1.本技术涉及涂层克重检测设备的技术领域，尤其是涉及一种铝板涂层克重检测方法。
背景技术：2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成的铝制品。在后续的深加工过程中，根据实际需求，会在铝板材表面涂刷上一层油漆涂层，增加铝板材的耐腐蚀等性能。
3.目前，通常通过克重检测仪对铝板材表面的涂层进行检测，确定铝板材是否符合生产要求。检测前先准备标准片，即标准大小的铝板材上具有均匀且符合生产要求的涂层。接着裁出一段实际生产出的铝板材，将铝板材作为样片。然后通过标准片对克重检测仪进行矫正，最后再用涂层检测仪检测样片的克重，再通过计算即可得出标准大小的样片表面具有涂层的克重。
4.但是，测量环境、仪器的精准度及标准片的表面质量，都会对检测结果产生影响，因此，为了提升检测结果的精准度，需要一种新的检测方法。
技术实现要素：5.为了提升检测结果的精准度，本技术提供一种铝板涂层克重检测方法。
6.本技术提供一种铝板涂层克重检测方法，采用如下的技术方案：一种铝板涂层克重检测方法，包括以下步骤：s1：裁剪出标准大小的样片；s2：通过天平称量出样片的重量；s3：将样片投入硫酸池中进行腐蚀；s4：样片表面的涂层全部被腐蚀后取出，并擦拭样片表面，去除残留硫酸；s5：通过天平称量出涂层腐蚀后样片的重量，并通过计算得出样片表面涂层克重。
7.通过采用上述技术方案，裁剪出标准大小的样片后称量重量，然后将样片表面的涂层腐蚀去除后再称量重量，通过前后两次称量的结果计算得出重量差，即涂层的总重量。接着通过计算可得出单侧涂层重量，其与样片单侧涂层的面积之比即为单位面积的涂层克重。整个过程简单，能够精确的得出标准样片的涂层克重，并且检测过程受环境等因素影响小，有利于提升检测结果的准确度。
8.可选的，所述步骤s3中，在样片投入硫酸池前将样片一侧表面粘贴上高温胶布，所述样片脱离硫酸池后取下高温胶布。
9.通过采用上述技术方案，通过减少硫酸的腐蚀面积，提升试验结果的精准度。
10.可选的，所述步骤s4中，样片大小为100mm*100mm,所述样片的腐蚀时间为3.5min。
11.通过采用上述技术方案，确定样品的腐蚀时间，方便及时取出样片，减少时间浪费。
12.可选的，所述步骤s3中，硫酸池包括池体以及池盖，所述池盖底部设置有能够滑动套设于池体外周侧的连接套，所述池盖中部旋转连接有驱动柱，所述驱动柱外周侧铰接有多个能够伸入池体的连接柱，所述连接柱远离驱动柱一侧设置有用于夹紧样片的夹紧板，所述夹紧板远离连接柱一侧设置有用于支撑样片的支撑板，所述池盖开设有多个环绕驱动柱的观察口；所述池盖设置有驱动柱驱动夹紧板夹紧样片的夹紧组件，所述连接套设置有驱动组件，所述连接套远离池体时驱动组件驱动旋转轴旋转。
13.通过采用上述技术方案，使用时通过夹紧组件驱动夹紧板夹紧样片，减少取放过程中与样片涂层侧的接触，降低样片涂层侧出现损伤从而影响试验结果的可能，并且通过驱动组件驱动驱动柱旋转，甩掉样片上的硫酸，减少取出时样片上残存硫酸的数量。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及驱动皮带，所述连接套内周侧开设有驱动槽，所述连接套旋转连接有位于驱动槽内的驱动轴，所述驱动轴与驱动柱相垂直，所述驱动齿轮固定与于驱动轴，所述池体外周侧设置有驱动齿条，所述连接套滑动套设于池体外周侧时驱动齿轮与驱动齿条相啮合，所述池盖顶部旋转设置有旋转轴，所述连接套设置有用于联动驱动轴与旋转轴的联动皮带，所述池盖顶部旋转设置有转动轴，所述驱动皮带首尾相连套设于旋转轴以及驱动轴外周侧，所述转动轴外周侧设置有连接齿轮，所述驱动轴外周侧设置有联动齿轮，所述连接齿轮与联动齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，连接套远离池体时驱动齿轮与驱动齿条相啮合带动驱动轴旋转，接着通过联动皮带带动旋转轴旋转，再通过驱动皮带带动转动轴旋转，使得联动齿轮能够通过连接齿轮带动驱动轴旋转，实现样片的甩动。
16.可选的，所述夹紧组件包括夹紧套以及弹簧，所述夹紧套设置于池盖底部且套设于驱动柱外周侧，所述夹紧套与驱动柱外周侧形成夹紧空间，所述驱动柱顶部设置有动力块，所述弹簧套设于驱动柱，所述弹簧的一端抵接于动力块，另一端抵接于池盖，所述弹簧推动驱动柱朝远离池体方向运动时连接柱滑入夹紧空间，所述连接柱滑入夹紧空间时连接套滑动于连接柱背向驱动柱一侧。
17.通过采用上述技术方案，弹簧弹性释放，带动驱动柱向上运动，使得连接柱进入夹紧空间内，此时夹紧套推动连接柱朝驱动柱方向翻转，有利于夹紧板夹紧样片。
18.可选的，所述池盖旋转连接有与观察口一一对应的动力轴，所述动力轴位于观察口靠近驱动轴一侧，所述动力轴外周侧设置有动力柱，所述动力柱延伸至观察口内且端部滑动于观察口远离动力柱一侧口壁，所述动力柱外周侧设置有软质的封闭带，所述池盖设置有动力组件，所述驱动柱滑入池体时动力组件驱动封闭带封闭观察口，所述驱动柱远离池体时动力组件驱动封闭带打开观察口。
19.通过采用上述技术方案，驱动柱远离池体时，驱动轴旋转，此时动力组件带动动力轴旋转，有利于动力柱打开封闭带，对观察口进行封闭，降低硫酸溅出观察口的可能。
20.可选的，所述动力组件包括动力轮以及传动轮，所述动力轮设置于驱动柱外周侧且位于池盖内，所述传动轮设置于动力轴外周侧且与动力轮滑动接触，所述动力轮与传动轮具有摩擦力。
21.通过采用上述技术方案，驱动柱旋转时，动力轮通过传动轮带动动力轴旋转，有利于动力柱打开封闭带。
22.可选的，所述池盖设置有脱离池体时驱动封闭带打开观察口的卷簧，所述卷簧设置于池盖内，一端连接于动力轴端部，另一端连接于池盖。
23.通过采用上述技术方案，使用时卷簧弹性释放，带动动力轴旋转，一方面使得封闭带收回，打开观察口，另一方面继续带动驱动柱旋转，进一步减少样片残留硫酸的数量。
24.可选的，所述观察口为扇形结构且圆弧侧远离驱动柱。
25.通过采用上述技术方案，降低封闭带打开，封堵观察口时，观察口出现间隙的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.检测时通过腐蚀去除涂层，得出前后质量差，最后通过计算得出涂层克重，并且检测过程受环境等因素影响小，有利于提升检测结果的准确度；2.使用时通过旋转驱动柱使得样片进入旋转状态，有利于减少样片残留硫酸的数量。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现样片结构的意图；图2是本技术实施例体现连接套脱离池体时的结构示意图；图3是图2的a部放大示意图；图4是本技术实施例体现连接套内部结构的示意图；图5是本技术实施例体现连接套脱离池体时的截面示意图；图6是图5的b部放大示意图。
28.附图标记：1、样片；11、高温胶布；2、池体；21、驱动齿条；3、池盖；31、驱动柱；311、联动齿轮；312、动力块；32、连接柱；33、夹紧板；34、支撑板；35、观察口；351、安装槽；36、旋转轴；37、联动皮带；38、转动轴；381、连接齿轮；39、驱动孔；4、连接套；41、驱动槽；42、驱动轴；5、夹紧套；51、弹簧；52、夹紧空间；6、驱动齿轮；6、驱动皮带；7、动力轴；71、动力柱；72、封闭带；73、卷簧；8、动力组件；81、动力轮；82、传动轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种铝板涂层克重检测方法。参见图1，铝板涂层克重检测方法包括以下步骤：步骤一：裁剪出标准大小的样片1，本技术实施例中样片1的标准大小为100mm*100mm，方便结果计算；步骤二：通过天平称量出样片1的重量；步骤三：在样片1的一侧表面粘贴上高温胶布11，然后将样片1投入硫酸池中进行腐蚀，腐蚀时间根据样片1大小决定，本技术实施例中样片1腐蚀时间为3.5分钟；步骤四：样片1表面的涂层全部被腐蚀后取出，并擦拭样片1表面，去除残留硫酸，同时去除高温胶布11；步骤五：通过天平称量出涂层腐蚀后样片1的重量，并通过计算得出样片1表面涂层克重，计算方式为：（腐蚀前样片1质量-腐蚀后样片1质量）/样片1腐蚀侧面积。
31.参见图2，步骤三中硫酸池包括池体2以及池盖3，池体2为圆柱状结构，池体2中部开设有贯穿至池体2外的硫酸槽，用于盛放硫酸。池盖3设置于池体2，用于封堵硫酸槽槽口。池盖3底部固定连接有连接套4，连接套4内径与池体2外径相等，使用时连接套4能够滑动套设在池体2外周侧，对池盖3的位置进行限制，使得池盖3能够封盖硫酸槽槽口。
32.参见图1与图3，池盖3中间位置开设有驱动孔39，池盖3设置有旋转于驱动孔39的驱动柱31，驱动柱31两端分别贯穿延伸至池盖3外。池盖3开设有观察口35，观察口35有多个且沿圆周方向均匀环绕驱动柱31，观察口35贯穿池盖3两端，当样片1在硫酸槽内接受硫酸腐蚀时，通过观察口35可以清楚观察到腐蚀情况。
33.参见图4与图5，连接套4套设在池体2外周侧时，驱动柱31能够进入硫酸槽内。驱动柱31外周侧且远离池盖3的位置铰接有连接柱32，连接柱32有多个且沿周向均匀间隔设置，本技术实施例的连接柱32有四个。当驱动柱31插入硫酸槽内时，连接柱32跟随进入硫酸槽内。连接柱32远离驱动柱31的一侧固定连接有夹紧板33，当连接柱32朝驱动柱31方向翻转时，夹紧板33抵接样片1侧壁，使得夹紧板33之间相互配合夹紧样片1。夹紧板33远离连接柱32的一端固定连接有支撑板34，使用时通过支撑板34对样片1粘贴高温胶布11的一侧进行支撑。
34.参见图5与图6，池盖3设置有夹紧组件，样片1进入硫酸槽前，通过夹紧组件驱动夹紧板33夹紧样片1，降低取、放样片1时对涂层侧造成损伤的可能。夹紧组件包括夹紧套5以及弹簧51，夹紧套5固定在池盖3的底部且与驱动轴42同轴设置。夹紧套5内周侧与驱动柱31外周侧之间形成夹紧空间52，当驱动柱31朝远离支撑板34一侧运动时，连接柱32滑入夹紧空间52内，此时夹紧套5滑动抵接在连接柱32背向驱动柱31的一侧，推动连接柱32朝驱动柱31方向翻转，使得夹紧板33夹紧样片1。驱动柱31远离连接柱32的一端旋转连接有动力块312，弹簧51套设在驱动柱31外周侧，弹簧51的一端抵接在动力块312朝向池盖3一侧，使用时弹簧51弹性释放，推动驱动柱31运动，使得驱动柱31能够带动连接柱32进入夹紧空间52内。
35.参见图4与图5，连接套4设置有驱动组件，当连接套4远离池体2时，驱动组件驱动驱动轴42旋转，有利于甩掉样片1、支撑板34、夹紧板33等残留的硫酸液，同时在样片1脱离硫酸前带动样片1转动，使得样片1表面腐蚀留存的残渣能够掉落。
36.参见图4与图5，驱动组件包括驱动齿轮6以及驱动皮带61，连接套4内周侧开设有驱动槽41，驱动槽41朝远离池盖3方向贯穿至连接套4外，驱动槽41的长度方向与驱动轴42的长度方向相平行。连接套4旋转连接有驱动轴42，驱动轴42与驱动柱31相垂直，驱动轴42位于驱动槽41内且远离池盖3的位置，驱动齿轮6固定在驱动轴42的外周侧。
37.参见图2与图4，池体2外周侧固定连接有驱动齿条21，驱动齿条21的长度方向与驱动柱31（驱动柱31在图5中标出）的长度方向相平行。当连接套4滑动套设于池体2时，将驱动齿条21与驱动槽41相对准，使得驱动齿条21能够滑动在驱动槽41内。当驱动齿条21滑动在驱动槽41内时，驱动齿条21与驱动齿轮6相啮合，带动驱动轴42旋转。
38.参见图4与图5，池盖3对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间旋转连接有旋转轴36，旋转轴36位于驱动槽41正上方，并且驱动槽41贯穿池盖3。连接套4设置有位于驱动槽41内的的联动皮带37，联动皮带37首尾相连且套设在旋转轴36以及驱动轴42的外周侧。当驱动轴42旋转时，联动皮带37带动旋转轴36旋转，使得驱动轴42与旋转轴36进入联动状
态。
39.参见图3与图4，池盖3顶部对称固定有两个安装块，两个安装块之间旋转连接有转动轴38，转动轴38位于靠近驱动柱31的位置，驱动皮带61首尾相连且套设在旋转轴36（旋转轴36在图5中标出）与转动轴38外周侧，当旋转轴36旋转时，驱动皮带61带动转动轴38旋转。驱动齿轮6固定在转动轴38的外周侧，驱动柱31的外周侧上下滑动连接有联动齿轮311，弹簧51远离动力块312一端抵接于联动齿轮311。联动齿轮311内壁设置有挡块，驱动柱31外周侧开设有供挡块上下滑动的挡槽，通过挡块滑动于挡槽使得驱动柱31与联动齿轮311实现联动。驱动齿轮6与联动齿轮311相啮合，转动轴38旋转时通过驱动齿轮6带动驱动轴42进入旋转状态，使得驱动柱31进去旋转状态。
40.参见图4与图5，当连接套4脱离池体2时，驱动柱31旋转带动样片1旋转，能够甩掉样片1上残留的硫酸，为了降低样片1甩动时硫酸从观察口35脱离的可能，池盖3设置有封闭带72，用于封堵观察口35。
41.参见图6，池盖3内开设有安装槽351，安装槽351与观察口35一一对应，安装槽351位于观察口35靠近驱动孔39的一侧，分别与观察口35以及驱动孔39相连通。池盖3旋转连接有动力轴7，动力轴7位于安装槽351内且与驱动柱31相平行。动力轴7外周侧固定连接有动力柱71，动力柱71延伸至观察口35内，并且动力柱71远离动力轴7的一端为弧面结构。观察口35的形状为扇形，观察口35的圆弧侧口壁位于远离安装槽351的位置，动力轴7位置观察口35圆心的位置。当动力轴7旋转时，动力柱71跟随动力柱71在观察口35内运动，并且动力柱71远离动力轴7的一端滑动于观察口35远离安装槽351一侧口壁。封闭带72设置在观察口35内，封闭带72的一端固定在动力柱71的外周侧，另一端固定在观察口35口壁。
42.参见图5与图6，池盖3设置有动力组件8，当连接套4远离池体2时，动力柱71跟随动力轴7运动，此时动力柱71带动封闭带72打开，对观察口35进行封堵。动力组件8包括动力轮81以及传动轮82，动力轮81为橡胶材质且固定在驱动柱31的外周侧。传动轮82采用橡胶材质且固定在动力轴7的外周侧，部分传动轮82凸入至驱动孔39内且与动力轮81滑动接触。动力轮81与传动轮82之间具有一定的摩擦力，当连接套4远离池体2时，驱动柱31旋转，此时动力轮81通过传动轮82带动动力轴7旋转，使得动力柱71跟随运动，将封闭带72打开，对观察口35进行封闭。当动力柱71运动至抵接观察口35远离封闭带72一侧口壁时，传动轮82与动力轮81之间处于相对旋转的状态。驱动柱31沿轴向滑动时，动力轮81与传动轮82之间沿驱动柱31轴向相对滑动。
43.参见图5与图6，池盖3内开设有容纳槽，动力轴7一端凸入至容纳槽内。池盖3设置有卷簧73，卷簧73缠绕套设在动力轴7外周侧且位于容纳槽内，卷簧73的一端卡接于转动轴38外周侧，另一端卡接在容纳槽槽壁。当封闭带72打开时，卷簧73进入收卷状态，连接套4远离池体2后，卷簧73舒张进入弹性释放状态，此时卷簧73带动动力轴7旋转，使得动力柱71带动封闭带72收缩，打开观察口35，并且动力轴7旋转时，传动轮82通过动力轮81带动驱动柱31旋转，进一步甩动样片1，减少硫酸残留。当驱动柱31进入硫酸池时，动力柱71压紧封闭带72，此时观察口35处于打开状态，同时传动轮82与动力轮81处于相对转动的状态。
44.本技术实施例一种铝板涂层克重检测方法的实施原理为：腐蚀前，先朝池盖3方向推动动力块312，使得驱动柱31带动连接柱32滑出夹紧空间52，此时将样片1放置在支撑板34上，样片1涂层侧朝向池盖3，然后缓慢放开动力块312，
使得弹簧51推动驱动柱31滑动，带动连接柱32进入夹紧空间52，有利于夹紧板33夹紧样片1。腐蚀时，将驱动齿条21对准驱动槽41，接着使连接套4滑动套设在池体2外周侧，直至池盖3抵接在池体2端部，此时样片1进入硫酸内进行腐蚀。腐蚀完成后滑动连接套4，使得连接套4远离池体2，此时驱动柱31带动样片1旋转，有利于降低样片1上硫酸的残留数量，同时封闭带72打开，将观察口35封闭，减少硫酸溅出的可能。样片1脱离硫酸槽后，在工作台上放置清洁布，接着推动动力块312，使得夹紧板33松开样片1，并让样片1掉落在清洁布上，然后通过清洁布清洁样片1，最后拆下高温胶布11即可对样片1进行称量，计算检测结果。整个过程简单，能够减少样片1取放时与涂层侧相接触的可能，降低样片1涂层侧出现损伤的可能，有利于提升计算结果的精准度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：裁剪出标准大小的样片（1）；s2：通过天平称量出样片（1）的重量；s3：将样片（1）投入硫酸池中进行腐蚀；s4：样片（1）表面的涂层全部被腐蚀后取出，并擦拭样片（1）表面，去除残留硫酸；s5：通过天平称量出涂层腐蚀后样片（1）的重量，并通过计算得出样片（1）表面涂层克重。2.根据权利要求1所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述步骤s3中，在样片（1）投入硫酸池前将样片（1）一侧表面粘贴上高温胶布（11），所述样片（1）脱离硫酸池后取下高温胶布（11）。3.根据权利要求1所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述步骤s4中，样片（1）大小为100mm*100mm,所述样片（1）的腐蚀时间为3.5min。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述步骤s3中，硫酸池包括池体（2）以及池盖（3），所述池盖（3）底部设置有能够滑动套设于池体（2）外周侧的连接套（4），所述池盖（3）中部旋转连接有驱动柱（31），所述驱动柱（31）外周侧铰接有多个能够伸入池体（2）的连接柱（32），所述连接柱（32）远离驱动柱（31）一侧设置有用于夹紧样片（1）的夹紧板（33），所述夹紧板（33）远离连接柱（32）一侧设置有用于支撑样片（1）的支撑板（34），所述池盖（3）开设有多个环绕驱动柱（31）的观察口（35）；所述池盖（3）设置有驱动柱（31）驱动夹紧板（33）夹紧样片（1）的夹紧组件，所述连接套（4）设置有驱动组件，所述连接套（4）远离池体（2）时驱动组件驱动旋转轴（36）旋转。5.根据权利要求4所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮（6）以及驱动皮带（61），所述连接套（4）内周侧开设有驱动槽（41），所述连接套（4）旋转连接有位于驱动槽（41）内的驱动轴（42），所述驱动轴（42）与驱动柱（31）相垂直，所述驱动齿轮（6）固定于驱动轴（42），所述池体（2）外周侧设置有驱动齿条（21），所述连接套（4）滑动套设于池体（2）外周侧时驱动齿轮（6）与驱动齿条（21）相啮合，所述池盖（3）顶部旋转设置有旋转轴（36），所述连接套（4）设置有用于联动驱动轴（42）与旋转轴（36）的联动皮带（37），所述池盖（3）顶部旋转设置有转动轴（38），所述驱动皮带（61）首尾相连套设于旋转轴（36）以及驱动轴（42）外周侧，所述转动轴（38）外周侧设置有连接齿轮（381），所述驱动轴（42）外周侧设置有联动齿轮（311），所述连接齿轮（381）与联动齿轮（311）相啮合。6.根据权利要求4所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧套（5）以及弹簧（51），所述夹紧套（5）设置于池盖（3）底部且套设于驱动柱（31）外周侧，所述夹紧套（5）与驱动柱（31）外周侧形成夹紧空间（52），所述驱动柱（31）顶部设置有动力块（312），所述弹簧（51）套设于驱动柱（31），所述弹簧（51）的一端抵接于动力块（312），另一端抵接于池盖（3），所述弹簧（51）推动驱动柱（31）朝远离池体（2）方向运动时连接柱（32）滑入夹紧空间（52），所述连接柱（32）滑入夹紧空间（52）时连接套（4）滑动于连接柱（32）背向驱动柱（31）一侧。7.根据权利要求4所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述池盖（3）旋转连接有与观察口（35）一一对应的动力轴（7），所述动力轴（7）位于观察口（35）靠近驱动轴（42）一侧，所述动力轴（7）外周侧设置有动力柱（71），所述动力柱（71）延伸至观察口（35）内
且端部滑动于观察口（35）远离动力柱（71）一侧口壁，所述动力柱（71）外周侧设置有软质的封闭带（72），所述池盖（3）设置有动力组件（8），所述驱动柱（31）滑入池体（2）时动力组件（8）驱动封闭带（72）封闭观察口（35），所述驱动柱（31）远离池体（2）时动力组件（8）驱动封闭带（72）打开观察口（35）。8.根据权利要求7所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述动力组件（8）包括动力轮（81）以及传动轮（82），所述动力轮（81）设置于驱动柱（31）外周侧且位于池盖（3）内，所述传动轮（82）设置于动力轴（7）外周侧且与动力轮（81）滑动接触，所述动力轮（81）与传动轮（82）具有摩擦力。9.根据权利要求8所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述池盖（3）设置有脱离池体（2）时驱动封闭带（72）打开观察口（35）的卷簧（73），所述卷簧（73）设置于池盖（3）内，一端连接于动力轴（7）端部，另一端连接于池盖（3）。10.根据权利要求7所述的一种铝板涂层克重检测方法，其特征在于：所述观察口（35）为扇形结构且圆弧侧远离驱动柱（31）。
技术总结本申请公开了一种铝板涂层克重检测方法，涉及检测设备的技术领域，其包括以下步骤：S1：裁剪出标准大小的样片；S2：通过天平称量出样片的重量；S3：将样片投入硫酸池中进行腐蚀；S4：样片表面的涂层全部被腐蚀后取出，并擦拭样片表面，去除残留硫酸；S5：通过天平称量出涂层腐蚀后样片的重量，并通过计算得出样片表面涂层克重。本申请能够提升检测结果的精准度。本申请能够提升检测结果的精准度。本申请能够提升检测结果的精准度。
技术研发人员：张建敏 姜波
受保护的技术使用者：福州瑞闽铝材彩涂有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/11/1
