卸饼车2的移动滤框3之间的粉饼掉落，再将掉落的粉饼进行研磨后得到氢氧化镁粉体；
76.在挤压板推动滤框3相互挤压的过程中，滤框3上的凹槽32先与另一块滤框3上凸形弹片31表面的磁块34相接触，随着滤框3之间的距离逐步减小使得凸形弹片31在相互挤压的作用力下发生形变，即凸形弹片31向中心凹陷，磁块34与凹形弹片33产生磁性连接；在完成压滤后液压杆带动挤压板后退，卸饼车2将滤框3进行分离，在滤框3分离的过程中，凸形弹片31恢复原状，由于凸形弹片31本身的弹性势能，从而对滤框3外表面的滤布37造成一定的冲击，进而将粘附在滤布37上的粉饼弹落；
77.若粉饼粘附在滤框3上的凹槽32部分，在卸饼车2将滤框3进行分离的过程中，由于
磁块34与凹形弹片33相吸，在滤框3分离的过程中，磁块34带动凹形弹片33发生形变，即凹形弹片33向凸形弹片31方向凸起，随着滤框3之间相互分离凹形弹片33恢复原状，凹形弹片33在凸起与恢复原状的过程中对滤框3外表面的滤布37造成一定的冲击，进而将粘附在滤布37上的粉饼弹落。
78.作为本发明的另一种实施方案，由于滤框3上的凸形弹片31与凹槽32互不接触，从而在卸饼车2将滤框3分离后，氢氧化镁粉饼有一定的可能粘附在凸形弹片31与凹槽32之间的过渡区域，从而使得凸形弹片31与凹形弹片33无法对其弹落，进而需要人工进行再次清理；
79.在卸饼车2对滤框3进行分离的过程中，滤框3带动自身的转动块43发生转动，随着滤框3的继续移动，转动块43远离滤框3的一端拉动活动块42在固定架41上滑动；活动块42带动另一块滤框3上的转动块43发生转动，在两块滤框3之间的缝隙到一定的距离后，转动块43上的喷头46对两块滤框3相对的一面进行喷射，从而对滤布37上粘附的粉饼进行清理；由于粉饼总体呈块状，气体对粉饼进行冲击的过程中并不会在造成四处飞散的情况产生；
80.在两块滤框3之间的缝隙到一定的距离后，转动块43组合成的形状呈三角形，此时气管45上两组喷头46分别对两块滤框3上粘附的氢氧化镁粉饼进行清理；同时喷头46在对滤框3进行清理时有一定的角度，从而使得滤框3上会有一部分区域无法得到清理，在一个气管45上设置两组喷头46，两组喷头46分别对不同的滤框3进行清理；
81.喷头46的喷射角度可调，先用螺栓将安装块47与转动块43连接到一起，此时螺栓并未拧紧，之后手动调节好喷头46的角度，然后拧紧螺栓使得气管45与转动块43固定连接在一起；
82.滤框3在使用过一段时间后需要对滤框3上的滤布37进行清理，此时软管与水泵相连接，水流从喷头46喷出对滤布37进行清理。
83.在本发明的描述中指示的方位以及位置关系为基于本发明附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
技术特征：1.一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，包括：机架(1)，所述机架(1)具有刚性安装载体功能；卸饼车(2)，所述机架(1)上滑动安装有卸饼车(2)；控制系统，所述卸饼车(2)通过网络连接被控制系统所控制；其特征在于：滤框(3)，所述机架(1)上活动安装有均匀分布的滤框(3)，所述滤框(3)的外表面固定安装有滤布(37)；凸形弹片(31)，所述滤框(3)的外表面固定安装有凸形弹片(31)；凹槽(32)，所述滤框(3)的外表面开设有凹槽(32)，同一所述滤框(3)上的凹槽(32)与所述凸形弹片(31)互不接触，所述凹槽(32)的弧度小于所述凸形弹片(31)的弧度；开合机构(4)，所述机架(1)上设有开合机构(4),所述开合机构(4)用于稳定所述滤框(3)的运行。2.根据权利要求1所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述凹槽(32)的边缘固定安装有凹形弹片(33)，所述凸形弹片(31)远离所述滤框(3)的一侧固定安装有磁块(34)，所述凹形弹片(33)为铁磁材料制作。3.根据权利要求2所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述滤框(3)的外表面设置有两组所述凸形弹片(31)与所述凹形弹片(33)，所述凸形弹片(31)与所述凹形弹片(33)交错分布。4.根据权利要求1所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述滤框(3)的内部开设有气道(35)。5.根据权利要求1所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述滤布(37)采用高弹性橡胶膜制造。6.根据权利要求1所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述开合机构(4)包括：固定架(41)，所述机架(1)上固定安装有具有刚性安装载体功能的固定架(41)；活动块(42)，所述固定架(41)上滑动安装有均匀分布的活动块(42)；转动块(43)，所述活动块(42)的两端均活动安装有转动块(43)，所述转动块(43)靠近所述活动块(42)的一端开设有活动槽(44)，所述转动块(43)的另一端与所述滤框(3)的外侧转动连接。7.根据权利要求6所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述转动块(43)靠近所述活动块(42)的一面安装有气管(45)，所述气管(45)的外壁上固定安装有均匀分布的喷头(46)。8.根据权利要求6所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述气管(45)的两端均固定安装有安装块(47)，所述转动块(43)的外表面开设有调节槽(48)，所述转动块(43)与所述安装块(47)通过螺栓固定连接。9.根据权利要求7所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述喷头(46)靠近所述气管(45)一端的孔径大于所述喷头(46)远离所述气管(45)一端的孔径。10.根据权利要求7所述一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，其特征在于：所述气管(45)上的所述喷头(46)设为两组，一组所述喷头(46)朝向所述滤框(3)，另一组所述喷头
(46)朝向另一个所述气管(45)，两个所述气管(45)上相对的所述喷头(46)交错分布。
技术总结本发明属于化工制备领域，具体的说是一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，包括本发明提出一种高纯阻燃剂氢氧化镁的制备系统，包括机架，所述机架具有刚性安装载体功能；所述机架上滑动安装有卸饼车；所述卸饼车通过网络连接被控制系统所控制；所述机架上活动安装有均匀分布的滤框，所述滤框的外表面固定安装有滤布；所述滤框的外表面固定安装有凸形弹片；所述滤框的外表面开设有凹槽，同一所述滤框上的凹槽与所述凸形弹片互不接触；所述机架上设有开合机构,所述开合机构用于稳定所述滤框的运行；本发明结构简单解决了由于氢氧化镁浆料的粘度过大，从而造成氢氧化镁浆料在压滤完成会有一部分粘附在滤框表面的滤布上的技术问题。有一部分粘附在滤框表面的滤布上的技术问题。有一部分粘附在滤框表面的滤布上的技术问题。
技术研发人员：章婧 倪帅 李志伟
受保护的技术使用者：章婧
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/1
