1.本发明涉及试验系统技术领域，尤其涉及一种射线源冷却器标定测试平台及其系统。
背景技术：2.射线管阳极靶在工作时产生大量热量，温度超过50度就会有烧坏靶材的风险，那么给阳极靶稳定可靠的降温冷却就尤为重要；衡量一个水冷器关键的三个指标是：温度传感器的温度报警信号可靠性、流量传感器的流量报警信号可靠性、冷却器冷却能力是否达到射线源要求，只有这三个指标稳定可靠，才能保证射线管安全；目前在检测温度传感器和流量传感器时是靠人工手动简单的查验流量报警和温度报警是否正常，不能快速的验证报警信号稳定性，容易给后面上机测试带来安全隐患，同时多次发生温度不报警或者流量不报警会导致射线管烧毁。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种射线源冷却器标定测试平台及其系统，能够快速的验证冷却器上的温度传感器和流量传感器的报警信号稳定性。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种射线源冷却器标定测试系统，包括温度信号测试模块、流量信号测试模块、冷却能力测试模块和显示模块；所述显示模块分别与所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块、所述冷却能力测试模块连接；
5.所述温度信号测试模块用于测试冷却器的温度报警器的报警信号；
6.所述流量信号测试模块用于测试冷却器的流量报警器的报警信号；
7.所述冷却能力测试模块用于测试冷却器的冷却能力；
8.所述显示模块用于显示所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块和所述冷却测试的测试结果。
9.其中，所述温度信号测试模块包括水箱、待测温度报警器、保护温度报警器、第一加热棒和控制器；
10.所述待测温度报警器、所述保护温度报警器和所述第一加热棒分别设置在所述水箱内部；所述控制器分别与所述待测温度报警器、所述保护温度报警器、所述第一加热棒和所述显示模块电连接。
11.其中，所述冷却能力测试模块包括温度获取单元和对比单元；所述温度获取单元和所述对比单元连接，且所述对比单元和所述显示模块连接；
12.所述温度获取单元用于获取第二加热棒在加热情况下，被待测冷却机在预设室温下冷却预设时间后的温度，得到待测冷却器的冷却能力；
13.所述对比单元用于将所述待测冷却器的冷却能力与冷却器样机的冷却能力进行对比，输出对比结果至所述显示模块。
14.其中，所述流量信号测试模块包括测试台、承接座、推动机构和抵持块；所述承接
座和所述测试台固定连接，并位于所述测试台底部；所述推动机构设置在所述测试台顶部；所述抵持块设置在所述推动机构靠近所述承接座一侧。
15.其中，所述流量信号测试模块还包括两个支撑组件；两个所述支撑组件分别和所述测试台固定连接，并分别位于所述测试台顶部。
16.其中，所述推动机构包括安装座、导轨、移动块、电机、丝杆和转动套；所述安装座和所述测试台固定连接，并位于所述测试台顶部；所述导轨和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述移动块和所述导轨滑动连接，并位于所述导轨侧边；所述电机和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述丝杆和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机侧边；所述转动套和所述丝杆螺纹连接，且与所述移动块固定连接，并位于所述移动块侧边。
17.第二方面，本发明还提供一种射线源冷却器标定测试平台，包括射线源冷却器标定测试系统和测试房；所述测试房设置在所述显示模块侧边。
18.本发明的一种射线源冷却器标定测试平台及其系统，利用所述温度信号测试模块测试冷却器的温度报警器的报警信号是否稳定，利用所述流量信号测试模块用于测试冷却器的流量报警器的报警信号是否稳定，实际调研，实际应用过程中，导致流量报警的因素主要是液体有杂物，导致管子堵塞，以及水管在运动过程有弯曲变形、或被重物压住，所述流量信号测试模块包括对水管进行弯折的压缩机构，模拟水管弯曲变形，测试流量传感器是否报警，往复运行，可验证流量报警信号稳定性；利用所述冷却能力测试模块测试冷却器的冷却能力是否达到射线源要求，按照comet冷却器标准做一个冷却机样机，在室温40度条件下，第一加热棒加热半个小时，看温度达到多少度，待测的冷却器在同样的条件下加热，比较温度，即可对比测得冷却能力是否合格；所述显示模块用于显示所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块和所述冷却测试的测试结果，所述显示模块采用可触摸显示屏；通过上述方式，能够快速、高频率、多次数的验证冷却器上的温度传感器和流量传感器的报警信号稳定性，解决人工测试次数少、频率低、安全性差的问题，同时在不连接射线管的情况下，测试验证冷却器冷却能力是否合格，解决以前不验证冷却能力这项空白。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的射线源冷却器标定测试系统的结构示意图。
21.图2是本发明的温度信号测试模块的结构示意图。
22.图3是本发明的流量信号测试模块的结构示意图。
23.图4是本发明的射线源冷却器标定测试平台的结构示意图。
24.1-温度信号测试模块、2-流量信号测试模块、3-冷却能力测试模块、4-显示模块、5-测试房、11-水箱、12-待测温度报警器、13-保护温度报警器、14-第一加热棒、15-控制器、21-测试台、22-承接座、23-推动机构、24-抵持块、25-支撑组件、31-温度获取单元、32-对比单元、231-安装座、232-导轨、233-移动块、234-电机、235-丝杆、236-转动套、251-下座、
252-连接件、253-上座、254-螺杆、255-螺帽。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4，第一方面，本发明提供一种射线源冷却器标定测试系统：包括温度信号测试模块1、流量信号测试模块2、冷却能力测试模块3和显示模块4；所述显示模块4分别与所述温度信号测试模块1、所述流量信号测试模块2、所述冷却能力测试模块3连接；
28.所述温度信号测试模块1用于测试冷却器的温度报警器的报警信号；
29.所述流量信号测试模块2用于测试冷却器的流量报警器的报警信号；
30.所述冷却能力测试模块3用于测试冷却器的冷却能力；
31.所述显示模块4用于显示所述温度信号测试模块1、所述流量信号测试模块2和所述冷却测试的测试结果。
32.在本实施方式中，利用所述温度信号测试模块1测试冷却器的温度报警器的报警信号是否稳定，利用所述流量信号测试模块2用于测试冷却器的流量报警器的报警信号是否稳定，实际调研，实际应用过程中，导致流量报警的因素主要是液体有杂物，导致管子堵塞，以及水管在运动过程有弯曲变形、或被重物压住，所述流量信号测试模块2包括对水管进行弯折的压缩机构，模拟水管弯曲变形，测试流量传感器是否报警，往复运行，可验证流量报警信号稳定性；利用所述冷却能力测试模块3测试冷却器的冷却能力是否达到射线源要求，按照comet冷却器标准做一个冷却机样机，在室温40度条件下，第一加热棒14加热半个小时，看温度达到多少度，待测的冷却器在同样的条件下加热，比较温度，即可对比测得冷却能力是否合格；所述显示模块4用于显示所述温度信号测试模块1、所述流量信号测试模块2和所述冷却测试的测试结果，所述显示模块4采用可触摸显示屏；通过上述方式，能够快速、高频率、多次数的验证冷却器上的温度传感器和流量传感器的报警信号稳定性，解决人工测试次数少、频率低、安全性差的问题，同时在不连接射线管的情况下，测试验证冷却器冷却能力是否合格，解决以前不验证冷却能力这项空白。
33.进一步的，所述温度信号测试模块1包括水箱11、待测温度报警器12、保护温度报警器13、第一加热棒14和控制器15；
34.所述待测温度报警器12、所述保护温度报警器13和所述第一加热棒14分别设置在所述水箱11内部；所述控制器15分别与所述待测温度报警器12、所述保护温度报警器13、所述第一加热棒14和所述显示模块4电连接。
35.在本实施方式中，在所述水箱11内安装所述待测温度报警器12、所述保护温度报警器13监测液体温度，所述待测温度报警器12设置成50度报警，当温度低于45度时，所述第
一加热棒14加热，当温度高于50度时，所述第一加热棒14不加热，一直循环，测试所述待测温度报警器12的可靠性，利用所述显示模块4可以查看报警次数；当所述待测温度报警器12测试合格后即可应用在冷却器上；所述保护温度报警器13是安全保护，当温度达到60度，所述第一加热棒14还在持续加热(这时所述待测温度报警器12肯定出问题了)，所述控制器15控制所述第一加热棒14停止运行，提供安全保护；通过长期运行，查看报警次数来确定所述待测温度报警器12是否可靠(通过分析平均报警时间，可以判断报警及时性；通过查看报警次数，可以查看报警器是否正常工作)。
36.进一步的，所述冷却能力测试模块3包括温度获取单元31和对比单元32；所述温度获取单元31和所述对比单元32连接，且所述对比单元32和所述显示模块4连接；
37.所述温度获取单元31用于获取第二加热棒在加热情况下，被待测冷却机在预设室温下冷却预设时间后的温度，得到待测冷却器的冷却能力；
38.所述对比单元32用于将所述待测冷却器的冷却能力与冷却器样机的冷却能力进行对比，输出对比结果至所述显示模块4。
39.在本实施方式中，按照comet冷却器标准做一个冷却机样机，在室温40度条件下，第二加热棒加热半个小时，看温度达到多少度，得到冷却器样机的冷却能力，而后将待测的冷却器在同样的条件下加热，所述温度获取单元31获取第二加热棒的温度，所述对比单元32用于将所述待测冷却器的冷却能力与冷却器样机的冷却能力进行对比，即可对比测得待测冷却器的冷却能力是否合格。
40.进一步的，所述流量信号测试模块包括测试台21、承接座22、推动机构23和抵持块24；所述承接座22和所述测试台21固定连接，并位于所述测试台21底部；所述推动机构23设置在所述测试台21顶部；所述抵持块24设置在所述推动机构23靠近所述承接座22一侧。
41.在本实施方式中，将冷却器管道放置在所述测试台21上，使管道处于所述承接座22和所述抵持块24之间，利用所述推动机构23驱动所述抵持块24靠近所述承接座22，所述抵持块24与管道接触而将管道弯折，模拟水管弯曲变形，测试冷却器的流量传感器是否报警，往复运行，可验证流量报警信号稳定性。
42.进一步的，所述流量信号测试模块还包括两个支撑组件25；两个所述支撑组件25分别和所述测试台21固定连接，并分别位于所述测试台21顶部。
43.在本实施方式中，利用两个所述支撑组件25能够对冷却器的管道进行支撑，使其与所述测试台21之间留有间隙，便于折弯，同时使管道在折弯前保持拉伸状，避免影响测试精度。
44.进一步的，所述推动机构23包括安装座231、导轨232、移动块233、电机234、丝杆235和转动套236；所述安装座231和所述测试台21固定连接，并位于所述测试台21顶部；所述导轨232和所述安装座231固定连接，并位于所述安装座231侧边；所述移动块233和所述导轨232滑动连接，并位于所述导轨232侧边；所述电机234和所述安装座231固定连接，并位于所述安装座231侧边；所述丝杆235和所述电机234输出端固定连接，并位于所述电机234侧边；所述转动套236和所述丝杆235螺纹连接，且与所述移动块233固定连接，并位于所述移动块233侧边。
45.在本实施方式中，启动所述电机234驱动所述丝杆235旋转，所述导轨232能够限制所述移动块233发生转动，所述丝杆235转动时会驱动所述转动套236和所述移动块233沿所
述导轨232移动，所述移动块233带动所述抵持块24移动，从而能够对管道进行折弯。
46.进一步的，所述支撑组件25包括下座251、两个连接件252和上座253；所述下座251和所述测试台21固定连接，并位于所述测试台21顶部；两个所述连接件252分别与所述下座251固定连接，并分别位于所述下座251顶部；所述上座253分别与两个所述连接件252滑动连接，并被两个所述连接件252贯穿。
47.在本实施方式中，将管道放置在所述下座251上，利用所述下座251能够对管道提供支撑，所述连接件252用于将所述上座253与所述下座251连接，利用所述上座253能够避免管道从所述下座251上脱离。
48.进一步的，所述连接件252包括螺杆254和螺帽255；所述螺杆254和所述下座251固定连接，并位于所述下座251顶部；所述螺帽255和所述螺杆254螺纹连接，并位于所述螺杆254侧边。
49.在本实施方式中，将所述上座253放置在所述螺杆254上，再转动所述螺帽255，使所述螺帽255与所述上座253抵紧，就能够对所述上座253位置进行固定。
50.第二方面，本发明还提供一种射线源冷却器标定测试平台，包括射线源冷却器标定测试系统和测试房5；所述测试房5设置在所述显示模块侧边。
51.在本实施方式中，利用所述测试房5能够使所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块、所述冷却能力测试模块与外界隔离，便于控温。
52.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
技术特征：1.一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，包括温度信号测试模块、流量信号测试模块、冷却能力测试模块和显示模块；所述显示模块分别与所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块、所述冷却能力测试模块连接；所述温度信号测试模块用于测试冷却器的温度报警器的报警信号；所述流量信号测试模块用于测试冷却器的流量报警器的报警信号；所述冷却能力测试模块用于测试冷却器的冷却能力；所述显示模块用于显示所述温度信号测试模块、所述流量信号测试模块和所述冷却测试的测试结果。2.如权利要求1所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，所述温度信号测试模块包括水箱、待测温度报警器、保护温度报警器、第一加热棒和控制器；所述待测温度报警器、所述保护温度报警器和所述第一加热棒分别设置在所述水箱内部；所述控制器分别与所述待测温度报警器、所述保护温度报警器、所述第一加热棒和所述显示模块电连接。3.如权利要求1所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，所述冷却能力测试模块包括温度获取单元和对比单元；所述温度获取单元和所述对比单元连接，且所述对比单元和所述显示模块连接；所述温度获取单元用于获取第二加热棒在加热情况下，被待测冷却机在预设室温下冷却预设时间后的温度，得到待测冷却器的冷却能力；所述对比单元用于将所述待测冷却器的冷却能力与冷却器样机的冷却能力进行对比，输出对比结果至所述显示模块。4.如权利要求1所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，所述流量信号测试模块包括测试台、承接座、推动机构和抵持块；所述承接座和所述测试台固定连接，并位于所述测试台底部；所述推动机构设置在所述测试台顶部；所述抵持块设置在所述推动机构靠近所述承接座一侧。5.如权利要求4所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，所述流量信号测试模块还包括两个支撑组件；两个所述支撑组件分别和所述测试台固定连接，并分别位于所述测试台顶部。6.如权利要求5所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，所述推动机构包括安装座、导轨、移动块、电机、丝杆和转动套；所述安装座和所述测试台固定连接，并位于所述测试台顶部；所述导轨和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述移动块和所述导轨滑动连接，并位于所述导轨侧边；所述电机和所述安装座固定连接，并位于所述安装座侧边；所述丝杆和所述电机输出端固定连接，并位于所述电机侧边；所述转动套和所述丝杆螺纹连接，且与所述移动块固定连接，并位于所述移动块侧边。7.一种射线源冷却器标定测试平台，包含如权利要求1～6任意一项所述的一种射线源冷却器标定测试系统，其特征在于，还包括测试房；所述测试房设置在所述显示模块侧边。
技术总结本发明涉及试验系统技术领域，具体涉及一种射线源冷却器标定测试平台及其系统，射线源冷却器标定测试系统包括温度信号测试模块、流量信号测试模块、冷却能力测试模块和显示模块；温度信号测试模块用于测试冷却器的温度报警器的报警信号；流量信号测试模块用于测试冷却器的流量报警器的报警信号；冷却能力测试模块用于测试冷却器的冷却能力；显示模块用于显示温度信号测试模块、流量信号测试模块和冷却测试的测试结果，从而实现快速、高频率、多次数的验证冷却器上的温度传感器和流量传感器的报警信号稳定性，解决人工测试次数少、频率低、安全性差的问题，可以在不连接射线管的情况下，测试验证冷却器冷却能力是否合格。测试验证冷却器冷却能力是否合格。测试验证冷却器冷却能力是否合格。
技术研发人员：叶文强 程树刚 叶俊超 郭俊峰
受保护的技术使用者：重庆日联科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/1
