1.本发明涉及镜片制造技术领域，具体涉及到一种光学镜片注塑模具组件及其注塑方法。
背景技术：2.光学镜头，其功能就是光学成像。光学镜头是光学成像系统中的必备组件，直接影响到成像质量的好坏，影响算法的实现和效果，从结构来看，光学镜头一般由镜筒、镜片、隔圈、遮光纸等光学组件组成，而镜片是光学镜头最重要的组成原件之一，根据光学镜片特性原理，光学镜头可分为塑胶镜头、玻璃镜头和玻塑混合镜头三大类，为了降低镜头成本，很多镜片为塑胶镜片，由于光学镜片要求极高，注塑模具的加工制造精度需要达到更高的水平。
3.现有的镜片注塑模具在脱模时通常是直接活动模仁实现脱模，模仁在长时间活动后会发生偏移，使得后续注塑镜片的偏心精度出现误差，影响镜片的光学质量。
技术实现要素：4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光学镜片注塑模具组件及其注塑方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种光学镜片注塑模具组件，包括模仁结构、上模结构、下模结构，
6.所述模仁结构包括上模仁、内下模仁、外下模仁，所述上模仁、内下模仁、外下模仁分别成型镜片的上表面、下表面、侧面，
7.所述上模结构包括上模板、上模座板、第一脱模结构、浇口套，所述上模板与上模座板固定连接，所述上模仁、浇口套固定设置在上模板中，所述浇口套与模仁结构之间成型有与镜片连接的顶出零件，所述第一脱模结构用于在脱模时抵住镜片和顶出零件，使得上模仁与镜片的上表面分离，浇口套与顶出零件分离，
8.所述下模结构包括下模板、支撑板、下模座板、第二脱模结构、第三脱模结构，所述下模板设置在支撑板上面，所述支撑板固定在下模座板上，所述内下模仁固定在下模板上，所述外下模仁设置在支撑板上，所述第二脱模结构与下模板连接，用于驱动下模板向上活动与支撑板分离，所述第三脱模结构与顶出零件抵接，用于驱动顶出零件向上活动。
9.进一步的，所述第一脱模结构包括上模镶块，所述上模镶块的顶部与上模板之间设置有第一弹性件并通过第一弹性件连接、底部与顶出零件抵接。
10.进一步的，所述第一脱模结构包括第一限位件，所述第一限位件一端与上模座板连接、另一端与上模镶块卡接，用于限制上模镶块的活动距离。
11.进一步的，所述下模板包括第一下模板、第二下模板，所述第一下模板固定在第二下模板上面并与上模板抵接，所述内下模仁的底部固定在第一下模板和第二下模板之间。
12.进一步的，所述上模板上设置有第一顶杆，所述第一顶杆的顶部与上模座板之间
设置有第二弹性件并通过第二弹性件相连接、底部与下模板抵接。
13.进一步的，所述第二脱模结构包括第二顶杆，所述第二顶杆的底部与支撑板之间设置有第三弹性件并通过第三弹性件相连接、顶部与上模板抵接，所述第二顶杆的底部与下模板卡接。
14.进一步的，所述第二脱模结构包括第一拉杆和拉块，所述第一拉杆的顶部设置在上模板上、底部与拉块配合，所述拉块设置在下模板上，当所述上模板上升至一定高度，所述第一拉杆与拉块接触并带动拉块向上活动。
15.进一步的，所述第二脱模结构包括第二拉杆，所述下模板上设置有供第二拉杆活动的卡孔，所述第二拉杆的顶部设置在上模板上、底部与卡孔配合，当所述上模板上升至一定高度，所述第二拉杆与下模板卡接并带动下模板向上活动。
16.进一步的，所述第二脱模结构包括第二限位件，所述第二限位件一端与支撑板连接、另一端与下模板卡接，用于限制下模板的活动距离。
17.进一步的，所述第三脱模结构包括推料杆、顶针板、两个脱模顶针，两个所述脱模顶针的底部均固定在顶针板上、顶部分别与顶出零件的不同部位抵接，所述推料杆用于推动顶针板向上活动，使得顶出零件和镜片向上活动与内下模仁脱离。
18.进一步的，所述第三脱模结构包括复位顶针和复位弹簧，所述复位顶针固定在顶针板上，所述复位弹簧套设在复位顶针外围，所述复位弹簧上端与支撑板连接、下端与顶针板连接。
19.进一步的，所述顶针板包括固定连接的上顶板和下顶板，所述脱模顶针、复位顶针的底部固定在上顶板和下顶板之间。
20.进一步的，所述外下模仁的底部通过螺栓固定在在支撑板上。
21.进一步的，所述外下模仁的底部连接有底板，所述底板的顶部与下模板之间设置有第四弹性件、底部与支撑板抵接。
22.本发明还提供了一种光学镜片注塑模具组件的注塑方法，包括以下步骤：
23.步骤1，通过浇口套向模仁结构内注塑，使得镜片在模仁结构中成型，顶出零件在浇口套与模仁结构之间成型；
24.步骤2，上模板向上活动与下模板分离开始脱模，上模镶块在第一弹性件的作用下相对上模板向下活动以持续抵住镜片、顶出零件，上模仁和浇口套跟随上模板向上活动，上模仁与镜片的上表面分离，浇口套与顶出零件分离；
25.步骤3，上模板继续向上活动，第一顶杆在第二弹性件的作用下相对上模板向下活动以持续抵住下模板，使得下模板保持不动，上模镶块在第一限位件的作用下停止与上模板的相对活动，上模镶块跟随上模板向上活动，上模镶块与镜片、顶出零件分离；
26.步骤4，上模板继续向上活动，第一顶杆达到最大活动距离，第一顶杆跟随上模板向上活动，第一顶杆与下模板分离，第二顶杆在第三弹性件的作用下向上活动并带动下模板向上活动，下模板与支撑板分离，下模板带动内下模仁和镜片向上活动，镜片的侧面与外下模仁分离；
27.步骤5，下模板在第二限位件的作用下停止活动，推料杆推动顶针板和两个脱模顶针向上活动，脱模顶针带动顶出零件和镜片向上活动，镜片的下表面与内下模仁分离，完成脱模以取下镜片。
28.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的光学镜片注塑模具组件至少包括以下有益效果之一：
29.1、本发明的光学镜片注塑模具组件通过将光学镜片的脱模方式由控制面型的内下模仁顶出改为控制外径的外下模仁抽芯，在整个脱模过程中，在第一脱模结构、第二脱模结构、第三脱模结构的作用下，控制镜片面型的上模仁跟随上模板活动，控制镜片面型的内下模仁跟随下模板活动，控制镜片外径的外下模仁跟随支撑板活动，上模仁、内下模仁分别不相对上模板、下模板活动，避免应控制面型的模仁活动产生制造误差，只有控制外径的外下模仁相对下模板活动就可实现脱模，使得镜片上下光学表面的偏心精度进一步提高，从而改善镜片光学质量。
30.2、当镜片外径的厚度较大，由此造成外径的脱模力大于面型的脱模力时，由于外径的脱模力较大，容易会造成镜片在结构上的损害；而采用本技术的脱模方式，首先脱去脱模力大的外径区，再脱去脱模力小的面型区，可使镜片各部分脱模过程受力更均衡，并可大幅度减小镜片在脱模过程中的脱模损伤。
31.3、本发明的光学镜片注塑模具组件尤其对定位结构设置在内部的镜片精度提升较大，由于镜片的定位结构设置在内部，不通过外边缘定位，对外径尺寸要求较低，把顶出机构设置在只影响外径的部分，可大幅提高定位结构的定位精度，有效提高镜片的组装稳定性，改善镜头光学性能。
32.4、本发明的光学镜片注塑模具组件对抽芯模仁的活动距离控制，使其在很小的距离移动，并且控制外径的外下模仁定位精度控制不需要很高，其滑动间隙可设置大点，抽芯模仁的移动距离和滑动间隙解决了模仁卡滞现象。
33.5、本发明的光学镜片注塑模具组件具有多段式离型，由于镜片表面含有台阶或者表面形状较为曲折，使用多段式离型，模具对镜片整体粘附力被分散了，从而避免镜片表面出现脱模不良现象，减少模具对镜片作用力，使镜片不易产生变形。
34.6、本发明的光学镜片注塑模具组件具有很好的排气作用，多段式离型方式增加了型腔的镶件数量，镶件之间的间隙有利于成型过程中的排气作用，使镜片成型的困气等象限得到有效改善。
35.7、本发明的注塑方法在整个脱模过程中，控制镜片面型的上模仁、内下模仁分别不相对上模板、下模板活动，避免应控制面型的模仁活动产生制造误差，只有控制外径的外下模仁相对下模板活动就可实现脱模，改善镜片光学质量。
附图说明
36.图1为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之一；
37.图2为图1的a处放大图；
38.图3为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之二；
39.图4为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之三；
40.图5为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之四；
41.图6为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之五；
42.图7为本发明具体实施例一中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图之六；
43.图8为本发明具体实施例一中镜片的结构示意图；
44.图9为本发明具体实施例二中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图；
45.图10为本发明具体实施例三中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图；
46.图11为本发明具体实施例四中一种光学镜片注塑模具组件的结构示意图；
47.附图标记：1、模仁结构；2、上模结构；3、下模结构；4、镜片；5、顶出零件；11、上模仁；12、内下模仁；13、外下模仁；21、上模板；22、上模座板；23、第一脱模结构；24、浇口套；31、下模板；32、支撑板；33、下模座板；34、第二脱模结构；35、第三脱模结构；131、底板；132、第四弹性件；211、第一顶杆；212、第二弹性件；231、上模镶块；232、第一弹性件；233、第一限位件；311、第一下模板；312、第二下模板；341、第二顶杆；342、第三弹性件；343、第一拉杆；344、拉块；345、第二拉杆；346、第二限位件；351、推料杆；352、顶针板；353、脱模顶针；354、复位顶针；355、复位弹簧。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.具体实施例一：
52.参照图1-8所示，本发明的优选实施例，一种光学镜片注塑模具组件，包括模仁结构1、上模结构2、下模结构3，
53.所述模仁结构1包括上模仁11、内下模仁12、外下模仁13，所述上模仁11、内下模仁12、外下模仁13分别成型镜片4的上表面、下表面、侧面，
54.所述上模结构2包括上模板21、上模座板22、第一脱模结构23、浇口套24，所述上模板21与上模座板22固定连接，所述上模仁11、浇口套24固定设置在上模板21中，所述浇口套24与模仁结构1之间成型有与镜片4连接的顶出零件5，所述第一脱模结构23用于在脱模时抵住镜片4和顶出零件5，使得上模仁11与镜片4的上表面分离，浇口套24与顶出零件5分离，
55.所述下模结构3包括下模板31、支撑板32、下模座板33、第二脱模结构34、第三脱模结构35，所述下模板31设置在支撑板32上面，所述支撑板32固定在下模座板33上，所述内下模仁12固定在下模板31上，所述外下模仁13设置在支撑板32上，所述第二脱模结构34与下模板31连接，用于驱动下模板31向上活动与支撑板32分离，所述第三脱模结构35与顶出零件5抵接，用于驱动顶出零件5向上活动。
56.本发明的光学镜片注塑模具组件通过将光学镜片4的脱模方式由控制面型的内下模仁12顶出改为控制外径的外下模仁13抽芯，在整个脱模过程中，在第一脱模结构23、第二
脱模结构34、第三脱模结构35的作用下，控制镜片4面型的上模仁11跟随上模板21活动，控制镜片4面型的内下模仁12跟随下模板31活动，控制镜片4外径的外下模仁13跟随支撑板32活动，上模仁11、内下模仁12分别不相对上模板21、下模板31活动，避免应控制面型的模仁活动产生制造误差，只有控制外径的外下模仁13相对下模板31活动就可实现脱模，使得镜片4上下光学表面的偏心精度进一步提高，从而改善镜片4光学质量。
57.当镜片4外径的厚度较大，由此造成外径的脱模力大于面型的脱模力时，由于外径的脱模力较大，容易会造成镜片4在结构上的损害；而采用本技术的脱模方式，首先脱去脱模力大的外径区，再脱去脱模力小的面型区，可使镜片4各部分脱模过程受力更均衡，并可大幅度减小镜片4在脱模过程中的脱模损伤。
58.本发明的光学镜片注塑模具组件尤其对定位结构设置在内部的镜片4精度提升较大，由于镜片4的定位结构设置在内部，不通过外边缘定位，对外径尺寸要求较低，把顶出机构设置在只影响外径的部分，可大幅提高定位结构的定位精度，有效提高镜片4的组装稳定性，改善镜头光学性能。参照图8所示，镜片4的侧面、上定位面、下定位面与模仁的脱模力各不相同，镜片4的侧面在镜头组装时不起定位的作用，因此侧面的尺寸精度要求较低，本技术模具结构对该类结构的镜片4更为适用。
59.本发明的光学镜片注塑模具组件对抽芯模仁的活动距离控制，使其在很小的距离移动，并且控制外径的外下模仁13定位精度控制不需要很高，其滑动间隙可设置大点，抽芯模仁的移动距离和滑动间隙解决了模仁卡滞现象。
60.本发明的光学镜片注塑模具组件具有多段式离型，由于镜片4表面含有台阶或者表面形状较为曲折，使用多段式离型，模具对镜片4整体粘附力被分散了，从而避免镜片4表面出现脱模不良现象，减少模具对镜片4作用力，使镜片4不易产生变形。
61.本发明的光学镜片注塑模具组件具有很好的排气作用，多段式离型方式增加了型腔的镶件数量，镶件之间的间隙有利于成型过程中的排气作用，使镜片4成型的困气等象限得到有效改善。
62.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
63.在本实施例中，所述第一脱模结构23包括上模镶块231，所述上模镶块231的顶部与上模板21之间设置有第一弹性件232并通过第一弹性件232连接、底部与顶出零件5抵接，所述第一脱模结构23包括第一限位件233，所述第一限位件233一端与上模座板连接、另一端与上模镶块231卡接，用于限制上模镶块231的活动距离。
64.参照图3所示，模具开始脱模时，第一阶段位置，上模板21与下模板31开始分离，上模镶块231被第一弹性件232顶出距离d1，在第一限位件233作用下，上模镶块231移动距离d1后停止，顶出零件5、镜片4会在上模镶块231弹出过程中，与浇口套24和上模仁11脱离，完成第一步脱模动作；
65.在本实施例中，所述下模板31包括第一下模板311、第二下模板312，所述第一下模板311固定在第二下模板312上面并与上模板21抵接，所述内下模仁12的底部固定在第一下模板311和第二下模板312之间。下模板31包括固定连接的第一下模板311、第二下模板312，通过第一下模板311、第二下模板312以便更好的对内下模仁12进行固定，确保内下模仁12不会相对下模板31活动，使得镜片4下光学表面的偏心精度进一步提高。
66.在本实施例中，所述上模板21上设置有第一顶杆211，所述第一顶杆211的顶部与
上模座板22之间设置有第二弹性件212并通过第二弹性件212相连接、底部与下模板31抵接。所述第二脱模结构34包括第二顶杆341，所述第二顶杆341的底部与支撑板32之间设置有第三弹性件342并通过第三弹性件342相连接、顶部与上模板21抵接，所述第二顶杆341的底部与下模板31卡接。所述第二脱模结构34包括第二限位件346，所述第二限位件346一端与支撑板32连接、另一端与下模板31卡接，用于限制下模板31的活动距离。
67.在图3中在完成第一步脱模动作时，此时第二顶杆341在第三弹性件342的作用下也向上移动距离d1，并对上模板21一定压力f2
′
,同时第一顶杆211给下模板31一定压力f1
′
，在压力f1
′
作用下，第二顶杆341还没对下模板31产生向上弹力，下模板31和支撑板32保持位置不变；
68.图4示出了图3所示模具进一步分离后第二阶段位置，第二顶杆341移动到距离d3时，第二顶杆341此时对上模板21无压力，第三弹性件342对第二顶杆341此时弹力为f3，第一顶杆211继续对下模板31施加压力f4,f4＞f3使下模板31和支撑板32不会被第三弹性件342顶出；
69.图5示出了图4所示模具继续分离后，第二顶杆341在第三弹性件342作用下，当达到最大距离d2时，第一顶杆211在上模板21的作用下停止，此时由于下模板31在向上运动时，还在受到第一顶杆211的压力，使其继续保存不动。
70.图6示出了图5所示模具继续分离后，第一顶杆211与下模板31分离，下模板31和支撑板32在第三弹性件342的作用下，被弹出一段距离d4后，被第二限位件346固定,由于外下模仁13固定在支撑板32上，使下模板31与外下模仁13产生相对运动，顶出零件5、镜片4、下模板31同时上移，镜片4的侧面与外下模仁13脱离；
71.在本实施例中，所述第三脱模结构35包括推料杆351、顶针板352、两个脱模顶针353，两个所述脱模顶针353的底部均固定在顶针板352上、顶部分别与顶出零件5的不同部位抵接，所述推料杆351用于推动顶针板352向上活动，使得顶出零件5和镜片4向上活动与内下模仁12脱离。
72.图7示出图6所示模具的上模板21与下模板31完全分离后，两个脱模顶针353在顶针板352的推力下把顶出零件5顶出，使镜片4的下表面与内下模仁12脱离，完成最后脱模。
73.在本实施例中，所述第三脱模结构35包括复位顶针354和复位弹簧355，所述复位顶针354固定在顶针板352上，所述复位弹簧355套设在复位顶针354外围，所述复位弹簧355上端与支撑板32连接、下端与顶针板352连接。第三脱模结构35包括复位顶针354和复位弹簧355，通过复位顶针354和复位弹簧355的作用，当推料杆351回退时，复位弹簧355驱动顶针板352向下活动以复位。
74.在本实施例中，所述顶针板352包括固定连接的上顶板和下顶板，所述脱模顶针353、复位顶针354的底部固定在上顶板和下顶板之间。顶针板352包括固定连接的上顶板和下顶板，通过上顶板和下顶板以便更好的对脱模顶针353、复位顶针354进行固定。
75.在本实施例中，所述外下模仁13的底部通过螺栓固定在在支撑板32上。通过螺栓将外下模仁13的底部固定在在支撑板32上，使得外下模仁13跟随支撑板32同步活动。
76.具体实施例二：
77.参照图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述第二脱模结构34不采用第二顶杆341和第三弹性件342。
78.所述第二脱模结构34包括第一拉杆343和拉块344，所述第一拉杆343的顶部设置在上模板21上、底部与拉块344配合，所述拉块344设置在下模板31上，当所述上模板21上升至一定高度，所述第一拉杆343与拉块344接触并带动拉块344向上活动。
79.第二脱模结构34通过第一拉杆343和拉块344带动下模板31活动，使得下模板31与支撑板32分离，整体结构更为简单。
80.具体实施例三：
81.参照图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述第二脱模结构34不采用第二顶杆341和第三弹性件342。
82.所述第二脱模结构34包括第二拉杆345，所述下模板31上设置有供第二拉杆345活动的卡孔，所述第二拉杆345的顶部设置在上模板21上、底部与卡孔配合，当所述上模板21上升至一定高度，所述第二拉杆345与下模板31卡接并带动下模板31向上活动。
83.第二脱模结构34通过第二拉杆345和卡孔带动下模板31活动，使得下模板31与支撑板32分离，整体结构更为简单。
84.具体实施例四：
85.参照图11所示，本实施例与实施例一的区别在于：外下模仁13的底部不通过螺栓固定在在支撑板32上。
86.所述外下模仁13的底部连接有底板131，所述底板131的顶部与下模板31之间设置有第四弹性件132、底部与支撑板32抵接。
87.外下模仁13与支撑板32没有完全螺栓固定，而是通过第四弹性件132对底板131提供压力，实现外下模仁13与支撑板32柔性连接，柔性连接可以很好的解决外下模仁13可能存在的卡滞问题。
88.本发明还提供了一种光学镜片注塑模具组件的注塑方法，包括以下步骤：
89.步骤1，通过浇口套24向模仁结构1内注塑，使得镜片4在模仁结构1中成型，顶出零件5在浇口套24与模仁结构1之间成型；
90.步骤2，上模板21向上活动与下模板31分离开始脱模，上模镶块231在第一弹性件232的作用下相对上模板21向下活动以持续抵住镜片4、顶出零件5，上模仁11和浇口套24跟随上模板21向上活动，上模仁11与镜片4的上表面分离，浇口套24与顶出零件5分离；
91.步骤3，上模板21继续向上活动，第一顶杆211在第二弹性件212的作用下相对上模板21向下活动以持续抵住下模板31，使得下模板31保持不动，上模镶块231在第一限位件233的作用下停止与上模板21的相对活动，上模镶块231跟随上模板21向上活动，上模镶块231与镜片4、顶出零件5分离；
92.步骤4，上模板21继续向上活动，第一顶杆211达到最大活动距离，第一顶杆211跟随上模板21向上活动，第一顶杆211与下模板31分离，第二顶杆341在第三弹性件342的作用下向上活动并带动下模板31向上活动，下模板31与支撑板32分离，下模板31带动内下模仁12和镜片4向上活动，镜片4的侧面与外下模仁13分离；
93.步骤5，下模板31在第二限位件346的作用下停止活动，推料杆351推动顶针板352和两个脱模顶针353向上活动，脱模顶针353带动顶出零件5和镜片4向上活动，镜片4的下表面与内下模仁12分离，完成脱模以取下镜片4。
94.本发明的注塑方法在整个脱模过程中，控制镜片4面型的上模仁11、内下模仁12分
别不相对上模板21、下模板31活动，避免应控制面型的模仁活动产生制造误差，只有控制外径的外下模仁13相对下模板31活动就可实现脱模，改善镜片4光学质量。
95.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
96.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
技术特征：1.一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，包括模仁结构(1)、上模结构(2)、下模结构(3)，所述模仁结构(1)包括上模仁(11)、内下模仁(12)、外下模仁(13)，所述上模仁(11)、内下模仁(12)、外下模仁(13)分别成型镜片(4)的上表面、下表面、侧面，所述上模结构(2)包括上模板(21)、上模座板(22)、第一脱模结构(23)、浇口套(24)，所述上模板(21)与上模座板(22)固定连接，所述上模仁(11)、浇口套(24)固定设置在上模板(21)中，所述浇口套(24)与模仁结构(1)之间成型有与镜片(4)连接的顶出零件(5)，所述第一脱模结构(23)用于在脱模时抵住镜片(4)和顶出零件(5)，使得上模仁(11)与镜片(4)的上表面分离，浇口套(24)与顶出零件(5)分离，所述下模结构(3)包括下模板(31)、支撑板(32)、下模座板(33)、第二脱模结构(34)、第三脱模结构(35)，所述下模板(31)设置在支撑板(32)上面，所述支撑板(32)固定在下模座板(33)上，所述内下模仁(12)固定在下模板(31)上，所述外下模仁(13)设置在支撑板(32)上，所述第二脱模结构(34)与下模板(31)连接，用于驱动下模板(31)向上活动与支撑板(32)分离，所述第三脱模结构(35)与顶出零件(5)抵接，用于驱动顶出零件(5)向上活动。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第一脱模结构(23)包括上模镶块(231)，所述上模镶块(231)的顶部与上模板(21)之间设置有第一弹性件(232)并通过第一弹性件(232)连接、底部与顶出零件(5)抵接。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第一脱模结构(23)包括第一限位件(233)，所述第一限位件(233)一端与上模座板连接、另一端与上模镶块(231)卡接，用于限制上模镶块(231)的活动距离。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述下模板(31)包括第一下模板(311)、第二下模板(312)，所述第一下模板(311)固定在第二下模板(312)上面并与上模板(21)抵接，所述内下模仁(12)的底部固定在第一下模板(311)和第二下模板(312)之间。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述上模板(21)上设置有第一顶杆(211)，所述第一顶杆(211)的顶部与上模座板(22)之间设置有第二弹性件(212)并通过第二弹性件(212)相连接、底部与下模板(31)抵接。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第二脱模结构(34)包括第二顶杆(341)，所述第二顶杆(341)的底部与支撑板(32)之间设置有第三弹性件(342)并通过第三弹性件(342)相连接、顶部与上模板(21)抵接，所述第二顶杆(341)的底部与下模板(31)卡接。7.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第二脱模结构(34)包括第一拉杆(343)和拉块(344)，所述第一拉杆(343)的顶部设置在上模板(21)上、底部与拉块(344)配合，所述拉块(344)设置在下模板(31)上，当所述上模板(21)上升至一定高度，所述第一拉杆(343)与拉块(344)接触并带动拉块(344)向上活动。8.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第二脱模结构(34)包括第二拉杆(345)，所述下模板(31)上设置有供第二拉杆(345)活动的卡孔，所述第二拉杆(345)的顶部设置在上模板(21)上、底部与卡孔配合，当所述上模板(21)上升至一定高度，所述第二拉杆(345)与下模板(31)卡接并带动下模板(31)向上活动。
9.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第二脱模结构(34)包括第二限位件(346)，所述第二限位件(346)一端与支撑板(32)连接、另一端与下模板(31)卡接，用于限制下模板(31)的活动距离。10.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第三脱模结构(35)包括推料杆(351)、顶针板(352)、两个脱模顶针(353)，两个所述脱模顶针(353)的底部均固定在顶针板(352)上、顶部分别与顶出零件(5)的不同部位抵接，所述推料杆(351)用于推动顶针板(352)向上活动，使得顶出零件(5)和镜片(4)向上活动与内下模仁(12)脱离。11.根据权利要求10所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述第三脱模结构(35)包括复位顶针(354)和复位弹簧(355)，所述复位顶针(354)固定在顶针板(352)上，所述复位弹簧(355)套设在复位顶针(354)外围，所述复位弹簧(355)上端与支撑板(32)连接、下端与顶针板(352)连接。12.根据权利要求11所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述顶针板(352)包括固定连接的上顶板和下顶板，所述脱模顶针(353)、复位顶针(354)的底部固定在上顶板和下顶板之间。13.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述外下模仁(13)的底部通过螺栓固定在在支撑板(32)上。14.根据权利要求1所述的一种光学镜片注塑模具组件，其特征在于，所述外下模仁(13)的底部连接有底板(131)，所述底板(131)的顶部与下模板(31)之间设置有第四弹性件(132)、底部与支撑板(32)抵接。15.一种光学镜片注塑模具组件的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过浇口套(24)向模仁结构(1)内注塑，使得镜片(4)在模仁结构(1)中成型，顶出零件(5)在浇口套(24)与模仁结构(1)之间成型；步骤2，上模板(21)向上活动与下模板(31)分离开始脱模，上模镶块(231)在第一弹性件(232)的作用下相对上模板(21)向下活动以持续抵住镜片(4)、顶出零件(5)，上模仁(11)和浇口套(24)跟随上模板(21)向上活动，上模仁(11)与镜片(4)的上表面分离，浇口套(24)与顶出零件(5)分离；步骤3，上模板(21)继续向上活动，第一顶杆(211)在第二弹性件(212)的作用下相对上模板(21)向下活动以持续抵住下模板(31)，使得下模板(31)保持不动，上模镶块(231)在第一限位件(233)的作用下停止与上模板(21)的相对活动，上模镶块(231)跟随上模板(21)向上活动，上模镶块(231)与镜片(4)、顶出零件(5)分离；步骤4，上模板(21)继续向上活动，第一顶杆(211)达到最大活动距离，第一顶杆(211)跟随上模板(21)向上活动，第一顶杆(211)与下模板(31)分离，第二顶杆(341)在第三弹性件(342)的作用下向上活动并带动下模板(31)向上活动，下模板(31)与支撑板(32)分离，下模板(31)带动内下模仁(12)和镜片(4)向上活动，镜片(4)的侧面与外下模仁(13)分离；步骤5，下模板(31)在第二限位件(346)的作用下停止活动，推料杆(351)推动顶针板(352)和两个脱模顶针(353)向上活动，脱模顶针(353)带动顶出零件(5)和镜片(4)向上活动，镜片(4)的下表面与内下模仁(12)分离，完成脱模以取下镜片(4)。
技术总结本发明涉及镜片制造技术领域，具体涉及到一种光学镜片注塑模具组件及其注塑方法。一种光学镜片注塑模具组件包括模仁结构、上模结构、下模结构，所述模仁结构包括上模仁、内下模仁、外下模仁，所述上模结构包括上模板、上模座板、第一脱模结构、浇口套，所述下模结构包括下模板、支撑板、下模座板、第二脱模结构、第三脱模结构。本发明通过将光学镜片的脱模方式由控制面型的内下模仁顶出改为控制外径的外下模仁抽芯，控制镜片外径的外下模仁跟随支撑板活动，上模仁、内下模仁分别不相对上模板、下模板活动，避免应控制面型的模仁活动产生制造误差，只有控制外径的外下模仁相对下模板活动就可实现脱模，从而改善镜片光学质量。从而改善镜片光学质量。从而改善镜片光学质量。
技术研发人员：郭崇波 谭彪 李旦 李亮
受保护的技术使用者：江西联益光学有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/1
